高层钢结构专项施工方案修订版
高层钢结构施工方案(非常详细)
高层十字柱项目工程钢结构施工方案方案第（)号编制：审核：审批:目录1。
工程概况 (3)1.1。
编制依据 (3)1.2.建设工程总体概况 (4)1。
3.钢结构工程概况 (4)1.4。
结构设计技术要求 (5)2.施工部署 (7)2。
1。
施工目标 (7)2.2.施工特点、难点 (7)2。
3。
施工管理机构 (8)2.4。
施工管理人员岗位职责 (8)2。
5.施工现场平面布置 (10)2。
6.施工区域划分 (10)2.7。
施工顺序 (10)3.施工进度计划 (11)4。
施工准备与资源配置计划 (12)4。
1.施工准备 (12)4。
2.资源配置计划 (12)5.钢结构制作 (15)5.1.深化设计 (15)5.2.深化设计总体思路 (15)5.3。
深化设计流程 (15)5。
4。
材料采购 (15)5.5。
焊接工艺评定 (17)5。
6.钢结构制作 (17)5。
7。
成品运输 (20)6.钢结构安装 (22)6.1.钢构件进场验收及交接 (22)6。
2.钢构件吊重分析 (22)6。
3.钢构件安装要求 (24)7。
测量控制 (30)7.1。
测量校正 (30)7.2。
测量控制 (30)7。
3.测量保证措施 (32)7。
4。
注意事项 (32)8.焊接施工 (34)8。
1.焊前准备 (34)8.2.焊接管理 (35)8。
3.焊接接点形式 (36)8.4.焊接施工工艺 (36)8.5。
焊接过程中应注意事项 (37)8.6.焊后清理及外观检查 (37)8.7。
检验 (38)9.防腐涂装施工 (39)9.1。
一般要求 (39)9。
2.涂装工艺 (40)10.质量保证体系及措施 (49)10。
1.质量管理组织保证体系 (49)10.2.各主要工序质量控制程序 (52)10。
3。
工程质量保证措施5311。
安全生产、文明施工保证措施 (55)11。
1。
安全生产保证措施5511。
2。
文明施工保证措施5911.3。
环境管理 (59)11.4。
钢架结构高楼工程施工方案
本项目为一座高层钢架结构建筑，位于某市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约100000平方米。
建筑高度为100米，共28层，其中地上27层，地下1层。
工程主要功能为办公楼，包含办公室、会议室、餐厅、休息室等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
（3）质量负责人：负责施工过程中的质量控制。
（4）安全负责人：负责施工过程中的安全监督。
（5）施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：3个月。
（2）基础施工阶段：6个月。
（3）主体结构施工阶段：12个月。
（4）装饰装修阶段：6个月。
（5）竣工验收阶段：1个月。
三、施工工艺及措施1. 基础施工（1）采用钻孔灌注桩基础，桩径为Φ800mm，桩长为20m。
（2）桩基施工采用旋挖钻机成孔，混凝土采用C30等级。
（3）桩基检测合格后，进行承台施工，承台采用C30混凝土，厚度为1.5m。
2. 主体结构施工（1）钢架结构采用焊接H型钢，截面尺寸为H600x300x20x30。
（2）钢架焊接采用CO2气体保护焊，确保焊接质量。
（3）柱、梁、板等构件采用工厂预制，现场组装。
（4）钢架安装顺序：先安装柱子，再安装梁，最后安装板。
（5）钢架安装完成后，进行节点连接和防腐处理。
3. 装饰装修施工（1）墙面采用乳胶漆，地面采用环氧树脂地坪。
（2）门窗采用断桥铝材质，隔断采用轻钢龙骨石膏板。
（3）室内外水电安装按照设计要求进行。
四、质量控制及保证措施1. 质量控制（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工。
（2）对施工过程中出现的问题及时整改，确保工程质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量符合要求。
2. 保证措施（1）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
（2）选用优质建筑材料，确保工程质量。
（3）加强施工现场的管理，确保施工安全。
钢结构危大工程施工方案
钢结构危大工程施工方案一、项目概要本工程为一处钢结构高层建筑的施工项目，建筑总高度约为200米，总建筑面积约为10万平方米，包含地下2层、地上56层。
此次施工具有显著危险性，需要施工方制定科学、合理的施工方案，确保施工过程中工人的人身安全和施工工艺的安全稳定。
本文档将从施工安全、施工流程、施工工艺、人员管理、质量控制等角度提出具体方案。
二、施工安全1. 高空作业钢结构属于重型构件，且此次施工高度较高，高空作业时应加强安全防护，施工人员必须佩戴好安全带、工作鞋等个人安全防护用品。
在施工过程中，应设立高空作业平台，并通过安全绳索固定施工人员，确保作业人员处于安全状态。
2. 架设脚手架在施工过程中，需要架设脚手架以便作业。
在架设脚手架前，先要对钢结构进行扫描和评估，确定脚手架的位置和数量。
建议选用高度可调式脚手架，以方便施工人员作业，同时保障施工安全。
架设脚手架过程中，必须经过专业人士的评估并通过验收后才能使用，以确保脚手架的安全可靠。
3. 物料提升当施工钢结构时，需要提升大量的物料，如钢梁钢柱等重型构件，施工团队需要选择合适的起重设备并严格按照设备使用说明书操作。
钢结构构件在提升过程中需要严格控制倾斜和晃动情况，确保的施工安全稳定。
三、施工流程1. 地基处理为确保建筑物地基的安全稳定，需要进行土壤处理，包括挖掘、加固和压实等。
土方开挖的过程中要特别关注地下管线和设施，必要时需要联系相关管理部门进行安全检查。
2. 钢结构安装钢结构安装包括钢梁和钢柱安装、焊接和安装检验。
在安装过程中，必须遵循施工流程，先安装主梁和副梁，再安装次梁、柱子等零部件。
在钢结构安装中，如发现木工的安装精度出现偏差，应及时校正，避免后续施工工艺被影响。
3. 中期验收和调整钢结构建设中期需要进行验收和调整，以确保建筑物的稳健性和安全性。
中期验收及调整应按照相关标准进行，并细化工作内容，确保质量控制落实到位。
验收合格后，方可进行后续工艺施工，如安装外墙保温等。
高层建筑钢结构施工方案
高层建筑钢结构施工方案一、工程概述高层建筑钢结构施工方案是在保证工程质量的前提下，以提高施工效率、减少施工周期为目标，对高层建筑采用钢结构施工方案的详细规划和安排。
钢结构施工方案应确保施工流程顺畅、安全可靠、符合相关标准要求，确保建筑的稳定性和使用寿命。
二、施工准备1. 工程调研与设计分析：对建筑结构的类型、荷载情况、空间布局等进行调查研究分析，以确定合适的施工方案。
2. 项目管理计划制定：编制详细的项目管理计划，包括工期计划、质量控制计划、安全控制计划等，为施工提供有力指导。
3. 建立施工组织架构：明确施工队伍构成、职责划定和管理制度，确保施工过程顺利进行。
4. 采购与储备：根据施工需要，及时采购所需材料、设备，并做好储备工作，确保施工进展不受材料供应问题影响。
三、施工流程1. 地基处理：对地基进行勘测，根据设计要求进行地基处理，确保地基承载力和稳定性。
2. 钢结构制作与加工：按照设计图纸和工艺要求，对钢结构进行制作和加工。
对于大型构件，可采用现场拼装方式，确保准确无误。
3. 架设和安装：将制作好的钢结构构件运至现场，并按照施工图纸进行架设和安装。
在架设和安装过程中，要保持构件的水平和垂直度，并进行必要的调整。
4. 焊接与防腐处理：对钢结构构件进行焊接连接，并进行必要的防腐处理，确保结构的稳固和耐久性。
5. 安全检查和验收：针对钢结构施工的安全问题进行定期检查和验收，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量控制：对采购的材料进行质量检验，并建立材料质量档案。
确保材料的质量符合相关标准要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量稳定可靠。
3. 检测与验收：第三方检测机构对施工过程中的关键节点进行检测与验收，确保结构的安全性和稳定性。
五、安全控制1. 施工现场安全管理：建立完善的施工现场安全管理机制，包括安全培训、安全教育等，确保施工过程中人员的安全。
2. 安全设施及防护：设置合理的安全设施，如防护栏杆、安全网等，确保施工人员的安全。
钢结构大厦施工方案最新版
钢结构大厦施工方案最新版1. 引言本文档旨在提供一份最新的钢结构大厦施工方案，以保证施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查施工面积和地基情况，确保能够承受钢结构大厦的重量。
- 确定施工计划和时间表，包括各个施工阶段的安排。
- 调查并解决施工现场可能出现的风险和障碍。
- 确保所有施工工人都具备相关技能和证书。
3. 钢结构安装钢结构安装是整个施工过程中的重要环节，应按照以下步骤进行：1. 准备钢结构材料，包括梁、柱等。
2. 安装临时支撑结构，确保钢结构在施工过程中的稳定性。
3. 进行钢结构的吊装和定位。
4. 进行钢结构的焊接和连接。
5. 对钢结构进行检查和质量控制。
6. 完成钢结构安装后，及时清理施工现场。
4. 完工验收在整个施工过程完成后，需要进行完工验收，确保钢结构大厦的安全性和质量达到标准要求。
验收包括但不限于以下内容：- 检查钢结构的稳定性和结构完整性。
- 检查钢结构的防腐和防火措施是否合格。
- 检查钢结构与其他施工部分的接口和连接情况。
- 检查相关文件和证明材料的齐全性。
5. 施工风险管理在整个施工过程中，需要注意风险管理，采取相应的措施减少施工风险。
具体措施包括但不限于以下：- 定期检查施工现场安全措施的有效性。
- 建立紧急预案，及时应对突发事件。
- 做好施工人员的培训和安全意识教育工作。
- 定期检查和维护施工设备和工具的安全状况。
结论本施工方案提供了钢结构大厦施工的基本步骤和风险管理措施，旨在确保施工的安全和质量。
在施工过程中，需严格按照该方案执行，并根据实际情况进行合理调整和优化。
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案钢结构专项施工方案700字一、施工方案的目标和任务本次施工方案的目标是按照设计要求和技术规范，优化施工过程，确保施工质量和进度，保证施工安全。
任务包括：1. 组织人员，保证施工队伍的安全和正常运转；2. 准备施工材料，保证施工所需材料的供应和质量；3. 合理规划工程施工流程，确保施工顺利推进；4. 严格落实施工方案和技术措施，保证施工质量；5. 加强施工现场管理，确保施工安全；6. 做好施工记录和资料归档，便于工程验收和后期维护。
二、施工组织和管理1. 组织人员：设立项目经理、工程师、技术员等岗位，明确各职责，并加强培训，提高工作效率和质量。
2. 施工材料准备：提前编制物资计划，及时采购，确保施工所需材料的供应和质量。
3. 工程施工流程规划：根据项目实际情况，制定详细的施工计划，明确每个工序的施工内容、工艺流程和时间节点。
同步进行各环节的施工，保证工程进度。
4. 施工质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，强化施工工艺、工法的技术交底和质量把关，确保施工质量。
5. 施工现场安全管理：制定详细的安全管理方案，设立安全员，加强施工现场安全巡查和事故预防，确保施工安全。
6. 施工记录和资料归档：详细记录每个环节的施工情况，包括材料的验收、施工过程的记录和质量检查等，建立完整的施工档案。
三、施工技术措施1. 钢结构安装：按照图纸要求进行钢构件的安装，采用专业承重设备进行吊装，保证安全可靠。
2. 焊接工艺：采用电弧焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量，采用无损检测方法对焊缝进行检验。
3. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，采用喷涂或刷涂防腐涂料，保护钢结构免受腐蚀。
4. 外墙装饰：根据设计要求，采用适当的装饰材料对外墙进行装饰，确保美观和耐久性。
5. 管道安装：根据设计要求，采用合适的材料和工艺对管道进行安装，确保管道的畅通和安全。
四、施工计划与进度按照项目的施工时间要求和实际情况，制定详细的施工计划，明确每个环节的工期和责任人。
高层钢结构施工方案
高层钢结构施工方案1. 引言在建筑结构领域，钢结构由于其抗震性能好、施工速度快、可重复使用等优点而日益受到青睐。
尤其对于高层建筑来说，采用钢结构可以大大减轻建筑的自重，提高整体的抗震能力。
本文将介绍一种高层钢结构施工方案，包括施工准备工作、吊装安装、焊接工作、防腐处理等内容。
2. 施工准备工作在进行高层钢结构的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•施工队伍组建和人员培训：组建一支熟悉钢结构施工的施工队伍，并对相关人员进行必要的培训，以提高工作效率和施工质量。
•现场勘测和测量：按照设计施工图纸进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和精度。
•施工机械和设备准备：准备必要的施工机械和设备，如起重机、吊装设备、焊接设备等，以确保施工的顺利进行。
•施工材料准备：采购和准备所需的施工材料，如钢材、焊材、螺栓等，确保施工的连续性。
3. 吊装安装高层钢结构的吊装安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
下面是吊装安装的基本步骤：1.安装起重机和吊装设备：在施工现场搭建起重机，并安装吊装设备，以提供足够的起重能力和安全保障。
2.协调施工进度：根据钢结构施工图纸和设计要求，合理安排吊装的顺序和施工进度，确保吊装作业的高效进行。
3.吊装操作：由经验丰富的吊装操作人员进行吊装作业，根据安全操作规程，使用吊装设备将钢结构件从地面吊装到指定位置。
4.安装和固定：在吊装到指定位置后，进行安装和固定工作，使用螺栓等连接件将钢结构件固定在预定位置，确保结构的稳定性和安全性。
4. 焊接工作钢结构的焊接是确保结构牢固性和连接稳定性的重要环节。
以下是钢结构焊接工作的基本步骤：1.焊接工艺选择：根据钢结构的材料和设计要求，选择适合的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊等。
2.材料准备：对钢结构进行清洁，去除表面上的污垢和氧化物，并根据需要进行材料预热，以提高焊接质量。
3.焊接操作：由经验丰富的焊工进行焊接操作，对连接部位进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、项目概况本项目是一座钢结构建筑的施工工程，总建筑面积为XXX平方米，高度为XXX米。
钢结构主要包括钢柱、钢梁和钢框架等组成，采用先进的焊接或螺栓连接方式，具有轻质、高强、抗震、耐腐蚀的特点。
二、安全保障措施1.建立和完善安全管理体系，组成安全管理小组负责监督施工过程中的安全措施。
2.严格执行国家规定的职业安全操作规程，确保施工人员佩戴必要的个人防护装备。
3.安全技术交底，组织施工人员参加相关培训，提高工作人员的安全意识和技能。
4.在施工场地设置合理的安全标志，确保施工现场的安全通道畅通。
三、施工程序1.准备工作：清理施工场地，搭建施工临时设施，放置施工材料和工具。
2.钢结构预制：根据设计图纸进行钢结构的预制，对钢材进行切割、打磨和抛光等处理。
3.钢构件安装：根据图纸要求，进行钢柱、钢梁和钢框架等构件的安装，采用焊接或螺栓连接方式。
4.墙体固定：在钢结构框架上设置外墙和内墙，使用钢板或隔墙材料进行固定。
5.安装屋面和地板：在钢结构上设置屋面和地板，采用防水和隔音材料进行施工。
6.安装门窗及室内装修：根据设计要求，安装门窗，进行室内的装修工作。
7.钢结构保养：对已完成的钢结构进行保养，包括防锈、防腐和防火等处理。
四、质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工，确保钢结构的尺寸和位置准确无误。
2.采用先进的焊接技术，确保焊接接头的质量和强度。
3.对施工过程中的关键节点进行质量检测，如焊缝质量、钢材强度等。
4.施工结束后进行全面的验收，检查钢结构的完整性和安全性。
5.保留施工过程中的质量记录，做好施工质量的档案管理。
五、环境保护措施1.合理使用资源，在施工过程中减少材料的浪费。
2.严格执行环境保护法律法规，确保施工过程中不对环境造成污染。
3.使用环保材料，如低碳钢材、环保涂料等，减少对环境的影响。
4.搭建施工围挡，减少施工噪音和粉尘对周边环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工期和任务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高层钢结构专项施工方案Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998苏地2011-G-32号地块项目B塔楼钢结构专项施工方案时间：2014年8月目录附件施工进度计划横道图 (87)附件施工进度计划横道图 (88)附件施工总平面布置图 (89)附件塔吊平面布置图 (90)第一章、工程概况、钢结构工程概况苏地2011-G-32号地块项目位于苏州市平泷路以南、锦升路以北、江坤路以东、齐溪街以东区域。
总建筑面积为367463m2，其中地下建筑面积为，地上建筑面积为。
本项目由A、B两幢塔楼与C、D、E三幢裙房组成。
裙房主要功能为公积金中心、社保中心、人社局、行政服务中心、公共资源交易中心及配套商业，塔楼为办公用房。
地下部分共3层，其中地下一层为配套商业及机动车与非机动车停车库，地下二层及三层为机动车库。
地下室共3层，-3层底标高为，地下室各层层高为、4m、。
我司主要承建B塔楼工程，B塔楼地上41层，建筑高度为 m，核心筒钢柱为-3~7层，外框钢柱为-3~37层。
地上1层层高为、2～6层层高为，7层层高为，避难层1、避难层3层高为，避难层2层高为，8～13层层高为，14～17层、19～29层、31～40层层高均为，18层、30层层高为，41层层高为，屋顶层层高为，机房屋顶层层高为。
总体结构模型主楼外框架劲性柱以十字柱为主，局部楼层设H型柱、十字型与T型组合异型柱，核心筒与裙房劲性柱为十字柱、H型柱，裙房劲性梁为H型梁。
劲性十字柱截面规格为H1200*600*40*50+H800*600*40*50、H1200*400*40*50+H800*600*40*50、H1200*400*36*50+H800*500*36*50、H1200*350*36*60+H800*350*36*60、H1200*350*36*50+H700*350*36*50、H1100*350*36*60+H700*350*36*60、H1100*500*50*50+H1000*500*50*50、H1000*300*30*50+H700*300*30*50、H900*300*25*36+H700*300*25*36、2H700*250*20*36、2H600*300*50*60、2H600*250*28*50等； H型柱截面规格为H600*400*40*50、H600*400*30*50、H600*350*40*50、H600*300*20*40、H600*250*20*50、H550*250*20*50、H350*250*20*30等；异型柱截面规格为H1200X350X36X50+H700X350X36X50+T400X350X40X50、H1200X350X36X50+H700X350X36X50+T400X350X36X50、H1200X400X40X50+H800X600X40X50+T400X400X40X50、H1200X600X40X50+H800X600X40X50+ T400X600X40X50；H型劲性梁截面规格为H1300*300*30*60、H1200*250*24*50、H1000*250*24*50等。
B主楼柱、梁分布示意图本工程钢结构劲性柱、梁选用Q345B级钢，Q345B级钢材质量须符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008），钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应有硫、磷及碳含量的合格保证，厚度大于等于 36mm的钢板，其板厚方向的断面收缩不得小于现行国家标准《厚度方向性能钢板》(GB /T 5313) Z15级规定的容许值。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于，钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%,钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击性。
手工焊焊接时Q345钢的焊接采用E50XX型焊条，焊条性能符合GB5117，GB5118的规定，选用的焊条型号应与主体金属相匹配；埋弧焊焊接时Q345钢焊接采用H08MnA焊丝配合高锰型焊剂，焊材性能符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470、《熔化焊用钢焊丝》GB/T14957规定；CO2气体保护焊焊接时Q235钢焊接采用ER49-1焊丝，Q345钢焊接采用ER50-3焊丝，CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110。
钢结构高强度螺栓采用扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓连接摩擦面经喷砂或抛丸处理，高强螺栓连接处钢结构摩擦面抗滑移系数为，高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-2011）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1231-2006）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T 3632-2008）的规定。
普通螺栓采用级螺栓，螺栓材料应符合GB/T700规定。
本工程中所用栓钉的质量标准应符合《圆柱头焊钉》（GB／T10433-2002）中的规定。
屈服强度为240N/mm ，最小极限抗拉强度为400N/mm ，抗拉强度设计值为215N/mm。
、编制依据根据本工程招标文件，设计院本工程结构设计图纸，国家规范、规程等编制本工程的施工组织设计。
它是宏观指导施工的法律性文件，施工中根据施工方案再编制详细的各项工序的施工工艺。
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《高层建筑钢结构设计规程》（DG/TJ08-32-2008）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2004）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）《钢筋混凝土结构技术规范》（YB9082-2006）《型钢混凝土结构技术规范》（JBJ138-2001）《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）《建筑构件耐火试验方法》（GB9978-2008）《金属材料熔焊质量要求》（GB/T12467~12469-2009）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》（CECS230-2008）《建筑钢结构技术规程》（CECS200-2006）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）、工程实施的重点、难点与解决措施塔吊的选用吊装机械的选型及布置为施工中的重点与难点，直接影响着施工方案的可行性、安全性与经济性。
对策：本工程为高层钢结构，钢结构现场吊装主要为塔楼外框架与核心筒劲性十字柱、劲性H型柱，裙楼结构劲性十字柱、劲性H型柱，裙楼劲性H型梁的安装。
根据楼层构件重量并考虑场地大小、机械吊重等，综合各因素后布置合适的塔吊做为钢结构吊装机械。
本工程钢结构主要使用在B楼外布置的1台7052型（25t型）R=55m外附式塔吊。
钢柱的分段要求本工程钢柱、钢梁截面大，构件超长，需对构件适当分段以符合构件运输、吊装合理性、安全性要求。
对策：按照现场塔吊起吊能力B塔楼核心筒钢柱主要按照2层1节分段，-3层外框架钢柱F轴钢柱考虑到塔吊起重能力分为2段加工安装，-2～7层、避难层1按照1层1节分段，其余楼层除超过塔吊起重量的钢柱外按2层1节分段，超过塔吊起重量的将按照1层1节分段。
交叉施工的协调与管理交叉施工的协调与管理为本工程施工中重点控制内容。
对策：1）工作面的交接--钢结构系统在安装之前，需要与土建专业进行工作面的交接工作，为钢结构施工提供良好的安装作业面。
2）作业时间的划分--在进行安装作业面的交接之前需要与其他专业协调，留出充分的安装周期，保证施工的质量及工期目标。
3）施工范围的确定--部分作业面可能同时存在多种专业共同施工的情况，应该及时的划分清楚各专业的施工范围，保证施工的顺利进行。
测量控制钢结构建筑的测量控制为本工程施工中的重点、难点内容。
对策：高层钢结构对安装测量精度要求较高，高空安装钢柱、钢梁都需要根据具体的构件截面型式和就位需求来进行标识和测量。
在钢柱梁形成整体稳定结构前，钢结构安装位置需要进行多次调整，我们采取提前预计偏差趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。
①.地下室施工阶段采用平面和高程二级控制网“外控法”布置②.地上施工阶段，平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测、复核③.测量孔、轴线保护措施±楼面点位做法及保护穿过功能楼层做法控制点的点位接收示意图④．高程控制网的建立水准基点复测应按规范要求进行联测，精度达到国家规范四等水准要求。
首先根据总包提供的基准点，引测出建筑物的±，然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上，再根据现场需要做一个四等水准网，按规范要求进行复测，精度达到国家规范四等水准要求。
以此控制建筑物的标高，在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差报验。
投递轴线点激光接收轴线控制点激光铅直仪经复测，数据符合要求后，用水准仪将标高引测至＋1m的混凝土柱上，分三个地方测设并用红漆标志，便于各点间相互复核检查，同时也作为向上引测高程的起始点。
±楼面点位做法及保护穿过功能楼层做法⑤.柱垂直度的测控钢柱就位后马上进行单根钢柱的垂直度校正，倾斜控制在1/1000内，便于钢梁的连接。
待主梁全部安装完毕，作整体的垂直度测量，将测量结果加下节钢柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差。
其中要考虑焊接收缩，局部向外侧倾斜预翻变形。
通过激光铅直仪作轴线控制。
在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪，将钢柱顶作为一个平面层做一次整体的轴线测量，得到每根钢柱的焊前偏差报告，根据偏差决定焊接顺序，焊完后再作一次整体测量，得出焊后偏差结果。
依此作为一个循环程序，焊后偏差数据又作为上一节钢柱吊装校正纠正偏差方向的依据。
本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。