消防栓及给水设备施工工艺标准
消防给水及消防栓系统技术规范
消防给水及消防栓系统技术规范篇一：消防给水及消火栓系统技术规范消防给水及消火栓系统技术规范【附条文说明】GB 50974-2014Firefighting Water Supply & Fire hydrant System Technical Specification [with clause explanation] GB 50974-20145.5.1 消防水泵房应设置起重设施，并应符合下列规定：Fire water pump room should set hoisting facility and meet with following regulations:1．消防水泵的重量小于0.5t时，宜设置固定吊钩或移动吊架；When the fire water pump weight is less than 0.5t,fixed hoisting hook or movable hanging bracket should be installed.2．消防水泵的重量为0.5t~3t时，宜设置手动起重设备；When the fire water pump weight is between 0.5t and 3t, manual-operation hoisting facility should be installed.3．消防水泵的重量大于3t时，应设置电动起重设备。
When the fire water pump weight is less than 0.5t,fixed hoisting hook or movable hanging bracket should be installed.11.0.4 消防水泵应由消防水泵出水干管上设置的压力开关、高位消防水箱出水管上的流量开关，或报警阀压力开关等开关信号能直接自动启动消防水泵。
消防水泵房内的压力开关宜引入消防水泵控制柜内。
消防给水及消火栓系统技术规范word版
消防给水及消火栓系统技术规范word版消防给水及消火栓系统技术规范。
一、概述。
消防给水及消火栓系统是建筑物中重要的消防设施，其质量和性能直接关系到建筑物内人员的生命安全和财产安全。
因此，对于消防给水及消火栓系统的技术规范，必须严格执行，确保其可靠性和安全性。
二、设计原则。
1. 按照国家相关标准和规范进行设计，确保消防给水及消火栓系统的可靠性和安全性。
2. 根据建筑物的用途和结构特点，合理确定消防给水及消火栓系统的布局和容量。
3. 采用高质量的材料和设备，确保消防给水及消火栓系统的稳定性和耐用性。
4. 考虑消防给水及消火栓系统的维护和检修便捷性，确保系统的长期有效运行。
三、设计要求。
1. 消防给水系统的设计要求。
（1）消防给水系统应采用城市自来水供水或设置专用消防给水泵。
（2）消防给水系统的管道应采用耐腐蚀、耐高压的材料，确保系统的稳定性和安全性。
（3）消防给水系统的水压和流量应满足建筑物内各个消防设施的需要，确保消防工作的顺利进行。
2. 消火栓系统的设计要求。
（1）消火栓系统的布局应合理，覆盖建筑物内各个区域，确保消防设施的有效使用。
（2）消火栓系统的消防栓应设置在易于寻找和操作的位置，确保在发生火灾时能够迅速使用。
（3）消火栓系统的管道和接头应采用高强度、耐腐蚀的材料，确保系统的可靠性和耐用性。
四、施工要求。
1. 消防给水及消火栓系统的施工应严格按照设计图纸和相关规范进行，确保系统的质量和性能。
2. 施工人员应具备相关的资质和经验，确保施工质量和安全。
3. 施工过程中应注意保护现场设施和周边环境，确保施工安全和环境卫生。
五、验收要求。
1. 消防给水及消火栓系统的验收应由相关部门进行，确保系统的质量和性能符合规范要求。
2. 验收人员应对系统的管道、阀门、泵站等设施进行检查和测试，确保其正常运行和安全性能。
3. 验收合格后，应出具相应的验收报告和合格证明，确保系统的合法使用。
六、维护要求。
1. 消防给水及消火栓系统的维护应定期进行，确保系统的稳定性和安全性。
消火栓安装工艺标准
消火栓安装工艺标准消火栓是建筑物防火系统中的重要组成部分，其安装工艺标准直接关系到建筑物的火灾防控能力。
为了确保消火栓的有效性和可靠性，我们需要严格按照相关标准和规范进行安装，下面将从消火栓的选择、安装位置、安装工艺等方面进行详细介绍。
首先，在选择消火栓时，我们需要考虑建筑物的结构特点、消防水源、水压情况等因素。
一般来说，消防水源应当选择地下水库或者城市供水系统，以保证消火栓能够及时供水并具备一定的水压。
同时，消火栓的选择还应符合国家标准，保证其质量和性能达到要求。
其次，消火栓的安装位置也是至关重要的。
根据相关规范，消火栓应当安装在建筑物的每个楼层和走廊的交叉口处，以便在火灾发生时能够及时取水灭火。
此外，消火栓应当远离热源和易燃材料，保证在火灾发生时能够安全可靠地使用。
在进行消火栓的安装工艺时，首先需要对安装位置进行合理布局和标识，确保消火栓易于找到和操作。
其次，在安装消火栓的管道时，需要保证管道连接牢固、无渗漏，并且应当定期进行检测和维护，以确保消火栓系统的正常运行。
另外，消火栓的喷头也需要按照相关规范进行安装，保证其喷水范围和喷水压力符合要求。
除此之外，消火栓的安装工艺还应当考虑消防水带的配备和使用。
在安装消火栓的同时，我们还需要配备足够数量的消防水带，并且进行定期的演练和维护，以保证在火灾发生时能够迅速、有效地进行灭火。
总的来说，消火栓的安装工艺标准直接关系到建筑物的火灾防控能力，因此在进行消火栓安装时，我们需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保消火栓系统的有效性和可靠性。
希望本文所述内容能对消火栓安装工艺标准有所帮助，谢谢阅读。
消防给水及消火栓系统技术规范图示15S909
消防给水及消火栓系统技术规范图示15S909消防给水及消火栓系统技术规X图示15S909编制说明6术语8高压消防给水系统8临时高压消防给水系统10静水压力和动水压力12基本参数13民用建筑室外消火栓设计流量的确定13单座建筑界定原则示意16建筑物室内消火栓设计流量17地下建筑界定原则示意20多层综合楼消防水量计算22建筑物室内消火栓折减流量22消防给水用水量的计算24消防水源26消防水源保障措施27两路消防供水市政管网要求28消防水池有效容积计算29消防水池有效容积要求31消防水池连续补水要求32独立使用的两座(格)消防水池设置要求33 消防水池取水口35生产消防合用水池吸水设计要求37消防水池设计要求38消防水池通气管设置要求41高位消防水池示意图42供水设施消防水泵性能要求46消防水泵安装形式47多个并联泵对压力的影响48深井轴流泵50的安装要求消防泵流量和压力测试装置52消防水泵吸水要求54消防水泵吸水管、出水管设置55消防水泵直接吸水58消防水泵吸水管设置过滤器59防止消防泵60低流量空转过热的措施高位水箱有效容积的确定61水箱62的设置位置水箱间或水温不低于5℃的措施64 高位水箱最低水位设置65稳定泵设计压力的确定67气压罐有效容积要求69多建筑水泵适配器设置71高层建筑水泵接合器设置72水泵接合器安装要求73水泵接合器永久性标志铭牌样式75 消防水泵房净高要求75消防水泵房降噪减振措施77消防水泵房设置要求7980号消防泵房防水注水技术措施给水形式81室内外消火栓合用给水系统82室外临时高压消防系统稳压措施83 可不设高位消防水箱系统84消防供水系统保护的最大X围85 超高层和顶层临时高压系统87消防系统分区供水条件88消防泵和转运水箱串联系统90消防水泵直接串联系统91减压阀分区系统92减压水箱分区系统94消火栓系统96干式消防竖管97干式消火栓系统98室外消火栓设置99消防软管卷盘、轻便消防水龙101设备及管道消火栓设置103停机坪出入口消火栓设置103不同区域共用的消防栓104可以使用消防水枪的地方105楼梯间、休息平台消火栓设置106测试室内消火栓布置图108室内消火栓布置距离109消火栓直线距离布置图示110喷嘴动态压力说明111管网113两种及以上水灭火系统环状给水管网113消防给水系统的系统工作压力114水锤消除措施设置119减压阀流量检测装置121消防排水122消防电梯井排水设施设置要求122专用排水设施设置123水力计算126管道压力计算126控制与操作127自动泵启动状态和手动泵启动状态127不应自动停泵129消防水泵的自动启动控制130高压给水系统高位水池供水泵自动启泵132 转输泵的启动次序133机械应急泵启动装置135消防栓按钮137施工140进场检验清单及检验要求140消火栓箱安装要求141架空管道的固定支架与防晃支架144管道防晃技术要求145室内管道抗震保护技术要求147试验压力中的系统工作压力149准备说明1编制依据本图集根据中华人民XX国住房和城乡建设部建质函[2013]86号“关于印发《2013年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”进行编制。
消防栓及给水设备施工工艺标准
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。
2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。
2.2材料要求2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。
2.3主要机具2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。
2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。
2.4作业条件2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。
2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。
3.施工工艺3.1工艺流程管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。
3.2管道安装3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。
3.2.2焊接(1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
(2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。
两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。
(3) 管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：注：δ≤4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
给排水及消防工程设计原则及施工工艺
给排水及消防工程设计原则及施工工艺一、设计原则1. 安全性原则：- 设计应符合国家相关法律法规和标准，确保工程的安全性。
- 设计应考虑灭火和应急疏散等安全方面的因素。
- 设计应满足建筑物的使用需求，保障人员的安全。
2. 可持续性原则：- 设计中应考虑节能、环保和资源合理利用等可持续发展因素。
- 设计应选用节水设备，提高水资源利用效率。
- 设计应采用节能设备，减少能源消耗。
3. 经济性原则：- 设计应合理控制工程造价，避免过度投入。
- 设计应优化工程结构，减少材料浪费。
- 设计应选用经济实用的设备和材料，降低运营成本。
二、施工工艺1. 基础工程：- 按照设计要求进行土地开挖和基坑支护。
- 将地下管道的施工与土建工程协调，确保施工质量。
- 基础工程完工后，进行管道的敷设和连接工作。
2. 给水工程：- 水源应保证水质符合相关标准，确保供水安全。
- 进行给水管道的敷设，采用合适的材料和管道连接方式。
- 设置合理的防止污水倒流装置和消防水泵等设备。
3. 排水工程：- 安装合适的下水道和排水管道，确保排水顺畅。
- 设计合理的雨水收集和处理系统，避免雨水积涝。
- 设置排水泵和污水处理设备，提高排水效率。
4. 消防工程：- 安装消防栓、喷淋系统和自动报警设备等消防设施。
- 设置合适的疏散通道和安全出口，确保人员安全撤离。
- 配备灭火器具和应急照明设备，增强火灾应对能力。
以上是给排水及消防工程设计原则及施工工艺的简要介绍，设计和施工过程中应充分考虑安全性、可持续性和经济性原则，确保工程质量和人员安全。
消防设施施工及验收标准
消防设施施工及验收标准消防设施是保障人民生命财产安全的重要设备，其施工及验收标准严格而细致。
本文将详细介绍消防设施的施工及验收标准，确保消防设施的质量和性能符合相关要求。
一、消防设施施工标准1. 消防设施施工单位应具备相应的资质和技术实力，施工前需进行充分的规划和设计，确保消防设施的合理布局和有效性。
同时，在施工现场要严格按照设计图纸和相关标准进行操作，保证施工质量。
2. 消防设施的材料选择应符合国家标准，具有耐高温、耐腐蚀等特性，保证设施的可靠性和耐用性。
施工过程中要按照材料要求进行操作，杜绝偷工减料等违规行为。
3. 消防设施的连接和安装要牢固可靠，确保设施在使用过程中不会出现脱落等安全隐患。
同时，对于管道、电缆等设施要进行严格检测和试压，确保设施的完整性和正常运行。
二、消防设施验收标准1. 消防设施施工完成后，需进行验收工作。
验收包括外观检查、功能测试等内容，确保设施的各项指标符合国家标准和设计要求。
2. 消防设施的外观检查主要包括设施的安装位置、连接件的牢固性、防护罩的完整性等方面。
功能测试包括喷淋系统、疏散通道等设施的正常运行情况，保证设施能够在火灾时发挥有效作用。
3. 消防设施验收需由消防部门或相关部门进行，验收人员需具备相应的专业知识和工作经验，确保验收结果的客观性和准确性。
验收合格后，方可投入使用。
通过对消防设施的施工及验收标准的详细介绍，相信大家对消防设施的建设和维护有了更深入的了解。
希望各相关单位和个人在消防设施的建设和验收过程中，能够严格按照标准要求进行操作，确保消防设施的质量和性能达到最佳状态，为人民生命财产安全保驾护航。
消防安全，人人有责，让我们共同努力，建设更加安全的社会。
消防安装工程施工工艺标准
消防安装工程施工工艺标准一、施工前准备工作1、施工前应对有关规范、图纸进行仔细研究和分析，熟悉施工工艺和要求。
2、施工单位应当进行技术交底，明确各工种责任和施工要求。
3、确定施工队伍组织结构，明确各工种工作任务。
4、对施工场地进行清理和平整，确保施工现场整洁、有序。
5、准备施工所需要的工具、设备和材料。
6、做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
7、施工前应做好相关手续和备案。
二、材料准备1、消防水泵、管道、阀门等设备应按照标准进行采购，保证设备的品质和性能。
2、消防管道应选用优质焊接材料，如不锈钢、塑料等。
3、焊接材料、焊接工具也应按照标准进行采购，保证焊接的质量。
4、消防设备的配件和附件也应按照标准进行采购，确保设备的完整。
5、施工现场应设置临时堆放点，对材料进行分类、整理和妥善保管。
6、对高空和狭小空间施工材料应加固、焊接牢固以保证施工人员的安全。
三、施工工序1、布线：根据设计图纸确定管道的布线方案，合理规划管道的位置和走向。
2、切割：根据布线方案在管道上进行切割，保证切口平整、垂直。
3、焊接：采用焊接机或手工焊接，保证焊口牢固、密封。
4、安装：在焊接完成后，对管道、阀门、接头等进行安装，保证各部件之间的连接紧密。
5、压力测试：安装完成后应进行压力测试，确认管道的密封性和耐压性能。
6、绝缘：对管道进行绝缘处理，保证管道不受外界干扰和损坏。
7、清洗、保养：施工完成后，要对管道进行清洗和保养，确保管道的长期稳定运行。
8、验收：按照规范的验收标准对消防设备进行检测和验收，确保施工质量达标。
四、施工质量管理1、对施工过程进行现场监督和检查，及时发现问题并进行调整。
2、加强交底和技术培训，提高施工人员的技术水平和责任意识。
3、施工过程要严格按照施工图纸、规范和要求进行施工，确保施工质量。
4、对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工进度。
5、施工完成后要进行质量验收，在规定的时间内办理相关手续。
6、对施工现场和设施进行清理、整理，保持施工现场的整洁和有序。
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1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。
2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。
2.2材料要求2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。
2.3主要机具2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。
2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。
2.4作业条件2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。
2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。
3.施工工艺3.1工艺流程管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。
3.2管道安装3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。
3.2.2焊接(1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
(2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。
两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。
(3) 管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：注：δ≤4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
(4) 管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表规定进行修整：3.2.3法兰连接(1) 管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接，所用法兰一般为平焊法兰。
(2) 焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用靠尺度量，也可用角尺代用。
(3) 安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根螺栓，将制备好的垫子插入两法兰之间后，再穿余下的螺栓。
(4) 把衬垫找正后，用板手拧紧螺钉，拧紧顺序应按对角顺序进行，不应将某一螺钉一次拧位到底，应分成3-4次。
(5)采暖管道法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。
3.2.4沟槽连接安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。
安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。
管接口允许最大间隙为4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。
应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予调整。
3.2.5管道支架加工制作(1) 吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。
(2) U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。
3.2.6支架安装(1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。
(2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：(3) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。
d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(4) 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
(5) 管道立管管卡安装应符合下列规定：a.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。
b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
c.管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
e.管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.3干管安装3.3.1管道的调直和刷油：检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。
集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。
3.3.2管子的定位、放线及支架安装：依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。
3.3.3预制管段：依据图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以便组对。
3.3.4管道的就位和连接：在支架安装好并达到强度要求后即可使管子上架，把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上，管道在支架上要采取临时固定。
3.3.5安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4立管安装3.4.1按设计图纸确定立管的位置，位置确定后，按预留的立管洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。
3.4.2立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装，每安装一层管段时均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。
3.4.3立管阀门安装朝向应便于操作和维修，按设计要求安装，阀门处必须安装可拆卸的连接件。
3.4.4穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆道。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间的立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实。
3.4.5立管套管安装完毕，分两次进行堵洞，所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用插扦捣实，第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm，待强度达到一定要求后，再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，最后用PVC油膏浇灌。
3.5消火栓、支管及配件安装3.5.1消火栓安装：(1) 明装消火栓应在砌墙时预埋两排木砖，等抹灰完成后用木螺丝将箱体固定；也可用膨胀螺栓栽埋法固定箱体。
暗装消火栓应先在墙体上预留洞口，预留洞口四周大于消火栓箱各20mm。
安装时把箱子镶入墙内，用水平尺找平找正，四周缝隙内打入数个木楔挤牢，并用水泥砂浆填塞后抹平。
(2) 待箱体安装牢固后，将消火栓阀安装在带螺纹的短管上，且消火栓的安装应符合下规定：a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
c.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm。
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
(3) 消火栓支管安装时要以栓阀的坐标、标高定位甩口，安装完毕要校正栓口是否偏移，及时调整。
(4) 消火栓内挂件安装：箱内挂件可在交工前安装，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内的圆盘上；消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。
使用卡箍连接时，在里侧要加一道铅丝，设有电控按钮时，注意和电气专业配合施工。
3.5.2阀门安装：(1) 安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。
(2) 阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
(3) 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：3.5.3水泵接合器安装水泵接合器分三种类型，墙壁型、地上型、地下型，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
3.6水泵安装3.6.1基础尺寸：一般离心式水泵安装在混凝土独立基础上，以保证运转稳固，基础尺寸可按选用水泵说明书中的规定确定。
3.6.2基础的浇筑：机组底座地脚螺栓固定在混凝土中的方法分为一次灌筑法和二次灌筑法：一次灌注法是在混凝土灌筑前，先将带底座机组用耐火砖垫起，找正位置和标高，穿入地脚螺栓，支设基础模板后，经验收后即可灌筑混凝土。
二次灌筑法是在灌筑混凝土浇筑前，在地脚螺栓位置处做预留孔，待机组就位后，将地脚螺栓穿入预留孔，拧紧螺栓后，再向预留孔中灌筑混凝土，使地脚螺栓固定在混凝土基础中。
3.6.3带底座水泵的安装：先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。
然后用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在底座下垫垫铁找平。
垫铁的平面尺寸一般为60×80-100×150 mm，厚度为1-20mm。
垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加的数量不宜多于三块。
垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对水平度再进行一次复核。
底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。
3.6.4无共用底座水泵的安装：（1）水泵安装：吊装水泵可用三角架，起吊时一定要注意，钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。
水泵就位后应进行找正，找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。
（2）电机安装：以水泵为基准线，将电机轴中心调整到与水泵轴中心线在同一条直线上。
调整时，两联轴器间的轴各间隙应符合下列要求：小型水泵间隙为2-4mm中型水泵间隙为4-6mm大型水泵间隙为4-8mm电机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器的连接螺栓。