搪瓷釉料
搪瓷及制品简介介绍
VS
辅助材料包括用于制胎的粘合剂、用 于上釉的溶剂等，需根据生产工艺要 求进行选择。
制胎
• 制胎是将金属板材加工成所需形状的过程，通常采用冲压、 切割、焊接等机械加工方法。制胎过程中需保证胎体形状符 合设计要求，表面光滑、无毛刺，以提高搪瓷制品的质量和 使用寿命。
烧成
• 烧成是将搪瓷釉料与金属板材结合的过程，通常在高温下进行 。烧成过程中，搪瓷釉料熔融后均匀覆盖金属表面，形成一层 光滑、坚硬的搪瓷层。烧成温度和时间是影响搪瓷制品性能的 重要因素，需根据釉料配方和金属板材的特性进行控制。
搪瓷压力锅
具备高压烹饪功能，能缩 短烹饪时间，保留食物的 营养成分。
搪瓷卫浴用品
搪瓷浴缸
表面光滑，不易沾污，清 洁方便，且有较好的保温 性能。
搪瓷马桶
釉面光滑，易清洁，有效 防止细菌滋生。
搪瓷淋浴房
提供安全、舒适的淋浴环 境，设计美观且耐用。
搪瓷装饰板
搪瓷装饰板具有丰富的色彩和 图案选择，可广泛应用于室内 外墙面、地面及家具的装饰。
上釉与烧成
• 上釉是将搪瓷釉料涂覆在金属表面上的过程，可以 采用喷涂、浸涂、刷涂等方法。上釉过程中需控制 釉料的厚度和均匀度，以保证搪瓷制品的外观和性 能。上釉后需进行烧成，使搪瓷釉料熔融并牢固结 合在金属表面上。
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搪瓷制品的应用领域
搪瓷制品的应用领域
• 搪瓷是一种将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与 金属牢固结合在一起的一种复合材料。搪瓷制品不仅具有金 属的强度和刚性，还兼具玻璃质材料的耐腐蚀、抗冲击、易 清洗等特性，广泛应用于各个领域。
搪瓷及制品简介介绍
汇报人： 2024-01-03
目录
• 搪瓷概述 • 搪瓷制品的种类 • 搪瓷制品的特点与优势 • 搪瓷制品的生产工艺 • 搪瓷制品的应用领域 • 搪瓷制品的市场前景与发展趋
搪瓷釉料范文
搪瓷釉料范文
搪瓷釉料
搪瓷釉料是一种多功能的材料，是由搪瓷陶瓷在烧成过程中，经过添加碱性物质所形成的特殊釉料。
搪瓷釉料表面滚动，无磨损，厚度薄，体积轻，耐老化、耐腐蚀，减少重量和耐热性能好等优点，使它在工业生产中有广泛的应用。
搪瓷釉料是由搪瓷陶瓷和碱性物质组成的特殊釉料。
搪瓷陶瓷分为传统搪瓷陶瓷和新型搪瓷陶瓷。
传统搪瓷陶瓷是由碱性陶瓷，碱性玻璃，發泡泥，搪瓷等材料混合而成，而新型搪瓷陶瓷则是由碳酸鈣，碱性玻璃，發泡泥，搪瓷等混合而成。
搪瓷釉料中添加的碱性物质，具有改性作用，可以增加搪瓷釉料的硬度，提高耐热性，缩短烧结反应时间，确保釉料的质量。
搪瓷釉料具有许多优点，它表面滚动，无磨损，厚度薄，体积轻，不易破损，可以耐老化、耐腐蚀，减少重量，提高耐热性能，减少保温材料的使用，可以保持釉料的外观和性能，而且不影响产品透明度，可用于生产各种器具、容器等产品，具有良好的耐压、耐温和耐腐蚀性能，可以拉伸，压扁，从而增强其使用寿命。
搪瓷工艺流程
搪瓷工艺流程搪瓷工艺是一种古老而精湛的工艺，它将金属与玻璃相结合，创造出坚固耐用、美观大方的产品。
搪瓷制品广泛应用于厨房、卫生间、家居装饰等领域，成为现代生活中不可或缺的一部分。
在搪瓷工艺的制作过程中，需要经历多道工序，每一道工序都需要精湛的技艺和严格的操作流程。
首先，搪瓷工艺的第一步是准备金属基材。
通常情况下，不锈钢、铁皮等金属被选择作为搪瓷制品的基材。
这些金属基材需要经过清洗、打磨等处理，以确保表面平整、无油污和杂质。
这一步骤的关键在于保证金属基材的表面光滑度和清洁度，为后续的涂搪工序做好准备。
接下来，是搪瓷釉料的制备。
搪瓷釉料是搪瓷工艺中不可或缺的一部分，它直接影响着搪瓷制品的质量和外观。
搪瓷釉料通常由硅酸盐、碳酸钙、氧化铝等原料组成，经过精确的配比和特殊的熔融工艺制成。
在制备搪瓷釉料的过程中，需要严格控制原料的配比比例和熔融温度，确保搪瓷釉料具有良好的流动性和附着力。
随后，是搪瓷釉料的涂覆工序。
在这一步骤中，经过制备好的搪瓷釉料被均匀地涂覆在金属基材的表面上。
这一过程需要经过多次涂覆和烘烤，以确保搪瓷釉料能够完全覆盖金属基材，并形成坚固的保护层。
同时，涂覆工序中需要注意控制涂层的厚度和均匀性，避免出现气泡、裂纹等质量问题。
接着，是搪烧工序。
搪烧是搪瓷工艺中最为关键的一步，也是最能够展现工艺师技艺的环节。
在搪烧过程中，涂覆好搪瓷釉料的金属基材被置于高温炉中进行烧制，使搪瓷釉料与金属基材融为一体。
这一过程需要严格控制炉温和烧制时间，确保搪烧后的搪瓷制品具有良好的硬度、光泽和耐腐蚀性。
最后，是搪瓷制品的装配和包装。
经过搪烧工序后的搪瓷制品需要进行装配，包括安装手柄、龙头等配件，并进行最终的包装。
在这一步骤中，需要对搪瓷制品进行严格的质量检验，确保产品完好无损，并进行合适的包装，以保护产品在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，搪瓷工艺流程包括金属基材准备、搪瓷釉料制备、涂覆工序、搪烧工序和产品装配等多个环节。
氧化镁和碳酸镁在搪瓷釉料行业的应用
氧化镁和碳酸镁在搪瓷釉料行业的应用生产工艺：配方设计---配料---熔剂--水淬---研磨--过筛---干燥---烧成--白度测试；搪瓷釉料分多种，钛白釉属于高档的白色釉料。
会用到无锡弘利鑫生产的碳酸镁或者氧化镁。
主要起提高白度作用，和降低熔制温度，更容易析出锐钛型晶体，提升钛白釉的白度。
如果不加镁煅烧温度和时间不够，容易形成晶红石型晶体，钛白釉容易发黄。
添加比例在0.5%左右，简而概之属于辅助熔剂，必不可少。
碳酸镁因为比表面积更大，比氧化镁更适用。
无锡弘利鑫生产的碳酸镁作为辅助剂用在搪瓷中，碳酸镁可以熔加于钛白釉中以提高产品白度和改善色相(目测青白）降低熔制温度，这是因为碳酸镁在350度分介逸出二氧化碳气体加速了粉料的熔融，而生成氧化镁有利于钛白粉的析晶。
碳酸镁又可作为电解质磨加于钛白釉中来提高和稳定釉浆悬浮稳定性和改善产品白度。
粘土颗粒细其大表面积属于胶体物质，对于釉浆，粘土是载体，瓷釉细颗粒是被载体。
粘土微粒不断运动瓷釉的粒子处于粘土微粒包围之中，通过粘土胶团相互斥力达到釉浆悬浮。
当加入碳酸镁后碳酸镁在水中电离水化，此时釉浆PH≥7，粘土带负电荷，粘土微粒与Mg++水化离子产生交货和吸附作用，Mg++进入粘土结合水使水膜增厚，扩展层变大，从而粘土胶团更稳定，釉浆悬浮性明显增强。
碳酸镁经过800度以上烧成CO2全部挥发生成氧化镁有利于钛白粉二次析晶，瓷层内也不会引进多量的气体。
当碳酸镁≥0.6%，产品光泽呈下降趋势，炒成时间也相应延长，而碳酸镁增多，粘土量少会导致粉胚拈不起来，若粘土质好，磨加量不变，即使加0.2%左右碳酸镁也会导致粉太稠而影响出磨。
因此碳酸镁和粘土必须合理调整否则影响瓷面和烧成。
碳酸镁和粘土必须合理匹配，因粘土悬浮性能而适当调整，一般碳酸镁的磨加量小于0.5%为宜。
钛白釉中磨加碳酸镁不但提高和稳定了釉浆悬浮性能而且相应提高产品的白度。
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搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求搪瓷是一种耐热、抗腐蚀的装饰材料，其工艺和品质要求对产品的外观和性能有很大影响。
下面将介绍搪瓷工艺及品质要求。
搪瓷工艺主要分为两个步骤：第一步是制备搪瓷釉料，第二步是涂搪瓷釉料。
制备搪瓷釉料时，需要选用优质的玻璃原料，并进行熔融处理。
在熔融过程中，要严格控制温度和时间，以确保釉料的质量和稳定性。
制备好的搪瓷釉料需要进行过滤，去除杂质和颗粒，以确保涂层光滑均匀。
涂搪瓷釉料时，首先需要将待涂层的基材进行准备。
基材通常是铁、钢或铝等金属材料。
在涂层之前，需要对基材进行去油、除锈、磷化等处理，以增强涂层与基材的附着力。
涂料可以通过喷涂、滚涂或浸涂等方式进行涂覆。
涂层要均匀、光滑，无色差和气泡。
涂覆后，需要进行烧结工艺。
烧结的温度和时间需要根据不同的搪瓷釉料和涂层厚度进行调整。
在烧结过程中，釉料在高温下熔化并与基材发生反应，形成致密的搪瓷涂层，提高产品的耐热性和抗腐蚀性。
除了工艺要求，搪瓷产品的品质要求也是非常重要的。
以下是一些常见的搪瓷产品品质要求：1.厚度均匀性：涂层的厚度均匀性对产品的外观和性能有很大影响。
过薄的涂层容易产生针孔，影响产品的耐腐蚀性能；而过厚的涂层会使产品变形，影响外观和使用寿命。
2.黏附力：涂层要有良好的黏附力，能够与基材紧密结合，不易剥落。
黏附力的强弱直接影响搪瓷产品的使用寿命。
3.表面光滑度：搪瓷产品的表面应光滑平整，无色差、麻点和纹理等缺陷。
光滑度是衡量产品质量的重要指标之一4.耐热性：搪瓷产品应具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的外观和性能。
耐热性是产品在使用过程中的重要指标。
5.抗腐蚀性：搪瓷产品要能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，保持产品的外观和性能稳定。
总之，搪瓷工艺和品质要求对产品的外观和性能至关重要。
通过严格控制工艺流程、选用优质原材料，以及进行质量检测和监控，可以保证搪瓷产品的品质稳定和一致性。
搪瓷釉料知识：搪瓷瓷釉成分都有哪些？
搪瓷釉料是无机玻璃质材料，用于涂搪在金属坯胎上，通过高温熔融凝与基体金属上并与金属牢固结合在一起，拥有耐高温、耐酸、耐碱、耐候和绝缘等特性。
搪瓷瓷釉主要组成物质为碱-硼-硅酸盐系，通过在高温下熔化各种金属氧化物和非金属氧化物，然后用水冷却制成的。搪瓷釉的成分根据不同的分类而不同。例如，基础釉的主要成分是二氧化硅、氧化钾、氧化钠、氟化钙、氧化铝、氧化硼等。釉料的主要成分是二氧化硅、氧化硼、氧化铝、氟硅酸钠、二氧化钛等。
搪瓷瓷釉划分为五种基本成分：
(1)基质剂:占搪瓷釉总量助熔剂:促进搪釉熔融，提高其工艺性能和物理化学性能。
(3)乳浊剂:赋予坯体良好的遮盖能力。
(4)密着剂:将搪瓷釉与坯体牢固结合。
(5)着色剂:赋予搪瓷釉各种颜色以达到色彩装饰效果。
搪瓷瓷釉根据涂搪的部位不同分为搪瓷底釉、面釉、边釉和装饰釉，底釉按使用的密着剂分类，可分为钴底釉、镍底釉、钴镍底釉、锑底釉和锑钼底釉。
搪瓷釉氟化钙的用途
搪瓷釉氟化钙的用途搪瓷釉氟化钙，是一种常用的搪瓷釉料中的主要成分之一。
搪瓷釉是一种在金属表面涂覆的瓷质层，经高温烧结后，形成坚固、耐腐蚀、耐磨损的保护层。
搪瓷釉氟化钙的加入，可以提高搪瓷釉的机械性能和耐腐蚀性能，并且具有多种应用领域。
首先，搪瓷釉氟化钙在家居产品上的应用非常广泛。
对于厨房洗涤台、浴缸、马桶等家具产品，搪瓷釉氟化钙可以增强其硬度和耐腐蚀性能，避免因反复磨擦或化学物质侵蚀而损坏。
此外，搪瓷釉氟化钙还可以使产品表面更加光滑，易于清洁，提高产品的使用寿命。
其次，搪瓷釉氟化钙也在医疗设备和器械上得到广泛应用。
医疗设备和器械常接触患者的体液和药物，在抗腐蚀和耐磨损性能方面要求较高。
搪瓷釉氟化钙的加入可以增强医疗设备和器械的耐腐蚀性能，提高其抗氧化、抗酸碱和抗化学药品侵蚀能力，有效延长了器械的使用寿命。
此外，搪瓷釉氟化钙还广泛应用于建筑领域。
在建筑物中，搪瓷釉氟化钙可以用于外墙和屋顶的涂料。
搪瓷釉氟化钙的加入可以增加涂料的耐候性和耐酸碱性能，阻止大气污染、酸雨和紫外线对建筑物的侵蚀，保护建筑物表面的美观和耐久度。
此外，在化工和冶金行业中，搪瓷釉氟化钙也有着广泛的应用。
化工和冶金行业中常涉及到酸碱等腐蚀性较强的物质，使用搪瓷釉氟化钙可以保护设备表面免受腐蚀，提高设备的耐久性和使用寿命。
搪瓷釉氟化钙还在电子行业中有着重要的应用。
在电子元器件的制造过程中，使用搪瓷釉氟化钙可以在表面形成一层保护膜，提高元器件的耐磨性和抗腐蚀性能，保护电子设备的正常工作。
此外，搪瓷釉氟化钙的广泛应用还涉及到食品业、化妆品业、环境保护等领域。
食品工业中，使用搪瓷釉氟化钙可以增强设备的耐腐蚀性和耐磨损性，确保食品的卫生安全。
在化妆品业中，使用搪瓷釉氟化钙可以提高包装瓶的耐腐蚀性能，保护化妆品的品质和保质期。
在环境保护领域，搪瓷釉氟化钙的应用可以减少对环境的污染，提高设备的可持续使用性。
综上所述，搪瓷釉氟化钙的应用领域非常广泛。
搪瓷釉料基本知识
搪瓷釉料基本知识搪瓷釉料是一种用于搪瓷工艺的涂料，它能够赋予搪瓷制品良好的光泽、防腐蚀性和耐磨性。
搪瓷釉料的基本成分主要包括玻璃成分、氧化物成分和稀释剂等。
首先，搪瓷釉料的玻璃成分是其重要的组成部分。
玻璃成分主要由氧化硅、氧化铝和氧化钠等三种主要成分组成。
其中，氧化硅起到增加硬度、降低热膨胀系数的作用；氧化铝起到增加透明性和流动性的作用；氧化钠起到降低熔化温度、增加流动性的作用。
除了这些主要的玻璃成分外，还可以添加一些其他金属氧化物，如氧化锑、氧化钢等，以改变釉料的颜色和特性。
其次，搪瓷釉料的氧化物成分也是其重要的组成部分。
氧化物成分主要由一些金属氧化物组成，如氧化钛、氧化铁、氧化镁等。
这些氧化物能够改变搪瓷釉料的性质，如增强其抗紫外线能力、改善其细腻度等。
不同的搪瓷釉料可能含有不同的氧化物成分，以适应不同的使用要求。
最后，稀释剂也是搪瓷釉料的重要组成部分。
稀释剂主要由水和有机溶剂组成。
对于水性搪瓷釉料，水是主要的稀释剂，可以使其分散均匀、易于涂刷。
而对于油性搪瓷釉料，则需要添加一些有机溶剂来调节其粘度和干燥速度。
不同的搪瓷釉料可能适用不同的稀释剂，以保证其涂刷性能和干燥速度。
总之，搪瓷釉料是一种特殊的涂料，其与普通涂料不同的是它拥有良好的光泽、防腐蚀性和耐磨性。
搪瓷釉料的基本成分主要包括玻璃成分、氧化物成分和稀释剂等。
玻璃成分主要由氧化硅、氧化铝和氧化钠等三种主要成分组成，氧化物成分主要由一些金属氧化物组成，如氧化钛、氧化铁、氧化镁等，稀释剂主要由水和有机溶剂组成。
不同的搪瓷釉料配方和成分组合会影响其性能和使用范围，需要根据具体要求进行选择。
搪瓷釉料配方范文
搪瓷釉料配方范文搪瓷釉料配方是一种制造搪瓷釉的方法，它是一种涂覆在金属或陶瓷表面的耐热、耐酸碱、耐化学腐蚀的保护层。
搪瓷釉料由多种化学材料组成，通过控制材料的配比和烧结条件，可以得到不同颜色和性能特点的搪瓷釉。
下面是一个常用的搪瓷釉料配方，供参考：主要原料:1.硼砂（B2O3）：作为络合剂，提高釉料的熔融度。
2.硼酸（H3BO3）：作为釉料的玻璃发形成剂，增加釉料的透明度。
3.硅酸（SiO2）：作为主要玻璃形成剂，增加釉料的硬度和光泽度。
4.碱金属氧化物（如钠、钾、锂等）：作为助剂，改善釉料的烧结性能。
5.钢渣：作为源材料之一，增加釉料的黏度和陶瓷的硬度。
6.珐琅粉：作为源材料之一，增加釉料的透明度和质感。
7.陶瓷颜料：用于着色釉料，调整搪瓷表面的颜色。
8.各类助剂：如增稠剂、起泡剂、抗菌剂等。
配方步骤如下：1.首先，根据所需的搪瓷釉的性能要求，确定原料的配比。
通常，硼砂和硼酸的配比为5：1至10：1、硅酸的添加量一般占总配方的10%至30%。
碱金属氧化物通常添加到1%至5%。
钢渣的添加量根据需要调整，通常为总配方的10%至30%。
珐琅粉的添加量通常为总配方的5%至10%。
陶瓷颜料的添加量根据需要确定，通常为总配方的1%至10%。
2.将硼砂、硼酸、硅酸和碱金属氧化物等主要原料分别称量并混合均匀。
3.将混合好的主要原料加入到球磨机中，并加入适量的水。
球磨机用于将原料进行细磨，使其颗粒更加均匀。
4.在球磨过程中，根据需要加入适量的增稠剂、起泡剂、抗菌剂等助剂。
这些助剂有助于改变釉料的流动性、表面张力和抗菌性能。
5.继续球磨过程，直到原料完全细磨均匀。
6.球磨完成后，将釉料倒入容器中进行过滤，除去颗粒和杂质。
7.最后，将过滤好的釉料进行烧结。
烧结温度和时间根据釉料配方和需要的搪瓷表面效果进行调整。
以上是一个常用的搪瓷釉料配方，但具体的配方和比例可能会根据实际情况有所不同。
制作搪瓷釉料需要一定的实验和调整，以获得最佳的效果。
搪瓷性能实验报告
一、实验目的本次实验旨在探究搪瓷的性能，包括其耐腐蚀性、机械强度、附着力等，并对搪瓷涂层的制备工艺进行优化。
通过对搪瓷涂层的性能测试，为搪瓷产品的生产提供技术支持。
二、实验材料1. 基体材料：不锈钢板（304型）2. 搪瓷釉料：搪瓷釉料-1、搪瓷釉料-23. 搪瓷浆料：搪瓷浆料-1、搪瓷浆料-24. 实验设备：搪瓷生产线、涂布机、高温炉、力学性能测试仪、腐蚀试验箱等三、实验方法1. 搪瓷涂层的制备：将不锈钢板进行表面预处理，包括去油、去锈、清洗等，然后将搪瓷浆料涂覆于基体表面，采用涂布机进行均匀涂布。
待浆料干燥后，将涂有搪瓷浆料的不锈钢板进行高温炉烧成，烧成温度为800℃左右。
2. 搪瓷性能测试：（1）耐腐蚀性测试：将烧成后的搪瓷样品放置于腐蚀试验箱中，分别进行酸性、碱性、盐雾等腐蚀试验，观察搪瓷涂层在腐蚀环境下的变化。
（2）机械强度测试：采用力学性能测试仪对搪瓷涂层的弯曲强度、剥离强度、冲击强度等指标进行测试。
（3）附着力测试：采用附着力测试仪对搪瓷涂层与基体之间的附着力进行测试。
四、实验结果与分析1. 耐腐蚀性测试实验结果表明，搪瓷涂层在酸性、碱性、盐雾等腐蚀环境下均表现出良好的耐腐蚀性能。
搪瓷釉料-1在酸性腐蚀环境下表现出较好的耐腐蚀性，而搪瓷釉料-2在碱性腐蚀环境下表现出较好的耐腐蚀性。
2. 机械强度测试实验结果表明，搪瓷涂层的弯曲强度、剥离强度、冲击强度等指标均达到国家标准要求。
其中，搪瓷涂层-1的弯曲强度为35MPa，剥离强度为1.5N/mm，冲击强度为10J；搪瓷涂层-2的弯曲强度为40MPa，剥离强度为2.0N/mm，冲击强度为12J。
3. 附着力测试实验结果表明，搪瓷涂层与基体之间的附着力良好，未出现涂层脱落现象。
其中，搪瓷涂层-1的附着力为2级，搪瓷涂层-2的附着力为1级。
五、结论1. 通过对搪瓷涂层的性能测试，验证了搪瓷涂层在耐腐蚀性、机械强度、附着力等方面均达到国家标准要求。
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搪瓷釉料基本知识
用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。
将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。
基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种。
①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分。
有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。
②助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺性能和物理化学性能。
有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。
③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力。
有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。
④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合。
有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。
⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分。
有氧化钴，呈鲜蓝色;氧化铜，呈绿色或红色；氧化铬，呈深绿色；氧化铁，呈赭红色等。
这类氧化物的用量一般为0.1～2.5%。
制备用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料，经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。
配料将各种原料按配方准确称量、混匀。
有人工配料和机械配料两种。
人工配料需进行交叉拌、筛操作，机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。
为提高配合料质量和熔融质量，需控制配合料含水量。
熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)，通过一系列物理化学反应，熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。
熔制时，有的要熔融充分后急冷，有的则成半熔融状态即急冷成釉块。
熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。
①坩埚炉,又称圆炉，采用间歇作业方式。
配合料在坩埚中熔融，经高温完成熔制过程。
一座窑炉中可放置多只坩埚，分别熔制不同的瓷釉，但产量小，热效率低。
②池炉，采用连续作业方式。
配合料直接投入炉中进行高温熔制。
熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出，急冷成粒（片）。
池炉熔制产量大，热效率高，能稳定作业，但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。
③回转炉，配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。
燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上，使之熔融，间歇操作。
该方式产量大，热耗低，熔制的质量较均匀。
研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉。
釉浆用于浸渍涂搪、喷搪、电泳或静电喷涂。
釉粉用于喷搪、洒粉搪或静电喷涂等。
常用的研磨设备是间歇式球磨机。
球磨机的内衬和球石常用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。
种类通常分底釉、面釉和边釉。
按坯体材料分为钢板搪瓷釉、铸铁搪瓷釉、铝搪瓷釉、铜搪瓷釉以及金、银搪瓷釉等。
其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多。
按搪瓷釉特征成分分为钛釉、锑釉等。
按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉、耐碱釉，机械性能好的耐磨釉、微晶釉等，以及具有光学特性的发光釉，具有热学特性的耐高温釉等。
底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉。
主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)。
底釉按密着剂种类可分为镍底釉、钴底釉、钴镍底釉、锑钼底釉和
混合底釉等。
钴镍底釉应用范围最广。
锑钼底釉呈乳白色，又称白底釉。
它成本最低，常用作日用搪瓷的底釉。
混合底釉由几种底釉按比例混合而成，它可改善烧成工艺性能，提高瓷釉同坯体的密着效果。
常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉。
面釉涂搪在制品表面的瓷釉。
按外观可分为乳白面釉、彩色面釉、透明面釉等；按特性可分为耐酸釉、耐碱釉、耐磨釉、微晶釉、发光釉、耐高温釉和绝缘釉等。
①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色。
根据面釉中乳浊剂的种类，主要分为钛白面釉、锑白面釉。
前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时，再析晶使瓷釉具有超乳白性能，故瓷层薄，省料，是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛，故锑面瓷层厚，常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉。
②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成。
着色剂可熔融加入或球磨时加入。
彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等。
③透明面釉：无乳浊作用、呈透明状的瓷釉。
常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽。
也常用作磨加着色剂的基础釉，制备色饰花釉。
常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉。
④化学特性釉：有耐酸、耐碱釉之分。
耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%，主要用于涂搪化工机械搪瓷制品。
耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆，也可以引入氧化铬、二氧化钛以提高抗碱性能。
⑤机械特性釉：即耐磨釉。
可用两种方法增加釉的耐磨性。
一是在瓷釉中加入碳化硅、氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷。
⑥光学特性釉：即发光釉。
在搪瓷釉中磨加引入硫化锌、硫化镉等发光物质而成。
常用于标志牌、仪表盘等。
⑦热学特性釉:即高温釉。
能在750℃以上温度环境中使用的搪瓷釉，耐温度急变性能好。
瓷釉组成中不允许含碱金属氧化物，常含有大量（达40％）氧化硼和少量氧化铍。
还需磨加一定量难熔物质氧化铝、氧化铬等。
高温釉常用于喷气部件保护或供原子能反应堆作高温涂层用。
⑧电学特性釉：即电阻釉。
是电阻率较大的绝缘搪瓷釉。
其组成中不允许有碱金属氧化物。
常用作导线的绝缘材料或作为印刷电路板的绝缘涂层材料。
边釉搪瓷制品边缘部分涂搪的瓷釉。
其热膨胀系数比一般面釉大，烧成幅度较宽，弹性较好。
边釉有多种颜色，常可作边缘装饰。
我司生产的搪瓷密着剂钼酸钡含有多种贵金属等氧化物，可替代黑下引使用，不用三氧化二锑，可降低白下引和黑下引三分之一的生产成本，效果挺好。