镀锌钢管安装
镀锌钢管安装工艺
镀锌钢管安装工艺一、施工机具机械：开槽机、切割机、台钻、电焊机等；工具：液压开孔器、弯管器、扣压器、螺丝刀、割刀、电锤、手电钻、射钉枪、手锤、錾子、半圆锉、热风机、钢锯、铅笔、锯条、胶刷等。
检测工具：红外水准仪、钢卷尺、水平尺、角尺、直尺、塔尺等。
二、材料准备主材：JDG/KBG 薄壁镀锌钢管、钢质线盒、型钢，通丝吊杆。
辅材：JDG/KBG 紧定式专用管件、膨胀螺栓、固定管卡、镀锌铁丝、钢筋、铁钉、胶带、锯末等。
三、作业条件1、结构预埋时，配合土建进度，墙体钢筋绑扎完成模板封闭之前，楼板底筋绑扎完成盖筋铺设之前；2.二次配管时，砌体完成并通过二次结构验收（工期紧时，可调整为验收前施工），各控制线放线完成，抹灰工程开始之前；3、吊顶内明敷时，各控制线、定位线放线完成，吊顶龙骨施工之前。
四、施工工艺1 、预制加工根据施工图预制加工弯管、箱、盒、支架；电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手动弯管器，即将管子插入弯管器，逐步揻出所需弯度；管径 32mm 及以上时，应使用液压弯管器。
2 、放线定位根据施工图纸和施工现场控制线为基准，进行定位放线，找准出箱、盒实际位置，成排箱、盒可采用挂通线定位。
3 、槽孔剔凿二次配管剔槽前，应先沿管路走向进行弹线；开槽可使用开槽机，或采用切割机切割后使用錾子剔凿；槽宽及槽深均以比管外径大 5mm 为宜。
线盒孔可切割后剔凿方孔，也可使用水钻开孔至适宜深度后剔凿圆孔；孔洞尺寸比预制加工放线定位箱、盒固定管路连接管路固定槽、孔剔凿线盒尺寸稍大为宜。
4 、箱、盒固定随主体浇筑预埋施工时，可用钉子将线盒固定在模板上，或使用钢筋、铁丝将箱、盒绑扎固定于墙体钢筋上；墙体二次配管时，使用强度不小于 M10 的水泥砂浆对箱、盒进行稳固。
5 、管路连接对应管材种类，选用专用管件接头对管路进行连接；KBG 管件需使用专用压接器压接，其扣压点应不少于两点；JDG 管紧固螺丝需旋拧至螺丝帽断裂、脱落方可，以便使整个管路固定牢固，并形成有效通路作为接地体。
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施一、施工方案（一）材料准备1.选用符合标准要求的镀锌钢管，并对材料进行检查，确保质量合格。
2.准备必要的工具和设备，如电动切割机、螺丝批、千斤顶等。
3.准备所需的辅助材料，如螺栓、螺母、焊条等。
（二）测量施工1.根据设计要求，在施工现场测量钢管的长度和位置，并进行标记。
2.使用电动切割机根据测量标记对钢管进行切割。
（三）连接钢管1.在准备的钢管上焊接螺纹连接接头，确保连接牢固。
2.使用螺栓和螺母对钢管进行连接，确保每个连接点都经过紧固，并使用扳手进行调整。
（四）固定钢管1.在敷设过程中，按照设计要求将钢管固定在支架或墙壁上，确保钢管不松动。
2.使用千斤顶对钢管进行校准，确保其直度和水平度。
（五）完成施工1.对敷设完成的钢管进行最后的检查，确保每个连接点都牢固可靠。
2.对整个施工区域进行清理，清除施工时产生的废料和垃圾。
二、技术措施（一）安全防护1.施工期间，工人必须佩戴符合标准要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示工人注意施工现场的危险。
3.禁止在施工现场吸烟、明火等有火源的行为，防止火灾事故发生。
（二）施工质量控制1.对每个连接点进行检查，确保焊接牢固、连接紧固、无松动现象。
2.使用传感器或仪器对钢管的直度和水平度进行检测，确保达到设计要求。
3.对施工完成后的钢管进行全面检查，排除可能存在的质量问题。
（三）施工效率提升1.合理组织施工人员和设备，提高敷设钢管的效率。
2.对施工过程中的关键点和难点进行技术指导，确保施工进度。
3.对施工现场进行细致的布局和管理，确保施工的顺利进行。
此外，根据具体施工情况，还需要根据当地的相关法律法规、工程规范等制定详细的技术措施以保证钢管敷设安装施工的质量和安全。
镀锌钢管管道安装工艺
镀锌钢管管道安装工艺
镀锌钢管是目前应用非常广泛的一种管道材料，广泛应用于建筑、工程和能源等领域中。
以下是镀锌钢管管道的安装工艺：
1. 确定管道线路和管径尺寸，制定管道安装方案和材料清单。
2. 构建管道支架系统。
支架的选择要根据管道径向力大小、管
道方向变化、管道的壁厚和长度等因素来决定。
管道支架必须牢固，支持力要均匀，以免产生振动和噪音。
3. 进行焊接。
在焊接前，首先要进行内外部表面的清洗和封堵，以防止进入杂物和水分。
焊接时要注意管道壁的热变形，焊接工人
的注意必须集中，必须按照标准要求焊接。
4. 安装支管和附件，包括阀门、减压器、流量计、变径管等。
附件的选择要与管道的规格和用途相适应，确定每位操作人员的任
务和指导书，并严格按照要求进行操作。
5. 进行压力试验。
在按照施工质量验收标准要求进行安装后，
必须进行压力试验，以保证管道的正常使用。
在进行安装时，要注意做好安全防护措施，使用相应的防护设备，如安全帽、安全鞋、手套、呼吸器、护目镜和防护服等，以保障工人的人身安全。
镀锌钢管安装模板
镀锌钢管安装模板什么是镀锌钢管镀锌钢管是一种通过将钢管表面镀上一层锌来提高其防腐能力和延长使用寿命的钢管。
常用于建筑工程、机械工业和化工行业等领域。
镀锌钢管的使用场景镀锌钢管广泛应用于建筑、机械制造、公路桥梁等领域。
其独特的防腐性能，使得它在许多场所都是必不可少的材料，比如：1.建筑工程：用于给建筑物输送液体或气体。
2.机械制造：用于汽车、机车的传动轴、传动支架等组件。
3.公路桥梁：用于制作桥梁和道路护栏。
4.钢结构房屋：作为走廊、楼梯及天窗的承重材料等。
为何需要使用安装模板由于镀锌钢管的使用场景十分广泛，所以在使用过程中需要进行安装。
一般的安装方法为焊接或者螺纹连接。
但是，由于管道长度较长，安装常常需要在高空进行，加之镀锌钢管的表面光滑，容易滑动，所以安装时十分危险，一旦操作不当，将会造成严重的后果。
因此，使用安装模板可以有效降低安装难度，增加安装安全性。
安装模板的物料及制作过程1.安装模板需要使用的工具和物料•钢管：与镀锌钢管直径相同或略小。
•工具：煤气割切机、切割刀、砂轮机、角磨机、电动钻、螺栓、螺母、角钢等。
•模板：一般呈固定直角，由木板制成或钢板制成。
2.安装模板制作过程•首先，根据所需的安装角度和孔洞尺寸，制作好安装模板。
•然后，先用模板制作预制件，确保预制件与安装模板的孔位对应。
•最后，根据预制件安装，用螺栓和螺母将预制件固定在钢管上。
安装模板的使用方法1.安装前，应先验证安装模板的重量是否合适。
2.对于定位安装，应选择合适的地面，地面平整度应高于默认比例。
3.将安装模板套入镀锌钢管。
注意，安装模板的孔应该对准预制件的孔洞。
4.使用螺栓和螺母将预制件固定在钢管上。
提示：固定过紧可能会影响镀锌钢管的使用寿命。
5.安装完毕后，应对安装模板和预制件等材料进行清理，存放在指定的位置，以备下次使用。
对于那些需要长时间连筑的工地来说，更以长效的防腐措施，加之完善的焊接和螺纹连接技术，使用安装模板则能进一步增加安装的安全性，降低施工的风险，并且使用效率也会进一步提高。
顶管镀锌钢管安装施工方案
一、工程概况本工程为某市地下排水管道工程，采用顶管法施工，管道材质为镀锌钢管。
工程长度为1000米，管径为DN800，管道采用双排布置，顶管施工采用机械化作业。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文情况，掌握设计要求。
2. 材料准备：镀锌钢管、管件、连接件、顶管设备等。
3. 施工设备：顶管机、挖掘机、吊车、推土机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工放线、工作坑开挖、后背修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、顶进、挖土与出土、下管与接口、回填等。
2. 施工方法：（1）施工放线：根据设计图纸，用全站仪在现场准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置。
（2）工作坑开挖：采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。
（3）后背修筑与导轨铺设：按照设计要求修筑后背，并铺设导轨。
（4）顶进设备布置：安装顶管机，调试设备，确保顶进过程中设备运行正常。
（5）工作管准备：将镀锌钢管分段焊接成工作管，并进行试压、冲洗。
（6）顶进：开启油泵，利用顶管机的顶力将工作管逐渐顶入土中，同时将阻挡管道向前顶进的土壤从管内用人工或机械挖出。
（7）挖土与出土：在顶进过程中，及时挖除管内土方，确保管道畅通。
（8）下管与接口：顶进至下一节工作管时，进行下管与接口工作。
（9）回填：顶管完成后，对管道周围进行回填，并进行压实。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保镀锌钢管、管件、连接件等材料符合设计要求，具有出厂合格证。
2. 施工过程质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装质量。
3. 顶进过程质量：严格控制顶进速度，确保管道垂直度、平直度、坡度等符合设计要求。
4. 质量检测：在施工过程中，对管道进行质量检测，确保管道质量满足设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
镀锌钢管安装工程施工方案
镀锌钢管安装工程施工方案1. 简介镀锌钢管是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、工程和水利领域，通常用于运输液体、气体和固体物质。
镀锌钢管具有缓解管路堵塞和耐腐蚀等优点，因此受到了广泛应用。
本文档将介绍镀锌钢管安装工程的施工方案，主要包括钢管的配管方法、管材的安装、质量验收等内容。
2. 钢管的配管方法2.1. 钢管的配管方式在进行钢管的配管时，通常采用以下两种方式：•表面埋设法•地下埋设法2.1.1. 表面埋设法表面埋设法是指将钢管直接安装在地面上，具体步骤如下：1.确定钢管的位置，并清理钢管的安装区域。
2.在锚具上装配托架，并固定好托架与锚具的连接。
3.将托架装配至钢管上，并拉紧螺栓，使钢管与托架结构牢固。
4.按照设计要求进行管线的支架与疏通孔的安装，并进行质量验收。
2.1.2. 地下埋设法地下埋设法是指将钢管安装在地下，具体步骤如下：1.确定钢管的位置，并清理钢管的安装区域。
2.进行掘孔，斜向开挖孔口，以便于安装钢管。
3.将钢管放入孔中，并设置支架。
支架的类型和定位应符合设计要求。
4.用砼或其它材料填充管沟，并紧实以固定钢管的位置。
5.进行管线的支架与疏通孔的安装，并进行质量验收。
3. 管材的安装3.1. 管材的安装方法在进行钢管的安装时，需要注意以下几点：1.安装前应清除管道内的异物、灰尘和积水。
2.钢管应垂直安装，保证不发生变形和拉伸。
3.管道的连接应采用法兰连接，连接前应检查法兰的加工质量。
3.2. 管道的突点处理在管道连接中，受到温度变化和振动等因素的影响，存在突点现象，需要进行特殊的处理。
处理方法如下：1.首先在钢管的延长段上安装缓冲器，并固定好缓冲器翼板的位置。
2.然后根据实际情况制作弯管，并将弯管安装在缓冲器的翼板上，并与钢管连接。
4. 质量验收在进行钢管的安装工程时，需要进行质量验收，包括以下几点：1.管道的安装是否符合设计要求；2.进行管道泄漏、强度和耐风、耐震等性能的测试；3.检查法兰的加工质量；4.管道的防腐处理是否符合要求。
供暖工程——镀锌钢管安装
供暖工程——镀锌钢管安装1. 引言本文档旨在提供有关供暖工程中镀锌钢管安装的相关信息。
镀锌钢管是供暖系统中常用的管道材料之一，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
正确安装和使用镀锌钢管对于保障供暖系统的稳定运行至关重要。
2. 镀锌钢管安装步骤镀锌钢管的安装应遵循以下步骤：2.1 准备工作在安装之前，应做好以下准备工作：- 确定供暖系统的设计方案，并购买合适规格的镀锌钢管。
- 检查镀锌钢管的质量和表面处理情况，确保符合相关标准。
- 准备好必要的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.2 清洁管道在进行镀锌钢管安装之前，应确保管道内部清洁无杂质。
可以使用抹布或气体清洗管道，以保证良好的通畅性。
2.3 连接管件将镀锌钢管与管件进行连接时，应注意以下事项：- 使用合适尺寸的管件，确保连接紧密。
- 使用适当的密封胶或垫片，以防止漏水。
- 使用扳手和螺丝刀等工具，确保连接牢固可靠。
2.4 安装支架为了支撑镀锌钢管的重量，需要安装支架。
支架应根据管道长度和直径进行合理布置，确保管道稳定。
2.5 检查和测试安装完毕后，应进行以下检查和测试：- 检查各连接点是否牢固，无松动或漏水情况。
- 进行水压测试，确保管道可以承受设计水压。
- 检查管道全线是否通畅，无阻塞或其他故障。
3. 安全注意事项在进行镀锌钢管安装时，应注意以下安全事项：- 确保工作区域的通风良好，避免一氧化碳中毒。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 遵守相关安全操作规程，并确保操作人员具备相关专业知识和经验。
4. 维护和保养安装完镀锌钢管后，应定期进行维护和保养，以延长其使用寿命和保证供暖系统的正常运行。
常见的维护措施包括清洁管道内部、检查连接点、排除堵塞等。
5. 结论本文档总结了供暖工程中镀锌钢管安装的相关步骤和注意事项。
仔细遵循正确的安装流程和注意事项，可以确保镀锌钢管的安全可靠运行，提高供暖系统的效率和稳定性。
以上为安装过程提供了一般的指导性信息，并不涉及具体法律问题和技术细节。
镀锌钢管安装方案
镀锌钢管安装方案1、镀锌钢管安装时，采用砂轮切割机切割，采用套丝机套丝，实行标准下料，标准套丝，保证丝口连接紧密。
安装好后有2-3丝外露，及时清理丝口角丝，并做好丝口防腐。
2、丝扣连接。
转角、变径及分支处使用弯头、大小头、三通、丝押的制作（套丝）需按规定进行。
不得一次套成。
3、给水管的坡度应符合设计要求。
4、给水管安装完毕后，应进行试压试验。
试验时请建设单位领导到现场监督，并及时做好验收记录。
5、允许间断供水或一处水源断水不影响整个系统供水的多水源给水工程，一般可只设一条输水管渠。
6、不得间断供水的给水工程，一般宜设两条或两条以上的输水管，当有其他安全供水设施时，亦可只设一条。
7、连通管的直径一般与输水管相同，或较输水管直径小20%~30%，但应考虑任何一段输水管发生事故时仍能通过事故水量。
8、当输水管直径小于或等于400mm时，阀门直径与输水管相同；当管径大于500mm时，可通过经济比确定是否缩小阀门门口径，但不得小于输水管直径的80%。
9、检查井间距。
根据GBJ13-86，输水管上检查井的间距：当管径为700mm以下时，不宜大于200m；当管径为700至1400mm时，不宜大于400m。
10、与污水管交叉且给水管在上时，管外壁净距不得小于0.4m。
且不允许有接口重叠；11、当给水管与污水管平行敷设时，管外壁净距应大于1.5m；12、给水管与其他构筑物的净距，根据GBJ13-86确定。
13、采用焊接时，钢管焊缝尺寸允许误差应符合下表的要求。
钢管焊缝尺寸的允许误差14、相邻的纵向焊缝应错开，并使纵缝向上，支管与干管的环缝距离，不得小于200mm。
15、焊接时焊接层间的温度应不低于预热温度。
常用低碳钢管允许焊接的最低环境温度为-20℃。
℃、℃级焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
16、采用弯头时，应满足以下规定：（1）制冲压对焊弯头所能承受的温度和压力等级应不低于相邻直管段，其曲率半径应小于2.5倍的公径直径。
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C、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
D、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察
技术交底记录（附页）
钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
技术交底记录表
工程名称
新建沈阳南站工程站房部分
分部（分项）工程
建筑给排水及采暖
交底工程
内外浸镀锌钢管安装
图纸名称
消防工程
１.工期及主要工作量：
①工期：2014.08.30—2016.2.29
②工作量：内外径镀锌钢管安装
２.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）：
2.1机械设备：电焊机、砂轮锯、电锤、冲击钻、专用扳手、气焊工具、型钢切割机，圆锉、绞刀、卷尺、钢丝刷、油刷、手锤、錾子、线坠，沟槽机，切管机，开孔器等。
3.2.1滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：
顺序进行预制。预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。
3.1.2雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室内进
行，室内温度应在5℃以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。
3.2沟槽加工
3.3.5管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。
3.3.3管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°，涂塑管应用削刀削成轻内倒角。
3.3.4管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带或者麻缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；
规格
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
时间（min）
2.5
2.5
3
3
4
5
根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内。如压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
上压轮
1、工艺流程
管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力实验----设备安装
2、安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、施工工艺
3.1管道预制
3.1.1管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列
2.3.1管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实无误。
2.3.2明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。
2.4质量要求：见附页
３.技术要求和质量标准：
见附页
４.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”工程、“单项作业标准”
管道套丝不要一次套成，一般DN32以内的套2次，DN40~DN50的套3次，DN＞70的套四次为宜。
3.3.1截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；
3.3.2套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；
下压轮
型号
VISG-57-168
VISG-219-325
VISG-57-89
VISG-108-168
VISG-219-325
被压制管子公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80
DN80-DN150
DN200-DN300
3.2.3.滚槽
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑
工程、代号）：
见附页
附图
见图集10s402，08s302；规范GB50242-2002，GB50261-2005，GB50498-2009。
交底人
签章：
日期：
接底人
签章：
日期：
技术交底记录（附页）
一、交底范围
适用于消火栓、喷淋及水炮管道安装
2、施工工艺及措施
管材采用钢塑复合管，DN≤80mm螺纹连接、DN>80ຫໍສະໝຸດ m沟槽连接。2.2材料准备
2.2.1主要材料：镀锌钢管及管件、阀门等。管材及管件规格品种应符合设计要求。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门安装前进行强度和严密性实验，水泵安装平直牢固。
2.2.2辅料：圆钢、槽钢、角钢、膨胀螺栓、平头螺栓、油漆等。
2.3作业条件
F、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
3.2.4滚槽操作详细步骤及质量标准
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。B、切口如果有毛刺，应用板锉或砂轮机打磨光滑C、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。D、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；E、锁紧手动液压泵回油阀；F、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；G、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；H、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；J、检查密封面是否有损伤，检查槽深；
3.2.5沟槽式卡箍管件安装
A、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。B、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。C、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。D、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。确认管卡已经卡住管子。
3.3管道丝接