给排水及消防工程施工方法及施工工艺

给排水及消防工程施工方法及施工工艺1.2.施工工艺流程

图1-1给排水及消防工程施工工艺流程图

1.2.管道安装

1.2.1不锈钢管施工工艺

生活热水管道采用薄壁不锈钢管，卡压式连接；站台雨棚、站房屋面压力流雨水排水管道明装时采用不锈钢管，氩弧焊连接。

（1）薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

①工艺原理：

卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部U 型槽内装有的“O”型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。不锈钢管卡压连接的工法具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。

②管道安装过程：

A使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，用专用除毛器或锉刀清除毛刺；

B使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。

表1-1 管子插入长度表

C将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。

D把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。

E用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。

图1-2不锈钢管卡压式连接安装过程示意图

③公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。

④薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

⑤不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。

表1-2 支架间距表

（2）不锈钢管氩弧焊连接施工工艺

①安装顺序

A断管，用砂轮切割机按所需长度垂直切断，且把切口内外毛刺修净并整圆；

B将不锈钢管插入管件的承口时，抵住承口底部后，再向外拉1～2mm；

C用钨极氩弧焊（简写TIG），将承口端部做环状焊缝。

②钨极氩弧焊要求小电流、快速度，按管壁厚度推荐焊接电流见表1-3：

表1-3 钨极氩弧焊焊接电流表

③氩弧焊需“焊机+瓶装氩气+焊枪”，选择手提型逆变氩弧焊/电弧焊两用机，焊接速度快，氩气省;

④承插氩弧焊式管道最后连接的接口,在安装不便处或特殊场所可采用卡箍法兰等活接头;

⑤不锈钢氩弧焊焊要点及注意事项：

A采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）;

B保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50～150A时，氩气流量为8～10L/min，当电流为150～250A时，氩气流量为12～15L/min;

C钨极从气体喷嘴突出的长度，以4～5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地

方是2～3mm，在开槽深的地方是5～6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm;

D为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净;

E为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80～85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右;

F防风与换气。有风的地方，必须采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

1.2.2钢塑复合管及内外热浸锌钢管施工工艺

室内生活给水管道采用钢塑复合管，管径小于等于50mm采用螺纹连接，管径大于50mm采用沟槽卡箍连接。室内潜水排污泵排水管、消火栓系统、自喷及水喷雾灭火系统管道采用内外热浸锌钢钢管，管径小于等于80mm采用螺纹连接，管径大于80mm采用沟槽卡箍式连接。

（1）一般规定：

①施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵；

②管道埋墙时应与施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道；

③管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接；

④在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管；

⑤切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。复合管应贮

藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布；

⑥复合管不适用于输送某些化学品如酯、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出现软化和侵蚀现象。

（2）管道沟槽卡箍连接施工工艺

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一钢管安装

①钢管的沟槽加工过程示意图

图1-3管道机械压制滚槽示意图

②管道沟槽加工过程的注意事项：

A用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；

B将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上，将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；

C 启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；

D停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4、5，直至符合沟槽规范，当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；

E在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。

③沟槽式管道卡箍管件安装

A将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；

B将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；

C移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位,校直管道中轴线；

D在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。

E在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；

F用手力压紧卡箍的耳部，卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。

1、检查端部毛刺

2、密封圈涂润滑剂

3、套入密封圈

3、密封圈连接钢管

4、卡入卡件

5、上紧螺栓图

图1-4管道管件安装示意图

④钢管开孔及三通安装

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如图1-5：

2、钻头定位，开孔机钻孔

图1-5钢管开孔及机械三通安装示意图

⑤开孔过程中的注意事项：

A在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置，将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处；

B启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔；

C停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑；

D将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位；

E如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

⑥管道安装过程中应注意事项：

A橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头，卡箍应全圆周卡进沟槽内；

B 相对管子不应有错位现象，卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀国；

C管端至沟槽段应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨，不能存在夹层现象；

D沟槽段沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；

E严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值，严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；

F在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。

（3）管道螺纹连接安装施工工艺

①切割

A切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离；

B锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)；

C应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器；

②绞牙:采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙

规检查螺纹是否正确；

③斜切:用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装；

④清洗:用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑；

⑤防锈剂:在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带；

⑥接合:用手把管件上紧后，用合适的管板手和管钳拧紧；

⑦修补表面:接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方；

⑧清洗管道:安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。

1.2.3柔性接口机制排水铸铁管施工工艺

室内生活污水排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，承插式法兰连接。

（1）安装说明：

柔性抗震接头，由1、承口、2、法兰压盖、3、密封橡胶圈、4、固定螺栓5、插口五部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜。

图1-6 柔性接口铸铁管接头图示

（2）管道安装过程：

①安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥砂等附着物清楚干净；

②在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量；

③在插口端先套入法兰压盖，在套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的深度标志线齐平；

④将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线同一轴线上；

⑤从上至下放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次均匀紧固，使胶圈均匀受力；

⑥安装直管时，每根管接口外需用管箍固定在建筑物上。

图1-7 柔性接口机制排水铸铁管安装过程图示

图1-8 柔性接口机制排水铸铁管管件图示

（3）焊接钢管施工工艺

空调冷却水循环管道、室外雨水、污水提升泵排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。

①管道安装工序过程：

A管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；

B管端坡口：施焊前检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。端面与角尺的间隙允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工；

C管子对口：对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽；

D点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。点焊时，每个接口至少焊3－5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接。

②管道焊接时，焊缝位置遵守以下规定：

A同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm。

B管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；

C管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；

D不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

E管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3－4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，自然冷却，不得浇水骤冷。管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落。

③检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验；

④管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，焊接的质量通病做如下简要分析。具体可见表1-4：

表1-4 焊接质量通病分析表

1.2.4高密度聚乙烯管道施工工艺

雨水管暗装于钢柱或钢筋混凝土柱内采用高密度聚乙烯管道，电热熔连接；

室外排水采用埋地聚乙烯排水管，承插式密封圈连接。

（1）高密度聚乙烯管电热熔连接施工工艺：

电热熔连接的关键是设计先进的电熔管件，其基本原理包括加热、利用焦耳效应、集成在管件内表面（焊接表面）的电阻线圈、引起线圈附近的材料熔化，从而使管材与管件熔接在一起。电熔管件一般包括套筒、鞍形、变径、等径三通、异径三通和弯头等。可用于与用不同类型聚乙烯材料和不同熔体流动速率材料制造的干线、支线管材或插口管件连接。

①电热熔连接施工工序

A对接管段均应有明确的材料等级命名，且应一致，同时应采用同一厂配套材料；

B对接管段SDR 值应一致，对接管材应满足相同的标准要求；

C待焊管材和管件的内外表面尤其是端口附近应光滑平整，无气泡、裂口、脱皮、分层、孔洞、杂质和明显的痕纹、凹陷，且色泽、透明度等基本一致；

D管材的圆度、直径和厚度偏差等应满足要求，对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；

E检查电源电压值，检查导线截面积，当电源在50m 内选用4mm2，当电源在50-100m时选用6mm2，地线务必接地。

②电热熔连接注意事项

A寒冷气候、大风环境下焊接，必须采取保护措施，需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、必须洁净；

B电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进

行焊接；

C在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力；

D每焊一个管件，应观察观察孔凸起和手摸管件是否发热，焊机不防水，严禁焊机进水，每天收工时管口应封堵。

（2）埋地聚乙烯排水管承插式密封圈连接施工工艺

带密封圈的承插连接件常用于各种简单的预制安装管件间的装配，在装配时可以采取水平式或垂直式安装。当安装空间受限制时，这种变通的小尺寸连接法就具有一定的优势。该连接件还附带一个黄色保护帽，可防止在装配未完成阶段垃圾的进入。

①排水管施工步骤

A待用的管材应按产品标准逐个进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理；

B管材现场应由工人搬运，搬运时应轻抬轻放；

C下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际值，并做出记号。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；

D对放坡开挖的够槽也可用非金属绳索系往管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；

E起重机下管吊装是，应用非金属索扣系住，不得串心吊装。

F带承插口的管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下

游玩上游进行。

②承插密封橡胶圈接口注意事项：

A接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈的安放位置及插入的深度；

B接口时，应将承口的内壁清理干净，并应在承口内壁和插品橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口的中心轴线对齐。

C接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De 500mm以上管道可由2台2吨手板葫芦或紧线器将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手版葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落；

D为防接口合拢已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内罐满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求；

E雨季施工应采取防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现漂浮、拔口现象，应返工处理。

F在安装时还要注意，应先把管件末端倒角成15°，然后用软（钾）皂、硅酮或凡士林润滑表面。严禁用矿物油或油脂润滑以免破坏橡皮密封圈。此外，承插口不是用作扩张器的，所以管件必须完全插入承插口。

1.3.阀门安装

1.3.1阀门的安装流程