机电工程与装饰工程质量控制点
机电及装饰装修安全质量文明施工注意事项范本（四篇）
机电及装饰装修安全质量文明施工注意事项范本一、遵守相关法规和规范1. 施工单位应严格遵守国家和地方相关法规，如《建筑法》、《建筑施工安全生产管理条例》等，确保施工过程安全、质量合格、文明施工。
2. 按照相关规范，制定并执行施工方案、质量控制计划、安全管理制度等文件，确保施工过程中的安全、质量和文明施工要求。
二、安全施工注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，标示出施工边界、工作区域以及危险区域，以提醒施工人员注意安全。
2. 严禁使用未经检验合格和不符合安全要求的机械设备、工具和材料，确保施工的安全性和稳定性。
3. 施工人员应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
4. 高处作业时，必须使用合格的安全防护设备，如安全带、脚手架、扶梯等，并进行必要的安全培训和管理。
5. 施工现场应做好应急救援准备，配备必要的急救设备和人员，并进行相关培训，确保在突发情况下能迅速响应和处理。
三、质量施工注意事项1. 施工单位应落实质量管理责任，设置专职或兼职质量负责人，负责施工过程中的质量控制和监督工作。
2. 施工过程中，应按照施工图纸要求进行施工，严禁擅自变更或忽略工程质量要求。
3. 施工单位应加强对施工人员的技术培训和管理，确保施工人员具备相关技能和知识，减少施工中的质量问题。
4. 施工单位应制定合理的施工进度计划，并按照计划进行施工，确保高质量完成工程项目。
5. 施工过程中，应定期进行工程质量检查和验收，及时发现并整改存在的问题，确保施工的质量合格。
四、文明施工注意事项1. 施工现场应保持整洁、无杂物，避免垃圾和建筑废料乱堆乱放，及时清理施工现场。
2. 施工过程中，严禁在施工现场乱涂乱写，不得损坏周边设施和环境，保持施工现场的环境卫生。
3. 施工单位应制定文明施工管理制度，倡导施工人员文明施工，遵守社会公德和职业道德，尊重社区居民的合法权益。
4. 施工工地应按照相关规定设置垃圾分类收集容器，并定期进行垃圾分类处理，减少对环境的污染。
机电工程施工质量控制措施
机电工程施工质量控制措施随着科技的不断发展，机电工程在各行各业中扮演着越来越重要的角色。
在机电工程施工过程中，质量控制是至关重要的一环，直接影响着工程的安全性、可靠性和持久性。
为了确保机电工程施工质量，需要采取一系列有效的措施来进行质量控制。
本文将重点介绍机电工程施工质量控制的相关措施。
1. 制定严格的施工方案和施工方案管理在机电工程施工前，需要制定详细的施工方案，包括工程进度、工程流程、安全措施、施工工艺、工期计划等内容。
要建立施工方案管理制度，由专业的工程技术人员负责施工方案的编制和管理，并对施工中出现的问题及时进行调整和修正。
通过严格的施工方案和施工方案管理，可以有效确保施工质量的稳定性和可控性。
2. 严格执行技术标准和规范机电工程包括电气、机械等多个领域，需要严格按照相关的技术标准和规范进行施工。
在施工前，要对相关技术标准和规范进行深入的研究和理解，确保施工过程中严格执行相关标准和规范。
同时要进行规范的培训和教育，提高所有参与施工的工程人员的技术水平和质量意识，保证施工的技术可控性和规范性。
3. 强化施工现场管理机电工程施工现场管理是影响施工质量的重要环节，需要加强现场管理力度，确保施工现场的整洁、有序、安全。
对施工现场进行周密的布局和规划，保证各项工程施工有序进行。
同时要加强对施工现场人员的管理，严格执行安全操作规程，确保施工过程中没有任何安全事故。
加强对施工现场进场材料和设备的检查，确保施工用材和设备的合格性和可靠性。
4. 加强施工过程的监控和验收在机电工程施工过程中，需要对施工过程进行严格的监控和验收，确保各项工程符合技术标准和规范。
要对施工进度、施工质量、施工工艺等进行全程监控，及时发现并解决施工过程中出现的问题。
同时要对施工中的关键节点和关键部位进行重点监控和验收，确保这些部位的施工质量符合相关要求。
5. 强化质量追溯和责任追究机制在机电工程施工后，要建立健全的质量追溯和责任追究机制。
机电工程施工质量控制措施
机电工程施工质量控制措施机电工程是工程施工中非常重要的一部分，其施工质量控制措施的完善与否直接关系到工程的安全和可靠性。
为了保证机电工程施工的质量，需要采取一系列有效的措施来进行质量控制，确保工程施工的安全和稳定。
下面将介绍一些机电工程施工质量控制措施。
1. 施工前的准备工作在机电工程施工之前，需要进行充分的准备工作，包括设计方案的审核、施工图纸的审查、施工材料的验收等。
在设计方案审核方面，需要对工程设计方案进行详细的审核，确定是否符合相关法律法规，是否能够保证工程的安全性和可靠性。
在施工图纸的审查方面，需要对施工图纸进行认真的审核，确保施工图纸的准确性和完整性。
在施工材料验收方面，需要对施工材料进行严格的验收，确保施工材料的质量符合相关标准，以保证工程质量的稳定。
2. 施工过程的监督与检查在机电工程施工的过程中，需要进行严格的监督与检查，确保施工的质量稳定。
在施工过程中，需要不断对施工现场进行巡视，发现问题及时进行整改。
需要对施工过程中的各个环节进行检查，确保施工质量的合格性。
对于施工的过程中可能存在的安全隐患，也需要及时进行整改，以确保施工过程的安全性。
3. 施工质量的监测与评估4. 施工人员的培训与管理在机电工程施工过程中，施工人员的素质和技术水平对施工质量有着直接的影响。
需要对施工人员进行专业的培训与管理，提升其素质和技术水平，以确保施工质量的稳定。
在培训方面，需要对施工人员进行专业的技术培训，使其掌握施工的相关技术知识和操作技能。
在管理方面，需要建立健全的施工人员管理制度，加强对施工人员的日常管理，确保他们严格遵守相关规定，保证施工的质量稳定。
5. 施工设备与工具的管理与维护。
论机电工程中施工质量的控制措施
论机电工程中施工质量的控制措施机电工程的施工质量对于建筑物的正常运行和使用具有重要的影响。
为了确保机电工程的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
以下是几种常见的机电工程施工质量控制措施：1.择优材料：工程材料的品质直接决定了工程的质量。
在机电工程中，选择适合的材料是确保施工质量的基础。
选择正规厂家生产的品质可靠的材料，以确保其具备必要的工程性能和耐久性。
2.严格施工工艺：机电工程施工过程中，需要按照相应的工艺规范进行施工，这样才能确保施工质量。
施工过程中需要遵循工艺流程，采取正确的施工方法和操作技术，严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
3.合理安排施工进度：机电工程一般与建筑工程同时进行，因此合理安排施工进度是确保施工质量的关键。
合理的施工进度能够给予施工人员充足的时间完成工程施工任务，减少施工压力，提高工作质量。
4.加强施工监督：施工监督是施工质量控制的重要手段。
通过加强对施工过程的监督，能够及时发现和纠正施工中的问题，确保施工符合规范要求。
监督人员需要严格按照施工标准进行检查，确保施工操作达到设计要求。
5.开展质量检验：在机电工程施工完成后，需要进行质量检验。
通过质量检验可以验证施工质量的符合性，并及时发现和纠正施工中的问题。
质量检验应包括各项工程质量指标，例如设备安装、接线、试运行等。
6.加强人员培训：施工人员的素质和技能直接关系到施工质量。
加强施工人员的培训和技能提升可以提高施工质量。
施工人员需要具备相关技能和资格证书，并定期进行培训，不断提高自身的技术水平。
7.引入先进技术和设备：机电工程随着科技的发展，出现了许多新的技术和设备。
引入先进的技术和设备可以提高施工质量，提高工作效率。
采用先进技术和设备可以减少人为因素对施工质量的影响。
总而言之，机电工程施工质量的控制需要从材料的选择、施工工艺的执行、施工进度的安排、施工监督的加强、质量检验的开展、人员培训的加强以及科技和设备的引入等多个方面着手。
浅谈机电安装工程监理中质量控制要点
浅谈机电安装工程监理中质量控制要点摘要：近年来随着社会经济的快速发展，人们的生活水平也在不断提高，加之科技的日益进步，国内建筑行业已迅速发展。
建筑领域的机电安装工程管理过程中，应当加强技术要点管控，确保所采用的技术设备施工安装环节落实到位，使整个建筑工程正常运行，加强关键技术要点管控势在必行。
本文对机电安装工程监理中质量控制要点进行分析，以供参考。
关键词：机电安装；监理；质量控制引言机电设备安装涉及多个学科和专业，包括工业、土木工程和公共工程以及给排水、电气、通信、自动化控制系统等各种设备的安装，是一项复杂的管理任务。
建筑工程机电设备安装施工要在建筑主体结构完成后进行施工。
项目前期阶段指导整个建设项目，因此在施工初期机电应配合专业土建工程师埋设预埋管、孔等，为安装做好准备。
安装时，应在合适的基础上进行机电施工，管道、通风、电缆等专业应配合，减少变更量。
1建筑工程机电安装中存在的主要问题1.1缺乏对原材料质量的管控在建筑工程机电设备安装中，一些企业忽视了这项工作的重要性，尤其是在原材料方面缺乏科学的管理。
在原材料采购环节，对供应商的资质审查不严格，有可能购入不合格材料。
同时，在进入现场后，相关人员没有认真核查各类材料的型号、数量、合格证书等，无法保证原材料的质量。
另外，在保管原材料时防护措施不到位，容易导致一些原材料属性和功能受到破坏。
这样一来，在安装过程中容易出现故障问题，会对整体安装质量造成一定的影响，甚至会引发安全事故，威胁工作人员的人身健康。
因此，必须加强对原材料的管理，确保质量符合相关标准规定。
1.2机械设备安装机械设备的质量问题，首先，体现在安装上，如设备联轴的质量和设备内部清洁度问题。
在具体应用中，转动设备联轴质量不合格，导致设备振动加大，易造成设备损坏，使用寿命不能满足使用需要。
其次，安装过程中如无法满足设备内部清洁度的要求，导致设备内存在异物，易对设备本体的精密部件乃至整个系统产生安全影响。
建筑机电工程质量控制标准
建筑机电工程质量控制标准
建筑机电工程质量控制标准主要包括以下几个方面：
保证机电安装工程投产后的运行畅通与安全，保证整个工程的总体使用质量和使用效果。
机电安装施工的各项施工方法与所使用的材料必须严格地符合一定的规范与标准，不得擅自改变标准，以保证工程使用的耐久性与可靠性。
尽可能地保持整个工程的外观造型与环境的协调度，尽可能地不对周围环境造成影响。
考虑工程投入使用后的运行费用的高低以及工程的可检查性、可维护性等因素。
在具体的施工质量控制中，还有一些详细的标准和要求，例如：
对于电机设备，要求其线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固等。
电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞及电缆管位置、尺寸及质量必须符合设计及土建本身的质量要求。
接地装置工程需要调整好焊机的电流量，再施焊，直到符合要求为止。
电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要
接地部分。
在电气工程安装方面，要求导线标识清晰，品牌统一，无老化、破裂和绝缘破坏的现象，导线连接方式正确，固定可靠，包扎严密，绝缘良好等。
这些标准都是为了确保建筑机电工程的施工质量，提高工程的安全性和可靠性，同时满足用户的使用需求。
在实际施工中，应严格按照这些标准进行施工质量控制，确保工程的高质量完成。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施一、引言机电安装工程是指对建筑物内的机械设备、电气设备、管道设备等进行安装、调试和运行的工程。
为确保机电安装工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍机电安装工程质量控制措施的要点和方法。
二、质量控制措施1. 前期准备阶段在机电安装工程的前期准备阶段，应制定详细的施工方案和质量控制计划。
包括但不限于以下内容：- 工程的施工组织方案，包括施工队伍的组织结构、施工进度计划等；- 施工现场的布置图纸，包括设备的摆放位置、管道的走向等；- 安全措施的制定，包括施工现场的安全警示标志、施工人员的安全防护措施等。
2. 施工过程控制在机电安装工程的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保各项工作按照规范进行。
具体控制措施包括但不限于以下几点：- 施工材料的质量控制：对于机电安装工程所使用的材料，应进行严格的检验和验收，确保材料符合相关标准和规范要求；- 施工工艺的控制：根据施工方案和质量控制计划，严格按照规范要求进行施工，确保工艺流程的正确性和施工质量的稳定性；- 施工现场的管理：严格按照施工组织方案进行施工现场的管理，包括现场的清理、安全警示标志的设置、施工人员的安全防护等；- 施工记录的完善：对施工过程中的关键节点和重要工作进行记录，包括施工人员的签到记录、材料的验收记录、施工工艺的记录等。
3. 质量检验和验收在机电安装工程完成后，需要进行质量检验和验收，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
具体控制措施包括但不限于以下几点：- 质量检验的方法和标准：根据相关标准和规范，制定质量检验的方法和标准，对机电安装工程进行全面检查，包括设备的安装质量、管道的连接质量等；- 质量验收的程序和要求：根据相关标准和规范，制定质量验收的程序和要求，对机电安装工程进行全面验收，包括设备的运行情况、管道的漏水情况等；- 质量问题的处理：对于质量问题，应及时进行整改和处理，确保问题得到解决和改善。
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程项目的施工质量控制措施是确保工程施工过程中质量得到有效控制和保证的重要手段。
下面将介绍一些常见的机电安装工程项目的施工质量控制措施。
1.制定施工质量管理体系：建立项目的施工质量管理体系，明确施工质量控制的责任与要求，确保施工过程能够按照标准和规范进行。
2.合理选择施工材料：根据项目的实际需求，选择符合标准和规范的施工材料，并严格按照规定的程序进行验收和入库。
3.施工工序的质量控制：制定详细的施工工艺方案和施工工序，并对每个施工工序进行严格的控制和管理，确保工序的质量达标。
4.质量检验与验收：对施工过程中的关键节点进行质量检验与验收，以确保施工质量符合要求。
5.质量考核与奖惩制度：对参与施工的各方进行质量考核，并建立奖惩制度，对达到和超过质量要求的参与方给予奖励，对质量问题严重的参与方进行惩罚。
6.施工过程监督和检查：建立专门的质量监督和检查机构，对施工过程进行全程监督和检查，及时发现和解决施工质量问题。
7.现场质量管理措施：制定施工现场质量管理措施和施工现场安全措施，确保施工现场安全和质量的双重保障。
8.设立质量问题整改措施：对发现的质量问题，及时制定整改措施，追踪整改过程，并进行验收，确保质量问题得到解决。
9.工序记录和档案管理：对每个施工工序进行详细记录和档案管理，以备后期的质量溯源和追责。
10.施工管理与技术培训：加强施工管理，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工过程符合标准和规范。
通过以上施工质量控制措施的实施，能够有效提高机电安装工程项目的施工质量，保证工程的安全和可靠性，为用户提供满意的工程产品和服务。
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B机电工程质量控制点B.1室内给水管道安装工程1.【控制点】(1)暗装冷热水管道渗水。
(2)吊顶内管道滴水。
2.【预防措施】(1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。
(2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。
B.2室内排水管道安装工程1.【控制点】(1)排水管道倒坡。
(2)地漏过高或过低，影响使用。
(3)管道堵塞。
(4)直埋管道渗漏。
2.【预防措施】.(1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。
(2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。
(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。
(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。
故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。
B.3室内采暖安装工程1.【控制点】(1)采暖热水干管运行有响声。
(2)采暖干管，分支管水流不畅。
(3)散热器不热或冷热不均。
2.【预防措施】(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。
预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。
(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。
正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。
(3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。
B.4采暖与卫生设备安装工程1.【控制点】(1)焊接错口。
(2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。
(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。
2.【预防措施】(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。
(3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。
B.5消防管道及设备安装工程1.【控制点】(1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。
(2)水泵接合器不能加压。
(3)喷洒头不喷水或喷水不足。
(4)水流指示器工作不灵敏。
2.【预防措施】(1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。
(2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。
(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。
(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
943施工项目质量控制B.6室内蒸汽管道及附属装置安装工程1.【控制点】(1)系统不热。
(2)管道安装坡度不够或倒坡。
2.【预防措施】(1)I穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。
(2)防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。
B.7管道及设备防腐保温1.【控制点】(1)管道设备表面脱皮，返锈。
(2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。
(3)保温效果未达到设计要求。
2.【预防措施】(1)防止管材除锈不净。
(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。
B.8管道安装一钢管焊接工程1.【控制点】(1)咬边。
(2)未熔合。
(3)有气孔。
(4)有焊瘤。
(5)有夹渣。
(6)错口。
(7)有焊纹。
(8)未焊透。
2.【预防措施】(1)防止电流过大，电弧过长。
(2)防止电流过小，焊接速度太快。
(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。
(4)防止熔池温度过高。
(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。
(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。
(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。
B.9金属风管制作1.【控制点】(1)铆钉脱落。
(2)风管法兰连接不方。
(3)法兰翻边四角漏风。
2.【预防措施】(1)加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。
(2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。
(3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
B.10风管及部件安装工程1.【控制点】(1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。
(2)风管变形。
2.【预防措施】(1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。
(2)对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。
B.11风管及部件保温工程1.【控制点】(1)谨防假冒伪劣保温材料(2)保温材料松散脱落2.【预防措施】(1)对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。
以达到设计保温效果。
(2)防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。
B.12空调设备安装过程1.【控制点】(1)空调机组表冷段存水排不出。
(2)风机盘管表冷器堵塞。
(3)风机盘管结水盘堵塞。
(4)冬期施工易冻坏表面交换器。
2.【预防措施】(1)冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。
(2)风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。
(3)风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。
(4)空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。
B.13通风与空调系统调试工程1.【控制点】(1)实际风量过大。
(2)实际风量过小。
(3)气流速度过大。
2.【预防措施】(1)降低风机转速，调节阀门，增加阻力。
(2)提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。
(3)气流组织不合理或送风量过大。
B.14通风机安装工程1.【控制点】(1)风机产生与转速不相符的振动。
(2)调试时叶轮损坏。
2.【预防措施】(1)安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。
(2)调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。
B.15空调水管道安装及保温工程1.【控制点】(1)管路不冷或不热。
(2)保温后仍有冷凝水滴出。
(3)末端风机盘管不热或不冷。
2.【预防措施】(1)防止管路堵塞或坡度不对。
(2)整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。
(3)空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。
B.16卫生洁具安装工程1.【控制点】(1)冬季卫生洁具存水弯冻裂。
(2)卫生洁具存水弯堵塞。
(3)卫生洁具配件丢失，损坏严重。
(4)坐便器周围离开地面。
2.【预防措施】(1)在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水。
(2)防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。
(3)应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。
(4)下水管口预留过高，稳装前需修理。
B.17管路暗敷设工程1.【控制点】(1)管材质量。
(2)准确测定位置。
(3)管口的丝扣长度。
(4)管口毛刺。
(5)套管连接的焊点。
(6)跨接地线的长度及焊点质量。
2.【预防措施】(1)依据国家标准严格验收材料；(2)全面认真阅读图纸；(3)管口应铣口；(4)焊接地线长度应符合搭接要求；(5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。
B.18防雷及接地安装工程1.【控制点】(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。
(2)支架松动，间距不足。
(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。
(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。
(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。
(6)管道与避雷网连接未做隐检。
(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。
2.【预防措施】(1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；(2)严格焊工上岗程序，必须持证上岗。
B.19封闭插接母线安装工程1.【控制点】(1)设备及零部件缺少、损坏。
(2)接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。
(3)刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。
2.【预防措施】(1)开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强管理；(2)认真作业，加强自检、互检及专检；(3)加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。
B.20器具安装工程1.【控制点】(1)成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。
(2)木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。
(3)法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上，偏差超出1.5mm。
(4)吊链日光灯的吊链选用不当。
(5)采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施。
(6)各类灯具的选用场所和安装方法不当。
2.【预防措施】(1)在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；(2)木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm 以上时，应用三条螺丝成三角形固定；(3)法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心；(4)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；(5)导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；(6)各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。
B.21电缆敷设安装工程1.【控制点】(1)电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。
(2)油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。
(3)沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。
(4)电缆穿越变形缝处理不好。
(5)电缆标志牌挂装不齐、漏挂。
2.【预防措施】(1)电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；(2)安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；(3)敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工；(4)电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；(5)专人负责标志牌的挂装、检查。
B.22金属线槽安装工程1.【控制点】(1)支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。
(2)保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。
(3)线槽穿过变形缝未做处理。
(4)线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔。
(5)导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格。
(6)线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱。
(7)竖井内配线未做防坠措施。
2.【预防措施】(1)安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐；(2)地线压接必须依据规范；(3)过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；(4)暗敷设线槽应加检修人孔；(5)导线连接依据规范重做；(6)不同等级的线缆应分开敷设；(7)竖井内配线分段固定；B.23塑料线槽安装工程1.【控制点】(1)线槽内有灰尘和杂物。
(2)线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧。
(3)线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。
(4)线槽内导线放置杂乱。
(5)不同等级的电线放置在同一线槽内。
(6)线槽内导线截面超出线槽的允许规定。
2.【预防措施】(1)配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；(2)选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧；(3)线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有错台；(4)配线时应将导线理顺，绑扎成束；(5)依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；(6)线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。