釉料知识
釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃；其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃。釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果。
第一节釉的分类
釉的品种很多，分类方法也较多，常用的有：1按与其
结合的坯体的种类分可分为瓷釉、陶釉。2.按制备方法
分：生料釉——所有制釉的原料均不预先熔制，而是直
接加入球磨机混合，制成釉浆。熔快釉——先将部分易
熔、有毒的原料以及辅助原料熔化成熔快，再与粘土等
其它原料混合、研磨成釉浆。盐釉——当坯体煅烧到高
温时，向窑内投入挥发性盐（常用NaCl），使之气化后
直接与坯体作用形成薄的釉层。3.按釉的外观特征分可
以分为透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽
釉、裂纹釉等。4.按釉的成熟温度分可分为高温釉（>
釉250℃）、中温釉（釉釉00~釉250℃）、低温釉（<
釉釉00℃）。5.按釉的主要熔剂矿物分类可分为长石釉、
石灰釉铅釉、锂釉、镁釉、锌釉等。长石釉——以长市
为主要熔剂，釉式中K2O+Na2O的分子数等于或稍大于RO
的分子数，长石釉的高温粘度大、烧成范围宽、硬度较
大、热膨胀系数也较大。石灰釉——主要熔剂为CaO，
釉式中CaO的摩尔数≥，石灰釉的光泽很强、硬度大、
透明度高，但烧成范围较窄，气氛控制不好易产生“烟
熏”。如果用一部分长石代替石灰石，使CaO含量<8%则
称为石灰碱釉，以部分MgO（分子数>）代替部分CaO则称为镁釉，以ZnO代替CaO（分子数>）则称为锌釉. 铅釉——以PbO为助熔剂的易熔釉。它的特点是成熟温度较低，烧熔范围较宽，釉面光泽强，表面平整光滑，弹性好。？
第二节釉的形成
一、釉料在加热过程中的变化1．分解反应这类反应包括碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐及氧化物的分解和原料中吸附水、结晶水的排除。2．化合反应在料中出现夜相之前，已有许多生成新化合物的反应在进行。如Na2CO3与SiO2在500℃以下生成Na2SiO3；CaCO3与高岭土在800℃以下形成钙铝尖晶石（CaO·Al2O3），在800℃以上形成硅酸钙；PbO与SiO2在600~700℃生成PbSiO3。此外ZnO 和SiO2通过固相反应生成硅锌矿（2ZnO·SiO2）。3．熔融釉料在两种情况下出现液相。一是原料本身的熔融，如长石、碳酸盐、硝酸盐的熔化。另外是一些低共熔物的形成，如碳酸盐与石英、长石；铅丹与石英、粘土；硼酸与石英及碳酸盐；F化物与长石、碳酸盐；乳浊剂与含硼原料、铅丹等。由于温度的升高，最初出现的液相使粉料由固相反应逐渐转为有液相参与，不断溶解釉料成分，最终使液相量急剧增加，大部分边成熔液。二、釉层冷却时的变化？1.有些晶相溶解后再析晶，形成微析晶。2.高温粘度随温度的降低而增加，再继续冷却，釉熔体变成凝固状态。3.有些物质分解不完全，产生的气味未完全排除，以及坯体中碳素氧化后生成的气体未来得及排除，这些气体在坯体中形成气泡。？三、坯、釉中间层的形成由于坯、釉化学组成上的差异，烧成时两者相互通过固相反应、相互渗透，在接触面处形成中
间层。坯釉中间层形成好坏对制品的性质，特别是外观质量有非常重要的影响。
第三节釉层的性质
(一)釉的熔融态的性质？1．釉的熔融温度范围釉和玻璃一样无固定的熔点，而是在一定的温度范围内逐渐熔化，因而熔化温度有上限和下限之分。熔融温度的下限系指釉的软化变形点，习惯上称为釉的始熔温度。熔融温度上限是指完全熔融时的温度，又称为流动温度。由始熔温度至完全熔融之间的温度范围称为熔融温度范
围。釉的成熟温度可以理解为在某温度下釉料充分熔化，并均匀布于坯体表面，冷却后呈现一定光泽玻璃层时的温度。釉的成熟温度是在熔融温度范围内选取的。现在通常用高温显微镜来测定釉料的始熔温度、熔融温度和流动温度。实验方法如下：274页将磨细的釉料制成￠2mm x 3mm的式样，用高温显微镜观察，当其受热至棱角变圆时的温度为始熔温度；当软化与底盘平面成半球形时的温度为熔融温度；当试样流散开来，高度降至原有
的1/3时，此温度（扁平二格温度）。釉的熔融温度又
称为成熟温度即烧成温度，由于釉的组成和结构不同，
其成熟温度常常在半球点与流动点之间选取。釉的熔融温度与釉的化学组成、细度、混合均匀程度及烧成时间
有密切关系。2．影响熔融温度的因素化学组成对熔融性能的影响取决于釉式中Al2O3、SiO2和碱组分的含量
和配比。根据釉式，釉的熔融温度随Al2O3和SiO2的含量增而提高，且Al2O3对熔融温度提高所作的贡献大于SiO2。碱和碱土金属氧化物作为熔剂，降低釉的熔融温度。碱金属氧化物的助熔作用强于碱土金属氧化物。溶
剂可分为软熔剂硬熔剂。前者包括Na2O、K2O、Li2O、PbO，大部分金属属于R2O族。它们能在低温下起助熔作用。
后者包括Na2O、MgO、ZnO等属于RO族，它们在高温下
起起助熔作用。根据酸度系数可以初步估计釉的熔融温度。它是指釉中酸性氧化物的摩尔数之比，一般以C·A 表示：C·A=R2O/（R2O+RO+3R2O3）（3-6-1）对于精陶器用含硼釉（除铅釉外），有的学者认为Al2O3与B2O3的某些相似处，故计算时可合并，此时：C·A= SiO2/（（R2O+RO）+3（Al2O3+ B2O3））（3-6-2）对于精陶器用含铅釉，由于Al2O3是提高釉的耐酸性的，可作为
酸性氧化物，相反B2O3是减弱酸性的，此时：C·A=（SiO2 +Al2O3）/（（R2O+RO）+3 B2O3）（3-6-3）酸性系数越大，釉的烧成温度越高。例如硬瓷釉的组成范围为：
（R2O+RO）·（~）Al2O3·(5~12) SiO2，C·A=~。烧成温度1320~1450℃。软瓷釉的组成范围为：（R2O+RO）·（~）Al2O3·(3~4) SiO2，C·A=~。烧成温度1250~1280℃。此外釉的细度、混合均匀程度、烧成时间对釉的熔融温
度也有影响，釉料磨得越细，混合越均匀，烧成时间越
长其始熔和熔融温度均相应降低。(二)釉熔体的粘度、润湿性和表面张力？熔化的釉料能否在坯体表面铺展成
平滑的优质釉面，与釉熔体的粘度、润湿性和表面张力有关。在成熟温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容易造成流釉、堆釉及干缺陷；釉的粘度过大，则流动性差，易引起橘釉、针眼、釉面不光滑，光泽不好等缺陷。流动性适宜的釉料，不仅能填补坯体表面的一些凹坑，而且还有利于釉与坯体之间的相互作用，生成中间层。釉熔体的粘度主要取决于其化学组成和烧成温度。碱金属氧化物对粘度降低的作用以Li2O最大，其次是
Na2O，再次是K2O；碱土金属氧化物CaO、MgO、BaO在高温下降低釉的粘度，而在低温中相反地增加釉的粘度。CaO在低温冷却时使釉的粘度增大，熔融温度范围窄，Zn、PbO对釉的粘度影响与CaO基本相同，粘度增加速度较慢或熔融温度范围宽。碱土金属阳离子降低粘度顺序为：Ba2+>Sr2+>Ca2+>Mg2+，但它们降低粘度的均匀较碱金属离子弱。+3价和高价的金属氧化物，如Al2O3、SiO2、ZrO2都增加釉的粘度。其中B2O3对釉粘度的影响呈现反常，即加入量<15%时，B2O3处于【BO4】状态，粘度随
B2O3含量的增加而增大，超过15%时，B2O3处于【BO3】状态，粘度随B2O3含量的增加而减小。Fe3+比Mg2+能显着降低釉的粘度。水蒸气、CO、H2S也降低熔融釉的粘度。一般陶瓷在成熟温度下的粘度值为200Pa·s左右。釉的表面张力对釉的外观质量影响很大。表面张力过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温时对坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷；表面张力过小，则易造成“流釉”（当釉的粘度也很小时，情况更严重），并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以弥合，形成缺陷。当坯、釉热膨胀系数差别超出一定范围，无论是“负釉”还是
“正釉”均会造成釉层开裂或剥落的缺陷如图3-6-2所示。2.中间层对坯、釉适应性的影响中间层可促使坯釉间的热应力均匀。发育良好的中间层可填满坯体表面的
隙缝，减弱坯釉间的应力，增大制品的机械强度。3.釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响具有较高弹性（即弹性模量较小）的釉能补偿坯、釉接触层中形变差别所产生的应力和机械作用所产生的应变。即使坯、釉热膨胀系数相差较大，釉层也不开裂、剥落。釉的抗张强度高，抗釉裂的能力就强，坯釉适应性就好。化学组成与热膨胀系数、弹性模量、抗张强度三者间的关系较复杂，难以同时满足这三方面的要求，应在考虑热膨胀系数的前提下使釉是抗张强度较高，弹性较好为佳。4.釉层厚度对坯釉适应性的影响薄釉层在煅烧时组分的改变比厚釉层大，釉的热膨胀系数降低得也多，而且中间层相对厚度增加，有利于提高釉中的压力，有利于提高坯釉的适应性。对于厚釉层，坯、釉中间层厚度相对地降低，因而不足以缓和两者之间因热膨胀系数差异而出现的有害应力，不利于坯釉适应性。釉层厚度对于釉面外观质量有直接影响，釉层过厚就会加重中间层的负担，易造成釉面开裂及其它缺陷，而釉层过薄易发生干釉现象，一般釉层通常小于或通过实验来确定。
第四节釉料制备和施釉
确定釉料配方的原则
1.根据坯体的烧结性质来调节釉的熔融性质
釉料必须在坯体烧结温度下成熟并具有较宽的熔融温
度范围（不小于30℃），在此温度范围内釉熔体能均匀的铺在坯体上，不被坯体的微孔吸收造成干釉，在冷却后能形成平整光滑的釉面。
2.使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系数相适应。
一般要求釉的热膨胀系数略低于坯体的膨胀系数，两者相差程度取决于坯釉的种类和性质。
3.坯釉的化学组成要相适应
为了保证坯釉紧密结合，形成良好的中间层，应使两者的化学性质，既要相近又要保持适当差别。一般以坯釉的酸度系数来控制。酸度强的坯配酸性弱的釉，酸性弱的坯配以偏碱性的釉，含SiO2高的坯配长石釉，含Al2O3高的坯配石灰釉。
4.正确选用原料
釉用原料较用原料复杂得多，既有天然原料又有多种化工原料。天然原料主要有石英、长石、粘土、石灰石、滑石等。釉料中Al2O3最好用长石而不是粘土引入，以避免因熔化不良而失去光泽。为提供釉浆的悬浮性，釉中的Al2O3部分地由粘土引入，其用量应限制在10%以下。引入碳酸钡可使釉更加洁白或增大乳白感；碳酸锶对减少釉中气泡是颇有效的；用等量的萤石置换石灰石，可制成玻化完全、熔融非常好的釉；用硅灰石代替部分长石，能消除釉面针孔缺陷，增加釉面光泽，扩大熔融范围。以滑石引入MgO可助长乳浊作用，提高白度，同时又能改善釉浆悬浮性，增加釉的烧成范围，克服烟熏和发黄等缺陷。
1.釉料配制方法
2.在成功的经验配方基础上加以调整。
3.参考釉的组分-釉成熟温度图等文献资料和谨严数据加以调整。
4.参考测温锥的标准组分进行配料。
5.釉料配方计算生料釉的计算可参考坯料的配方计算
进行。
6.熔块釉的计算包括两部分，即熔块和生料应分别进行计算。
熔块的配制原则
（1）（SiO2+B2O3）：（R2O+RO）=（1：1）—（3：1）。
此外必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧化物在高温时的挥发。
（2）在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化物之比小于1：1/此项规定是防止熔块的可熔性。
（3）熔块中的酸性成分须含SiO2 ，但如果加入B2O3，则SiO3与B2O3之比宜大于或等于2：1，因为硼酸盐溶解难度大。
（4）熔块中Al2-O3不宜超过（釉式），因为AL2O3太多，熔融困难。
2.熔块釉的计算
（1）按熔块配制原则，确定熔块组成。先计算出熔块的釉式。再根据熔块的釉式，计算出熔块原料的配料量。（2）根据所要求的熔块釉的釉式，以已配好的熔块料为其中一种原料，配以其余的原料进行熔块配料量的计算。
？
二、釉料制备
？
（一）对釉用原料和釉料的要求
1.对釉用原料的要求高于坯用原料，对长石、石英要求洗选。用于生料的原料应不溶于水。
2.与坯料相比，釉料具有较高的细度。釉浆过细，稠度过大，浸釉时釉层太薄，会降低产品的强度和热稳定性，甚至导致釉层开裂，如果釉料熔化太急，气体不能完全排出，会造成气泡等缺陷。通常釉浆的细度要求万孔筛筛余小于%，最好%%。
3.釉浆应具有良好的稳定性、流动性。为此可填加适量电解质。
4.釉浆应具有适当密度，一般要求，如果密度过小，釉层太薄，易产生干釉；密度过大易使釉层太薄，上釉不
均匀。
（二）生料釉制备流程
生料釉制备工艺流程，如图3-6-3所示。
本流程中，料：球：水=1：：；磨70h分析细度，要求400目筛筛余﹤%；生产上过160-180目筛，无筛余。（三）熔块釉制备流程与熔块炉
熔块釉制备工艺流程，如图3-6-4所示。
在上述流程中关键的工序是釉料的熔制，目前国内的熔制设备主要有坩埚炉，池炉和回转炉。三种熔炉的工作原理与构造如下：
1.坩埚炉有连续式和间歇式两种。间歇式坩埚炉与熔制玻璃的坩埚炉相似。连续式坩埚炉
如图3-6-5所示。图中3为熔釉坩埚，其底部有一孔，即为流釉孔。
开炉前先用一瓷球或用一瓷管赌住穿孔。经2-3h烘炉以后，待坩埚内完全红热即可加料，加料时要陆续加满坩埚，以后随粉料的熔制速度陆续补加生料。当坩埚内粉料结块，料层不能自行下降时，可用钎子捅下再加生料。
如果温度偏低，流下熔块熔制不良时，必须单独存放，进行复熔。
坩埚炉具有下列特点：
（1）熔块料不与火焰接触，易挥发分损失小，熔块质量好。在不同的坩埚中可同时熔制不同种类的熔块，比较灵活。
(2)j间隙式坩埚炉,熔块难以熔融均匀。
（3）工人劳动强度大（特别是间隙式坩埚炉），生产效率低
（4）热耗大。
（5）更换坩埚及炉子修理费用高。
2.池炉
目前我物国墙地砖厂使用的熔块池炉有两种基本类型，既顺流式和混流式。两者的差别在于顺流式池炉物料流动的方向与火焰方向一样。混流式池炉物料流动方向与火焰不呈简单的顺流和逆流。图3-6-6为良种不同池炉的结构示意图。
顺流式池炉熔快流出口离油嘴较远，温度较低，容易造成流出口堵塞；而混流式池炉加料口离烟气排出口近，生料容易飞扬，被燃料废气带入烟道内造成损失。
采用池炉熔块，因是名焰制，须采用液体或者气体燃料。而烟气温度较高，为提高热利用效率，可在主烟道上设置余热锅或者干燥气。
在加料口设置自动进料装置，可减轻工人的劳动强度和提高生产效率。
池炉与坩埚相比，具有以下特点：
熔块料与火焰直接相接触，受气氛影响。
产量高，劳动条件好，易实现自动化。
结构简单，维修费用低
熔块料中易挥发组分有损失，但仍呢感保证熔块
质量。
3.回转炉
熔制熔块的回转炉外形象——锥形球蘑机。有钢板制的圆筒内衬高铝赖火砖。筒体中央有一进料口，整个筒体放置在两对旋转托轮之上，其中一对主动旋转拖轮由电动机经减速器驱动。一端为装喷嘴的孔洞，另一端为烟气排出口，通向烟道，结构如图3-3-7所示。
回转窑生产具有以下特点：
281页
熔块处于不断的搅和状态，因而熔块料与火焰接
触情况大大改善，保证熔块熔融透彻和均匀。
产量大，劳动生产率高。
工人劳动条件好，炉子使用寿命长。
三、施釉施釉工艺在于胚体的性质、尺寸和器形以及生产条件卡选择合适的施釉方法和适当的釉浆密度。施釉方法主要有以下几种：1.浸釉法将胚体浸入釉浆，利用胚体的吸水性或热胚对釉的粘附而使釉料附着胚上。釉层厚度视胚体的吸水性、釉浆浓度和浸责时间而定，此发可用于除薄壁胚体以外的大中小型产品2.浇釉法浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆浇在胚体中央，借离心力使得浆体均匀散开。或使釉浆流过半球浇釉器表面在流向胚体。此发适用于盘碟或者单面层瓷砖或胚体强度较差的胚体。3.喷釉发利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附在胚体上。胚与枪的距离、喷釉压力、釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大型，薄壁或形状复杂的生胚。可多次喷釉以增加厚度，近年来卫生陶瓷生产线上采用自动喷釉，并设计出静电喷釉，使之操作时损失大为减少。４.刷釉法刷釉发是用毛刷或者毛笔涂刷在胚体表面，此发多用于工艺瓷的施釉及补釉，釉浆密度可以很大。５.气化施釉最常见的为熔盐釉。此外，还有荡釉，适用于中空的壶，瓶得便感物的内部上釉。滚釉法适用于圆管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。？
第五节陶瓷装饰
装饰方法？装饰方法有很多，可在施釉前对胚体或胚表面进行装饰，也能对釉本身在釉面上或釉面下联合进行
装饰，常用有以下几种方法。１雕刻包括雕花、剔花、堆花、镂花、浮雕及塑造２色胚色泥，化装土。282页３色釉包括颜色釉（有但色釉、复色釉等）、艺术釉（如：结晶釉，岁纹釉、雪花釉等）。４釉上彩绘包括古彩、粉彩、新彩以及印花、刷花、喷花、与贴花。５釉下彩与釉中彩其中有贴花、彩绘、彩印。６贵金属装饰其中包括亮金、磨光金与腐浊金颜色釉是我国传统制品，如宋朝的青瓷和钧红。清朝的郎窑红、腰变花釉等均为世所珍视的名品。颜色釉的制造有以下３中１将着色金属氧化或人工合成作为外加剂，于油料混合研磨成色浆。２将着色氧化物和合成色剂作为外加剂引入熔块料中。制成色熔块，在与其他原料配成色浆料３将着色氧化物按分之比例取代釉中的部分无色助
融氧化物，制成色釉在与原来不加工的着色剂的釉按比例配成不同的色调的釉。结晶釉系指釉内出现明显粗大的结晶釉，通长是在含氧化铅低的釉料中加入ＺNo MnO2 TiO2 等结晶形成剂，在严格控制烧成过程中形成晶核并长大而制的。二、陶瓷颜料色泥，色釉，釉上与釉下彩用的色剂，可以直接采用过度金属或稀土金属氧化物，但为提高稳定性，多数为预先合成的着色无机氧化物，少数情况下是天然着色矿物或金属，统称为陶瓷颜料。陶瓷颜料种类繁多，其分类也多中多样。表3-6-1所列的是根据陶瓷颜料的化学组成与矿物想类型进行
的综合分类。283页陶瓷颜料的着色机理，概括地说是该物质对可见光具有选择吸收而显色，可分为离子着色，绞体着色与晶体着色等，一般过度金属氧化物以及贵重金属具有一定的着色效果陶瓷颜料的制备一般有
以下几个步骤：原料处理-------配料-------混合
-------煅烧------粗碎------洗涤-----细磨-----烘干。以上每到工序必须精细加工，以确宝颜料质量。煅
烧是制备颜料的重要工序，一般要求煅烧温度不低于颜料使用的温度，有时还要进行两到三次的反复煅烧，保证固相反映趋于完全。颗粒磨的越细。发色能力越强。粉碎后的颜料须经水洗或者酸洗，以除去可溶性物质或未反映完全的物质
泥釉料配制课程小结
泥釉料配制课程小结 随着时间的慢慢流逝，我们为期四周的泥釉料配制课程也即将结束了。在这个课程中，我们学到了许多知识。从配釉到制釉，再到上釉，到最后的烧成；从制作裂纹釉到色泥，到结晶釉，再到制作小挂件；在这个过程中，我们所学到的相信在平时都是学不到的，为我们以后的生活和学习提供更多的意见与想法。 第一周我们主要是听老师讲解，什么是釉？什么是裂纹釉？什么是结晶釉？如何制作等等。釉的配方真是神奇，改动一点点都会有很大的变化。 第二周我们是配釉。老师写好我们每个人的配方，然后自己用天枰按克称量，接着加入适当的水，最后进行磨釉。称量的时候要十分的细心，每个人的差距有时小到0.1克，所以要非常谨慎。结晶釉也是一样。接下来的几天，我们就一直在做色泥的挂件，可谓多种多样，有动物有花草，还有人物，各不相同，且各有特点。这个东西我就觉得有点难，需要技巧的，而且十分的考验耐心。熟练最重要，在做好后，要用毛笔将它修平，这样效果才会好。我做了一些一系列的东西，像寿司啊，还有叶子、蘑菇和小玩偶。虽然比较简单，但效果不错。 第三周主要是结晶釉，要把老师发给我们的小试片打磨成自己想要的形状与图案，老师建议最好是按玉器的纹饰来制作。打磨这个挂件也是很废功夫的事情，不能太厚又不能太薄，还容易断，有时候好不容易快做好了，一不小心用力了就裂了，又要重新做。特别是打孔的时候，我喜欢在打孔的地方沾点水，然后慢慢利用泥的融化来打孔，可是其他人好像并不喜欢这样的办法。在挂件上面，我们都会刻上一些浅浅的雕刻。到全部做好以后，就可是点上晶种了，其实就是氧化锌，最后用毛笔把你喜欢的釉涂上去，厚度是0.8mm，要中间厚，两边稍微薄一点。最后烧出来的效果应该不错，颜色如果搭配的好的话会跟好看。 第四周，我们继续做结晶釉的挂件。中间我们还做了我们自己配制的釉料的试片，裂纹釉和结晶釉的。结晶釉因为上厚了，所以效果不是很好。经过一两周的努力，十个挂件终于做好了。 上釉其实也是十分考验人的技巧的，还有一些必须要知道的常识。像如果是流釉的话，不能上厚了釉，而且一定要注意烧的时候尽量不能粘板。还有好多是我们不知道的，所以要慢慢学。最后作品都烧出来了，结果还是不错的。但也存在不少的问题，做色泥时最后没有把挂件上的杂色用毛笔刷干净，导致烧出来时有杂色；裂纹釉没有裂纹；结晶釉上厚了，导致晶花不大或者没有晶花。所以有了这些经验以后，相信以后会做的更好。 四周的时间就这样结束了，虽然短暂，但是充实的。我们学到了很多的知识，对于一个陶艺生来说，这些是必要的。陶瓷离不开釉，如果没有釉就烧不出好的陶瓷，所以学习这个课程就是为我们今后的陶艺创作打好基础。经过这么久的学习，也获得了很多的知识和想法。最后要感谢老师这几周的悉心教导，可以看得出老师的知识是我们学不完的，所以希望以后还能有机会跟老师学习。
陶瓷工艺中的釉料制备及应用
陶瓷工艺中的釉料制备及应用 一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷： 1、产生原因： ①釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。 ②施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。 ③已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很轻易使有釉的坯体釉面受到影响。 ④燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。 2、克服措施： ①适当增加釉的浓度或多上几次釉。 ②适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。 ③已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。 光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。 陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折
陶瓷各种知识
一．瓷砖的特性名词： 1、尺寸：产品大小尺寸统一，节省施工时间，而整齐美观。 2、吸水率：用来描述陶瓷产品吸水过程的一个名词，陶瓷产品也有一 定的吸水率，吸水率越低，对陶瓷产品其它性能的提高就越有帮助， 强度、致密度等都有随吸水率的降低而有不同程度的提高。吸水率 低的瓷砖不因气候变化热胀冷缩而产生龟裂或剥落。 瓷质抛光砖：吸水率≤0.5%;包括瓷质仿古砖。 炻瓷砖：0.5%＜吸水率≤%3%，包括耐磨砖，外墙砖。 细炻砖：3%＜吸水率≤6%。 炻质砖：6%＜吸水率≤10%，包括仿古砖。 陶质砖：吸水率＞10%，各类釉面砖。 （注：为什么说吸水率越低产品内在质量越好？） 答：吸水率是陶瓷产品的最为重要的一项指标，吸水率越低说明该产品的 烧结程度越好，吸水率一般是通过烧成来控制的，吸水率低的产品一般烧成 的温度会相对高一些，烧成的周期也会长一些，产品的致密度也会大一些， 低吸水率的产品无论是机械强度、耐磨性、防污性能都会好些。例如国家标 准对抛光砖的吸水率要求为0.5%，而我公司的产品控制在0.1%以下。 3、平整性：指瓷砖表面的水平程度，表面越平整，铺贴效果就越好。 当瓷砖表面的平整程度达到一定标准时，正确的铺贴就不会有拱起 或凹下的现象出现。平整性佳的瓷砖，表面不弯曲、不翘角，容易 施工，施工后地面平坦。 4、强度：就是耐磨性，耐磨性是在一定的作用力、一定的磨料、一定 的转达数下磨下的陶瓷砖粉的体积来描述的，磨下来的陶瓷砖粉越 多，耐磨性越差。耐磨性佳期的瓷砖抗重压，不易磨损，因久弥新，
特别适合公共场所使用。 5、色差：将瓷砖平放在地板上，拼排成一平方公尺，距离三公尺观看 是否有颜深浅不同或无法衔接，造成美观上的障碍。 6、坏裂：出现的坏体上的裂纹，合格瓷砖不能有。 7、针孔：制品表面的异色污点。 8、斑点：制品表面的异色污点。 9、夹层：坏体出现层状裂纹或小块状剥落。 10、麻面：产品正面呈现凹陷小坑，但仿古砖特意制造的效果不在此列。 11、熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞。 12、漏抛：产品应抛光的部位局部无光。 13、抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。 14、放射性：某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的分裂时，会产 生一些对人体有害的射线，我们把元素具有近种性质叫放射性。 15、防污性：陶瓷表面染上脏物，如果越容易洗掉，那防污性能越好。 防污性能的测定是用标准的易产生痕迹的污染物涂在夸面上，过一 定时间后用不同种类的清洗剂来清洗，如漂白粉、洗衣粉、丙酮、 盐酸溶液、氢氧化钾溶液等是常用的清洗剂。 16、耐化学腐蚀性：指瓷砖对化学物质（如：酸、碱、盐等）侵蚀的抵 抗能力。耐化学腐蚀性好，即使用权长期处于酸性或碱性环境下， 瓷砖也不会有什么变化。提高光泽度耐磨化学腐蚀性，就可以处长 瓷砖在自然状态下的使用寿命。 17、光泽度：指瓷砖抛光表面反光能力的强弱，光泽度越高，反光能力 越强，那么其表面看起就像是一面镜子，光可鉴人。 二、选购瓷砖的主要标准
关于陶瓷釉料配制的一点知识
在组成釉药的三组氧化物,各因其属性的不同在釉中的性质和功用亦有所不同。故在配制釉方的同时,对于原料的名称,以及其在釉内的性质、功用,都得要有透彻的明了,以便于灵活运用。兹将原料在釉内的性质功用详述于后： ■长石(Feldsper) 长石是花冈岩成份之一,也是最普通和分布最广的矿物。其种类有四种如下： (1)正长石(钾长石) K2O． Al2O3．6SiO2 (2)曹长石(钠长石) Na2O． Al2O3．6SiO2 (3)灰长石(钙长石) CaO． Al2O3．2SiO2 (4)叶长石(灰幼辉石) Li2O． Al2O3．4SiO2 性质：呈碱性反应,不易酸蚀,熔点则因其种类不同而异。 用途：(1)高温具助熔性。 (2)使坏体易透明。 瓷料中长石含量过多,同样之温度,烧成易变形。如含量过少,瓷体中因缺乏玻璃质,瓷体无透明性,适当之加入,经均匀之处理,其所烧成之瓷体,可构成半透明性。在釉料中长石为高温釉中主要的助熔剂,因为长石含有不溶解于水的钾、钠,它可视为天然熔块。钾、钠长石太多的釉容易开裂,因含有钠和钾膨胀系数高的物质。我国古代的瓷器,如龙泉窑及哥窑,就是含长石特别多的釉,高温裂纹釉含长石约在百分之七十以上。 ■矽石(SiO2)、石英、硅酸(quartz) 来源：石英为火成岩矿物之一,生于伟晶花冈岩之矿脉内。 性质：熔点1710℃,在高温下易与他物化合为矽酸盐,酸碱不易腐蚀。 用途：在坏体中 (1)在瓷料中对瓷质之白地有助益。 (2)减低烧成瓷体之收缩率。 (3)增强瓷体成熟点之站立性。 在瓷料中加入过量石英时,则影响坏料之可塑性,成坏困难,生坏机械弱,其烧成之瓷器气孔率高,无釉处有渗透性。如用量过少时,其所烧成之瓷体收缩率较大,且烧成之较薄坏体易变形。 ■氧化钠Na2O,碳酸钠(Na2CO3),苏打 氧化钠为强烈的助熔剂,且从低温至高温釉里都可使用。苏打有助于色彩的光泽和浓厚,如：土耳其蓝、埃及蓝。但钠的热膨胀系数大,故含高氧化钠的釉在陶坏上易开裂。且釉面较软,易损坏、剥落,轻微溶解于酸,有风化和变质的倾向。苏打亦为水溶性物质,故应先制成熔块,或者须从钠长石中得到氧化钠。 ■氧化钾(K2O),碳酸钾(K2CO3),珍珠灰 氧化钾在釉内的作用与钠极相似,实际上这两种氧化物的符号,通常用"KNaO",它的意思就是钠和钾在任何比例之下混合。钠和钾具有同样的好处与缺点,它和苏打一样,可使颜色灿烂,
陶瓷工艺基本知识(上)
陶瓷工艺基本知识（上） 陶瓷原料主要来自岩石，而岩石大体都是由硅和铝构成的。陶瓷也是用这类岩石作原料，经过人工加热使之坚固，很类似火成岩的生成。因此从化学上来说，陶瓷的成分与岩石的成分没有什么大的区别。如果是硅和铝所构成的陶瓷，其主要原料有以下几种： 1、石英——化学成分是纯粹的二氧化硅（SiO2），又名硅石。这种矿物即使碎成细粉也无粘性，可用来弥补陶瓷原料过粘的缺点。在780℃以上时便不稳定而变成鳞石英，在1730℃时开始熔融。 2、长石——是以二氧化硅及氧化铝为主，又夹杂钠、钾、钙等的化合物。因其所含分量多寡不同，又有许多种类。一般有将含长石较多的岩石叫作长石的，也有以它的产地来命名的。现在把长石中具有代表性的几种和它们的成分列于表1。其中前三种是纯粹的理论成分，后一类则含有岩石中所有的不纯物质。 钠长石与钙长石以各种比例互相熔解，变成多种多样的长石。这些总称为“斜长石”，它的性质依其中所含钠长石与钙长石的比例而定。还有一种和正长石（钾长石）为同样成分而形状稍有变异的，至今也多误传为正长石，其实这种应该叫做“微斜长石”。 表1 成分 岩石 SiO2 Al2O3 CaO K2O Na2O Fe2O3 MnO2 熔融点 正长石 64.7 18.4 16.9 -- -- 约1200℃ 钠长石 68.0 20.0 12.0 --
-- 1122℃ 钙长石 43.0 37.0 20.0 -- -- 1550℃ 微斜长石 65.9 18.5 0.1 12.0 3.0 0.4 0.1 -- 3、瓷土（又名“高岭土”）——瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。它是以产于世界第一窑厂的中国景德镇附近的高岭而得名的。后来由“高岭”的中国音演变为“Kaolin”，而成为国际性的名词。纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物。 瓷土是由云母和长石变质，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的，这种作用叫作“瓷土化”或“高岭土化”。至于瓷土化究竟因何而起，在学术界中虽然还没有定论，但大略可以认为是长石类由于温泉或含有碳酸气的水以及沼地植物腐化时所生的气体起作用变质而成的。一般瓷土多产于温泉附近或石灰层周围，可能就是这个原因。瓷土的熔点约在1780℃左右，实际上因为多少含有不纯物质，所以它的熔点略为降低。 纯粹的瓷土（高岭土）存量不多，而且所谓纯粹的瓷土，也没有黏土那样强的粘度。一般所说的瓷土如果放在显微镜下面来观察，大部分带有白色丝绢状的光泽，银光闪闪，是非常小的结晶，这就是所谓纯粹的瓷土。此外，还含有未变质的长石、石英、铁矿及其他作为瓷土来源的岩石的碎片。 纯粹瓷土的成分是：SiO2 46.51%，Al2O3 39.54%，H2O 13.95%, 熔度为1780℃。 陶瓷中最高级的是瓷器。作瓷器用的岩石究竟以哪样最好？由于瓷器必须是白色。因而就不得不极力避免含有使陶瓷着色的铁分。含铁少而以氧化硅及氧化铝为主要成分的岩石有：花岗岩、花岗斑岩、石英斑岩、石英粗面岩以及由这类岩石分崩而成的水成岩等。 这里所说的花岗石乃至石英粗面岩（即在火成岩中也算是含有氧化硅及氧化铝特别多而铁分子少的），都是以石英、长石为主，并含有若干云母及富于铁分（氧化铁）的黑绿或黑褐色的矿物。假若仔细观察这些岩石，便可看到
釉料知识
釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃；其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃。釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果。 第一节釉的分类 釉的品种很多，分类方法也较多，常用的有：1按与其 结合的坯体的种类分可分为瓷釉、陶釉。2.按制备方法 分：生料釉——所有制釉的原料均不预先熔制，而是直 接加入球磨机混合，制成釉浆。熔快釉——先将部分易 熔、有毒的原料以及辅助原料熔化成熔快，再与粘土等 其它原料混合、研磨成釉浆。盐釉——当坯体煅烧到高 温时，向窑内投入挥发性盐（常用NaCl），使之气化后 直接与坯体作用形成薄的釉层。3.按釉的外观特征分可 以分为透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽 釉、裂纹釉等。4.按釉的成熟温度分可分为高温釉（> 釉250℃）、中温釉（釉釉00~釉250℃）、低温釉（< 釉釉00℃）。5.按釉的主要熔剂矿物分类可分为长石釉、 石灰釉铅釉、锂釉、镁釉、锌釉等。长石釉——以长市 为主要熔剂，釉式中K2O+Na2O的分子数等于或稍大于RO 的分子数，长石釉的高温粘度大、烧成范围宽、硬度较 大、热膨胀系数也较大。石灰釉——主要熔剂为CaO， 釉式中CaO的摩尔数≥，石灰釉的光泽很强、硬度大、 透明度高，但烧成范围较窄，气氛控制不好易产生“烟 熏”。如果用一部分长石代替石灰石，使CaO含量<8%则
搪瓷釉料基本知识
搪瓷釉料基本知识 用于涂搪在金属坯胎上组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质将搪瓷釉涂搪在金属坯体上经烧成后能同坯体牢固结合对坯体具有保护作用和装饰作用 基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分有氧化硅氧化锆氧化钛等②助熔剂：促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能有氧化钠氧化钾氧化硼等③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力有氧化钛氧化锑氧化锆氧化锶等④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合有氧化钴氧化镍氧化铜氧化锑氧化钼等⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分有氧化钴呈鲜蓝色;氧化铜呈绿色或红色；氧化铬呈深绿色；氧化铁呈赭红色等这类氧化物的用量一般为0.1～2.5% 制备用石英长石萤石石灰石等各种矿物原料和硼砂纯碱硝酸钠氟硅酸钠氧化钛氧化锑氧化钴氧化镍氧化铜氧化铬等化工原料经配料熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉 配料将各种原料按配方准确称量混匀有人工配料和机械配料两种人工配料需进行交叉拌筛操作机械配料直接在配料机内进行旋转拌合为提高配合料质量和熔融质量需控制配合料含水量 熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)通过一系列物理化学反应熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉熔制时有的要熔融充分后急冷有的则成半熔融状态即急冷成釉块熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉池炉和回转炉3种①坩埚炉,又称圆炉采用间歇作业方式配合料在坩埚中熔融经高温完成熔制过程一座窑炉中可放置多只坩埚分别熔制不同的瓷釉但产量小热效率低②池炉采用连续作业方式配合料直接投入炉中进行高温熔制熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出急冷成粒（片）池炉熔制产量大热效率高能稳定作业但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉③回转炉配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上使之熔融间歇操作该方式产量大热耗低熔制的质量较均匀 研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉釉浆用于浸渍涂搪喷搪电泳或静电喷涂釉粉用于喷搪洒粉搪或静电喷涂等常用的研磨设备是间歇式球磨机球磨机的内衬和球石常用石英硬质陶瓷或刚玉质材料制成种类通常分底釉面釉和边釉按坯体材料分为钢板搪瓷釉铸铁搪瓷釉铝搪瓷釉铜搪瓷釉以及金银搪瓷釉等其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多按搪瓷釉特征成分分为钛釉锑釉等按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉耐碱釉机械性能好的耐磨釉微晶釉等以及具有光学特性的发光釉具有热学特性的耐高温釉等底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)底釉按密着剂种类可分为镍底釉钴底釉钴镍底釉锑钼底釉和混合底釉等钴镍底釉应用范围最广锑钼底釉呈乳白色又称白底釉它成本最低常用作日用搪瓷的底釉混合底釉由几种底釉按比例混合而成它可改善烧成工艺性能提高瓷釉同坯体的密着效果常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉 面釉涂搪在制品表面的瓷釉按外观可分为乳白面釉彩色面釉透明面釉等；按特性可分为耐酸釉耐碱釉耐磨釉微晶釉发光釉耐高温釉和绝缘釉等 ①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色根据面釉中乳浊剂的种类主要分为钛白面釉锑白面釉前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时再析晶使瓷釉具有超乳白性能故瓷层薄省料是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛故锑面瓷层厚常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉 ②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成着色剂可熔融加入或球磨时加入彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等 ③透明面釉：无乳浊作用呈透明状的瓷釉常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽也常用作磨加着色剂的基础釉制备色饰花釉常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉 ④化学特性釉：有耐酸耐碱釉之分耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%主要用于涂搪化工机械搪瓷制品耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆也可以引入氧化铬二氧化钛以提高抗碱性能 ⑤机械特性釉：即耐磨釉可用两种方法增加釉的耐磨性一是在瓷釉中加入碳化硅氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷
陶瓷釉料配方试验
开放实验 实验十一 陶瓷釉料配方实验 一、目的意义 1．掌握釉料配方实验方案的制定方法、配料操作规程和计算方法。 2．针对生产工艺上出现的问题提出釉料配方的修改措施。 3．釉料配方如何去适应坯料配方，坯釉不适应会出现什么缺陷？采取什么措施使之相适应呢？ 二、基本原理 坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。 参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度（测温锥标定的温度）配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5号测温锥的成分作为釉料配方参考。例如SK10号测温锥所标示的温度为1300℃，也就是某种坯体在SK10号测温锥倒底时烧成，而要找到一种在SK10号或1300℃成熟的釉料，那么这种釉料的釉式应当是SK 4a 。(1160℃）。 借助于成功的经验进行配料，例如釉料成熟温度在1250~1350℃之间的釉料配方中的322/O Al SiO 当量比值控制在7~10范围内，O R RO SiO 22/+当量比值控制在4～6范围内。 三、仪器设备 普通天平（台式）或小磅秤； 铜烧杯、玻璃棒； 砂浴皿、水浴锅、电炉、钳子； 搪瓷汤盆、瓢匙； 固定成分的坯料制的小坩埚（经过素烧的，用以检验坯釉的适应性）； 标准成分的坯料制的生坯试片（8×50×50毫米）； 小球磨罐及磨球若干套： 高岭土、长石、石英、方解石、ZnO 等釉用原料各若干公斤。 四、实验步骤 1．按照下列釉式配制本实验所用的釉料： 2 32210~6|0.1~7.07.03.0SiO O Al CaO O K ? ?? 2．计算生料配合公式量。 3．制备釉料（可以一组做一号配方或二组共做一号配方），每号干料须有0.5~1公斤，按每号之生料配合公式配料，加人适量水及球（料：球=1：1.5）入小球磨罐内，磨至符合
搪瓷釉料
搪瓷釉料基本知识 用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。 基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种。①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。②助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分。有氧化钴，呈鲜蓝色;氧化铜，呈绿色或红色；氧化铬，呈深绿色；氧化铁，呈赭红色等。这类氧化物的用量一般为0.1～2.5%。 制备用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料，经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。 配料将各种原料按配方准确称量、混匀。有人工配料和机械配料两种。人工配料需进行交叉拌、筛操作，机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。为提高配合料质量和熔融质量，需控制配合料含水量。 熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)，通过一系列物理化学反应，熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时，有的要熔融充分后急冷，有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。①坩埚炉,又称圆炉，采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融，经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚，分别熔制不同的瓷釉，但产量小，热效率低。②池炉，采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出，急冷成粒（片）。池炉熔制产量大，热效率高，能稳定作业，但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。③回转炉，配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上，使之熔融，间歇操作。该方式产量大，热耗低，熔制的质量较均匀。 研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉。釉浆用于浸渍涂搪、喷搪、电泳或静电喷涂。釉粉用于喷搪、洒粉搪或静电喷涂等。常用的研磨设备是间歇式球磨机。球磨机的内衬和球石常用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。 种类通常分底釉、面釉和边釉。按坯体材料分为钢板搪瓷釉、铸铁搪瓷釉、铝搪瓷釉、铜搪瓷釉以及金、银搪瓷釉等。其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多。按搪瓷釉特征成分分为钛釉、锑釉等。按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉、耐碱釉，机械性能好的耐磨釉、微晶釉等，以及具有光学特性的发光釉，具有热学特性的耐高温釉等。 底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉。主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)。底釉按密着剂种类可分为镍底釉、钴底釉、钴镍底釉、锑钼底釉和
陶瓷基本知识
陶瓷基本知識 一﹑陶瓷（Ceramic）的分類 主要分為骨質瓷(Boneware)、白瓷(Porcelain)、石瓷(Stoneware)、精陶（Earthware）. 骨質瓷的特點：白如玉、明如鏡、薄如紙、聲如磬。吸水率低于2%，燒成溫度1300－1400. 白瓷的特點：相對石瓷要白、薄，有透光性，吸水率1.5－3%，斷面結構緊密，像貝殼狀，表面硬度高，不易划傷。燒成溫度1180－1280度左右。 石瓷的特點：胎體比較厚，沒有透光性，不透明，斷面呈顆粒狀，較疏松，表面硬度低，易划傷，吸水率為3－11%，燒成溫度1100－1200度。 陶的特點：本體比較輕，比同體積石瓷要輕20%，吸水率大于13%，斷面結構比較疏松，燒成溫度1100－1200度。 二、陶瓷的原料 主要有三大類：可塑性原料、熔劑性原料、瘠性原料。 可塑性原料的作用：使泥料形成一定的形狀，如高嶺土。 熔劑性原料的作用：主要用來制作釉料，使釉面光亮，白度好，如長石，加在原料中降低燒成溫度。 瘠性原料的作用：在燒成過程中形成陶瓷的骨架，如石英。 三、陶瓷的基本生產工序 主要有三大工序：原料加工、成形、燒成。 1、原料加工： a.將礦石或粘土研磨成細粉，做成泥漿﹔ b.將泥漿中的水份擠干，做成泥料 c.泥料多次攪拌并抽真空（將泥料中的空氣抽走），做成泥餅。 2、成型： a.將泥料制成各種器形，做成毛坯﹔ 成形的方式主要有以下几種： a)徒手成型 基本上以手捏、塑、推、雕、鑲、嵌等成型，不借助機械手段。 b)拉坯法 將可塑泥置于輪盤中央，令其旋轉，以雙手技巧拉成圓開坯體。 c)注漿法 也叫倒模，泥漿注入所需形狀的石膏模內，石膏吸水使泥料沉積于石膏 模壁上而具有所賦形狀。當沉積到所需厚度時，將過剩泥漿倒出，泥料 干時會收縮脫離，拿出后予以充分干，用刀或海綿修坯后送去燒成。這 種方法成本較高，適用于形狀復雜的產品，如TEA POT,魚盤等。 d)壓制成型 坯料軒置于模中，再加上壓力制成。此法大量用于簡單產品的快捷價廉
陶瓷基本知识
瓷砖基本知识 1、历史背景 瓷砖的历史应该追溯到公元前4000年，当时，埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋。人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。 公元前4000年前，美索不达米亚地区也发现了瓷砖，这种瓷砖以蓝色和白色的条纹达到装饰的目的，后来出现了更多种的式样和颜色。 中国是陶瓷艺术的中心，早在商殷时期（公元前1523-1028 年），中国就生产出一种精美的白炻器，它使用了中国早期的釉料进行粉饰。 数个世纪以来，瓷砖的装饰效果随着瓷砖生产方法的改进而提高。例如，在伊斯兰时期，所有瓷砖的装饰方法在波斯达到了顶峰。随后，瓷砖的运用逐渐盛行全世界，在许多国家和城市，瓷砖的生产和装饰达到了顶点。在瓷砖的历史进程中，西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义。 在古代，瓷砖都是手工制作，也就是说，每一块瓷砖都是手工成型，手工着色，因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。瓷砖几乎被用到建筑的方方面面，譬如：墙壁、地面、天花板、壁炉、壁画以及建筑的外墙等。 如今，全世界范围内，瓷砖不再是手工制作，手工着色，而是运用自动化的生产技术，人的手只是用来把瓷砖安装好。 与过去一样，室内室外都使用瓷砖进行装饰，譬如：地面、墙面、台面、壁炉、喷泉以及外墙等等。 2、原材料 瓷砖生产所需的原材料大多是金属氧化物。多年来，三种金属氧化物是瓷砖生产最重要的三种氧化物：粘土、粉状石英和长石。瓷砖行业把这三种主要的原料称作“传统瓷砖的主体”。 粘土 粘土是水化铝矽酸盐，它是长石岩风化作用的最终产物。它是由三氧化二铝、两个二氧化硅分子和两个水分子组成的混合物。粘土使陶瓷颇具可塑性，这样就可以在加热前把它制成理想的形状。 粉状石英
釉料知识
第六章釉料配备及施釉 釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃；其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃。 釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果。 第一节釉的分类 釉的品种很多，分类方法也较多，常用的有： 1按与其结合的坯体的种类分 可分为瓷釉、陶釉。 2.按制备方法分： 生料釉——所有制釉的原料均不预先熔制，而是直接加入球磨机混合，制成釉浆。熔快釉——先将部分易熔、有毒的原料以及辅助原料熔化成熔快，再与粘土等其它原料混合、研磨成釉浆。 盐釉——当坯体煅烧到高温时，向窑内投入挥发性盐（常用NaCl），使之气化后直接与坯体作用形成薄的釉层。 3.按釉的外观特征分 可以分为透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。 4.按釉的成熟温度分 可分为高温釉（>釉250℃）、中温釉（釉釉00~釉250℃）、低温釉（<釉釉00℃）。 5.按釉的主要熔剂矿物分类 可分为长石釉、石灰釉铅釉、锂釉、镁釉、锌釉等。 长石釉——以长市为主要熔剂，釉式中K2O+Na2O的分子数等于或稍大于RO 的分子数，长石釉的高温粘度大、烧成范围宽、硬度较大、热膨胀系数也较大。 石灰釉——主要熔剂为CaO，釉式中CaO的摩尔数≥0.7，石灰釉的光泽很强、硬度大、透明度高，但烧成范围较窄，气氛控制不好易产生“烟熏”。如果用一部分长石代替石灰石，使CaO含量<8%则称为石灰碱釉，以部分MgO（分子数>0.5）代替部分CaO则称为镁釉，以ZnO代替CaO（分子数>0.5）则称为锌釉. 铅釉——以PbO为助熔剂的易熔釉。它的特点是成熟温度较低，烧熔范围较宽，釉面光泽强，表面平整光滑，弹性好。
陶瓷釉料配方调试及问题分析
陶瓷釉料配方调试及问题分析 釉料是陶瓷坯体的外衣，如果说人的外表需要靠衣服装扮，那么釉料就可以看成是装扮陶瓷坯体的衣服，人根据身体高矮胖瘦以及审美观来挑选合适的衣服，陶瓷坯体则依据膨胀系数表面质感等来进行配方的调试选择 1 釉料常用原料 1.1 主熔剂类原料 钾长石，钠长石，锂长石或叫锂辉石，霞石等 1.2 助熔剂类原料 含氧化镁类：滑石，白云石，双飞粉 含氧化钙类：石灰石，白云石，双飞粉，硅灰石 含钡类：碳酸钡，硫酸钡，碳酸锶等 其他类：氧化锌，熔块等 1.3 填充剂（或叫骨架）类原料 石英，氧化铝，煅烧高岭土等 1.4 悬浮剂类原料 高岭土，球土 1.5 失透剂（或叫乳浊剂） 硅酸锆 2 熔剂相关知识 2.1 熔剂的概念 一般指能帮助配方降低其他物质软化或熔融温度的物质。 （1）Li2O、Na2O、K2O 中，Na2O 熔融温度较低，较易挥发，K2O、Li2O 较 难挥发，K2O 的烧成温度较宽； （2）MgO 在1170℃ 以上才起助熔作用，CaO 在1100℃以上起助熔用；
（3）SrO 的助熔温度范围很广。 3 生料釉配方调试 陶瓷生产过程中使用的釉料可分为两大类：即透明釉和乳浊釉，再根据釉面光泽度可分为高光、柔光、哑光和无光釉，下面就透明釉和乳浊釉调试举例。 3.1 透明釉配方 生料透明釉要求基本不乳浊，透光率高，穿透力强，因此乳浊类原料如锆、镁类原料应当少加或不加。其配方构架为：主熔剂+ 助熔剂+ 悬浮剂+ 填充剂。配方架构示例: 主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）； 助熔剂含镁类：0~ 10%（煅烧滑石、白云石等）； 助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）； 助熔剂含钡类：0 ~ 15%（碳酸钡、硫酸钡）； 助熔剂含锌类：2 ~ 10%（氧化锌）； 助熔剂熔块：0 ~ 30%（透明熔块）； 悬浮剂高岭土类：5 ~ 15%（高岭土、球粘土等）； 悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（石英、氧化铝、煅烧高岭土等）。 透明釉的应用可做效果釉，透明面釉，做抛釉 3.2 乳浊釉 乳浊釉即是在透明釉中加入硅酸锆，二氧化钛，氧化锡，等乳浊剂呈乳浊不透明效果 锆乳浊釉配方示例（%）如下： 主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）； 助熔剂含镁类：0 ~ 15%（煅烧滑石、白云石等）； 助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）； 助熔剂含钡类：0 ~ 20%（碳酸钡、硫酸钡）；
陶瓷坯料、釉料
材料制备与合成 陶瓷坯（釉）料初步配方实验 开放性实验 陶瓷坯料（釉料）初步配方实验 [摘要]制定坯料（釉料）配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，工艺制度不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。本文通过采用可塑成型、注浆成型、压制成型等不同的方法制备坯体原料，从而研究坯体原料成型方法对烧成的影响，同时也研究了不同釉料配方对坯体原料性能的影响。 [关键词]陶瓷坯料、坯体原料、烧成 Ceramic blank(glaze materials)preliminary experimental formula Abstract Abstract::Make blank(glaze materials)formula,there is no perfect method,the main reason is the raw material composition and changeful,process system instability,influence factor is
too much,so that the expected effect of forecast not sure.sure.According According to the product performance requirements,the selection of raw material,make sure formula and forming method commonly used method is one of the ingredients.This article through the plastic molding,grouting forming,pressure molding,various methods porcelain body materials preparation,so the raw material processing methods porcelain body to burn into effect,and the different glaze materials of porcelain body materials formula influence on the performance of the. Keywords Keywords: :Ceramic raw materials,the blank,porcelain body burned 前言 制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，工艺制度不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。 选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。各地文献资料所载成功的经验配方固有参考价值，但无论如何，不能照搬。因粘土、瓷土、瓷石均为混合物，长石、石英常含不同的杂质，同时各地原有母岩及形成方法、风化程度不同，其理化工艺性能或不尽相同或完全不同，所以选用原料制定配方只能通过实验来决定。 坯料配方试验方法一般有三轴图法、孤立变量法、示性分析法和综合变量法。另外坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度（测温锥标定的温度）配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5号测温锥的成分作为釉料配方参考。 原理 坯料配方试验方法一般有三轴图法、孤立变量法、示性分析法和综合变量法。三轴图法即三种原料组成的图，图中共有66个交点和100个小三角形，其中由三种原料组成的交点有36个，由二种原料组成的交点有27个，由一种原料组成的交点心有3个。如图16-1所示。配料时先决定该种坯料所选用各种原料之适当范围，初步确定三轴图中几个配方点（配方点可以在交点上，也可以在小三角形内），例如图16-1粘土-长石-石英三轴图中A 点为含长石50%，石英20%，瓷土30%；B 点为含长石30%，石英30%，瓷土40%；C 点为含长石10%，石英40%，瓷土50%。按照配方点组成进行配料制成试条，测定物理特性，进行比较优选采用。 孤立变量法即变动坯料中一种原料或一种成分，其余原料或成分均保持不变，例如A、B、C 三种原料，固定A、B，变动C；或固定B、C，变动A；或固定A、C 变动B，最后找出一个最佳配方。 示性分析法即着眼于化学成分和矿物组成的理论配合比。例如高岭土中常含有长石及石英之混合物，长石中常含有未化合的石英，瓷石中则常含有长石、石英、高岭石、绢云母等。如配方中的高岭土是指纯净的高岭石，配方中的长石、石英是指极纯的长石及石英，则最好用示性分析法测定各种原料内之高岭石、长石、石英的含量，以便配料时统计计算。 综合变量法即正交试验法，也叫多因素筛选法、多因素优选法、大面积撒网法。
材料工程基础复习要点及知识点整理(全)
材料工程基础复习要点 第一章粉体工程基础 粉体：粉末质粒与质粒之间的间隙所构成的集合。 *粉末：最大线尺寸介于0.1～500μm的质粒。 *粒度与粒径：表征粉体质粒空间尺度的物理量。 粉体颗粒的粒度及粒径的表征方法： 1.网目值表示——（目数越大粒径越小）直接表征，如果粉末颗粒系统的粒径相等时 可用单一粒度表示。 2.投影径——用显微镜测试，对于非球形颗粒测量其投影图的投影径。 ①法莱特（Feret）径D F：与颗粒投影相切的两条平行线之间的距离 ②马丁（Martin）径D M：在一定方向上将颗粒投影面积分为两等份的直径 ③克伦贝恩（Krumbein）径D K：在一定方向上颗粒投影的最大尺度 ④投影面积相当径D H：与颗粒投影面积相等的圆的直径 ⑤投影周长相当径D C：与颗粒投影周长相等的圆的直径 3.轴径——被测颗粒外接立方体的长L、宽B、高T。 ①二轴径长L与宽B ②三轴径长L与宽B及高T 4.球当量径——把颗粒看做相当的球，并以其直径代表颗粒的有效径的表示方法。（容 易处理） *粉体的工艺特性：流动性、填充性、压缩性和成形性。 *粉体的基本物理特性： 1.粉体的能量——具备较同质的块状固体材料高得多的能量。 2.分体颗粒间的作用力——高表面能，固相颗粒之间容易聚集（分子间引力、颗粒间 异性静电引力、固相侨联力、附着水分的毛细管力、磁性力、颗粒表面不平滑引起的机械咬合力）。 3.粉体颗粒的团聚。 第二章粉体加工与处理 粉体制备方法： 1.机械法——捣磨法、切磨法、涡旋磨法、球磨法、气流喷射粉碎法、高能球磨法。 ①脆性大的材料：捣磨法、涡旋磨法、球磨法、气流喷射粉碎法、高能球磨法 ②塑性较高材料：切磨法、涡旋磨法、气流喷射粉碎法 ③超细粉与纳米粉：气流喷射粉碎法、高能球磨法 2.物理化学法 ①物理法（雾化法、气化或蒸发-冷凝法）：只发生物理变化，不发生化学成分的 变化，适于各类材料粉末的制备 ②物理-化学法：用于制备的金属粉末纯度高，粉末的粒度较细 ③还原法：可直接利用矿物或利用冶金生产的废料及其他廉价物料作原料，制的 粉末的成本低 ④电解法：几乎可制备所有金属粉末、合金粉末，纯度高 3.化学合成法——指由离子、原子、分子通过化学反应成核和长大、聚集来获得微细
釉色配方[1]
(1)钧红釉配方 釉果 30.6％窑渣 20.4％ 铅晶料 12.7％铜花 0.5％ 白玻璃 11.75％绿玻璃 11.7％ 锡晶料5.1％食盐 2.07％ 二灰 7.7％ 钧红釉是景德镇传统名釉之一，渊源于北宋钧窑，衰落于元代，到明代宣德年间，出现仿钧红产品，非常精美。工艺操作上要注意按配方称量，湿法球磨，细度为万孔筛余1.8％左右。上釉时，要求在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm。在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧成温度为1300℃,内釉一般施纹片釉。 (2)郎窑红配方 烧料 1.6％寒水石 0.4％ 白玻璃 1.2％陈湾67.6％ 叫珠子 0.4％晶料 0.4％ 高岭土 0.4％二灰 22.5％ 铜花 0.4％绿玻璃 3.2％ 玻璃 0.8％ 说明：郎窑红是我国著名的传统铜红釉之一，简称“郎红”，也有人称“宝石红"，塞格尔(8eger)称为“牛血红”相传它是十八世纪当时在景德镇的督窑官郎庭极督遣而成，故称郎红。呈色极为鲜艳光润，釉面有微裂纹。 工艺操作要点是：按配方称料，湿法球磨，细度为万孔筛余0.3％。上釉时，釉浆含水率为50％，以捺釉法施于坯胎，釉层厚度为1.5～2.0mm。烧成时，放置在镇窑位的2～4路，以还原焰烧成，烧成温度为1 300℃。 (3)釉里红配方 铜花0.42％陈湾74.97％ 锡晶料 1.67％海浮石1.19％ 石木0.81％一寒水石0.26％ 釉灰渣 14.28％花浮石1.21％ 陀星石 0.40％ 说明：釉里红是我国传统釉中彩的鼻祖。它是通过铜化合物配合一定原料磨至极细而画在釉下呈色的。其装饰产品同其他传统铜红釉产品一样名贵, 在生产过程中，必须接配方称料，涅磨研细。上釉时，先在坯胎上施一道青白釉，再用釉里红色料装饰花纹，.然后再盖上一层青白釉。用还原焰饶成，烧成温度为1280℃。 (4) 三阳开泰配方 釉灰渣17.90％ 乌金土 33.59% 瑶里釉果 33.34% 祁门 17.90% 说明：“三阳开泰源于<易经>，本是描写时令节候的征兆。古代瓷工为了表达对美好幸福生活的向往，借意创造了具名为“三阳开泰"的花釉装饰手法。即在纯黑的釉面上衬托出三块绚丽的红色，色彩丰富，红黑协调融洽，产生朝气蓬勃、
陶瓷釉料配方试验
开放实验 实验十一陶瓷釉料配方实验 一、目的意义 1．掌握釉料配方实验方案的制定方法、配料操作规程和计算方法。2．针对生产工艺上出现的问题提出釉料配方的修改措施。3．釉料配方如何去适应坯料配方，坯釉不适应会出现什么缺陷？采取什么措施使之相适应呢？ 二、基本原理 坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。 参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度（测温锥标定的温度）配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5 号测温锥的成分作为釉料配方参考。例如SK10 号测温锥所标示的温度为1300C，也就是某种坯体在SK10号测温锥倒底时烧成，而要找到一种在SK10号或1300C成熟的釉料，那么这种釉料的釉式应当是SK4a。（1160C）。 借助于成功的经验进行配料，例如釉料成熟温度在1250~1350 C之间的釉料配方中的 SQ2/AI2O3当量比值控制在7~10范围内，SQ2/RO R2O当量比值控制在4?6范围内。 三、仪器设备 普通天平（台式）或小磅秤； 铜烧杯、玻璃棒； 砂浴皿、水浴锅、电炉、钳子； 搪瓷汤盆、瓢匙； 固定成分的坯料制的小坩埚（经过素烧的，用以检验坯釉的适应性）； 标准成分的坯料制的生坯试片（8X 50X 50毫米）；小球磨罐及磨球若干套： 高岭土、长石、石英、方解石、ZnO 等釉用原料各若干公斤。 四、实验步骤 1．按照下列釉式配制本实验所用的釉料： 0.3K 2 O 20.7~1.0AI2O3 | 6 ~ 10SiO2 2 3 2 0.7CaO 2．计算生料配合公式量。 3．制备釉料（可以一组做一号配方或二组共做一号配方），每号干料须有0.5~1 公斤， 按每号之生料配合公式配料，加人适量水及球（料：球=1 ：1 .5 ）入小球磨罐内，磨至符合