镀锌钢管安装工艺标准
镀锌钢管连接方式规范
镀锌钢管连接方式规范镀锌钢管是一种广泛应用于建筑、化工、冶金、电力等领域的管道材料。
在使用镀锌钢管进行管道连接时，需要按照相关规范进行操作，以确保连接的质量和可靠性。
下面将详细介绍镀锌钢管连接方式的规范。
1. 螺纹连接：螺纹连接是一种常见的连接方式，适用于小口径管道和低压管道。
在进行螺纹连接时，需要注意以下规范：- 连接螺纹要求符合技术规范，通常为国家标准或行业标准；- 螺纹处理应均匀、规整，无明显毛刺和裂纹；- 连接前需要清理螺纹表面的浮锈和杂质，确保螺纹连接的紧密性；- 在连接过程中应使用适当的力度，不要过度拧紧，避免损坏螺纹。
2. 焊接连接：焊接连接是常用的管道连接方式之一，适用于大口径管道和高压管道。
在进行焊接连接时，需要注意以下规范：- 进行焊接前需要清理管道表面的油污和锈蚀物，确保焊接接头的质量；- 焊接过程中需要使用符合规范要求的焊接材料和设备；- 焊接工艺要符合相关规范，保证焊缝的强度和密封性；- 焊接完成后，需要对焊缝进行非破坏性检测，确保连接的质量。
3. 法兰连接：法兰连接是一种常用的管道连接方式，适用于大口径和高压管道。
在进行法兰连接时，需要注意以下规范：- 选择合适的法兰材质和规格，确保连接的强度和密封性；- 在连接过程中需要使用符合规范要求的法兰密封垫片和紧固螺栓；- 紧固螺栓要均匀、适当地拧紧，避免过度紧固导致法兰变形或泄漏；- 进行法兰连接前，需要清理法兰面和管道端面的油污和锈蚀物，保证连接的质量。
4. 压力管道连接：压力管道连接是一种应用于高压管道的特殊连接方式，通常包括螺纹连接、球墨铸铁管接头和焊接连接等。
在进行压力管道连接时，需要注意以下规范：- 连接要遵循设计规范和技术要求，确保连接的强度和安全性；- 进行连接前需要进行前处理，包括清洗、除锈、防腐等；- 在进行压力管道连接时需要使用适合的密封材料，确保连接的密封性；- 连接完成后需要进行试压和检测，确保连接的质量和可靠性。
镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准2016-8-17
前言：KBG管与JDG管是我们弱电系统管材中使用最普遍的，但是你知道这两种管的施工工艺与标准吗？正文：1 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98》《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》3 施工准备3.1 材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.2 作业条件：3.2.1 暗管敷设：3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2 明管敷设：3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3 吊顶内管路敷设：3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4 主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
空调镀锌钢管安装方案
空调镀锌钢管安装方案（1）管道丝扣连接：1）材质要求：镀锌碳素钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、舌1扣、丝扣不一或角度不准等现象，管材及管件均要有出厂合格证。
2）操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。
根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15"32mm者套二次，40~50mm者套三次。
根据草图，将套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm∕πu3）质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整。
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露麻丝等缺陷。
（2）托、吊卡架安装：1）型钢吊架安装。
按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，用水冲净洞内破渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞浆抹平。
按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
2）型钢托架安装。
安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞紧，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
钢管型钢托架间距见表8-7。
钢管管道支架的最大间距表8-7（略）3）立支单双管卡安装。
先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则剔直径60mm左右，深100~T20ι≡的洞，用自制螺杆固定。
卡子距地其高度是：层高3m以下者为1.5m。
热镀锌钢管施工工艺
检查方法：观察或切开防腐层检查。
g 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，
无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3）给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。
项次 项 目
允许偏差（mm） 检查方法
给 水 铸 每 1m
1
铁管 水平管道
全长（25m 以上）
（5）应注意的质量问题 1）管道热浸镀锌层损坏 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 2）立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 3）立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 4）热水立管的套管向下层漏水 原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
2
做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度， 翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
cDN≥100mm 时采用沟槽管件连接，DN<100mm 时采用螺纹连接。 5）立管安装： a 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层 排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留 甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均 加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正， 配合土建堵好楼板洞。 b 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管 直线长度大于 15m 时，要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。 6）支管安装： a 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截 门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热 水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好 临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水 表。 b 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支 管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到 规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
热镀锌钢管施工工艺
热镀锌钢管施工工艺热镀锌钢管是一种常见的金属管材，通过将钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，能够有效地提高钢管的耐腐蚀性能。
在工程施工中，热镀锌钢管被广泛应用于给水管道、燃气管道、暖通管道等领域。
为了确保热镀锌钢管施工的质量和安全，需要遵循一系列的工艺要求和规范。
本文将对热镀锌钢管施工工艺进行详细介绍。
1. 材料准备在施工之前，需要对热镀锌钢管的材料进行准备。
首先需要检查钢管的质量和规格是否符合要求，并进行记录。
接下来，进行钢管的清洗工作，使用适当的清洗剂清除钢管表面的污垢和油脂，确保钢管表面干净。
2. 钢管预处理在进行热镀锌之前，还需要对钢管进行预处理。
首先进行酸洗处理，使用酸性清洗剂将钢管表面的氧化物和锈蚀物清除干净。
然后进行水洗处理，将酸性清洗剂残留物彻底冲洗掉。
最后进行烘干，将钢管表面的水分蒸发掉，确保表面干燥。
3. 镀锌操作在钢管预处理完成后，可以进行镀锌操作。
首先将预处理好的钢管通过起重设备或输送设备放入熔融的锌液中，确保钢管完全浸入。
然后控制锌液的温度和镀锌时间，使钢管表面形成均匀的锌层。
镀锌完成后，将镀锌钢管提升出锌液，进行滴干处理，确保锌液充分滴落，避免较大的滴泪和漏镀现象。
4. 检验和质量控制在施工过程中，需要对热镀锌钢管的质量进行严格的检验和控制。
首先对镀锌钢管的表面进行目测检查，查看是否存在麻点、锌凝块和镀层不均匀等缺陷。
然后进行化学成分分析和镀层厚度测试，确保镀锌钢管符合相关标准和要求。
最后进行防腐性能测试，使用盐雾试验等方法评估镀锌钢管的耐腐蚀性能。
5. 运输和安装在镀锌钢管施工完成后，需要进行运输和安装。
在运输过程中，应使用适当的运输工具和设备，避免钢管的碰撞和变形。
在安装过。
镀锌管安装
一、施工准备 （一）作业条件1、镀锌钢管、管件、沟槽件等的规格种类符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，有出厂合格证。
3、其它材料：机油、电焊条、型钢、螺栓、螺母等。
（三）室内压力排水管道安装的允许偏差三、工艺流程安装准备进场材料检验 管架制作安装 管道预制加工 管道安装 洞口封堵 管道试压（二）详细操作步骤 1、螺纹连接操作工艺1）套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。
管径DN25mm 以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。
2）管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
3）管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间用油性生料带，用油性生料带螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 缠绕7-10圈，然后拧上管件，再用管钳收紧。
缠绕要适当，不得把油性生料带入管腔以免堵塞管路。
项次 项目允许偏差国家规范标准1 立管垂直度 镀锌钢管 每1m2 全长（5m 以上） ≯15 2 平行距墙面 镀锌钢管3 套管出地面高度差 镀锌钢管4 套管穿墙及中心偏差镀锌钢管4）安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩生料带，不得外露生料带，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。
5）管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。
当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。
7）在接口位置橡胶圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
热镀锌钢管施工工艺(二)2024
热镀锌钢管施工工艺（二）引言：热镀锌钢管是一种常用于建筑和工程领域的防腐蚀材料，其施工工艺对于确保镀锌层质量和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍热镀锌钢管施工工艺的相关内容，包括表面处理、预热处理、镀锌工艺、冷却处理和质量检验等五个大点。
正文：1. 表面处理1.1 清洗：在进行镀锌前，必须彻底清洗热镀锌钢管表面的油、污物和氧化层。
1.2 喷砂：采用高压喷砂器将表面喷砂，去除钢管表面的氧化层，增加其粗糙度，提高镀锌层的附着力。
1.3 酸洗：在喷砂后，采用酸洗工艺去除热镀锌钢管表面的氧化、锈蚀物和污垢，确保锌层质量。
2. 预热处理2.1 加热：将热镀锌钢管放入预热炉中，通过加热将其表面温度升至适宜的镀锌温度，通常为450℃左右。
2.2 温度控制：控制预热炉的温度及作业时间，确保热镀锌钢管的表面温度符合要求，避免过高或过低温度对镀锌层质量的影响。
3. 镀锌工艺3.1 浸镀：将预热处理后的热镀锌钢管浸入镀锌槽中，使其完全被锌溶液浸泡，进而形成锌层。
3.2 均匀性控制：采取合适的搅拌工艺，确保镀液的成分均匀，避免锌层出现厚度不均匀的问题。
3.3 时间控制：根据钢管的规格和要求的镀锌层厚度，控制钢管在镀锌槽中停留的时间，以保证锌层厚度符合标准。
4. 冷却处理4.1 空气冷却：将浸镀完成的热镀锌钢管从镀锌槽中取出，置于通风良好的区域进行自然冷却。
4.2 水冷却：对于某些特殊要求的热镀锌钢管，可采用水冷却的方式加快镀锌层的固化和降低钢管温度。
5. 质量检验5.1 外观检查：对热镀锌钢管进行外观质量的检查，包括表面是否平整、无气泡、无凹陷等。
5.2 厚度测量：使用厚度测量仪对镀锌层的厚度进行测量，确保其符合相关标准。
5.3 附着力测试：通过拉力试验等方法，测试锌层与钢管的附着力，判断镀锌层的质量。
5.4 锌层质量检查：检查锌层的颜色、光泽等指标，以评估其质量是否符合要求。
总结：热镀锌钢管施工工艺是保证镀锌层质量和延长使用寿命的关键。
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镀锌钢管安装工艺标准
Final approval draft on November 22, 2020
镀锌钢管安装工艺标准
（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，
进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，
设计要求加套管的在安装过程中加好套管，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备
下一步工序的试压工作。
（2）管道的螺纹连接
管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，
将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，
根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
（3）管道的法兰连接
管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成
品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要
对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫
不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
（6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包
扎封口。
（9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不
大于20kpa，为合格。