超高层钢结构施工组织设计方案
钢架结构高楼工程施工方案
本项目为一座高层钢架结构建筑，位于某市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约100000平方米。
建筑高度为100米，共28层，其中地上27层，地下1层。
工程主要功能为办公楼，包含办公室、会议室、餐厅、休息室等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
（3）质量负责人：负责施工过程中的质量控制。
（4）安全负责人：负责施工过程中的安全监督。
（5）施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：3个月。
（2）基础施工阶段：6个月。
（3）主体结构施工阶段：12个月。
（4）装饰装修阶段：6个月。
（5）竣工验收阶段：1个月。
三、施工工艺及措施1. 基础施工（1）采用钻孔灌注桩基础，桩径为Φ800mm，桩长为20m。
（2）桩基施工采用旋挖钻机成孔，混凝土采用C30等级。
（3）桩基检测合格后，进行承台施工，承台采用C30混凝土，厚度为1.5m。
2. 主体结构施工（1）钢架结构采用焊接H型钢，截面尺寸为H600x300x20x30。
（2）钢架焊接采用CO2气体保护焊，确保焊接质量。
（3）柱、梁、板等构件采用工厂预制，现场组装。
（4）钢架安装顺序：先安装柱子，再安装梁，最后安装板。
（5）钢架安装完成后，进行节点连接和防腐处理。
3. 装饰装修施工（1）墙面采用乳胶漆，地面采用环氧树脂地坪。
（2）门窗采用断桥铝材质，隔断采用轻钢龙骨石膏板。
（3）室内外水电安装按照设计要求进行。
四、质量控制及保证措施1. 质量控制（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工。
（2）对施工过程中出现的问题及时整改，确保工程质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量符合要求。
2. 保证措施（1）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
（2）选用优质建筑材料，确保工程质量。
（3）加强施工现场的管理，确保施工安全。
超高层钢结构工程施工组织设计方案
超高层钢结构工程施工组织设计方案目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程主要特点及施工难点分析 (3)1.2.1 工程特点 (3)1.2.2 关键技术及施工难点分析 (3)1.2.3 工程在施工现场实施的要求 (4)1.3编制依据 (4)1.3.1 相关规范 (4)1.3.2 相关技术文件 (6)第二章施工总体部署 (7)2.1组织机构 (7)2.1.1钢结构项目管理组织机构图 (7)2.1.2分部项目部职责 (8)2.2现场平面布置图 (11)1 现场塔吊布置图 (12)2现场施工场地布置图 (12)2.3劳动力投入计划 (12)2.4主要设备、机具、仪器投入计划 (13)2.4.1 主要安装设备投入计划 (13)2.4.2 主要焊接设备机具一览表 (13)2.4.3 主要测量仪器一览表 (14)2.4.4 用电量计算 (14)第三章钢结构现场安装方案 (16)3.1现场吊装机械吊装能力分析 (16)3.1.1 塔吊机械性能参数 (16)3.1.2 塔吊起吊能力分析 (17)3.2主要构件吊装分段划分 (20)3.2.1 钢柱吊装分段划分 (20)3.2.2 钢梁吊装分段划分 (21)3.2.3 钢桁架吊装分段划分 (21)3.3主要钢构件吊装方法 (21)3.3.1 吊装顺序 (21)3.3.2 焊接顺序 (22)3.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺 (22)3.3.4 钢梁吊装工艺 (29)3.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装 (32)3.3.6 钢柱结构单元 (36)3.4进场安装技术准备 (39)3.4.1 内业准备 (39)3.4.2 基准点交接与测放 (40)3.4.3 构件的分段 (40)3.4.4 各种设备机具的准备 (40)3.5钢构件与材料进场验收 (40)3.5.1、钢构件与材料的进场要求 (40)3.5.2、钢构件与材料的验收 (40)3.5.3、堆场的选择与布置 (41)3.5.4、材料保管 (41)3.5.5、构件验收补充说明 (42)3.6主塔楼现场安装流程图 (42)3.7四层桁架安装流程图 (61)第四章现场测量及标高修正 (66)4.1现场测量方案 (66)4.1.1测量控制的主要内容 (66)4.1.2测量控制的基本构思 (66)4.1.3 测量控制的准备工作 (66)4.1.4 测量控制 (67)4.1.5 钢柱的安装校正测量 (71)4.1.6 注意事项 (75)4.2标高修正 (76)4.2.1 标高修正的必要性 (76)4.2.2 标高修正方案 (76)第五章现场焊接 (77)5.1焊接概述 (77)5.2焊接施工组织 (77)5.2.1 焊接人员组织 (77)5.2.2 焊接材料的组织 (78)5.2.3 焊接管理 (78)5.2.4 焊接环境 (79)5.2.5 焊前准备 (80)5.2.6 焊接 (81)5.2.7 焊接工艺流程 (82)5.2.8 焊接工艺参数 (84)5.2.9 典型节点焊接顺序 (85)5.2.10 焊接过程中应注意事项 (88)5.2.11 焊后清理及外观检查 (88)5.2.12 焊缝检验 (88)5.2.13 质量控制 (89)第六章高强螺栓安装方案 (94)6.1安装准备 (94)6.1.1 螺栓的保管 (94)6.1.2 性能试验 (94)6.1.3 安装摩擦面处理 (94)6.2高强螺栓安装施工流程 (94)6.3安装方法 (96)6.3.1 初拧 (96)6.3.2 终拧 (96)6.4安装注意事项 (96)6.5安装施工检查 (97)6.6施工安全 (97)第七章冬雨季施工方案 (98)7.1雨季施工措施 (98)7.2冬季施工措施 (99)7.2.1 准备工作 (99)7.2.2 冬季焊接施工 (100)第八章施工进度计划及保证措施 (103)8.1进度计划 (103)8.2进度保证措施 (107)第九章质量管理 (108)9.1质量控制目标 (108)9.2质量控制程序 (108)9.2.1 钢结构安装质量控制程序 (109)9.2.2 构件预拼装质量程序控制 (110)9.2.3 钢结构焊接质量控制程序 (111)9.2.4 钢结构高强螺栓连接质量控制程序 (112)9.2.5 钢结构油漆工程质量控制程序 (113)9.3质量保证体系 (114)9.4质量管理措施 (115)9.4.1 采购管理 (115)9.4.2 过程管理 (115)9.4.3 不合格项目管理 (116)9.5其它措施 (117)9.6文件、资料管理 (118)第十章安全生产与文明施工 (121)10.1安全管理体系 (121)10.1.1 安全管理方针 (121)10.1.2 安全保证体系 (121)10.1.3 安全生产责任制 (122)10.1.4 安全管理制度 (122)10.2安全管理 (123)10.2.1 安全巡视 (123)10.2.2 安全报告 (124)10.2.3 安全分析会 (124)10.3安全生产具体措施 (124)10.3.1 现场安全 (124)10.3.2、构件起吊与落位 (124)10.3.3 塔吊安全技术措施 (125)10.3.4 构件吊装 (126)10.3.5 用电安全 (127)10.3.6 氧气、乙炔使用安全 (128)10.4卫生和急救措施 (128)10.5消防保证措施 (129)10.5.1 消防领导小组职责 (129)10.5.2 消防保证措施 (129)10.6文明施工管理组织与目标 (130)10.7文明施工保证措施 (130)10.7.1 文明施工责任区制度 (130)10.7.2 工完场清制度 (131)10.8文明施工检查措施 (131)10.9成品保护 (131)10.9.1 成立成品保护管理组 (131)10.9.2 成品保护措施 (132)10.10应急预案措施 (136)10.10.1 应急处理原则 (136)10.10.2 应急反应组织机构 (136)10.10.3 危险源的确定 (137)10.10.4 应急预案启动程序 (137)10.10.5 各类事故的处置程序和抢险措施 (139)10.10.6 施工现场的应急救援设备器材的储备 (146)10.11协调关系，防止施工扰民 (147)附录A二层楼板上桁架拼装 (148)附录B二层楼面承载力分析、支架卸载及塔架承载力分析 (154)第一章工程概况1.1 工程概况**国际大饭店工程项目位于**市长治路与亲贤街交叉口西北角，总建筑面积120929m2，地下3层，地上36层，建筑总高度159.6m。
超高层钢-玻璃组合结构施工组织设计方案
超高层钢-玻璃组合结构施工组织设计方
案
介绍
本文档旨在提供一份超高层钢-玻璃组合结构施工组织设计方案。
这个方案将涵盖各项关键步骤和措施，以确保施工过程的高效性和安全性。
设计方案
1. 施工计划
- 制定详细的施工计划，包括工期安排、任务分配和关键路径的确定。
- 确定物资采购计划，以保证所需材料的及时供应。
2. 施工团队组建
- 组建一个高效的施工团队，包括有经验的工程师和熟练的施工人员。
- 分配明确的责任和职责，并确保团队成员之间的良好沟通和协作。
3. 安全措施
- 制定详细的安全计划，包括施工现场的安全标示、紧急疏散计划等。
- 提供必要的安全设备和培训，确保所有施工人员遵守安全规范。
4. 质量控制
- 制定质量控制计划，包括对施工材料的检验和测试，以确保其符合标准。
- 定期进行施工过程的质量检查，及时发现和解决问题。
5. 资源管理
- 管理施工过程中的各种资源，包括人力、物资和设备。
- 优化资源利用，提高施工效率，并降低成本。
6. 环境保护
- 采取措施减少施工过程对环境的影响，如噪音和污染控制。
- 遵守环境保护法规和标准，确保施工过程的可持续性发展。
结论
本文档提供了一份超高层钢-玻璃组合结构施工组织设计方案，包括施工计划、施工团队组建、安全措施、质量控制、资源管理和
环境保护等方面的内容。
通过实施这些方案，可以提高施工过程的
效率和安全性。
超高层钢构吊装施工方案
超高层钢构吊装施工方案工程概况与目标1.1 工程概况本工程为一栋超高层钢结构建筑，总高度超过XXX米，包含地下X 层，地上XX层。
建筑主体结构以钢结构为主，包括钢柱、钢梁、楼承板等。
1.2 工程目标确保钢结构吊装施工过程中的安全、高效、精确，确保工程质量和进度满足设计要求。
施工图纸审查在施工前，需对施工图纸进行详细的审查，确保图纸的完整性、准确性和可行性。
重点关注钢结构的尺寸、重量、吊装位置等信息。
现场勘察与准备3.1 现场勘察对施工现场进行详细勘察，了解地形、地貌、气象条件等，为吊装施工提供基础数据。
3.2 现场准备清理施工现场，确保吊装区域无障碍物；搭建临时设施，如办公区、仓库、工人休息区等。
设备与材料检查4.1 设备检查对吊装设备进行全面检查，包括起重机、吊索、吊具等，确保其性能良好，满足施工要求。
4.2 材料检查对进场的钢结构材料进行质量检查，包括尺寸、重量、材质等，确保材料符合设计要求。
钢柱吊装方案5.1 吊装顺序根据施工图纸和现场实际情况，制定钢柱的吊装顺序，确保吊装过程有序、高效。
5.2 吊装方法采用单点或多点吊装方法，根据钢柱的重量、尺寸和吊装位置选择合适的吊装方法。
吊装方法与选择6.1 吊装方法本工程采用塔式起重机进行吊装，具有吊装高度高、稳定性好等优点。
6.2 方法选择根据钢结构的重量、尺寸和吊装位置，选择最合适的吊装方法，确保吊装过程的安全和效率。
安全措施与预案7.1 安全措施吊装施工期间，必须设置警戒区域，禁止非施工人员进入；施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；定期对吊装设备进行检查和维护。
7.2 应急预案制定详细的应急预案，包括吊装设备故障、恶劣天气、人员伤亡等突发情况的应对措施，确保在紧急情况下能够及时、有效地进行处理。
施工进度与质量监控8.1 施工进度制定详细的施工进度计划，明确每个阶段的施工任务和时间节点，确保工程按时完成。
8.2 质量监控对施工过程进行全面的质量监控，确保每个施工环节的质量符合设计要求。
广州某超高层建筑钢结构工程施工组织设计
广州某超高层建筑钢结构工程施工组织设计一.工程概况该项目位于广州市中心地区，是一座超高层建筑，总高度为1000米，地上100层，地下4层，总建筑面积约100万平方米。
主要由钢结构组成，采用了高强度钢材和特殊工艺，具备较高的抗震性能和结构稳定性。
二.组织机构3.施工部门：包括钢结构部门、土建部门、安装部门、机电部门等，分别负责相关的施工工作。
4.监理人员：由监理单位派出的专业人员，负责工程的监督和质量检查，确保施工质量符合要求。
三.施工步骤1.准备工作：确定施工方案，编制施工计划，调集所需人员和设备，进行施工前的准备工作。
2.土建施工：先进行地基处理和浇筑混凝土基础，然后进行塔身的钢筋工程，最后进行楼板和楼梯等土建施工。
3.钢结构施工：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的制作和安装，确保结构的准确度和稳定性。
4.机电设备安装：根据施工图纸和技术要求进行机电设备的安装和调试，确保设备的正常运行。
5.室内装修：进行室内的装修工作，包括墙面、地面、天花板等装饰材料的安装。
6.竣工验收：进行施工质量的验收，确保工程符合相关标准和规定。
四.施工注意事项1.安全措施：施工现场必须设置安全警示标志，工人必须佩戴安全帽、安全绳等防护用品。
危险区域进行隔离，并配备专人管理。
2.质量控制：严格按照规范和施工图纸进行施工，保证结构的强度和稳定性。
检查、验收材料和构件，防止质量问题。
3.环境保护：施工现场要进行垃圾分类和处理，减少对环境的污染。
在施工过程中要注意保护周围的绿化和设施。
4.进度控制：制定详细的施工计划，合理安排施工队伍和资源，确保工程按时完成。
5.管理与协调：组织好各个部门之间的施工协调，定期召开工程会议，及时解决施工中的问题和困难。
五.技术要求1.钢结构的安装要符合相关标准和规范，严禁出现质量问题和安全隐患。
2.施工人员必须具备一定的专业知识和操作技能，严禁无证上岗。
3.使用的材料必须符合国家和行业标准，经过严格检查和验收。
高层钢框架结构工程施工组织设计方案
高层钢框架结构工程施工组织设计方案
一、前期准备
在施工前，必须进行充分的准备工作，包括：
1. 安全生产方面的准备，制定安全生产计划，确保施工期间的
安全；
2. 做好配合工作，与土建、电力等相关单位沟通协调，保证施
工的顺利进行；
3. 确定施工方案，包括施工方法、施工工艺等，保证施工质量。
二、施工方案
1. 施工方法
采用钢管脚手架+吊篮进行施工。
在吊篮内安装施工平台，利
用钢管搭建脚手架，在脚手架上安装施工吊篮，施工人员进入吊篮
内进行施工。
在施工过程中，脚手架和吊篮的安全监管非常重要。
2. 施工工艺
高层钢框架结构工程施工的工艺步骤如下：
（1）现场制作楼层钢结构骨架并安装连接件
（2）开挖并安装钢结构基础，做好混凝土浇筑
（3）设置工程支架，同时安装地下、屋面排水系统等辅助设施
（4）立柱吊装、位置调整和连接
（5）逐层搭设架体及吊篮
（6）构件制作、吊装和安装
（7）逐层加固及封顶
（8）检测验收，交付使用
三、安全施工
高层钢框架结构工程施工的安全施工要点：
1. 确保脚手架和吊篮的承重能力，符合施工要求；
2. 做好安全防护措施，如用安全网围护施工现场，保证工人落地安全；
3. 加强安全管理，检测脚手架和吊篮的使用情况，防止发生意外事故；
4. 提高工人安全意识，引导工人遵守安全规定，避免操作不当导致事故的发生。
四、总结
高层钢框架结构工程施工需要做好前期准备工作，制定详细的施工方案和安全生产计划，采用适当的施工方法和工艺，加强安全防护和安全管理，从而确保施工质量和安全。
超高层钢结构施工方案
超高层钢结构施工方案1. 引言超高层建筑的兴起和发展使得钢结构在建筑中的应用逐渐增多。
钢结构具有轻巧、强度高、施工速度快等优点，在超高层建筑中具有得天独厚的优势。
本文档将针对超高层钢结构施工，提出一套完整的施工方案，以确保施工进度和质量。
2. 施工前准备在施工前的准备阶段，需要进行全面而系统的计划和准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工团队组建首先需要组建一个高效的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员等。
每个人员都应具备丰富的超高层钢结构施工经验，并且能够熟练掌握相关技术和施工流程。
2.2 施工设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备各种必要的施工设备，如塔吊、起重机等。
这些设备应具备足够的承载能力和高度，以适应超高层建筑施工的需要。
2.3 材料供应在施工前需要提前储备足够的钢材，确保材料供应的及时性和质量。
钢材的选择应符合相关的标准和规范，并经过质量检验合格。
2.4 安全措施超高层钢结构施工具有一定的危险性，因此在施工前需要制定详细的安全措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护措施等，以确保施工过程中的安全。
3. 施工流程3.1 地基处理在超高层钢结构的施工中，地基处理是至关重要的。
地基处理包括地基平整、地基加固等，以确保施工的稳定性和安全性。
3.2 钢结构安装钢结构的安装是超高层钢结构施工的核心环节。
安装过程中，需要根据施工图纸进行钢结构的拼装和吊装，确保每个构件的精确位置和连接。
3.3 焊接和防腐处理钢结构的焊接和防腐处理是为了增加钢结构的强度和使用寿命。
焊接过程中需要严格遵守相关的工艺规范，并对焊缝进行质量检验。
防腐处理应选择合适的涂料和防腐剂，确保钢结构的长期耐久性。
3.4 竣工验收在超高层钢结构施工完成后，需要进行竣工验收，以确保施工质量符合相关标准和规范。
竣工验收包括结构安全性的检验、施工图纸的核对等。
4. 施工注意事项4.1 施工人员培训施工人员应接受相关培训，熟悉超高层钢结构施工的安全规范和施工流程，提高施工质量和安全性。
超高层钢结构施工方案
钢结构施工方1.1钢结构工程概况1.1.1.钢结构工程概况1.主塔楼为筒中筒结构，外部的型钢混凝土框架柱与内部型钢混凝土核心筒支撑整个主体，型钢混凝土柱与内部型钢混凝土核心筒从基础承台生根。
2.宴会厅型钢柱钢结构从地下一层柱顶开始生根，至顶层，地下一层以下为混凝土框架梁，首层框架梁局部为型钢混凝土梁，该梁三种型号GL1、GL2、GL3，其中钢梁GL2最大跨度11.35米，起吊重量为9.5吨，地上部分为工字钢框架梁，楼板为组合楼板，板厚200mm。
四层中部南北方向有五榀大型钢桁架，跨越四个柱距、整个四层的净空（5米），跨度为40米，每榀重达90吨。
其它局部有三处较小桁架。
3.商业附楼在标高-2.250m一层夹层处，有型钢混凝土梁，型钢混凝土梁支撑在钢筋混凝土柱上。
标高19.300米，顶层Rf/R8-R12轴线间钢梁与钢桁架共同支撑组合楼板200mm厚，钢梁最大跨度吊重6吨，钢桁架连续四跨，桁架高度为4米，斜向跨度达37米，总重量50吨。
1.1.2.钢结构用材料(1) 钢结构用材见下表(2)焊材1）Q345之间手工焊接采用E5015焊条。
2）Q345GJ之间焊接焊丝采用GM-58，Q345之间焊接焊丝采用GM-56。
3）受力螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓。
(3)主要节点各节点连接方式见下表1.1.3.工程特点及难点分析本钢结构安装工程的主要特点有：1.钢结构工程安装的重点和难点本工程塔楼主体结构为筒中筒结构体系，设置了4个转换层，转换层腰桁架的安装精度要求非常高，框架安装过程中的调节余量仅为规范允许偏差。
因此，在钢构件制作中，必须严格控制构件尺寸精度，凡是涉及桁架的单元，构件出厂前，必须在制造厂经过100%的予拼装。
在安排钢构件的安装顺序时，必须易于保证安装精度。
2.施工场地狭小由于工程地处商业、金融繁华市区，用于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地，由于各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的构件进场计划。
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目录
第一章工程概况 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2工程主要特点及施工难点分析 (3)
1.2.1 工程特点 (3)
1.2.2 关键技术及施工难点分析 (3)
1.2.3 工程在施工现场实施的要求 (3)
1.3编制依据 (4)
1.3.1 相关规范 (4)
1.3.2 相关技术文件 (5)
第二章施工总体部署 (6)
2.1组织机构 (6)
2.1.1钢结构项目管理组织机构图 (6)
2.1.2分部项目部职责 (7)
2.2现场平面布置图 (10)
1 现场塔吊布置图 (11)
2现场施工场地布置图 (11)
2.3劳动力投入计划 (11)
2.4主要设备、机具、仪器投入计划 (11)
2.4.1 主要安装设备投入计划 (11)
2.4.2 主要焊接设备机具一览表 (12)
2.4.3 主要测量仪器一览表 (12)
2.4.4 用电量计算 (12)
第三章钢结构现场安装方案 (14)
3.1现场吊装机械吊装能力分析 (14)
3.1.1 塔吊机械性能参数 (14)
3.1.2 塔吊起吊能力分析 (15)
3.2主要构件吊装分段划分 (17)
3.2.2 钢梁吊装分段划分 (18)
3.2.3 钢桁架吊装分段划分 (18)
3.3主要钢构件吊装方法 (18)
3.3.1 吊装顺序 (18)
3.3.2 焊接顺序 (19)
3.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺 (19)
3.3.4 钢梁吊装工艺 (24)
3.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装 (27)
3.3.6 钢柱结构单元 (31)
3.4进场安装技术准备 (32)
3.4.1 内业准备 (32)
3.4.2 基准点交接与测放 (33)
3.4.3 构件的分段 (34)
3.4.4 各种设备机具的准备 (34)
3.5钢构件与材料进场验收 (34)
3.5.1、钢构件与材料的进场要求 (34)
3.5.2、钢构件与材料的验收 (34)
3.5.3、堆场的选择与布置 (35)
3.5.4、材料保管 (35)
3.5.5、构件验收补充说明 (35)
3.6主塔楼现场安装流程图 (35)
3.7四层桁架安装流程图 (51)
第四章现场测量及标高修正 (55)
4.1现场测量方案 (55)
4.1.1测量控制的主要内容 (55)
4.1.2测量控制的基本构思 (55)
4.1.3 测量控制的准备工作 (55)
4.1.4 测量控制 (56)
4.1.6 注意事项 (62)
4.2标高修正 (63)
4.2.1 标高修正的必要性 (63)
4.2.2 标高修正方案 (63)
第五章现场焊接 (64)
5.1焊接概述 (64)
5.2焊接施工组织 (64)
5.2.1 焊接人员组织 (64)
5.2.2 焊接材料的组织 (64)
5.2.3 焊接管理 (65)
5.2.4 焊接环境 (65)
5.2.5 焊前准备 (66)
5.2.6 焊接 (67)
5.2.7 焊接工艺流程 (68)
5.2.8 焊接工艺参数 (70)
5.2.9 典型节点焊接顺序 (71)
5.2.10 焊接过程中应注意事项 (73)
5.2.11 焊后清理及外观检查 (73)
5.2.12 焊缝检验 (73)
5.2.13 质量控制 (74)
第六章高强螺栓安装方案 (78)
6.1安装准备 (78)
6.1.1 螺栓的保管 (78)
6.1.2 性能试验 (78)
6.1.3 安装摩擦面处理 (78)
6.2高强螺栓安装施工流程 (78)
6.3安装方法 (80)
6.3.1 初拧 (80)
6.3.2 终拧 (80)
6.4安装注意事项 (80)
6.5安装施工检查 (80)
6.6施工安全 (81)
第七章冬雨季施工方案 (82)
7.1雨季施工措施 (82)
7.2冬季施工措施 (83)
7.2.1 准备工作 (83)
7.2.2 冬季焊接施工 (84)
第八章施工进度计划及保证措施 (86)
8.1进度计划 (86)
8.2进度保证措施 (87)
第九章质量管理 (88)
9.1质量控制目标 (88)
9.2质量控制程序 (88)
9.2.1 钢结构安装质量控制程序 (89)
9.2.2 构件预拼装质量程序控制 (90)
9.2.3 钢结构焊接质量控制程序 (91)
9.2.4 钢结构高强螺栓连接质量控制程序 (92)
9.2.5 钢结构油漆工程质量控制程序 (93)
9.3质量保证体系 (94)
9.4质量管理措施 (95)
9.4.1 采购管理 (95)
9.4.2 过程管理 (95)
9.4.3 不合格项目管理 (96)
9.5其它措施 (96)
9.6文件、资料管理 (97)
第十章安全生产与文明施工 (100)
10.1安全管理体系 (100)
10.1.1 安全管理方针 (100)
10.1.2 安全保证体系 (100)
10.1.3 安全生产责任制 (101)
10.1.4 安全管理制度 (101)
10.2安全管理 (102)
10.2.1 安全巡视 (102)
10.2.2 安全报告 (102)
10.2.3 安全分析会 (102)
10.3安全生产具体措施 (102)
10.3.1 现场安全 (102)
10.3.2、构件起吊与落位 (103)
10.3.3 塔吊安全技术措施 (103)
10.3.4 构件吊装 (104)
10.3.5 用电安全 (105)
10.3.6 氧气、乙炔使用安全 (105)
10.4卫生和急救措施 (106)
10.5消防保证措施 (106)
10.5.1 消防领导小组职责 (106)
10.5.2 消防保证措施 (106)
10.6文明施工管理组织与目标 (107)
10.7文明施工保证措施 (107)
10.7.1 文明施工责任区制度 (107)
10.7.2 工完场清制度 (107)
10.8文明施工检查措施 (108)
10.9成品保护 (108)
10.9.1 成立成品保护管理组 (108)
10.9.2 成品保护措施 (108)
10.10应急预案措施 (111)
10.10.1 应急处理原则 (111)。