给排水及消防工程施工方法及施工工艺
给排水及消防管道施工方案
给排水及消防管道施工方案§3.5给排水管线施工方案§3.5.1施工工艺程序本工程给排水管道的施工工艺程序如下：§3.5.2施工工艺要点1、材料验收及管理给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。
对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。
管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。
外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。
法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。
螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。
所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。
材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2、施工准备给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。
施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。
设计部门应提供详细的地下情况。
施工前应签发动土许可证。
对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。
3、土方工程A、放线与测量给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。
给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：固定水准点的精确度不应低于四等。
沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。
测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。
管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。
定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。
B、管沟开挖管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。
开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。
管沟开挖时要防止地面水流入管沟。
当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。
开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。
给排水及消防施工方案
给排水及消防施工方案一、项目概述本施工方案建筑项目的排水及消防工程施工方案，旨在确保排水系统和消防系统的安全、高效运行。
本项目总建筑面积为x平方米，包括住宅楼、商业楼和停车场等多个功能区域。
二、工程内容1.排水系统工程：a.安装排水管道和附件：根据设计图纸，按照相关标准规范，施工人员应安装合适的排水管道及附件，包括排水井、排水泵等。
b.排水管道连接：连接排水管道需要严密，采用适当的接头、法兰等连接方式，确保无渗漏。
c.通风系统：在需要通风的区域，施工人员应安装适当的通风管道和排气设备。
d.排水测试与调整：完成排水系统施工后，进行排水测试和调整，确保排水畅通。
2.消防系统工程：a.安装喷淋系统：根据设计图纸，按照相关标准规范，施工人员应安装喷淋管道及相关设备，确保消防喷淋系统正常运行。
b.安装灭火器和消防栓：根据设计图纸和建筑物的规模，安装适当数量的灭火器和消防栓，并确保其位置合理、易于操作。
c.安装火灾报警系统：根据设计图纸，安装火灾报警器、感烟探测器等，建立可靠的火灾报警系统。
d.消防设备测试与调试：在安装完毕后，进行消防设备的测试和调试，确保其正常运行。
三、施工过程1.准备工作：施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
2.建材购置：根据设计图纸和施工要求，采购相应的建材和设备。
3.管道安装：按照设计要求和标准规范，进行排水管道和消防管道的安装。
4.设备安装：安装排水泵、通风设备、喷淋系统、火灾报警器等相关设备。
5.测试调试：完成安装后，进行排水系统和消防系统的测试和调试工作，确保其正常运行。
6.完工验收：施工完成后，进行工程的验收，确保工程质量和施工效果达到设计要求和标准规范。
四、质量控制1.材料合格证明：所有使用的建材和设备必须具备合格证明。
2.勘察设计文件：按照勘察设计文件进行施工，确保工程质量和安全。
3.监督检查：施工过程中，进行定期监督检查，确保施工质量和安全。
4.技术人员培训：施工前，组织相关技术人员进行培训，确保其具备相关技术知识和操作能力。
给排水通风消防施工方案
给排水通风消防施工方案一、排水方案1.排水设施选址为了保证排水设施的正常运行，首先需要进行选址，选择离污水源或雨水源较近的位置。
同时，设施选址应避免与电力设备、通信线路等其他设施冲突或干扰。
2.设计排水系统根据工程需要和场地情况，设计排水系统，包括雨水排水系统和污水排水系统。
在设计过程中，需要考虑排水设备的布局、管道的材质和尺寸、斜坡等因素，确保排水畅通。
3.建设排水设施在施工过程中，需要按照排水设施的设计方案进行建设。
包括挖掘管道沟槽、安装管道、连接排水设备等工作。
在施工过程中，需要保证工程质量，确保排水设施的可靠性和持久性。
4.检测排水系统在建设完成后，需要对排水系统进行检测，确保排水设施的正常运行。
包括检查管道连接是否牢固、排水设备是否工作正常等。
二、通风方案1.通风设备选型根据工程需要和场地情况，选择适合的通风设备。
通风设备通常包括风机、换气扇等，选择时需要考虑通风设备的功率、噪音、能耗等因素。
2.设计通风系统根据通风设备的选型，设计通风系统，包括通风设备的布局、管道的设计等。
在设计过程中，需要充分考虑空气流动的方向和速度，确保通风效果。
3.建设通风设施在施工过程中，需要按照通风系统的设计方案进行建设。
包括安装通风设备、铺设通风管道等工作。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行施工，确保通风设施的质量。
4.检测通风系统在建设完成后，需要对通风系统进行检测，确保通风设施的正常运行。
包括检查通风设备是否工作正常、空气流动是否畅通等。
三、消防方案1.消防设备选购根据工程需要和场地情况，选择适合的消防设备。
消防设备通常包括灭火器、消防水带、喷淋系统等，选择时需要考虑设备的类型和数量。
2.设计消防系统根据消防设备的选购，设计消防系统，包括消防设备的位置布置、管路设计等。
在设计过程中，需要充分考虑灭火效果、灭火速度等因素。
3.建设消防设施在施工过程中，需要按照消防系统的设计方案进行建设。
包括安装消防设备、连接管路等工作。
给排水及消防工程施工方案
施工技术方案一、施工部署1、材料准备L1材料应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用的原则进行控制，严格按照相关标准的要求进行检验，各项指标应满足相关要求，各种质量证明文件应齐全准确，确保工程施工质量。
L2在工程开工前，从材料厂家或供货方采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.3根据业主对材料的控制要求和我公司IS09001：2000质量体系文件中关于材料控制的相关要求进行，严格材料控制的全过程管理。
L4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工程使用。
2.5材料控制（1）材料的采购必须验证材料生产厂家生产资质及相关产品质量证明书。
主材应具备产品合格证（标明生产工期及有效期）、由技术质量监督部门出据的技术质量检验报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。
如果对材料质量有疑问时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结构不符合要求的材料或超过存储期的材料不得使用。
（2）材料的采购应严格按照甲方及相关技术要求进行采购，材料性能规格必须满足工程要求。
（3）所有材料的采购验收应接受业主及监理机构的监督并取得认可后，方可投入工程施工。
2、施工器具准备2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。
所有进场机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收台帐。
3.3拟投入本工程的施工器具的名称、数量及规格型号详见附表拟投入本工程的机械工具一览表3、技术准备3.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。
3.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。
3.3结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。
给排水及消防工程及脚手架施工方法及工艺要求
给排水及消防工程及脚手架施工方法及工艺要求（1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。
（2）给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗为止，并做好记录。
（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
（4）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录。
（5）埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1.5倍。
并做好试验记录，才可以隐蔽。
（6）管道、设备和容器和保温，应在防腐、水压试验合格后进行。
水压试验应做好记录。
（7）报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应额定工作压力的2倍，试验时间为5分钟，阀瓣处应无渗漏，并做好记录。
（8）压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不能使用。
（9）系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料： a批准的竣工验收申请报告，设计图纸、公安消防监督机构的审批文件，设计变更通知单、竣工图。
b地下及隐蔽工程验收记录。
c系统试压、冲洗记录。
d系统调试记录。
e系统联动试验记录。
f系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检测报告。
g建筑排水硬聚氯乙烯管道安装，埋地管铺设施工期间做好下列工序:①、按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线。
经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。
②、检查并贯通各预留空洞。
③、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。
④、按实测小样图进行配管和预制。
⑤、按设计标高和坡度铺设埋地管。
⑥、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
脚手架施工室内墙体砌筑、抹灰时，用钢管组装成定型高凳，上铺钢跳板的方法。
消防及给排水施工方案
消防及给排水施工方案在建筑工程中，消防及给排水系统的施工方案是至关重要的一环。
消防系统的设计和安装直接关系到建筑物内部的人员生命安全，而给排水系统的设计和施工质量则影响着建筑物的使用舒适度和环境卫生。
下面将介绍消防及给排水施工方案的关键要点。
消防系统施工方案1. 消防设备选择在施工前，首先需要根据建筑物的规模和用途选择适当的消防设备，包括喷淋系统、灭火器、消防栓等。
消防设备的选择应当符合相关法规标准，并保证施工质量和性能可靠。
2. 设备安装位置消防设备的安装位置应当科学合理，确保覆盖面积广泛且便于使用。
消防设备的安装高度，间距等也需符合相关规范要求。
3. 系统联动设计在施工过程中，需要特别考虑消防系统与其他系统的联动设计，如自动消防报警系统的联动控制，以确保各系统可以有效协同工作，提高应急处置效率。
给排水系统施工方案1. 管道铺设在给排水系统的施工中，管道的铺设是一个重要环节。
管道的铺设要遵循相关标准规范，确保管道的牢固连接和排水畅通。
2. 排水设备安装排水设备如下水管、排水口等的安装位置要合理，保证排水系统的正常运行。
特别是在厨房和卫生间等易积水的区域，需要加强检查和施工。
3. 系统漏水检测在施工结束后，需要进行系统漏水检测，确保给排水系统完全密封，并能正常运行。
漏水检测可以通过水压试验等方式进行。
施工质量保障施工完工后，还需要进行系统的验收工作。
验收时需要根据相关标准对消防及给排水系统进行全面检查，确保系统安全可靠并符合相关法规要求。
在消防及给排水系统的施工方案中，施工质量和安全是最为关键的考虑因素。
只有做到充分的设计规范和施工监管，才能确保建筑物的消防安全和环境卫生。
以上便是消防及给排水系统施工方案的关键要点，希望可以为相关专业人员提供一定的参考和帮助。
给排水及消防工程设计原则及施工工艺
给排水及消防工程设计原则及施工工艺一、设计原则1. 安全性原则：- 设计应符合国家相关法律法规和标准，确保工程的安全性。
- 设计应考虑灭火和应急疏散等安全方面的因素。
- 设计应满足建筑物的使用需求，保障人员的安全。
2. 可持续性原则：- 设计中应考虑节能、环保和资源合理利用等可持续发展因素。
- 设计应选用节水设备，提高水资源利用效率。
- 设计应采用节能设备，减少能源消耗。
3. 经济性原则：- 设计应合理控制工程造价，避免过度投入。
- 设计应优化工程结构，减少材料浪费。
- 设计应选用经济实用的设备和材料，降低运营成本。
二、施工工艺1. 基础工程：- 按照设计要求进行土地开挖和基坑支护。
- 将地下管道的施工与土建工程协调，确保施工质量。
- 基础工程完工后，进行管道的敷设和连接工作。
2. 给水工程：- 水源应保证水质符合相关标准，确保供水安全。
- 进行给水管道的敷设，采用合适的材料和管道连接方式。
- 设置合理的防止污水倒流装置和消防水泵等设备。
3. 排水工程：- 安装合适的下水道和排水管道，确保排水顺畅。
- 设计合理的雨水收集和处理系统，避免雨水积涝。
- 设置排水泵和污水处理设备，提高排水效率。
4. 消防工程：- 安装消防栓、喷淋系统和自动报警设备等消防设施。
- 设置合适的疏散通道和安全出口，确保人员安全撤离。
- 配备灭火器具和应急照明设备，增强火灾应对能力。
以上是给排水及消防工程设计原则及施工工艺的简要介绍，设计和施工过程中应充分考虑安全性、可持续性和经济性原则，确保工程质量和人员安全。
给排水消防及管线施工方案
给排水消防及管线施工方案一、方案概述本方案主要针对建筑物的排水、消防及管线施工进行详细规划和安排工作流程，确保施工过程安全、高效。
二、施工前准备工作1.按照设计要求，准确理解施工图纸和技术要求。
2.制定施工计划和工作安排，并确定施工人员。
3.采购和调配所需的施工材料和设备。
4.搭建临时工地，确保施工过程有足够的空间和安全设施。
5.做好施工现场的各项准备工作，包括通风、照明、防护等。
三、排水施工方案1.按照排水系统设计要求，先进行地下排水管道的施工。
施工过程中要注意管道的连接、施工质量和防水措施。
2.接着进行室内排水管道的施工。
根据设计要求进行割管、焊接和固定等工作，确保管道连接牢固，并进行检测，以确保施工质量。
3.室内排水管道施工完毕后，进行排水设备的安装和调试。
包括下水道、马桶、水池等设备。
通过试运行，确保排水设备正常工作。
4.最后进行排水系统的测试和检查，确保施工质量并进行相关工程的竣工报告。
四、消防施工方案1.按照消防设计要求，先进行消防水源地下管道的施工。
施工过程中要注意管道的连接、施工质量和防水措施。
2.按照设计要求，安装室内消火栓系统和喷淋系统。
施工过程中要按照相关规范进行连接、固定和测试。
3.进行消防设备的安装，包括火灾报警器、灭火器等。
通过实际使用和测试，确保消防设备正常工作。
4.最后进行消防系统的测试和检查，确保施工质量并进行相关工程的竣工报告。
1.根据设计要求，先进行室内管线的施工，包括给水管线、燃气管线和通信管线等。
施工过程中要注意管线的连接、固定和防护措施。
2.进行地下管线的施工，包括给水管线、排水管线和通信管线等。
施工过程中要注意管线的连接、施工质量和防水措施。
3.进行地面管线的施工，包括给水管线、排水管线和通信管线等。
施工过程中要注意管线的连接、固定和防护措施。
4.最后进行管线系统的测试和检查，确保施工质量并进行相关工程的竣工报告。
六、安全措施1.施工现场设置安全警示牌，明确警示范围和注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
给排水及消防工程施工方法及施工工艺1.2.施工工艺流程图1-1给排水及消防工程施工工艺流程图1.2.管道安装1.2.1不锈钢管施工工艺生活热水管道采用薄壁不锈钢管，卡压式连接；站台雨棚、站房屋面压力流雨水排水管道明装时采用不锈钢管，氩弧焊连接。
（1）薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺①工艺原理：卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部U 型槽内装有的“O”型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。
不锈钢管卡压连接的工法具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。
②管道安装过程：A使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，用专用除毛器或锉刀清除毛刺；B使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
表1-1 管子插入长度表C将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
D把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
E用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。
图1-2不锈钢管卡压式连接安装过程示意图③公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。
④薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
⑤不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
表1-2 支架间距表（2）不锈钢管氩弧焊连接施工工艺①安装顺序A断管，用砂轮切割机按所需长度垂直切断，且把切口内外毛刺修净并整圆；B将不锈钢管插入管件的承口时，抵住承口底部后，再向外拉1～2mm；C用钨极氩弧焊（简写TIG），将承口端部做环状焊缝。
②钨极氩弧焊要求小电流、快速度，按管壁厚度推荐焊接电流见表1-3：表1-3 钨极氩弧焊焊接电流表③氩弧焊需“焊机+瓶装氩气+焊枪”，选择手提型逆变氩弧焊/电弧焊两用机，焊接速度快，氩气省;④承插氩弧焊式管道最后连接的接口,在安装不便处或特殊场所可采用卡箍法兰等活接头;⑤不锈钢氩弧焊焊要点及注意事项：A采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）;B保护气体为氩气，纯度为99.99%。
当焊接电流为50～150A时，氩气流量为8～10L/min，当电流为150～250A时，氩气流量为12～15L/min;C钨极从气体喷嘴突出的长度，以4～5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm，在开槽深的地方是5～6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm;D为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净;E为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80～85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右;F防风与换气。
有风的地方，必须采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
1.2.2钢塑复合管及内外热浸锌钢管施工工艺室内生活给水管道采用钢塑复合管，管径小于等于50mm采用螺纹连接，管径大于50mm采用沟槽卡箍连接。
室内潜水排污泵排水管、消火栓系统、自喷及水喷雾灭火系统管道采用内外热浸锌钢钢管，管径小于等于80mm采用螺纹连接，管径大于80mm采用沟槽卡箍式连接。
（1）一般规定：①施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵；②管道埋墙时应与施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道；③管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接；④在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管；⑤切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。
复合管应贮藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布；⑥复合管不适用于输送某些化学品如酯、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出现软化和侵蚀现象。
（2）管道沟槽卡箍连接施工工艺钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。
压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。
沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一钢管安装①钢管的沟槽加工过程示意图图1-3管道机械压制滚槽示意图②管道沟槽加工过程的注意事项：A用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。
切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；B将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上，将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；C 启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；D停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4、5，直至符合沟槽规范，当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；E在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
③沟槽式管道卡箍管件安装A将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；B将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；C移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位,校直管道中轴线；D在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。
E在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；F用手力压紧卡箍的耳部，卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
1、检查端部毛刺2、密封圈涂润滑剂3、套入密封圈3、密封圈连接钢管4、卡入卡件5、上紧螺栓图图1-4管道管件安装示意图④钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。
开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
钢管开孔及安装机械三通的方法如图1-5：2、钻头定位，开孔机钻孔图1-5钢管开孔及机械三通安装示意图⑤开孔过程中的注意事项：A在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置，将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处；B启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔；C停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑；D将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位；E如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
⑥管道安装过程中应注意事项：A橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头，卡箍应全圆周卡进沟槽内；B 相对管子不应有错位现象，卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀国；C管端至沟槽段应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨，不能存在夹层现象；D沟槽段沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；E严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值，严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；F在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。
（3）管道螺纹连接安装施工工艺①切割A切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离；B锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)；C应选用自动带锯机式自动金属切锯机。
切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器；②绞牙:采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确；③斜切:用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装；④清洗:用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑；⑤防锈剂:在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带；⑥接合:用手把管件上紧后，用合适的管板手和管钳拧紧；⑦修补表面:接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方；⑧清洗管道:安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。
1.2.3柔性接口机制排水铸铁管施工工艺室内生活污水排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，承插式法兰连接。
（1）安装说明：柔性抗震接头，由1、承口、2、法兰压盖、3、密封橡胶圈、4、固定螺栓5、插口五部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。
同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜。
图1-6 柔性接口铸铁管接头图示（2）管道安装过程：①安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥砂等附着物清楚干净；②在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量；③在插口端先套入法兰压盖，在套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的深度标志线齐平；④将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线同一轴线上；⑤从上至下放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次均匀紧固，使胶圈均匀受力；⑥安装直管时，每根管接口外需用管箍固定在建筑物上。
图1-7 柔性接口机制排水铸铁管安装过程图示图1-8 柔性接口机制排水铸铁管管件图示（3）焊接钢管施工工艺空调冷却水循环管道、室外雨水、污水提升泵排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
①管道安装工序过程：A管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；B管端坡口：施焊前检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。
端面与角尺的间隙允许为管径的1%，但不得大于2mm。
管端坡口形式依壁厚而定。
但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。
管道坡口采用坡口机加工；C管子对口：对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。
壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。
若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。
壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。
管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽；D点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。