透明釉实验方案
透明釉的试制
景德镇陶瓷学院指导老师：柳平英老师题目：透明釉的试制学院：材料与工程学院专业：材料化学[1]姓名：***学号：************ 2010年12月4日透明釉的试制前言釉药的透明可从清如水之透明釉到如土质感的透明釉,其间的类型何其多样,而有些尚未出世的,我们不知如何去想像或描述.但是为能作一个最基本的介绍,使大家有一些见解,我们将釉药的透明略微讲一些,大概分为三大类.大家可以运用这三大类的原则现象,再去分析手边的釉,多少可以用来解釉的特色.透明釉:(Clear Glazes, Transparent Glazes) 透明釉可以由两种原料(如长石及石灰石),三种原料(长石,石灰石及球土),以及四种原料(长石,石英,石灰石及高土)组成.至於其它原料也可以用来调配透明釉都是勿庸置疑的.从所调配釉的种类来看,有长石-石灰石系,或者其它种助熔剂如硬硼酸钙,锂等.一般添加物会对釉的透明有影响.一个火石器的透明釉配方是这样: 康那瓦长石60 石灰石20 高岭土20熔块是一种能使釉药在在火石器及土器温度范围内烧成的重要原料.矽酸铅熔块加上20-30%的土可以得到1080-1100℃左右的土器釉.钠熔块或硼酸熔块可以加在不同烧成温度的釉药中,改善烧成并可以藉以得到各种颜色. 一个好的透明釉应有较大的烧成范围,并不会产生裂痕。
一、实验目的1．了解什么是透明釉及釉料的作用和种类。
2．掌握制釉氧化物的一些基本知识及釉层形成的过程。
3．了解坯釉适应性的影响因素。
4．学会透明釉的基本制备工艺。
二、实验原理釉是施于陶瓷坯体表明的一层极薄的物质，它根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃质层。
釉是玻璃体，具有与玻璃相似的物理化学性质。
无固定的熔点，具有光泽，硬度大，能抵抗酸和碱的侵蚀，质地致密，不透水和透气等特点。
所以釉有以下的作用：首先，使坯体对液体和气体具有不透过性。
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯是一种新型的瓷质材料，具有高温稳定、抗化学侵蚀、高机械强度等优点。
在工业领域中广泛应用，特别是在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，表现出极好的耐久性和性能稳定性。
而在瓷器制作过程中，涂布透明釉可以使制品表面实现更好的光洁度和美观度。
因此，本文旨在研究镁质瓷坯透明釉的制备方法，以及评估其物理化学性质和应用价值。
1. 实验方法1.1 材料及设备实验所需材料包括：MgCO3、Oxide Al (Al2O3)、TiO2、CaCO3、SiO2、BaCO3、ZnO、P2O5、K2CO3、Na2CO3等原材料。
设备包括：电炉、滚筒式球磨机、净化水设备、天平、高温炉等。
1.2.1 镁质瓷坯制备将透明釉所需材料称取后，在滚筒式球磨机中加入适量的净化水，加热至70℃左右，混合均匀后继续高速搅拌30min左右，得到均匀的透明釉料。
1.2.3 透明釉涂布将镁质瓷坯表面清洁干净后，使用气刷涂布机将透明釉均匀涂布于瓷坯表面，放置烤箱中烧结，完成镁质瓷坯透明釉的制备。
2. 结果与讨论2.1 物理化学性能测试采用化学分析仪、扫描电镜等方法对样品进行分析测试。
结果表明，制备的镁质瓷坯透明釉表面均匀光滑，无颗粒状物；其透明度高，达到96%以上；硬度在6-7之间；耐氧化性优良，热稳定性好，其化学成分符合国家标准GB9776-2008中的要求。
2.2 应用评估镁质瓷坯透明釉具有优异的物理化学性能和应用价值，广泛应用于瓷器、护墙板、内外墙面积材等生产制造领域。
其中，在瓷器制造中，可用于不同食器、陶瓷装饰品等制品的表面涂布，使得瓷器表面更加光洁、美观。
本文通过实验研究，成功制备了镁质瓷坯透明釉，评估了其物理化学性质和应用价值。
结果表明，镁质瓷坯透明釉具有高透明度、优异的硬度和热稳定性等优点，且无毒环保，应用广泛。
因此，该制备方法具有很高的参考价值，可用于镁质瓷坯透明釉的生产制造和瓷器制造等领域。
透明裂纹釉的研制
透明裂纹釉的研制：一、选题的目的与意义陶瓷裂纹釉是我国的一种传统名釉，也是一种艺术釉，瓷器表面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，称为裂纹釉。
本是制瓷过程中的一种缺陷，以后用来装饰瓷器，其最代表性的为南宋官窑与龙泉哥窑产品，它们目前在世界上已极为稀少，以致成为各国收藏家，鉴赏家和考古学家们的研究对象。
近年来，随着我国对外开放，对内搞活政策的不断深入，广大消费者对物质文化生活的要求也有了迅速的提高。
购买和收藏陶瓷裂纹釉产品的人也越来越多，然而由于受裂纹釉产品复杂的形成机理，繁琐的烧成工艺的影响，该类产品的市场拥有量远远不能满足广大消费者的需求。
为了继承和发扬这个古老的陶瓷艺术，使这个宝贵的传统文化焕发青春，后人通过探索，已经研究出多种方法来改善和提高裂纹釉的质量。
近年来，随着科技的进步及陶瓷行业的快速发展，国内产品价格比进口透明裂纹釉低，而产品质量和使用效果却可和进口相媲美，甚至一些性能还超过了进口产品。
新一代透明裂纹釉是高新技术产品，有鱼子纹、百圾碎、蟹爪纹、冰裂纹、网形纹、梅花纹、细碎纹等多种裂纹，而颜色也是丰富多彩，有鳝血、金丝铁线、浅黄鱼子纹等多种颜色，花色品种以及裂纹种类比同类进口釉料更加丰富多彩，能使陶瓷具有独特的艺术效果，开创了艺术陶瓷设计革命的新纪元。
到目前为止，不同的大专院校教科书、各种陶瓷科技期刊及有关陶瓷专家论著提供的相关资料对制备透明裂纹釉的方法都是不同的。
实践证明：含铅熔块釉具有良好的高温流动性、很高的光泽度和平滑度、较宽的烧成范围、良好的坯釉适应性，产品色彩丰富、艳丽，但是含铅颜料的使用一方面在生产过程中严重污染环境，并对生产工人造成直接毒害;另一方面日用陶瓷在使用过程中由于受酸的侵蚀，色彩中的铅溶解出来，危及人体健康。
并且通过熔块釉制备透明裂纹釉成本大，因此，世界各国对此问题都非常关注。
长期以来，寻找一种性能类似于铅熔剂的无铅助熔剂被认为是一个难题。
透明釉的试制范文
透明釉的试制范文透明釉是一种无色或带有微弱颜色的釉料，用于在陶瓷制作过程中给作品表面提供保护和光滑。
它在制作过程中需要考虑多个因素，如原材料选择、烧成温度和时间等。
首先，透明釉的制作需要选择适合的原材料。
常见的透明釉原料包括石英、长石和粘土等。
石英提供釉面的透明度，长石和粘土则用于增加釉料的稠度和黏度。
根据具体需要，还可以添加一些颜料来调整透明釉的色调，使其具备一定的装饰效果。
其次，制作透明釉需要进行有效的配方设计和试验。
配方设计要考虑透明度、流动性和抗磨损性等因素。
可以尝试不同比例的原材料混合，以达到最佳的效果。
配方设计后，需要进行小样试制，通过在陶瓷制品的表面涂抹透明釉，并在适当的温度下烧制，以确保釉面的效果和性能。
烧制温度和时间是制作透明釉时需要严格控制的因素之一、高温可以使透明釉融化和形成较为均匀的釉液层，但过高的温度会导致釉面变黄或出现开裂等问题。
因此，需要通过多次试制和调整烧制参数，找到最佳的烧制条件。
另外，透明釉试制还需要注意烧制过程中可能出现的问题和解决方法。
例如，釉面可能出现气泡、斑点或不均匀的情况。
这些问题可能与原材料的质量、釉面的成分和烧制过程中的温度等因素有关。
通过仔细观察和调整真空度、烧制时间等因素，可以改善釉面的质量并解决可能出现的问题。
总之，透明釉的试制需要通过合理的配方设计、严格的烧制参数控制和问题的及时解决，才能获得满意的效果。
透明釉作为陶瓷制作中常用的一种釉料，不仅可以为陶瓷制品提供装饰性效果，还可以起到保护表面和提升质感的作用。
因此，对于有兴趣制作陶瓷作品的人来说，学习和掌握透明釉的试制方法和技巧是非常有价值的。
透明釉的制作方法
透明釉的制作方法
透明釉是一种无色或几乎无色的釉料，用于瓷器和陶瓷制作中，目的是增加表面的光泽和保护物品。
下面是一种常见的透明釉的制作方法：
材料：
1. 硼酸- 100克
2. 二氧化硅- 100克
3. 碳酸钠- 20克
4. 水- 300毫升
5. 玉石灰- 10克
步骤：
1. 将硼酸和二氧化硅倒入一个干净的容器中，并慢慢加入碳酸钠。
同时用搅拌棒搅拌混合物，直到溶解。
2. 在另一个容器中，将水加热至沸腾。
将水从炉子上取下后，慢慢地将加有溶解物的容器倒入水中。
继续搅拌混合物，直到出现均匀的透明液体。
3. 将透明液体通过过滤器过滤，以去除任何固体颗粒或杂质。
4. 接下来，将滤液倒入一个新的容器中，并将玉石灰慢慢加入其中。
搅拌混合物，直到产生均匀的混合物。
5. 等待混合物冷却，并将其存放在一个密封的容器中，以防止干燥。
以上是一种制作透明釉的基本方法，但制作透明釉的具体配方可能因不同的使用
目的或个人喜好而有所差异。
因此，如果您打算使用它来制作瓷器或陶瓷制品，建议您在使用之前仔细研究和测试其适用性。
无铅生料透明釉的研制
中图 分 类 号 ： ＴＱ１４ ４ 文 献 标 识 码 ： ７． Ａ
Ｄｅ ｅｏｐ ｅ ｔｏｆＬｅ ｄ－ ｆ ｅ ｖ ｌ ｍ ｎ ａ － ｒ ｅＲａｗ ａ ｓ ａ ｅ ａ ｅ Ｔｒ ｎ ｐ ｒ ｎｔＧｌ ｚ
Ｘｕ Ｙａ ． ｕ Ｊａ ｉ（ ｂ ｉ ｏ ｉｃ ｙＬａ ｏ ａｏ ｙｏ ｎ ｒ ａ ｉ ｎ ｔｌｃＭａｅ ｉｌ，Ｃｏｌｇ ｆＭａｅｉｌ Ｓ ｉｎ ｅａ ｄ Ｅｎ ｉｅ ｒ ｎ Ｚｈ ｉｘ。 １ Ｈｅ ｅ Ｐｒｖｎ ｅＫｅ ｂ ｒｔ ｒ ｆＩｏ ｇ ｎｃＮｏ ｍｅａｌ ｔｒａｓ ｉ ｌ ｅｏ ｔｒａｓ ｃｅ ｃ ｎ ｇｎ ｅ ｅ ｉｇ，Ｈｅ ｅ Ｐ ｌｔｃ ｎｃＵｎｖ ｒ ｉ Ｈｅ ｅ， ｎ ｓ ａ ０ ３ ０ （ ｏ ｇ ｉｇＪｎ ｉｎＣｅ ａ ｃ ． ＴＤ Ｃｈ ｎ ｑｎ ４ ０ ５ ） ｎ ｂ ｉ ｏｙ ｅｈ ｉ ｉｅ ｓｔ ｙ， ｂ ｉＴａ ｇ ｈ ｎ， ６ ０ ９） ２Ｃｈ ｎ ｑｎ ｉｌ ｒ ｍｉｓＣｏ 。Ｌ ｏ ｇ ｉｇ， ０ ０ ４ ａ
摘 要
参 照 经 验 配 方 ， 理 选 用 原 料 ， 据 各 氧化 物 的 作 用 ， 整 基 础 釉 配 方 ， 行 探 索 性 试 验 。通 过 对 比试 验 ， 定 了无 铅 生 料 合 根 调 进 确
透 明釉 为 高 Ｃ Ｏ， 或 少 量 Ｍ ｇ 适 量 Ｚ Ｏ、 ｚ 的 长 石 石 灰 质 釉 ， 给 出 了 无 铅 生 料 透 明 釉 的 最 佳 配 方 。 ａ 无 Ｏ， ｎ Ａ１ Ｏ。 并 关键词 透 明度 生料 无铅 低 温 烧 成 文 章 编 号 ：０ ２ ２ ７ （０ １０ —０ ２ —０ １ ０ — ８ ２２ １ ）２ ０ ３ ３
陶 生产 的发展 需要 。 本课 题研 究 的无铅 生 料 透 明 釉 就 是朝 着 绿 色 、 成 低
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯是一种具有高强度和高透明度的新型陶瓷材料，主要以氧化镁为主要原料制备而成。
透明釉是镁质瓷坯的一种辅助材料，主要作用是增加瓷坯的透明度和光泽度。
本文将介绍镁质瓷坯透明釉的制备方法，包括材料准备、瓷坯制备、透明釉配方和烧结工艺等内容。
一、材料准备1、氧化镁：氧化镁是制备镁质瓷坯的主要原料，一般采用工业级氧化镁粉末作为原料，颗粒度在300目以上。
2、硅酸盐材料：硅酸盐材料是制备透明釉的主要原料，一般采用硅石、长石等硅酸盐矿物作为原料。
3、助熔剂：助熔剂是指在烧结过程中能够提高瓷坯致密度和透明度的添加剂，一般采用氧化钠、氧化钙等助熔材料。
4、其他辅助材料：还需要准备一些辅助材料，如助燃剂、着色剂等，用以调节瓷坯的成分和性能。
二、瓷坯制备1、原料配比：根据镁质瓷坯和透明釉的配方，将氧化镁、硅酸盐材料、助熔剂和其他辅助材料按比例混合均匀，形成瓷坯的配料。
2、湿制造型：使用湿制造型工艺，将配料加入合适的水和助剂，经过搅拌、混合、压制和修整等工艺，制成合适的瓷坯坯料。
3、烧结成型：将瓷坯坯料放入烧结炉中，进行高温烧结成型，使得瓷坯在高温下形成致密的结构。
四、烧结工艺1、干燥处理：在制备好的瓷坯和透明釉表层上进行干燥处理，避免在烧结过程中产生爆炸或开裂现象。
2、上釉：在瓷坯表层上均匀涂布透明釉料，使得瓷坯表层形成一层均匀透明的釉层。
3、烧结成型：将上釉的瓷坯放入烧结炉中，进行高温烧结成型，使得透明釉和瓷坯结合致密，形成高透明度的镁质瓷坯。
以上就是镁质瓷坯透明釉的制备方法，通过合理的材料配比和工艺控制，可以制备出具有高透明度和高光泽度的镁质瓷坯。
这种新型陶瓷材料在建筑装饰、家具、日用陶瓷等领域有着广泛的应用前景，具有较高的经济和社会效益。
陶瓷透明釉釉料配方
陶瓷透明釉釉料配方
陶瓷透明釉是一种常见的釉料，它可以让陶瓷制品更加光滑、均匀，并且增加其美观度。
为了获得高质量的透明釉效果，制作配方是至关重要的。
下面将介绍一种常见的陶瓷透明釉釉料配方。
材料:
- 75% 硅酸铝
- 5% 硅酸钠
- 10% 亚氨基甲酸酯
- 5% 硝酸铵
- 5% 碳酸钠
步骤:
1. 将硅酸铝和硅酸钠混合在一起，并搅拌均匀。
2. 在混合物中加入亚氨基甲酸酯，并搅拌至混合物充分溶解。
3. 将硝酸铵和碳酸钠加入混合物中，并搅拌均匀。
4. 将混合物倒入研磨机中，并使用高速旋转进行研磨，直至形成细腻的粉末。
5. 将粉末倒入容器中，并加入足够的水搅拌均匀，形成透明的釉料。
这种陶瓷透明釉釉料配方具有良好的透明度和稳定性，并且可以很好地附着在陶瓷制品表面。
然而，不同的制作条件和原材料可能会影响釉效果，因此需要根据实际情况进行调整和改良。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言
釉药的透明可从清如水之透明釉到如土质感的透明釉,其间的类型何其多样,而有些尚未出世的,我们不知如何去想像或描述.但是为能作一个最基本的介绍,使大家有一些见解,我们将釉药的透明略微讲一些,大概分为三大类 .大家可以运用这三大类的原则现象,再去分析手边的釉,多少可以用来解釉的特色.
透明釉:(Clear Glazes, Transparent Glazes) 透明釉可以由两种原料(如长石及石灰石),三种原料(长石,石灰石及球土),以及四种原料(长石,石英,石灰石及高土)组成.至於其它原料也可以用来调配透明釉都是勿庸置疑的.从所调配釉的种类来看,有长石-石灰石系,或者其它种助熔剂如硬硼酸钙,锂等.一般添加物会对釉的透明有影响.一个火石器的透明釉配方是这样: 康那瓦长石 60 石灰石 20 高岭土 20
熔块是一种能使釉药在在火石器及土器温度范围内烧成的重要原料 .矽酸铅熔块加上20-30%的土可以得到1080-1100℃左右的土器釉.钠熔块或硼酸熔块可以加在不同烧成温度的釉药中,改善烧成并可以藉以得到各种颜色. 一个好的透明釉应有较大的烧成范围,并不会产生裂痕。
二、测定及计算项目
釉料配方的计算
釉的熔融温度的计算
根据化学组成选择原料并计算配方
原料含水率及酌减量的测定
原釉浆含水率及筛余的计算
釉料烧失量的测定
釉料的粘度与密度（比重）
三、文献综述
釉是施于陶瓷坯体表明的一层极薄的物质，它根据坯体性能的要求，利用天
然矿物原料及某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃质层。
釉是玻璃体，具有与玻璃相似的物理化学性质。
无固定的熔点，具有光泽，硬度大，能抵抗酸和碱的侵蚀，质地致密，不透水和透气等特点。
所以釉有以下的作用：
首先，使坯体对液体和气体具有不透过性。
其次，颜色釉与艺术釉施于坯体表面，可以增加陶瓷的艺术价值和欣赏价值。
所以能给瓷器以美感。
第三，防止沾污坯体，并且使瓷器容易清洗干净。
第四，使陶瓷有电性能，抗菌性能，生物活性，红外辐射性能等特定的物理和化学性能。
第五，可以使釉面产生均匀的压应力，改善陶瓷制品的性能。
根据制造工艺不同，釉料的制作方法可以分为生料釉，熔块釉，挥发釉，自释釉，渗彩釉。
釉用原料分为天然矿物原料和化工原料，其中主要制釉氧化物及其作用如下：
二氧化硅主要由石英引入，它是釉的主要成分，一般含量在50%以上。
它可以提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的化学强度，提高釉的白度，透光度，化学稳定性，并降低有的膨胀系数。
氧化钙主要由方解石等引入，是釉中主要熔剂。
与碱金属氧化物相比，它能增加釉的抗折强度和硬度，降低釉的膨胀系数。
可以增加坯釉结合性，提高釉的化学稳定性。
氧化镁主要由菱镁矿等引入，是强的活性助熔剂。
可以提高釉的流动性，减弱右面的龟裂，提高釉的硬度，和白度等特点。
碱金属氧化物都是强助熔剂，它们能降低釉的熔融温度和粘度，能增大熔体的折射率，从而提高其光泽度，降低釉的化学稳定性和力学强度。
氧化锌可以使釉易熔，降低高温釉的烧成温度，对釉的力学强度，弹性起到良好的作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与白度。
皮釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体，釉面不致龟裂和剥脱的特性。
影响坯体适应性的因素是复杂的，但究其根源，是由于釉层中不适当的应力所致。
产生坯层不适当的应力主要有四个方面的原因：坯釉之间的膨胀系数差，坯釉中间层，釉的弹性与抗张强度及釉层厚度等。
特别的，在制釉中控制釉的膨胀系数是非常关键的。
透明釉是通过釉层可以看见釉下坯体的颜色以及各种雕刻和彩饰的釉。
无色和着色清沏透明的釉，通过釉层可以见到釉下坯体的颜色，各种雕塑和彩饰等。
透明釉的种类较多，如日用瓷和卫生瓷上用的石灰釉、长石釉以及釉面砖上使用的铅硼釉等。
本实验着重对白色透明釉进行初步试制。
四、所需药品及器材
本实验用的原料来源广泛，较容易获得，主要有钾长石、石英、章村土、石灰石、氧化锌等。
4．1．原料的组成
下表为各原料的组成：
表4-1原料组成
原料SiO
2Al
2
O
3
K
2
O Na
2
O Fe
2
O
3
CaO MgO TiO
2
ZnO I.L
石英97.00 1.41 ————————
钾长
石
72.16 1.41 7.64 2.79 0.35 0.45 0.07 0.11 0.50 苏州
土
46.43 39.87 ——0.50 0.32 0.10 ——12.30 章村
土
41.88 40.92 5.95 2.85 0.36 0.66 1.37 0.43 — 4.94 石灰
石
—————56.00 ———44.00
氧化
————————99.00 1.00 锌
4．2．所需设备及仪器
下表为仪器设备及其说明：
表4-2设备仪器
名称型号用途变频行星式球磨机XQ 搅拌及粉碎电炉KSF 1400X 煅烧
电子天平JA2003 称量电热鼓风干燥器101-2A型干燥
五、工艺流程
1、通过k-Al-Si三元系统相图确定化学组成，再根据矿物组成成分确定配料量。
2、将配方中的原料预先粗碎、中碎、过筛控制原料细度，将符合细度要求的原料和一定量的水加入球磨机中进行研磨。
3、将出磨泥浆取出测量其流动性、触变性、悬浮稳定性，如果其中任何一项不符合标准要求，要调整到符合为止。
4、将符合要求的釉浆均匀浇施在润湿好的坯体上。
5、分别测量釉的透明、热稳定性、机械强度、白度等各种性能，最后将各种数据进行分析。
六、工艺参数：
料球水的比例=1：0.5 : 0.6
球磨时间：30分钟
原料细度：<0.7% (万孔筛余)
坯体入窑水分：<1%
烧成温度：1280℃
烧成周期：3.5h
七、参考文献：
[1] 金艳，周玉所.低温精陶用透明生料釉的研制北京建材工业学校1999
[2] 李加双，沙建荣.玻化砖生料透明釉的研制.山东陶瓷，1997
[3] 李润润，李月明，张华，江良，刘虎.天然硼钙石低温生料透明釉的研制，陶瓷学报，2010
[4] 徐研，祝家喜.无铅生料透明釉的研制
[5] 李家驹主编.陶瓷工艺学,中国轻工业出版社. 2001。