镀锌钢管配管施工工艺
电气钢管和镀锌钢管配管操作规程
电气工程焊管及镀锌钢管配管操作规程1适用范围1.1本指导书规定于电气钢管及镀锌钢管配管安装工艺的各项要求。
1.2本指导书适用工业和民用建筑内工作电压1Kv以下的动力、照明、视讯及控制等配管工程。
2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范一条文说明》GB50303-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB 50168-92)《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB 50258-96)《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB/T 50312 — 2000)3施工材料及机具准备3.1材料要求3.1.1管材选配按设计图纸的要求选择管材种类和规格。
3.1.2管箍(束接)螺纹管箍螺纹应饱满，套丝配合适度，接头连接处不应松动。
套接采用专用管箍(套筒)，管箍与管子应配合适当，管箍长度为连接管外径1.5 一3倍。
3.1.3盒规格根据设计要求选定箱盒壁厚要1.5毫米以上(长宽深)，坚固牢靠、角度正确、镀锌或油漆良好，开关箱根据设计要求、插座盒。
3.1.43.1.5材料进场验收时，须对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁现行技术标准，技术文件齐全，并具有产品合格证。
3.2主要机具3.2.1常用机具：电焊机、乙烘氧气瓶、砂轮切割机、人字梯、榔头、钢锯凿子圆锂、平锂、半圆锂等3.2.2专用机具：套丝机、电动冲击钻、电钻、管钳子、三角架、钳作台、弯管器等。
施工机具性能良好，能满足工艺要求，并具有良好的电气性能符合安全用电的要求。
4作业条件确认4.1.预埋管敷设在钢筋混凝土墙体时，墙体钢筋已绑扎完毕。
4.2预埋管敷设在钢筋混凝土楼层时，底层钢筋已绑扎完毕。
4.3预埋管敷设在地面层时，地面回填土已平整、夯实完毕。
4.4预埋管敷设在砌体墙面时，与土建密切配合，并办理相关手续，由砌筑工序发出施工配合通知书，砖墙时与土建交叉作业。
JDG管施工工艺
（1）、材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
（2）、作业条件：暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管；明管敷设：土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；吊顶内管路敷设：土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；设备专业所设用电设备已确定位置；内装修灯具已确定位置；灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
（3）、操作工艺○1、工艺流程暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路连接→地线连接○2、暗管敷设基本要求：暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。
敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面 50 mm-80mm。
管路的弯曲半径至少在 6D 以上，弯扁度在 0.1D 以下。
○3、预制加工：管路预制加工：Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用成品件。
管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
盒、箱采用成品件。
套接紧定式镀锌钢导管施工工法.pdf
套接紧定式镀锌钢导管施工工法单位：河北建设集团有限公司石家庄分公司完成人：郑广悦1 前言套接紧定式（简称 JDG）镀锌钢导管，是一种电气线路安装专用导管。
JDG 镀锌钢导管是根据国家标准 GB/T14823.1—93《电气安装钢导管特殊要求》进行开发、设计、制造。
在工业与民用建筑电气工程中照明、动力、消防及综合布线等强电和弱电电气配管中得到广泛应用。
2 特点2.1 JDG 施工方便，其主要表现在管道连接，不需要焊接和丝口连接，省却了诸如套丝机及焊机等设备；2.2导管本身内外镀锌保护，施工中无需做防腐施工；2.3因是特殊的连接方式，不需做接地跨接线；2.4因其壁薄，增加了单位重量的延长米数，从而降低了工程成本。
3 适用范围适用于工业及民用建筑的照明、动力、控制回路、综合布线、楼宇自控及火灾报警等强、弱电施工项目的电气配管，明敷暗敷均可。
4 工艺原理4.1管与管连接用直管对接头连接，将两导管端部分别插入对接头的中心部位后，用专用工具持续拧紧紧定螺栓直至拧断，使两导管连接一体，无需做接地跨接线。
4.2管与箱、盒先将入箱盒的管端插入螺纹管接头，拧紧紧定螺栓直至拧断，将管与螺纹管接头固定牢，旋下螺纹管接头的爪型锁母后，将管接头插入箱盒内，用专用工具使螺纹管接头与爪型锁母里外将箱盒壁夹紧，无需做接地跨接线，详见下示意图。
图 4.2.2.1 JDG 连接示意5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程定位放线→支吊架制作安装→箱盒定位固定→管路敷设→检验批验收5.2 操作要点5.2.1 根据图纸要求，确定需配管的区域和管路敷设方式，确定配管的规格型号，做好材料准备工作，各种电线、电缆配管参见表 5.2.1.1、表 5.2.1.2、表 5.2.1.3。
5.2.2 定位放线首先应根据图纸确定箱、盒的位置和各终端件的位置等，依次确定管路走向，在管路走向处设定支吊架及固定点，保证固定点的横向及纵向在一条直线上。
5.2.3 支吊架制作安装（1）根据设计要求确定支吊架的材质和规格型号。
建筑电气热镀锌钢管施工工艺
建筑电气热镀锌钢管施工工艺钢管敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
SC镀锌钢管紧定式连接施工工法
SC镀锌钢管紧定式连接施工工法根据工程设计图纸，预制加工接线盒，包括盒体开孔、接线盒内部线路焊接、安装盖板等工序，确保接线盒的质量和稳定性。
5.3划线定位根据设计图纸和现场实际情况，对管路进行划线定位，确保管路的精准布置。
5.4敷设管路根据划线定位，进行管路敷设，确保管路的平整、牢固。
5.5管路连接采用直接螺钉紧定件连接管与管，盒接螺钉紧定件连接管与接线盒，确保连接的紧密性和稳定性。
5.6跨接地线根据设计要求，进行跨接地线的连接，确保电气安全。
5.7盒管固定采用专用紧定件将管路和接线盒固定，确保管路的稳定性和安全性。
6施工注意事项6.1施工前，必须对材料和设备进行检查和验收，确保材料和设备的质量和性能符合要求。
6.2施工过程中，必须按照设计图纸和工艺要求进行施工，严格控制施工质量。
6.3施工结束后，必须进行验收，并进行相应的记录和归档，确保施工质量和安全。
7结论镀锌钢管紧定式连接施工工法是一种先进、高效、安全、节能、环保的施工工艺，具有广泛的应用前景和推广价值。
在实际应用中，该工法能够有效地提高施工效率，缩短工期，降低施工成本，同时保证施工质量和安全。
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删除了明显有问题的段落后，对每段话进行了小幅度的改写，以使其更加清晰易懂。
采用预制加工的接线盒，内部不填充材料（如图4），这样可以提高施工效率，同时保证质量。
根据现场实际情况，分步骤进行加工。
首先根据管路走向和管径选择盒子开孔位置和盒接紧件大小。
然后使用与孔径大小一致的盒接紧定件，将其放入接线盒孔内，拧紧锁片（如图5），注意要使盒接紧定件平稳拧紧。
接着，在盒内锁头口处加上PVC塑料护口（如图6）。
制作好接地跨接线后，将其固定在盒子上部（如图7），然后用包装布和胶带将盒口包扎封闭（如图8）。
项目部提前对照明、动力、消防等各类图纸进行识图，根据图纸结合现场实际情况确定接线盒位置，并在模板上按所确定的灯位用油漆划十字线，以确保位置准确（如图9）。
明配管 技术交底
明配管技术交底一、工程概述在本工程中，明配管是电气安装的重要组成部分。
明配管的施工质量直接影响到电气系统的安全可靠运行，以及整体建筑的美观和使用功能。
为了确保明配管施工的顺利进行，特制定本技术交底。
二、施工准备1、材料准备镀锌钢管：应具有产品材质单和合格证，其规格、型号应符合设计要求。
管卡、支架、吊杆：材质应符合要求，并有足够的强度。
其他材料：如锁紧螺母、护口、接线盒、灯头盒等，应符合相关标准。
2、工具准备手锯、弯管器、液压弯管器、套丝机等。
卷尺、水平尺、线坠、铅笔等测量工具。
电钻、电锤、电焊机等电动工具。
3、作业条件配合土建结构施工时，已完成预留孔洞和预埋件的安装。
室内装饰工程施工前，应完成明配管的安装。
三、施工工艺流程1、测量定位根据设计图纸，确定明配管的安装位置和走向。
使用水平尺、线坠等工具，测量出管道的水平和垂直位置，并做好标记。
2、支吊架安装按照测量定位的标记，安装支吊架。
支吊架的间距应符合规范要求，一般为 15 20 米。
支吊架应安装牢固，与建筑物表面接触紧密。
3、管弯制作根据实际需要，制作管弯。
管弯的弯曲半径应不小于管外径的 6 倍。
使用弯管器或液压弯管器进行弯管操作，确保管弯的弧度均匀，无褶皱和裂缝。
4、管子连接镀锌钢管应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
连接后，应将外露的螺纹和管接头的连接处做好防腐处理。
5、固定管子将制作好的明配管固定在支吊架上，使用管卡或抱箍进行固定。
固定点应均匀分布，确保管道牢固、平整。
6、管路接地明配管应做好接地连接，采用专用接地卡或跨接线进行连接。
接地电阻应符合设计要求。
7、管口封堵明配管安装完成后，应对管口进行封堵，防止杂物进入管内。
四、质量标准1、主控项目金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm²。
2、一般项目电线导管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当只有一个弯时，不应小于管外径的 4 倍。
电气配管镀锌钢管的连接方式
电气配管镀锌钢管的连接方式
电气配管镀锌钢管的连接方式包括以下几种：
1. 螺纹连接：将两根管子的表面削螺纹，并通过螺纹连接器将两根管子螺纹连接在一起，使用密封垫或螺纹密封胶固定连接处。
2. 焊接连接：使用电焊机将两根管子的连接处进行焊接，可以采用电弧焊、氩弧焊或脉冲焊等焊接方法。
3. 弯头连接：在管子的连接处使用弯头或弯管将两根管子连接在一起，通过弯头或弯管的形状使管道改变方向。
4. 管扣连接：使用管扣将两根管子连接在一起，通常用于连接管子的支架或夹具，以达到支撑和固定管子的作用。
5. 接头连接：使用接头将两根管子连接在一起，有直接接头和补偿接头两种形式，可以根据实际需要选择使用。
以上是常见的电气配管镀锌钢管的连接方式，根据实际需求和管道设计可以选择合适的连接方式进行安装。
镀锌钢管敷设工艺标准
3.1 材料准备： 3.1.1 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。 3.1.2 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允 许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.1.3 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、 防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件： 3.2.1 暗管敷设： 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； 3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管； 3.2.2 明管敷设： 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕； 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕； 3.2.3 吊顶内管路敷设： 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置； 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置； 3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置； 3.2.4 主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水 平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
有序。
4.2.6 地线连接：采用接地专用卡进行连接，接地专用卡为成品件。
4.3 明管敷设
2
*/**** J603—2004
4.3.1 基本要求： 4.3.1.1 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。 4.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。 4.3.1.4 在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。 4.3.1.5 钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆 2 道。 4.3.2 预制加工： 4.3.2.1 支架、吊架要按图纸设计进行加工。 4.3.2.2 管路预制加工参考 4.2.2 条。 4.3.3 测定盒箱及固定点位置： 4.3.3.1 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时 可用透明塑料管内注水来进行。 4.寸要求，计算出支架、 吊架的的具体位置。 4.3.3.3 固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯处、接线盒边缘的距离为 150~300mm；中间的管卡最 大距离见表 4-2。
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镀锌钢管配管施工工艺
1、编制原因：为保证工期，在紧定管进货不及时的时候，采取用镀锌管代替紧定管的权宜
措施。
2、工艺流程：管子切断套丝煨弯随土建施工进行分层分段配管接线
盒安装套管焊接
A、管子切断：
配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可采用型钢切割机，利用砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛。
小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，对切割或锯断的钢管口要用铰刀或锉刀锉光。
B、套丝：
管径大于DN25的管子应分三板套成，进入盒的管子其套丝长度不宜小于管子外径的1.5倍。
C、煨管：
采用手板煨管器煨弯。
管路的弯扁度应不大于外径的10％，弯曲角度不宜小于90°。
D、管与盒的连接：
在配管施工中，管与盒的连接采用螺母连接，采用螺母连接的管子必须套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。
E、管与管的连接：
套管焊接：套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1-2mm为宜。
不得过大或过小。
套管的长度应为连接管外径的1.5-3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合，套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。
需敷设于楼板砼的管线其保护层不应小于15mm，且焊接部位在砼内部可做防腐。