超高层钢结构安装工法
超长超重悬挑钢结构无支架施工工法
超长超重悬挑钢结构无支架施工工法超长超重悬挑钢结构是指由钢结构构件组成的悬挑部分长度超过普通悬挑结构的设计，且超出常规施工工艺要求的承重范围。
通常情况下，为了保证结构的安全，需要使用支架来提供临时支撑。
然而，在一些情况下，由于空间限制或其他原因，无法使用支架施工悬挑结构，这就需要开展超长超重悬挑钢结构无支架施工工法。
1.预制钢结构构件：首先，根据设计要求，预制所需的钢结构构件。
预制加工可以在工厂内进行，通过精确的加工，可以保证构件的尺寸和质量的准确度。
2.吊装安装：使用起重设备，将预制的钢结构构件吊装到施工现场。
在进行吊装时，需要特别注意吊点的选择和吊装过程中的稳定性，保证钢结构构件能够安全地到达其设计位置。
3.组装焊接：将吊装到位的钢结构构件进行现场组装和焊接。
这一步需要专业的焊工和工装，以确保组装的质量和焊接的强度。
4.整体检验：完成所有钢结构构件的组装和焊接后，对整个结构进行检验。
通过超声波探伤或其他检测方法，确保焊缝的质量，消除任何潜在的缺陷。
5.跨界固定：为了增加超长超重悬挑钢结构的稳定性，需要进行跨界固定。
这意味着将超长超重悬挑部分与主体结构进行连接，以减少悬挑结构的变形和振动。
6.施工期间监测：在整个施工过程中，需要对超长超重悬挑钢结构进行监测。
通过安装应变计、位移计等传感器，实时监测结构的变形和振动情况，以及在需要时及时采取措施进行调整和修复。
总结起来，超长超重悬挑钢结构无支架施工工法需要精确的加工预制、合理的吊装安装、专业的组装焊接和全面的监测控制。
通过科学的施工方案和严格的操作要求，可以确保超长超重悬挑钢结构在没有支架支撑的情况下安全施工，达到设计要求。
高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法(2)
高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法一、前言高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法是一种用于高空大跨度钢结构连廊的地面拼装整梁吊装的施工工法。
该工法采用了先进的工艺原理和技术措施，能够有效提高施工效率，保证施工质量。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 使用地面拼装整梁的方式进行施工，减小了高空施工的难度和风险。
2. 采用吊装方式将整梁安装到指定位置，提高了安装精度和效率。
3. 钢结构连廊的地面拼装整梁吊装施工工法具有施工周期短、成本低、质量可控等优势。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度钢结构连廊的施工，尤其适用于那些施工难度较大且要求施工周期短、质量高的项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将地面拼装好的整梁使用吊装设备进行悬挂，并通过吊装设备控制整梁的位置和角度，将其安装到指定的位置。
这样可以保证整梁的安装精度和质量，并避免高空悬挂过程中的风险。
五、施工工艺1. 准备工作：包括检查吊装设备状态、确认梁块位置等。
2. 地面拼装整梁：将梁块按照设计要求在地面进行拼装，包括焊接、打磨等工序。
3. 吊装准备：安装吊装设备，进行吊装前的检查与调试。
4. 吊装操作：使用吊装设备将拼装好的整梁悬挂在指定的位置，通过吊装设备控制整梁的位置和角度，完成安装。
5. 检验验收：对安装完成的整梁进行检查和验收，确保其安装质量和精度。
六、劳动组织根据施工工艺和工程要求，确定各个施工工序所需的人员和物资，并合理组织施工人员的工作。
七、机具设备1. 吊装设备：包括起重机、吊车等，用于悬挂和安装整梁。
2. 检测设备：包括测量工具、验收设备等，用于对整梁的位置和质量进行检测。
八、质量控制1. 对整梁进行制造过程的质量控制，包括焊接质量、拼装精度等。
2. 对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 对安装过程中的梁块位置和角度进行精确控制，达到设计要求。
九、安全措施1. 对吊装设备进行安全检查，确保其运行稳定和安全。
大跨度超高钢结构连廊施工工法
大跨度超高钢结构连廊施工工法
1.设计准备：根据工程要求和结构设计图纸，确定连廊的尺寸、跨度、高度等参数。
同时需要考虑风压、地震等荷载，进行结构分析和计算，确
定连廊的整体结构方案。
2.材料准备：根据设计要求和计划进度，采购所需的钢材和其他构件。
钢材可以选择优质钢板、角钢、焊管等，要求材料质量可靠，符合国家标准。
3.制作预制构件：根据设计要求，制作连廊的预制构件，包括水平支
撑结构、竖向扶手、地面板等。
预制构件可以在工厂进行加工制作，在施
工现场进行安装。
4.施工现场布置：在施工现场完成场地的平整和基础的施工准备，包
括地基处理、临时支撑搭设等。
根据连廊的尺寸和结构，进行布置和标定。
5.装配和安装：将制作好的预制构件运输到施工现场，并按照施工方
案进行装配和安装。
首先安装水平支撑结构，确保整个连廊的水平度和稳
定性。
然后安装竖向扶手和地面板等。
6.加固和验收：根据设计要求和实际情况，对连廊进行加固和强化，
包括焊接、螺栓连接等。
然后对整个结构进行验收，检查连廊的稳定性和
安全性是否符合要求，确保工程质量。
此外，还要做好各种配套工程的施工，包括电气、给排水、防火等工程。
最后进行连廊的装饰和精细施工，包括刷漆、贴瓷砖、安装玻璃等。
总之，大跨度超高钢结构连廊施工工法需要从设计到施工过程中严格控制，注重施工质量和安全，确保工程的顺利进行和最终的交付。
同时，要与其他工程协调配合，做好整体施工管理。
大跨度钢结构高空对接安装施工工法
大跨度钢结构高空对接安装施工工法大跨度钢结构高空对接安装施工工法是一种在高空空中进行大跨度钢结构的安装的施工工法。
这种工法通常用于大型建筑物、桥梁等工程项目的钢结构部分。
相比于传统的地面安装工法，大跨度钢结构高空对接安装施工工法具有更高的效率和更低的成本，同时减少了对地面环境的干扰。
1.钢结构制作：在施工现场之外的制作区域，按照设计要求对钢结构进行制作。
这包括制作各种构件，如梁、柱、桁架等。
2.钢结构运输：将制作好的钢结构部件运输至施工现场。
大跨度钢结构通常是通过专业的运输设备进行运输，如蓝架车、吊车等。
3.钢结构架设：在施工现场，使用大型吊车将钢结构部件从地面吊起，并精确地放置到设计位置。
在架设过程中，需要严格控制吊装速度和吊装力度，以确保安全稳定。
4.对接连接：当钢结构部件架设到位后，需要进行对接连接。
这包括焊接、螺栓连接等方式。
对接连接过程中需要保证连接的强度和稳定性。
5.钢结构调整：一旦钢结构部件对接完成，需要进行调整以确保其平整度和垂直度。
这包括使用调整装置进行水平和垂直方向上的微调。
6.钢结构固定：当钢结构部件调整到位后，需要进行固定，以确保其稳定性。
这包括使用螺栓、焊接等方式进行固定。
7.质量检查：在钢结构部件安装完成后，需要进行质量检查以确保安装质量。
这包括检查焊接接头的质量、螺栓连接的紧固力等。
8.完善细节：在质量检查通过后，需要对钢结构部件进行细节完善，如刮油漆、防腐处理等。
1.提高了工程安全性：通过采用高空对接安装施工工法，可以避免地面施工带来的危险和风险，提高工程的安全性。
2.提高了施工效率：相比于传统的地面安装工法，高空对接安装施工工法能够减少施工时间，提高施工效率。
3.降低了成本：通过高空对接安装施工工法，能够减少对地面环境的干扰，降低了成本。
4.提高了施工质量：高空对接安装施工工法可以精确控制钢结构部件的位置和对接连接的质量，提高了施工质量。
总之，大跨度钢结构高空对接安装施工工法是一种高效、安全的施工方式，适用于大型建筑物、桥梁等工程项目的钢结构部分安装。
高层钢结构外墙板施工工法(2)
高层钢结构外墙板施工工法高层钢结构外墙板施工工法一、前言高层钢结构外墙板施工工法是一种在高层建筑钢结构外墙板安装过程中常用的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高层钢结构外墙板施工工法的特点如下：1. 高效快速：采用专业的安装设备和工艺，施工速度快，能够大幅缩短施工周期。
2. 节约材料：通过优化设计和精确施工，减少材料浪费，提高资源利用效率。
3. 环保节能：采用新型环保材料，符合建筑节能要求，降低建筑对能源的消耗。
4.施工精度高：采用数字化控制设备，保证施工精度，提高建筑质量。
5. 抗震性能好：高层钢结构外墙板具有较好的抗震性能，能够提高建筑的安全性。
三、适应范围高层钢结构外墙板施工工法适用于高层建筑的外墙板安装，包括商业综合体、办公楼、宾馆等建筑类型。
四、工艺原理高层钢结构外墙板施工工法是基于以下原理实现的：1. 钢结构预制：在工厂中对钢结构外墙板进行预制，保证质量和尺寸的一致性。
2. 安装设备：使用专业的安装设备，如塔式起重机、悬挑吊装机械等，进行外墙板的安装。
3. 施工工艺：采用分段、组装的方式进行施工，将预制的外墙板逐段安装并连接起来。
五、施工工艺高层钢结构外墙板施工工艺包括以下阶段：1. 基础准备：进行基础的清理、修补和加固，为外墙板的安装提供稳定的基础。
2. 钢结构预制：在工厂中对外墙板进行预制，包括切割、钻孔、焊接等工艺。
3. 外墙板安装：使用塔式起重机将预制的外墙板吊装到指定位置，并进行准确定位和连接。
4. 外墙板连接：使用焊接、螺栓连接等方式将外墙板连接成整体。
5. 外墙板防护：进行外墙板的防水、防腐、防火等处理，保证外墙板的使用寿命和安全性。
6. 精修工程：对外墙板进行修补、打磨等工艺，提高外墙板的表面质量和观感。
六、劳动组织高层钢结构外墙板施工的劳动组织需要合理分工，确保施工流程的顺利进行。
超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法
超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法一、前言随着城市人口的增加和土地资源的有限，越来越多的高层建筑开始崛起。
超高层建筑的施工面临着巨大的挑战，其中一个重要的问题就是如何高效和安全地完成钢结构的叠放、拼装和安装。
本文将介绍一种超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法，帮助读者了解该工法并为实际工程提供参考。
二、工法特点该工法采用现场叠放拼装和安装的方式，将钢结构桁架分段制作，并在施工现场进行拼装和安装。
该工法有以下特点：1. 高效快速：通过将钢桁架分段制作和现场拼装，可以提高施工效率，缩短施工周期。
2. 精确度高：通过现场预拼装，可以减少误差，保证钢结构的准确度和质量。
3. 安全可靠：通过合理的安全措施和施工流程，确保施工过程中的安全，降低施工风险。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的钢结构桁架叠放、拼装和安装工程，包括办公楼、酒店、商场等建筑。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过现场叠放拼装和安装，实现钢结构桁架的组装和完成。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法与设计图纸和施工方案高度契合，确保施工过程的准确度和稳定性。
2. 采取的技术措施：采用现场叠放拼装和安装的方式，通过高强度连接件将各个钢结构桁架连接在一起，并采取适当的支撑和固定措施，确保安全和稳定。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 钢结构制作：将钢结构桁架分段制作，包括切割、焊接、磨平等工序。
2. 现场拼装：将制作好的钢结构桁架运输到施工现场，进行现场预拼装，使用高强度连接件将各个分段连接在一起。
3.安装：通过起重机等设备将已经拼装好的钢结构桁架安装在建筑结构上，并进行适当的调整和固定。
4. 检验和验收：在完成安装后，进行钢结构的检验和验收，确保质量和安全。
六、劳动组织该工法需要合理的劳动组织，包括施工人员分工、协作和配合。
需要有经验丰富的施工人员负责制作、拼装和安装工作，并且要有质量和安全管理人员负责监督和检查。
钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工工法
钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工工法钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工工法一、前言钢结构超高层大型动臂塔吊的安装与爬升施工工法是一种常见的施工方法，在高层建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：采用大型动臂塔吊进行安装与爬升施工，具有起重能力大、作业范围广、爬升速度快等特点，可大幅度提高施工效率。
2. 空间利用率高：通过合理的施工布局和机具设备使用，使得施工现场的空间得到最大利用。
3. 技术要求高：对施工操作人员的技术要求较高，需要具备一定的经验和专业知识。
4. 安全性高：通过严格的安全管理和采取相应的安全措施，保证施工过程的安全性和稳定性。
三、适应范围钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工工法适用于各类高层建筑工程的钢结构安装和爬升施工，特别适用于高层钢结构建筑、大型桥梁、矿山设备等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过动臂塔吊提供的起重能力，将钢结构件或设备吊装到指定位置，并通过塔吊本身的爬升功能进行多次爬升，实现施工过程中的高空作业和安全施工。
具体的技术措施包括合理的施工计划编制、良好的安全措施和操作规范、塔吊的正确使用和调试以及施工现场的整体管理等。
五、施工工艺钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工包括以下几个主要施工阶段：1. 施工准备阶段：包括施工方案编制、施工计划安排、材料准备等。
2. 塔吊安装阶段：将塔吊安装到施工现场，并进行调试和测试。
3. 钢结构件安装阶段：通过塔吊进行钢结构件的吊装和安装。
4. 爬升施工阶段：将塔吊进行多次爬升，逐步调整高度并进行后续施工作业。
5. 施工结束阶段：进行验收和清理施工现场。
六、劳动组织钢结构超高层大型动臂塔吊安装与爬升施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的配备、分工和管理等。
超高层钢结构梁、柱施工工法
超高层钢结构梁、柱施工工法超高层钢结构梁、柱施工工法一、前言随着城市化进程的不断加速，超高层建筑的兴建已成为现代城市建设的重要组成部分。
在超高层建筑中，钢结构是一种广泛应用的结构形式。
超高层钢结构梁、柱施工工法是一种在超高层建筑中经常使用的施工方法，具有许多优点，能够有效提高施工效率和施工质量。
二、工法特点超高层钢结构梁、柱施工工法具有以下几个特点：1. 采用钢结构梁、柱，具有较高的强度和刚度，能够承受大跨度和大荷载，提高建筑的整体稳定性。
2. 工法采用工厂化生产，现场施工主要是钢结构构件的安装，可以大大减少现场施工时间和人力成本，并且可以提前进行制造和预制，加快工程进度。
3. 施工过程中使用的机具设备多样化，可以根据不同需要选择适当的设备，提高施工效率和安全性。
4. 工法适用范围广泛，适用于各种超高层建筑，如商业综合体、办公楼、酒店等。
三、适应范围超高层钢结构梁、柱施工工法适用于高度在200米以上的超高层建筑，同时适合于层高相对较高、荷载较大的建筑。
该工法适用于不同地区和不同环境条件下的建筑项目，具有一定的灵活性。
四、工艺原理超高层钢结构梁、柱施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
采用专业的建筑施工工法，如吊装小组、焊接小组、钢结构安装小组等，通过合理的协调和配合，完成钢结构梁、柱的安装和连接。
工法的理论依据主要是根据各种材料的力学性能和设计要求，经过综合计算和分析，确保工程的施工安全和质量。
五、施工工艺超高层钢结构梁、柱施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢结构构件的制造和预制：根据设计要求，对梁、柱进行制造和预制。
2. 现场施工准备：对施工现场进行准备，包括脚手架搭设、吊装设备的安装等。
3.钢结构的吊装：使用吊车和起重设备将钢结构梁、柱吊装到指定位置。
4. 钢结构的连接：通过焊接或螺栓连接，将梁、柱固定在一起。
5. 钢结构的调整和检验：对梁、柱进行调整和检验，确保结构的准确度和安全性。
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超高层钢结构安装工法目录1、前言2、工法特点3、适用范围4、工艺原理5、施工工艺流程及操作要点6、材料与设备7、质量控制8、安全措施9、环保措施10、效益分析11、应用实例12、实例图片1、前言超高层钢结构建筑施工在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。
近年来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。
而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。
四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程钢结构安装中取得的重大成功，仅用90天的工期便“安全、优质、高速”地完成了窑尾预分解系统工程钢结构施工任务。
受到业主及各界的高度赞誉，填补了我公司在超高层钢结构施工中的空白。
2、工法特点2.1 四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程，自13.9米以上即为全钢结构框架，高度98.3米。
建筑面积15.5米*16.5米。
立柱不同高度层规格分别为φ950×20、16，材质Q345B，管内浇筑C40混凝土)，立柱采用钢砼形式，钢管本身作为浇筑混凝土的模板。
减少了支模的工作量，节省了大量模板及脚手架。
免去了钢筋下料、切断、弯曲、绑扎、成型一系列工艺过程，简化了施工工艺。
2.2 使混凝土浇筑变得非常容易，同时也能保证砼浇筑的速度，各层平台的钢梁采用H钢，柱间支撑采用Φ450×12、Φ480×12、Φ530×14的钢管。
2.3 针对性强。
工法针对超大直径钢管混凝土柱的钢管重、管径大、定位难、接头精度不易保证等特点而制定，并结合其工厂加工、预拼装、分段运输、现场安装等施工要求，2.4 操作方便，安装快捷，施工质量可靠。
超大直径钢管在工厂成型，经过制作、检验的严格把关，能保证出厂质量；而工法中的钢管柱定位、节点安装等具体措施简单、操作容易，并能有效利用现有技术设备，在保证安装质量的前提下加快安装的进度，经济效益明显。
2.5 推广应用价值高。
由于超大直径钢管混凝土柱在工程上的应用越来越多，工法为其广泛使用提供了施工技术和质量保证，因此，具有极大的推广应用前景。
具有承载力高、自重轻、塑性和韧性好，经济效益显著、美观、施工工期短等优点。
3、适用范围本工法适用于超高层钢结构安装工程，特别适用于水泥项目和冶金焙烧炉项目钢结构工程施工。
4、工艺原理钢结构工厂化生产，提前进行分层集中制作，按现场要求分批运输，采用塔式起重机，汽车式起重机配合，钢结构正装法施工。
柱、梁单根吊装、组对、找正、找平。
采用二氧化碳保护焊进行焊接，炉体与钢结构同步进行安装，优化工艺形成流水作业。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 预制工艺流程：材料验收放样下料校核组装定位焊接构件尺寸检验焊接喷砂涂刷底漆面漆质量检验编号出场5.2 安装工艺流程基础验收放线柱底板安装二次灌浆第一段柱安装验收浇筑砼第二节柱安装验收主梁安装次梁安装钢平台围护结构安装非标设备安装下一层依次安装浇筑砼5.3 梁柱的预制立柱（φ900钢管）的制作：钢柱是高层以上建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件，在加工制作中必须满足现行施工规范的验收标准。
钢柱在放样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形，所以在钢柱放样下料的长度不等于设计长度，几毫米也不能忽略不计。
上下两节柱截面相等情况下也不能互换，要及时编号，正确安装就位。
钢柱标高可以按相对标高和设计标高制作，但是必须符合每节柱的累加尺寸总和符合设计要求的总尺寸。
梁的制作：高层钢结构梁一般采用H钢。
在放样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形，严格控制H钢的加工工艺，质量标准。
所用钢板必须经常温V型缺口冲击试验合格。
H型钢组装要在专用平台上进行，H型钢为细长形构件，极易变形，且变形复杂，控制变形的焊接顺序为：11(13) 3(5) 4(6) 12(14) 焊接时应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊或者在母材上焊接，多层焊需连续焊接，及时清理检查后在焊接下一层。
5.4 梁柱的安装5.4.1 柱底板的安装安装前应在柱底板上平面划出纵横中心线，将柱底板上的纵横中心线与柱基础上的纵横中心线调整重合，调整好螺母上平面标高，即可保证底板下标高，调整合格后，将地脚螺栓上下螺母拧紧并与柱底板点焊固定，防止底板跑偏。
5.4.2 立柱的安装柱子的两端互成90度的四个侧面划出中心线，并作好清晰规范的标记，以便安装立柱时作为垂直度测量的基准。
立柱安装前，安装临时爬梯以供人员操作方便。
梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的面上。
钢柱的调整、找正方法如下:做四根φ108的可调节的杠杆。
每根立柱安装两根互成90度。
位于立柱上边三分之一处。
就位后调节螺丝来调整立柱的垂直度。
如下图直度。
柱高≤10m时，多层柱允许偏差如下：单节柱：H/1000，且≤10.0mm柱全高：≤35.0mm柱间距及对角线，允许偏差如下：相邻柱间距偏差±4mm相邻柱脚中心对角线偏差柱距≤20m，≤3mm5.4.3 钢梁的安装钢梁采用两点绑扎吊装方式。
对空间较小次梁就位缺少空间摆动位置的部位可采用主次梁组合吊装的方法给予克服。
单根梁吊装时，在梁的端部焊2块10毫米厚的钢板，作为定位块，钢梁就位后，利用高强螺栓进行左右找正。
5.5 施工中注意的事项5.5.1 构件验收工程施工普遍存在的困难就是施工场地小、施工条件差，特别是对高层钢结构工程而言，这种现象尤为突出。
工期要求又急。
必须对构件进场有个严格的要求。
这个问题处理的好坏直接影响结构的吊装和整个工程进度。
必须要有周密的进场计划，否则构件进场顺序的混乱，需要的构件压在下面，不用的构件放在上面，存在着大量的翻料、找料等重复工作。
设计堆场布置、构件的堆放顺序，根据吊装需要周密的进场构件外，还根据吊装顺序和现场特点将进场构件进行有计划排列，有些问题如不在地面加以消除，吊装到上面势必增加安装的进度，对整个工种质量控制也将产生严重影响。
这样保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。
5.5.2 吊装吊装是钢结构安装施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起举足轻重的作用。
另设一台50T汽车起重机配合。
单柱吊装时，在圆弧板上焊3个吊耳，挂上3台手动葫芦，利用葫芦进行柱子的调整，如下图所示：框架梁、斜支撑在地面组对成型，整体吊装，减少高空作业，保证安装质量和工程进度。
如图5.6 施工组织管理建立科学管理的组织体系，严格按项目管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行的关键。
为此，我们组建了项目经理部，实行项目经理负责制和全员合同管理。
在组织形式上，实行定编定员、定岗位、定职责，提倡一专多能、一人多职、工段长与工人一道上前线。
既起到了表率作用，又便于现场管理。
从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，在整个项目管理形成了以项目经理为核心，集施工组织网络的安全质量保证体系及新技术攻关应用和QC小组为一体的短小精悍的施工队伍。
6、材料与设备控制6.1 工程主材全部由建设单位提供，施工单位配合材料验收，符合设计要求及时进行材料报验。
6.2 所有乙供材料均建立合格的供应商短名单，进行供货商评价，择优选则。
二氧化碳气体纯度要求≥99.5。
6.3 塔吊的选用塔吊是超高层钢结构工程施工的核心起重设备，其选择与安装要根据构筑物的设计平面布置图、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并且要保证安装拆卸的安全可靠，经济合理。
QTZ7520塔吊的性能我们根据窑尾框架的平面位置、结构形状及大量的特殊构件选择一台中联重科QTZ 7520大型塔吊,并将其布置在窑尾框架北侧，满足了所有构件的垂直运输和水平运输。
塔吊平面布置图主要施工机具设备7、质量控制7.1 执行的国家及行业标准7.1.1 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－917.1.2 钢结构扭剪型高强度螺栓连接GB3622~GB36337.1.3 钢结构工程施工及验收规范GB50205－20017.1.4 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507－20027.1.5 钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-897．2 质量管理建立质量管理体系，实行项目经理负责制和质量一票否决权的管理。
在整个项目管理形成了以项目经理为核心，质量保证体系高效运行及建立QC 质量小组。
明确了责、权、利并实行质量风险管理制度，项目制定严格的质量控制目标，以分项工程目标控制分部工程，分部工程目标控制单位工程目标的质量管理模式。
采用“跟踪测量”和“双系统复核控制”技术，成功地将垂直度总偏差控制到25mm，并且焊缝经权威的第三方探伤，100％合格，工程优良率达95％。
7.3 安装允许偏差安装允许偏差表钢结构和防护栏杆安装的允许偏差7.4 测量超高层钢结构施工中，轴线、标高和垂直度的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，必须为施工检查提供依据。
钢结构各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量，主要采用经纬仪，水准仪进行工程测量。
在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，大大减轻了校正难度，即可交给下道工序作业，实现了区域施工各工序间良性循环的目标。
多层及高层钢结构每一层柱子的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免产生积累误差。
多层及高层钢结构在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始下一个单元的安装。
当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。
多层及高层钢结构安装测量时，要注意日照等影响引起的偏差。
7.5 焊接高层钢结构具有结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。
加强焊接管理，主要采用二氧化碳保护焊焊接工艺，通过4M1E管理，焊接质量高，焊接速度快，工期提前。
7.6 立柱钢管砼施工钢管在运输和吊装过程中须严防管内积水和落入杂物，管内混凝土宜逐层浇筑，混凝土的搅拌时间比普通混凝土延长5分钟。
每台班抽测塌落度2次，强度1次，混凝土从搅拌到浇筑完毕时间不超过1小时。
管内混凝土采用振捣的施工方法：混凝土一次浇筑高度不应超过振捣器的有效工作范围，并不大于2米，振捣时间不少于30秒；混凝土不宜分散抛落。
7.7 钢结构安装工程质量控制钢结构安装工程质量控制8、安全施工8.1 安全施工安全施工是超高层钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多，易出现安全事故。
高强螺栓等这些东西虽小，但如果从百米高的地方掉下去，后果可想而知。