超高层钢结构建筑施工工艺控制要点分析
超高层建筑钢结构安装施工工艺控制要点
浅谈超高层建筑钢结构安装施工工艺控制要点【摘要】本文主要从超高层建筑钢结构工程的特点、其主要安装程序、钢结构安装的常见问题以及钢结构安装施工技术进行论述，进一步探讨超高层建筑钢结构安装施工工艺控制要点。
【关键词】超高层建筑；控制要点；钢结构；安装；施工工艺引言钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
我国是最早用铁制造承重结构的国家，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。
1 钢结构工程的特点钢结构工程的特点：（1）结构超高、体量大；（2）安装精度高，而且受测量、焊接、昼夜与季节温差以及日照温差的影响，影响着结构的变形控制难度；（3工程施工组织复杂多变；（4）施工工期紧张，工程量大；（5）受场地和环境限制；（6）安全操作要求高；（7）焊接技术要求高。
2 钢结构工程的主要安装程序钢结构工程的主要安装程序为：钢构件工地验收→核心筒、巨型柱上的埋件安装→核心筒钢构件安装→外框钢柱安装→主钢梁拼装、安装→次钢梁安装→零星钢构件安装→压型钢板安装→栓钉焊接→油漆、防火涂料施工→钢结构分层验收与移交。
3 钢结构安装的常见问题（1）锚固螺栓预埋前，没有进行测量，柱脚预埋时高低不一且移位，柱本体轴线出现偏位。
（2）高强度螺栓安装常出现问题：①外露丝扣不符要求；②螺栓拧得不紧，扭剪型的梅花头未拧断，大六角的初拧或终拧都没标示；③安装螺栓时，没有撕掉摩擦面的防护纸；④临时固定作用的高强螺栓，安装后2天内没进行漆封；⑤扭矩和轴力未进行复检，也没有按规范计算紧固力矩；⑥对摩擦系数未进行认真试验；⑦拉杆歪斜，其螺栓未拧紧，腰圆孔没有使用大垫圈，导致螺母与母材之间接触面不足，容易出现穿孔。
（3）施工时焊缝焊接不到位：没掌握好刚性连接衬垫的焊接间隙，焊接不全面，容易拉掉垫板手；使用的衬垫板规格不符合施工标准；焊缝的成形不符要求，表现在高低、宽窄方面，没及时清除飞溅和焊瘤，出现很多气孔；未在起弧与熄弧位置添加引熄弧板，出现焊缝凹陷现象等。
超高层结构施工时风险控制要点
1.1超高层结构1.1.1核心筒模架系统垮塌与坠落风险1风险因素分析超高层建筑多采用核心筒先行的阶梯状流水施工方式，核心筒是其他工程施工的先导，其竖向混凝土构件施工主要采用液压自动爬升模板工程技术、整体提升钢平台模板工程技术，这两种模板工程系统装备多是将模板、支撑、脚手架以及作业平台按一体化、标准化、模块化与工具式设计、制作、安装，并利用主体结构爬升进行高空施工作业。
由于施工高度高、作业空间狭小、工序多、工艺复杂且受风荷载影响大等施工环境的约束显著，因此，这些模架系统的实际应用最主要的风险是整体或是局部的垮塌与坠落，分析归纳这一风险的因素主要有以下几点：（1）系统装备与工艺方案设计不合理；（2）支承、架体结构选材、制作及安装不符合设计与工艺要求；（3）操作架或作业平台施工荷载超限；（4）同步控制装置失效；（5）整体提（爬）升前混凝土未达到设计强度；（6）提升或下降过程阻碍物未清除；（7）附着支座设置不符合要求；（8）防倾、防坠装置设置不当失效。
2风险控制要点为确保安全，针对超高层结构核心筒模架系统存在的整体或是局部垮塌与坠落风险，结合前述两种类型模架体系的工艺特点，制定液压自动爬升模板系统风险及整体爬升钢平台模板系统风险控制要点。
液压自动爬升模板系统风险控制要点：（1）采用液压爬升模板系统进行施工的设计制作、安装拆除、施工作业应编制专项方案，专项方案应通过专家论证；爬模装置设计应满足施工工艺要求，必须对承载螺栓、支承杆和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停工三种工况进行强度、刚度及稳定性计算；（2）核心筒水平结构滞后施工时，施工单位应与设计单位共同确定施工程序及施工过程中保持结构稳定的安全技术措施；（3）爬模装置应由专业生产厂家设计、制作，应进行产品制作质量检验。
出厂前应进行至少两个机位的爬模装置安装试验、爬升性能试验和承载试验，并提供试验报告；（4）固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度不应少于3个螺距。
超高层钢结构建筑的施工控制要点
超高层钢结构建筑的施工控制要点导言本文通过分析超高层钢结构建筑施工的控制特点，以某金融大厦为例，针对标高、外伸桁架内力控制中的相关问题进行探讨，以期通过本文的阐述为确保超高层建筑结构施工过程的质量和安全，达到设计的初始要求提供理论参考。
超高层钢结构建筑施工的控制特点超高层建筑工程施工控制具有自身鲜明特点，包括：复杂性、不可逆性和人为性。
超高层建筑工程施工控制的复杂性主要表现在三个方面：（1）系统复杂，高层建筑特别是超高层建筑工程结构复杂，对其施工过程进行控制的系统也就非常繁复，不但包含复杂的结构本身，还包含可控性比较差的人的活动。
正因为超高层建筑工程施工控制系统的复杂性，因此，目前还难以像自动控制系统那样用严密的数学模型对其进行描述；（2）目标多样，超高层建筑工程施工控制系统是—个多目标控制系统，既有形态、又有内力和稳定性，这些目标大部分情况下是相容的，有时是相互排斥的，给施工控制带来很大困难；（3）干扰因素多，超高层建筑施工环节多，施工环境不断变化，影响施工过程的因素比较多，既有人为的，如施工工艺、方法和施工质量，还有自然的，如温度变化、风和地震等。
超高层建筑工程施工控制的不可逆性表现在施工控制是面向未来的，对既成事实—般是难以通过施工控制技术调整的。
超高层建筑工程施工控制的不可逆性是由施工过程在时间上的单向性所决定的，该特点对施工控制提出了非常高的要求，施工控制必须高效准确，具有非常强的预见性，否则，造成的损失是无可挽回的，严重的还会引发灾难性的事故，不可不慎重对待。
超高层建筑工程施工控制的人为性主要表现在施工控制系统的各个环节都需要人参与，人在施工控制过程中发挥不可替代的作用。
在整个施工控制过程中，从输入、控制和执行到输出和反馈，都离不开人的参与。
从这个意义上说，超高层建筑工程施工控制系统是人工控制系统，必须根据控制系统的这—特点来制定控制技术路线，而不能完全套用自动控制的理论和方法。
超高层钢结构建筑施工控制的案例分析某金融大厦主要作办公用途。
超高层结构施工时风险控制要点
1.1超高层结构1.1.1核心筒模架系统垮塌与坠落风险1风险因素分析超高层建筑多采用核心筒先行的阶梯状流水施工方式,核心筒是其他工程施工的先导，其竖向混凝土构件施工主要采用液压自动爬升模板工程技术、整体提升钢平台模板工程技术，这两种模板工程系统装备多是将模板、支撑、脚手架以及作业平台按一体化、标准化、模块化与工具式设计、制作、安装，并利用主体结构爬升进行高空施工作业。
由于施工高度高、作业空间狭小、工序多、工艺复杂且受风荷载影响大等施工环境的约束显著，因此，这些模架系统的实际应用最主要的风险是整体或是局部的垮塌与坠落，分析归纳这一风险的因素主要有以下几点：（1）系统装备与工艺方案设计不合理；（2）支承、架体结构选材、制作及安装不符合设计与工艺要求；（3）操作架或作业平台施工荷载超限；（4）同步控制装置失效；（5）整体提（爬）升前混凝土未达到设计强度；（6）提升或下降过程阻碍物未清除；（7）附着支座设置不符合要求；（8）防倾、防坠装置设置不当失效。
2风险控制要点为确保安全,针对超高层结构核心筒模架系统存在的整体或是局部垮塌与坠落风险，结合前述两种类型模架体系的工艺特点，制定液压自动爬升模板系统风险及整体爬升钢平台模板系统风险控制要点。
液压自动爬升模板系统风险控制要点：（1）采用液压爬升模板系统进行施工的设计制作、安装拆除、施工作业应编制专项方案,专项方案应通过专家论证；爬模装置设计应满足施工工艺要求,必须对承载螺栓、支承杆和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停工三种工况进行强度、刚度及稳定性计算;（2）核心筒水平结构滞后施工时，施工单位应与设计单位共同确定施工程序及施工过程中保持结构稳定的安全技术措施；（3）爬模装置应由专业生产厂家设计、制作，应进行产品制作质量检验。
出厂前应进行至少两个机位的爬模装置安装试验、爬升性能试验和承载试验,并提供试验报告;（4）固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度不应少于3个螺距。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施中国建筑第八工程局有限公司摘要：由于超高层建筑的结构比较复杂，若仍采用传统的钢筋混凝土结构，将很难承受其庞大的自重，同时也不能满足有关稳定性、耐久性等方面的需求。
钢结构由于其高强度、高弹性模量而逐渐成为现代超高层建筑的重要施工材料。
本文就超高层建筑钢结构施工的关键技术进行了分析，以供参考。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；关键技术引言钢结构工程是一项综合性的工程，其实施过程中，要对其整体架构进行全面的认识，掌握其技术关键，以保证其在实际中的运用，为其高标准的超高层建筑提供技术支持。
同时，对整个工程施工工艺进行监督，以确保整个施工工艺的实施。
一、超高层建筑钢结构施工的关键技术分析（一）钢柱的施工要点在超高层建筑中，钢柱结构起着至关重要的作用，它是钢结构体系的重要组成部分，保证了整个钢结构的安全与稳定。
所以，在超高层建筑钢结构的施工过程中，技术人员、管理人员要结合工程实践，加强技术控制与技术管理，以提高其技术水平。
在超高层建筑钢结构的施工中，必须按照施工全流程进行合理的布置。
在使用吊车时，必须先确定柱子和轴的位置，然后才能使用，并以地面控制网为基础，进行有选择地放样。
在吊装过程中，要注意控制其工作的形式，不能让柱子拖地。
所以，在安装的时候，必须要有一个清晰的顺序，先竖直，再横，确定好钢结构柱的位置，然后再进行整体的调整和位移。
完成这些工序后，就可以进行垂直度的观测和测量。
若发现有明显的错误，应立即进行修正。
（二）焊接施工的关键技术在超高层建筑钢结构的焊接施工中，必须全面考虑到内腔的同步化和焊接对称性的协调。
不同的焊接技术，所需的设备和技术水平各不相同，为确保焊接技术的发挥，必须与施工单位进行沟通，确定合理的焊接工艺，同时兼顾焊接设备的准备工作。
在钢结构中，一般采用垂直焊接方式，需要五名以上的工人共同完成。
在进行焊接操作时，必须保证系统内外的气体中有无其他杂质存在。
如果不进行净化，就会对焊接设备产生直接的影响，并对其内部的工作产生根本的影响。
高层建筑钢结构施工技术研究
高层建筑钢结构施工技术研究摘要：随着经济的迅速发展,大型建筑越来越多,钢结构以其大跨、轻型、重载、高耸、结构性能好、整体性强、抗震性佳、造价低、施工速度快,环保等诸多优点,在建筑业被越来越广泛的重视和应用。
本文结合作者多年工作经验,简要介绍了高层建筑钢结构施工的优点,并详细分析了钢结构施工工艺及质量控制要点,以供参考。
关键词：高层建筑钢结构施工技术近年来随着我国经济高速发展和人口城市化进程不断加快,我国高层建筑建设得到空前的发展。
钢结构工艺具有强度高、自重轻、平面布置灵活、造型美观、适用于软地基、施工速度快、工期短、环保和使用过程中易于改造等优点,在高层建筑中得到广泛的应用。
一、高层建筑钢结构施工的优点1、施工周期短,用于施工的钢构件可以在厂制作,在现场安装。
2、建筑空间大3、可循环利用二、高层建筑钢结构施工工艺及质量控制要点1、做好施工前的准备工作首先是强化施工图纸的会审工作,图纸是工程施工的依据,工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。
其次要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2、钢结构施工技术要求1)塔吊的选择、布置及装拆塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备,其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑,并保证装拆的安全、方便、可靠。
在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊,因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固,并且在起重机布设位置上有较大的自由度。
而且,采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工,对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。
2)吊装在建筑施工中,吊装一直以来都是第一工序,也是控制整个工程的一个工序,起着重要的作用。
钢结构吊装要采用结构平面、立面形状整体吊装的很多,所以一定要注意安全问题。
浅谈超高层建筑施工管控要点
浅谈超高层建筑施工管控要点摘要：随着一线城市核心区域用地愈发紧张，超高层建筑成了不少一线城市的首选。
超高层建筑建造过程中存在诸多难点，文章从质量、安全两个角度从四个方面进行分析，有助于提升超高层建筑管控水平，以供参考。
某超高层住宅项目建筑面积约为 30 万m2，单体建筑最高高度 144.8 米，最大层高47层，结构形式为塔楼剪力墙结构，属超高层建筑。
一、超高层建筑的施工涉及到建筑施工领域较多的施工技术课题，总结主要有以下几方面：1、选择确定合适的施工工艺流程和合理选择模板、围护架体系.2、高强、高性能混凝土、钢管混凝土等的施工质量控制。
3、垂直运输设备的选择。
4、安全防护管理。
二、选择确定合适的施工工艺流程和合理选择模板、围护架体系目前，可用于超高层建筑施工的模板及围护系统有：1、爬模系统；2、滑模系统；3、顶模系统；4、铝模+爬架围护系统的工艺；该项目选择第四种：铝模+爬架围护系统的工艺。
在模板支撑体系我们采用新型模板体系——铝合金模板，而外围护系统我们采用目前国内应用较为成熟的专业厂家生产的附着式升降脚手架，简称“爬架”。
铝合金模板：铝合金模板体系最早诞生于美国，是新一代的绿色模板技能。
铝合金模板体系主要由模板体系、支持体系、紧固体系、附件体系等构成，可广泛应用于钢筋混凝土修建结构的各个领域。
附着式升降脚手架：附着式升降脚手架以竖向、水平支承桁架以及防护网、支撑结构等为主，通过提升机构以及控制装置、限位锁定装置、防坠即停装置等应用，为工程施工提供便利施工条件。
三、高强、高性能混凝土、钢管混凝土等的施工质量控制超高层建筑的施工常会用到高强、高性能混凝土，如：广州西塔和深圳京基100大厦设计都用到了C80的高强混凝土，钢管内浇筑高抛自密实混凝土，混凝土的超高泵送等是超高层混凝土施工的技术课题。
我们项目最高强度混凝土选用C60的高强混凝土，在施工质量控制如下：1、优化配合比，通常说来，混凝土强度越高，其粘性越大，可泵性能越差，需要通过反复适配，确定最优配合比，在保证混凝土强度的同时，有良好的工作性能。
超高层钢结构工程安装施工的重点、难点分析
超高层钢结构工程安装施工的重点、难点分析1、吊装吊装是钢结构工程安装施工的龙头工序，吊装的速度、质量、安全对整个工程起举足轻重的作用。
在吊装过程中值得注意的是在核心筒尚未形成的情况下，为保证整体结构稳定及柱网的校正而合理的划分吊装必须采取如下对策：（1）吊装前做好构件的进场、验收与堆放。
因安装施工流水作业区场地狭小、施工条件差，是确定安装施工方案的难题，是本次超高层钢结构安装施工工程最大困难。
着重抓好构件堆场布置、构件的堆放顺序等工作。
为有效解决超高层钢结构以下三个带有普遍性施工难点：即塔楼安装施工现场狭小、交叉作业多、实现立体流水交叉作业困难，考虑将塔楼主体与裙楼分开，以塔楼为控制的重点，以每排核心筒加密柱及与之对应的主楼大柱构成一个施工作业区。
这样在建筑平面上将全部构件吊装分成了若干个作业区，使构件吊装、构件校正、高强螺栓拧固及焊接四个主要工序组织成相互联系的立体交叉流水施工。
一般规律是在裙楼安装施工阶段完成后，再连续向上进行塔楼安装施工。
一般优先采用内爬式塔吊，内爬塔塔吊在钢结构框架上爬升，满足钢结构内筒的吊装施工程序。
除根据吊装需要周密的考虑进场的构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列编号，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。
（2）钢柱吊装吊装前对柱基的定位轴线间距，柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检査，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装；钢柱根部要垫实，起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔进行。
钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊钢柱至安装位置临时固定地脚螺栓，用缆风绳、经纬仪校正垂直度，并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。
上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，与下节柱对接就位；吊装过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞；上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固；用临时连接板，大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头。
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超高层钢结构建筑施工工艺控制要点分析
摘要：经济的发展，带动了建筑行业的进步，随着施工技术的不断进步，超高
层建筑也不断涌现，成为了目前建筑施工的主要模式。
钢结构作为建筑施工中不
可或缺的一部分，其在进行施工的时候，需要对于每环节进行科学的控制，以保
证钢结构施工质量。
本文主要是对于超高层建筑钢结构施工的施工工艺控制要点
进行了简单的分析介绍。
关键字：超高层；钢结构；建筑施工工艺；控制要点
超高层建筑是当代科学技术发展的产物超高层建筑的存在，不仅仅代表一个国家的建筑
施工水平，在一定程度上也可以展现出一个国家的经济发展水平，一些超高层建筑的存在已
经成为一个城市亮丽的景观，展示着属于自己独一无二的特色。
在超高层建筑的施工过程中，钢结构是不可或缺的一部分，所以在施工中，对于其施工要点进行科学的管控，就显得尤为
重要。
只有保证了钢结构施工的质量，才能确保整个超高层建筑施工的稳定性，为超高层施
工提供坚实的保障。
1、超高层建筑钢结构施工主要特点
超高层建筑的施工是一个长期的工作，在施工中需要许多技术的共同支持，其建设可以
体现出施工企业的整体技术水平以及施工管理情况，具体的施工特点如下：（1）投资较大，工期较长。
在超高层建筑的施工中，由于其规模较大，需要的钢架构材料有很多，所以在进行施工的时候，对于施工企业来说，材料投资以及人工设备投资较大资
金压力极重，而且在施工的时候，由于其高度较高，越高施工越困难，是一个长期的战斗，
给施工企业带来了很大的压力。
（2）钢结构工程量大，构件多。
在超高层的钢架构施工过程中，在施工中，钢材料数量多，而且种类复杂，但是在施工中，并没有足够的长度存放钢结构，所以也不能保证可以实
现对于每一个结构的合理分类。
（3）使用交叉施工模式，在钢结构的建筑施工中，主要采用了交叉模式的施工，有效地减小了施工难度，并且对于保证施工质量也有重要意义。
（4）超高层建筑施工安装标准较高。
在超高层的施工中，由于其危险系数较高，所以在进行施工的时候，对于其安装的要求标准相较于其他建筑施工更高，而且在材料的使用过程中，对于其焊接以及测量等施工工艺的施工都提出了较高的要求。
（5）可以影响施工效果的因素过多。
由于超高层建筑施工存在的变数较大，设计工艺环节较多，所以在施工中，一旦出现钢结构的变形、沉降等都会给施工效果带来不良的影响，
天气环境因素以及混凝土浇筑施工等也会影响施工质量。
（6）施工场地给施工平面布置带来了困难。
超高层建筑的施工多是在繁华地段，其在进行施工的时候，会受到交通、场地的限制，不能保证施工可以提供较大的使用面积，所以在
进行施工的时候，进行施工平面铺设较为困难。
2、超高层建筑钢结构施工控制要点分析
2.1施工前准备工作
（1）技术准备工作。
在施工之前需要对于施工场地进行合理的考察，将设计与实际施工进行合理的融合，以保证施工可以达到设计预期的效果。
并且要在施工前对于整个施工的验
收标准进行规范制定，在施工流程、施工安全等方面也要制定详细的计划。
在进行施工前要
对于施工工艺以及施工设备进行仔细的考核检查，避免问题的存在给后续的施工带来不必要
的麻烦。
（2）吊装准备目前国内超高层建筑钢结构施工在选用吊装施工机械主机时，几乎全部采用自升式塔式起重机，自升式塔式起重机可分为内爬式和外附式两种。
特别要注意的事随着
起重高度的增加，吊机的实际起重量会减小。
（3）现场准备超高层建筑钢结构工程在施工安装前现场的准备工作有：钢构件（包括零部件、连接件等）的验收、测量仪器及丈量器具的准备、基础复测、构件运输、构件堆放、
构件堆场以及安排设备工具材料和组织施工力量等。
2.2每节框架内标准节框架和特殊节框架的施工
（1）标准节框架的施工超高层钢结构框架，在总体上可划分为节框架，在这些节框架中，存在着多数节框架具有结构类型大致相同的情况，把这类节框架归纳为标准节框架。
只要抓
住标准节框架的施工，也就基本上取得了超高層钢结构框架施工的主动权。
（2）特殊节框架，不同于标准节的框架。
由于其建筑和结构上的要求特殊，施工有其不
同的要求，应制定特殊构件吊装的施工技术方案，才能全面完成超高层钢结构框架的安装。
2.3钢管柱施工
管柱安装应在分析下层杯口偏离网络线的位置数据后，确定管柱的偏移和倾斜数据，据
此数据进行安装。
根据钢管柱截面高度变化形式及钢柱的分节长度，每3层浇筑一次，浇筑
高度约为12.3m。
混凝土采用立式高位抛落无振捣法，利用混凝土下落时产生的动能达到振
实混凝土的目的。
当浇捣至8.3m高度时，上端4m范围采用振捣器内部振捣振实。
一次抛落的混凝土量最好在0.7m3左右，用料斗装填或设置浇筑漏斗，料斗的下口尺寸应比钢管内径
小100-200mm，以便混凝土下落时，排出管内空气。
2.4钢梁施工
钢梁吊装采取“两点法”吊装，实施“三梁一吊”。
钢梁安装前，必须对钢梁的位置，编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后进行施工。
安装时
按照由上至下的顺序，先装上层梁、后装中层梁、再装下层梁。
在吊装与柱牛腿连接的梁时，不能对柱有较大的碰撞，微动撬棍使梁螺栓孔、柱牛腿螺栓孔与连接板螺栓孔对正。
若螺栓
孔错位较大，则复测梁、牛腿、连接板尺寸及柱安装轴线，严禁强行安装。
2.5压型钢板施工
主楼楼板采用压型钢板—混凝土组合楼板。
非办公区采用闭口压型钢板上浇混凝土形式，楼板厚150mm；办公区采用Фl6焊钉将压型钢板焊于钢梁上，上浇混凝土，楼板厚130mm。
压型钢板为镀锌钢板双面镀锌量不少于275g/m，最小屈服强度不小于300MPa，最小板厚
0.75mm。
铺板前，先测出支承压型钢板梁的顶部标高；并对铺板区沿搭接方向在钢梁上翼缘弹出梁的中心线，以确定板的纵向铺放位置，主梁上翼缘中心线是作为铺放压型钢板位置的
控制线。
再将各梁的中心钱，返弹到压型钢板上，同时弹出各梁上翼缘边线，这样就更清楚
板的搭接位置和长度，从而保证栓钉焊接位置的正确。
3、结论
在超高层建筑施工的过程中，由于其高度较高，跨度较大，所以在施工的时候，其施工
技术水平可以在一定程度上代表一个城市的发展状况。
钢结构作为建筑施工中不可或缺的支
撑结构，其在进行施工的时候，需要设置楼层水平、竖向防护网，并且也不能忽视挑网的搭建。
在钢结构的安装过程中，要应用交叉作业的模式，并架设好隔离层，以避免高空杂物落下，给施工人员人身安全造成伤害。
超高层的钢架构施工是一项复杂的施工过程，所以在进
行施工的时候，施工人员要时刻保持警惕，并尽可能的对于施工流程进行科学的管控，保证
不会造成施工事故，同时确保施工质量。
参考文献
[1]冯俊，赵云.浅析高层住宅钢结构的施工方法[J].建筑科学，2012（2）.
[2]代广民.浅析高层建筑钢结构的应用与发展[J].建筑科学，2012（1）.。