镀锌管给水系统安装工艺(完整资料).doc
自来水镀锌管弯头施工方案
自来水镀锌管弯头施工方案一、背景介绍自来水镀锌管弯头施工方案即为在自来水工程中使用镀锌管材制作和安装弯头的具体方案。
自来水镀锌管作为自来水工程中常用的管材之一，具有耐腐蚀、耐高压等特点，在弯头施工中发挥着重要作用。
本文将就自来水镀锌管弯头施工的准备工作、具体步骤以及注意事项进行介绍。
二、准备工作在进行自来水镀锌管弯头施工前，需要做好以下准备工作：1.装备准备：准备必要的工具和设备，如锤子、扳手、镊子、角尺等，并确保其良好的工作状态。
2.材料准备：确保准备好足够的镀锌管材、弯头接头、密封胶环等施工所需的材料。
3.施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域干净、整洁，并清除障碍物，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.测量与标记：使用角尺和标尺等工具进行测量，确定弯头和管道的连接位置。
根据测量结果，在管道上进行标记，以便后续施工操作。
2.准备管材：将镀锌管材按照需要的长度进行切割，确保切割平整，避免出现毛刺或残留的锯痕。
同时，使用锉刀或砂纸将切口处的毛刺打磨平滑。
3.安装弯头接头：将预先准备好的弯头接头插入镀锌管材的一端，并用扳手进行固定。
确保弯头接头与管材之间密封良好，避免水压造成泄漏。
4.连接管道：将安装好弯头接头的镀锌管材与管道进行连接。
使用扳手紧固连接，确保连接处不松动。
5.检查与测试：完成弯头的安装后，对整个施工部位进行视觉检查，并进行水压测试以确认连接处没有漏水。
6.修整与固定：对施工部位进行修整，确保施工的美观整洁。
在需要的情况下，使用垫片或密封胶环进行修正，并使用固定夹进行稳固固定。
四、注意事项•在施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规定，佩戴好防护设备。
•确保施工区域具备良好的通风条件，以防止有害气体积聚。
•在进行切割和修整镀锌管材时，注意防护措施，以避免伤害。
•施工过程中，务必确保弯头接头与管道之间的连接牢固，并进行泄漏测试。
•施工完成后，对施工部位进行检查，确保没有遗留工具、材料等，并保持整洁。
洛阳新安县镀锌管施工方案
洛阳新安县镀锌管施工方案1. 引言本文档旨在介绍洛阳新安县镀锌管的施工方案。
镀锌管是一种防腐蚀管材，通过将钢管浸泡在熔化的锌液中，形成锌-铁合金层，从而起到防腐蚀的作用。
镀锌管广泛用于建筑、石油、化工、电力、供热、煤矿和城市排水等领域。
2. 施工准备2.1 材料准备•镀锌管：根据设计和施工要求，选择规格和长度适当的镀锌管材。
•管件：所需的弯头、三通、四通、法兰等管件。
•焊接材料：选用合适的焊接材料，确保焊接质量。
•工具：焊接机、角磨机、刷子、钳子等常用工具。
•安全设备：安全帽、手套、防护眼镜等。
2.2 设备准备•足够数量的焊接机和电源供应。
•辅助设备，如起重机、吊篮等。
2.3 施工人员组织•设立专门的施工班组，明确各人员的职责。
•分配合适的施工人员，确保施工进度和质量。
3. 施工步骤3.1 埋地管道施工3.1.1 管道敷设1.按照设计要求，在地面上划定管道的位置和轴线。
2.开挖沟槽，沟槽的深度和宽度应符合设计要求和规范要求。
3.清理沟槽内的杂物，确保沟槽干燥清洁。
4.进行管道敷设，注意管道的长度和弯曲度，避免过度弯曲或拉伸。
3.1.2 管道连接1.对镀锌管和管件进行外观检查，确保无明显的质量问题。
2.使用合适的焊接材料对管道进行焊接连接。
3.焊接完成后，进行焊缝的清理和打磨。
3.2 地上管道施工3.2.1 管道支架安装1.根据设计要求，选择合适的管道支架并进行安装。
2.确保管道支架的安装位置和间距符合规范要求。
3.2.2 管道安装1.按照设计要求，在管道支架上进行管道的安装。
2.使用合适的固定设备，将管道固定在支架上。
3.3 管道测试和调试1.在施工完成后，进行管道的试压测试，以检测管道的密封性。
2.检查管道安装是否牢固，无松动现象。
3.进行管道的冲洗和清洁工作，确保管道内无杂物和污物。
4. 施工安全注意事项•施工人员必须戴上安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
•焊接操作时，注意防火和防爆措施，确保安全。
给水管道施工与安装技术要求
1.阀门技术要求13.1.概述本部分编制了本工程阀门的技术规范。
供货范围设备清单所描述的所有设备，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、备品备件和随机专用工具。
所有设备应根据有关标准制造，保证技术和使用功能的完善。
13.2.供货清单供货清单13.3.技术要求一、双法兰手动蝶阀1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品（2）性能要求GB/T17241.6-98 法兰连接尺寸GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB12220 通用阀门标志GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220 不锈钢棒3、结构和材质（1）阀门的描述阀门的设计应能承受作用在蝶阀（关闭状态）上的1.5倍最大压差的负荷。
阀门开启时，阻力系数不大于0.3。
（2）主要零部件材料A、蝶阀的设计、制造符合GB12238-89标准规定。
*B、蝶阀的结构形式为双偏心结构。
C、橡胶固定形式需达到如下要求：橡胶密封圈采用整体嵌入式固定，使其有一定嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗透。
橡胶密封圈固定在阀盘上。
D、阀轴：阀轴需为不锈钢材料，为减少水阻，阀轴采用二段式结构。
阀轴的轴套需采用自润式轴承，运行中磨擦阻力小，且无需注油。
E、阀瓣：阀瓣为流线型衍架结构，刚性强，流阻小，流阻系数0.14-0.20，不必从阀门上拆下阀秆、阀瓣便可更换密封圈。
F．阀销采用退销结构，销不得位于阀轴的中心线上，销的数量不得多于两根。
二、双法兰伸缩接头1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品2、采用标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T12465-2002 管路松套补偿接头GB/T9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰S3给水排水标准图集，02S403/PN1.0MPa钢制法兰大样、尺寸及重量表3、特点、构造及材料（1）特点可拆式双法兰伸缩器具有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便，管道工作时，通过传力螺栓可以把轴向推力传递至整个管道，避免推力集中于管道的近端，对阀门起到了一定的保护作用。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、施工前准备1. 施工前需对相关图纸和设计文件进行认真审核，了解工程要求和施工工艺要求。
2. 确定施工现场的布置方案，确定施工流程和时间计划。
3. 确保现场施工人员的专业素质和必要安全培训。
4. 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
5. 对工地现场进行安全检查，落实施工安全措施。
二、设备和材料准备1. 需要准备的设备包括镀锌钢管、弯头、三通、法兰、螺栓、密封垫等。
2. 确保所用钢管符合国家标准，并且表面镀锌均匀无破损。
3. 检查管件的规格和质量，保证各种管件符合要求。
4. 预先检查并准备好管道安装所需的管夹、卡头、弯头等辅助设备。
5. 确保施工现场有足够的防护措施，保证施工安全。
三、施工流程1. 定位测量：根据设计要求，在施工现场进行精确的定位测量，确定管道的布置位置。
2. 钢管切割：根据测量结果，在需要连接的位置使用管子切割机对管道进行切割，确保切口光滑。
3. 镀锌钢管连接：使用合适的管夹和法兰，将镀锌钢管连接起来，确保接口紧固牢固。
4. 弯管处理：对需要弯曲处理的管道进行加热处理，在合适的温度下进行弯管，确保弯管不变形。
5. 管道焊接：对需要焊接的管道进行加弧焊接或气保焊接，确保焊缝牢固结实。
6. 检查和调试：在管道敷设完毕后，进行全面检查和压力测试，确保管道质量合格。
7. 防腐处理：对敷设好的镀锌钢管进行防腐处理，保证管道使用寿命。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，施工人员需穿戴必要的安全防护用品，遵守安全操作规程。
2. 在使用切割机等设备时，要注意安全操作，防止切伤。
3. 管道连接时要确保每个接口都紧固可靠，避免漏水和渗漏。
4. 管道敷设完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
5. 在施工过程中要及时处理施工现场的垃圾和废料，确保现场秩序井然。
6. 确保施工人员具备相关操作技能和专业知识，避免因操作不当引起的事故。
五、施工验收1. 施工完成后，建设单位需要对敷设好的镀锌钢管进行验收，确保管道质量符合要求。
品茗资料：室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2。
1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.2。
1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.2。
1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）.水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2。
2主要机具：2.2。
1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2。
2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等.2。
2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：2.3.1管沟平直,管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2。
3。
2管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施.2。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3。
2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3。
3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3。
4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点.把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3。
5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
给水镀锌钢管施工
给水镀锌钢管施工前言给水镀锌钢管在建设工程领域中使用广泛，因为它具有良好的防腐能力和高强度的特性，可以保证水管的使用寿命和稳定性。
但是，要想保证给水镀锌钢管的施工质量和使用寿命，需要严格按照施工规范进行施工。
本文将详细介绍给水镀锌钢管施工的准备工作、安装方法和验收标准，以帮助工程人员更好地进行施工工作。
准备工作材料及工具准备在进行给水镀锌钢管施工前，需要准备好以下材料和工具：•给水镀锌钢管•连接件（弯头、三通、四通等）•螺纹垫片•管道胶带•涂料（依据现场环境和温度不同选用相应的涂料）•管道夹具•锤子、扳手、铁锯、吊挂器•测量工具（卷尺，水准仪等）工作场所准备为了保证给水镀锌钢管施工的顺利进行，需要提前对施工场所进行处理，包括以下工作：•清理施工区域，确保地面干净、整洁•确保施工区域通风良好、亮度充足•准备好易燃易爆物品的防护措施安装方法割管割管是给水镀锌钢管安装的第一步，需要根据实际需要，将给水镀锌钢管进行割断。
割管时需要确保切口平整、无毛刺，可以使用铁锯、切割机等工具进行割管。
处理末端将完整的给水镀锌钢管毛刺去除，将工具在钢管末端切成90度，然后用沙纸将末端磨光，以便连接时能够更好地嵌入接头。
连接管道连接给水镀锌钢管时，需要注意以下几点：•管道连接前应先将连接件擦干净，涂上管道胶带。
如连接管道柿子次数较多，需要涂抹多层胶带。
•在连接件上加装螺纹垫片，以保证接头紧密，避免渗漏现象发生。
•在进行螺纹连接时，需要用扳手适当加力并且需要保证力度均匀，不能过紧或不够紧。
固定管道在连接好管道后，需要将给水镀锌钢管固定成所需的形状，避免其发生变形和共振现象。
这时需要用管道夹具将钢管夹住，并在必要的地方加上支撑绑扎。
管道夹具的选择需要根据钢管的直径和重量等因素进行选择。
涂装处理涂料处理是防止给水镀锌钢管腐蚀的一种重要方法，必须采用环保涂料，选择专业人士施工处理。
施工时需要注意以下几点：•要将给水镀锌钢管的表面清洗干净，去除油渍和杂物。
镀锌钢管管道安装工艺
镀锌钢管管道安装工艺
镀锌钢管是目前应用非常广泛的一种管道材料，广泛应用于建筑、工程和能源等领域中。
以下是镀锌钢管管道的安装工艺：
1. 确定管道线路和管径尺寸，制定管道安装方案和材料清单。
2. 构建管道支架系统。
支架的选择要根据管道径向力大小、管
道方向变化、管道的壁厚和长度等因素来决定。
管道支架必须牢固，支持力要均匀，以免产生振动和噪音。
3. 进行焊接。
在焊接前，首先要进行内外部表面的清洗和封堵，以防止进入杂物和水分。
焊接时要注意管道壁的热变形，焊接工人
的注意必须集中，必须按照标准要求焊接。
4. 安装支管和附件，包括阀门、减压器、流量计、变径管等。
附件的选择要与管道的规格和用途相适应，确定每位操作人员的任
务和指导书，并严格按照要求进行操作。
5. 进行压力试验。
在按照施工质量验收标准要求进行安装后，
必须进行压力试验，以保证管道的正常使用。
在进行安装时，要注意做好安全防护措施，使用相应的防护设备，如安全帽、安全鞋、手套、呼吸器、护目镜和防护服等，以保障工人的人身安全。
给水钢管工程施工方案
给水钢管工程施工方案1. 项目概述我司负责某区域内给水钢管工程的建设，该工程包括两个站点，以及中间锚固点的施工。
主要施工内容是在地下敷设直径为DN400的钢花管，管材质为Q235B，管体厚度为8mm。
2. 工程技术要求2.1 管材质量要求施工过程中，应检查每一根钢管是否符合以下质量要求：•材质为Q235B•管体厚度达到8mm•管长符合图纸标注•表面平整无明显磕碰2.2 管道敷设要求•管道敷设应符合图纸规定，管道应无任何变形和损伤•敷设时应保证管道的斜度，每米敷设长度不得小于0.5‰，偏差不得超过±5mm•管道必须完全埋在地下，埋深应达到要求，以保证管道不受外力损伤和腐蚀•管道接口应安装预制补偿器，保证管道长期稳定•管道接口处及所在区域要做好防腐防蚀的涂层处理2.3 站点建设•站点应建立在平坦稳定的基础上，下部应设有至少3个混凝土桩基，以承受重量•站点内的钢管接口处应采用无损检测技术进行检测，确保接口无裂纹等质量问题•站点内的配套管材和阀门应符合技术要求并按要求连接，保证管道的正常运行3. 施工方案3.1 施工前准备•设立安全标志，由施工队长负责•按照图纸确定敷设路线和各点坐标•检查道路状况、电缆管道等设施情况，以避免施工时损坏其他设施•确定好起始点、中间锚固点、终止点的具体位置•准备好必要的设备和工具，例如挖掘机、焊接设备等•确定管道铺设深度，开挖沟槽3.2 开始施工•根据实际情况，调整前期准备工作的具体方案•开始挖掘沟槽，挖掘后应进行清理，以方便敷设钢管•开始敷设钢管，根据图纸确定口径大小进行切割，然后把管口处切后的边角处做去毛边处理再进行焊接•钢管的对接处和垫片的安装应符合设计要求，并在现场进行焊接•敷设过程中要注意每个接口处的倾斜度，并及时检查和调整•对每个站点进行钢管接口处的无损检测，确保接口质量符合要求3.3 站点建设•建设站点前要对涉及的土地进行拓展和改造•在站点内部的钢管接口处进行无损检测，确保其接头质量符合要求•用混凝土修建站点基础，确保基础的平稳和坚固•根据要求安装相应的管道配件、阀门等设备•在配套设备安装完成之后，进行压力检测3.4 完工验收•完工验收前，要进行清理工作，确保现场整洁无碍•钢管、站点构建、配件安装等工作已完成之后，可进行压力检测•检测后，进行工程竣工验收，确保操作人员对工程了解清楚、设备工作情况进行评估并记录至工程档案4. 安全措施•按照相关法律法规和要求，设立显著的安全标志，确保现场的人员、车辆和设备安全•严格执行作业规范和安全操作规程，确保施工的安全•对施工过程中可能出现的危险情况和事故进行预测和预测分析，加强安全管理•坚持安全第一原则，保证施工过程中没有埋设物的损坏和人员的伤害5. 结束语通过以上施工方案的论述，我们对此次给水钢管工程的施工全过程和各个环节进行了详细阐述。
空调供回水管道安装工艺
空调水系统管道施工工艺1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
该系统的设计工作压力0≤P≤，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采纳给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。
2 引用标准以下标准所包括的条文，通过在本工艺标准中引用而组成为本工艺标准的条文。
在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本工艺标准的各方应探讨利用以下标准最新版本的可能性。
GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50243-97 通风与空调工程施工及验收标准CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程中压管道试压工艺规程高层建筑管道试压工艺（96）工业设备与管道绝热施工工艺GD101 管道工程经常使用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺3 工艺流程方框图(见图1)4 工艺进程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235和CECS41的有关规定。
施工预备4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术图1 工艺流程方框图要求及施工验收标准。
同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。
参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，依照预算和工程进度预备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
4.1.4依照施工组织设计要求编制简要施工方案。
向施工班组进行平安、技术交底,交技术执行标准、验收标准,交施工方式、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
4.1.5依照工程进度,按施工预算及时提出要料打算及加工件加工打算。
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
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1.材料性能要求
(1)给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(2)阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(3)水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2．施工工具与机具
(1)套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、滚槽机、电动试压泵。
(2)套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。
(3)水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3.作业条件
(1)地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标
高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(2)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行,每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
(5)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
4.给水系统安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、保温→管道水冲洗
5.施工要点
(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
(3)干管安装：给水镀锌管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
给水大管径管道使用镀锌钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
(4)立管安装
1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，螺纹外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
(5)支管安装
1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。
(6)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手
续。
然后把水泄净，破损的镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
(7)管道防腐和保温
1)管道防腐。
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露螺纹要补刷防锈漆。
2)管道保温。
给水管道的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均应按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
(8)管道冲洗消毒：给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。
冲洗流速宜大于2m/s,冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口,冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。
6.质量标准
(1)主控项目
1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3)室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
(2)一般项目
1)给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3)给水水平管道应有0.2%～0.5％的坡度坡向泄水装置。
4)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。
5)管道和阀门安装的允许偏差应符合表13-1的规定。
表13-1 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
规定。
7)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
8)管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要
求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。