(整理)高层钢结构施工方案
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
楼层工程钢方案
楼层工程钢方案一、项目概述随着城市化进程的不断加快，高层建筑和大型楼群的建设成为城市建设的一大特色。
在高层建筑和大型楼群中，钢结构作为一种重要的建筑结构体系，由于其自重轻、刚度高、施工速度快等特点，成为了越来越多项目选择的建筑结构体系。
作为楼层工程的重要组成部分，钢结构在楼层工程中扮演着重要的角色。
因此，本方案旨在对楼层工程钢方案进行系统的设计和规划，以满足建筑结构设计的需求，提高建筑结构的自重、刚度和承载能力，保证建筑的安全、稳定和耐久性。
二、项目技术要求1. 楼层工程设计荷载标准符合国家相关标准，包括静载、活载和风荷载等；2. 钢结构的设计要求符合国家相关标准，包括钢材的选择、焊接要求、防腐要求等；3. 钢结构的连接要求牢固可靠，满足承载要求；4. 正确使用自动化力学分析软件对钢结构进行有限元分析，确保项目建筑结构的稳定性。
三、项目施工机械具备情况本方案的实施需要确保具备适宜的施工机械，包括但不仅限于：1. 塔吊：用于吊装和安装钢结构构件；2. 吊篮：用于高空作业，对钢结构的安装具有重要作用；3. 卷扬机：用于提升工人和物料，保障施工的连续性；4. 钢结构专用挂篮：用于搬运和安装重型钢结构构件。
四、项目施工工艺流程1. 计算结构受力情况，确定楼层工程钢方案的具体设计方案；2. 制定工程施工方案，包括具体的施工顺序、施工机械的配置和施工人员的组织；3. 开展楼层工程验收，确保钢结构的品质和施工质量；4. 完成楼层工程验收报告，验收合格后方可进行下一步的工程施工。
五、项目工程质量控制1. 所有工程材料均符合国家相关标准，包括钢结构材料、焊条和防腐材料等；2. 所有工程施工人员均具备必要的施工技能和合格的施工证书；3. 严格按照规范要求进行材料和工艺验收，确保工程质量；4. 项目工程验收合格后，方可移交给建设单位使用并进行相关的材料验收登记。
六、项目安全生产措施1. 严格按照国家相关安全生产法规对工程进行安全施工；2. 设置必要的安全警示标识，保障施工工人的人身安全；3. 安排专人进行安全管理，严格执行安全管理制度；4. 对施工现场进行定期检查，发现并及时整改安全隐患。
钢结构工程施工方案word
钢结构工程施工方案word一、工程概况本工程为一座钢结构建筑工程，位于某某地区某某街道，总建筑面积约xxxx平方米，总高度约xx米。
该建筑采用钢结构框架及钢筋混凝土结构，主要用途为xx。
二、施工前准备1. 人员、设备准备（1）组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工队长、各工种工人等；（2）准备必要的施工机械设备，包括吊装设备、钢结构焊接设备、混凝土搅拌设备等；（3）购置必要的工程施工防护用具及安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护绳索等。
2. 材料准备（1）根据设计要求采购钢结构构件及混凝土材料；（2）验收采购材料，确保质量符合要求，并妥善存放。
3. 安全预案制定工程施工安全预案，包括钢结构吊装安全、高空作业安全、防火安全等方面，并对施工人员进行安全教育及培训。
三、施工过程1. 地基处理在地基施工前，应对地基进行勘测，确定地基稳定性。
若存在不平整或不坚实的地基条件，应进行地基处理，包括打桩、加固等工程。
2. 钢结构制作（1）按设计要求，对各个构件进行加工、焊接、防腐处理；（2）采用质量检验手段，对制作好的钢结构构件进行检测，确保质量符合要求。
3. 钢结构吊装（1）制定钢结构吊装方案，包括吊装计划、吊装位置、吊装设备选择等；（2）进行吊装前检查，确保吊装设备及吊装点符合安全要求；（3）对钢结构构件进行吊装，确保吊装过程安全、准确。
4. 钢筋混凝土施工（1）按设计要求进行混凝土浇筑及钢筋绑扎；（2）对混凝土浇筑过程进行质量检验，并确保混凝土强度符合要求。
5. 安装、调试（1）对安装好的钢结构构件进行连接及固定；（2）进行系统设备及建筑设施的安装及调试。
6. 安全、环保工作（1）严格执行作业安全制度，确保各项施工工序的安全；（2）加强施工现场的环保工作，防止施工过程中对环境造成污染。
四、竣工验收1. 完成工程验收根据设计要求及相关标准，对完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 安全检查对工程施工期间的安全情况进行总结及检查，确保施工过程中没有发生安全事故。
现代施工技术-高层及大跨度钢结构施工
（3）高空滑移法
①滑移方法：单条滑移、逐条积累滑移。 ②滑移设备：滑轨、导向轮。 ③同步控制 ④挠度调整
网架单元拼装完成后即可滑移。通常是在网架支
座下设滚轮，使滚轮在滑轨上滑移，也可在网架支座
下设支座底板，使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架
梁上的预埋钢板上滑移。网架滑移可用卷扬机或手动
葫芦牵引。
（4）网架整体提升或顶升法
（2）分条（块）吊装法
条状单元将网架沿长跨方向分割为若干区段，而每个区段 的宽度可以是一个网格至三个网格，其长度为短跨的跨度。
块状单元是网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正 方形。
施工要点： （1）网架单元划分 1）网架单元相互紧靠，可将下弦双角钢分开在两个单
元上。此法多用于正放四角锥网架施工。（见图）
提升是将提升设备置于网架上面， 通过吊杆将网架提升到设计标高就 位。
特点：整个网架在地面进行总拼 焊接，然后垂直提升或顶升到设计 标高就位安装。提升法适用于周边 支承的网架，顶升法适宜点支承网 架。
多机抬吊网架
起重机位于两侧抬吊网架
拔杆提升法的空中位移
采用拔杆提升网架
采用电动螺杆提升机提升网架
1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
※1.2.1高空散装法
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1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
※1.2.2分条或分块安装方法
此法又称小片安装法，是指将结构从平面分割成若干 条状或块状单元，分别由起重机械吊装至高空设计位 置总拼装成整体的安装方法。
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1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
2）网架单元相互紧靠，单元间上弦用剖分式安装节点连 接。此法多用于斜放四角锥网架
钢架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座高层办公楼，位于XX市XX区，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约40,000平方米。
建筑高度为30层，地下3层，地上27层，建筑结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢架结构。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术部：负责施工技术方案、施工图纸的审核、施工工艺的研究和施工技术的指导。
- 施工安全部：负责施工现场的安全管理、安全教育和安全检查。
- 施工材料部：负责施工材料的采购、检验、储存和发放。
2. 施工管理- 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
- 建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
- 加强施工现场的文明施工，确保施工现场整洁有序。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 完善施工图纸和技术资料，确保图纸准确无误。
- 对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术难点。
2. 施工设备- 采购和租赁必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、测量仪器等。
- 对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
3. 施工材料- 采购符合设计要求的钢材、焊接材料、防火涂料等。
- 对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工人员- 组织施工人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
- 对施工人员进行安全教育和技能考核，确保施工人员具备相应的资质。
四、施工工艺及流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 钢架结构施工- 钢架结构施工分为以下几个阶段：a. 钢架材料验收：对进场钢材进行验收，确保材料质量。
b. 钢架加工：根据设计图纸进行钢材加工，包括切割、焊接、下料等。
c. 钢架组装：将加工好的钢材按照设计要求进行组装。
d. 钢架吊装：使用吊车将组装好的钢架吊装到指定位置。
e. 钢架焊接：对钢架进行焊接，确保焊接质量。
(完整版)电梯的钢结构施工方案
电梯井施工方案钢结构施工组织设计工程名称：观光电梯井编制单位：编制人：审定：审核：日期：目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工工序五、施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作、组装、检验4．钢结构焊接、检验5．钢结构安装、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验六、钢结构质量施工管理七、钢结构安全施工管理八、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1．工程名称：某大厦1#、2#、3#电梯井2．工程地点：3．工程简介：本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。
钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）三、施工机具和人员配置3四、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）钢结构构件组装、校正、检验（4）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）高强度螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收五、施工方案41．流程图2．施工准备（1）技术准备●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
(完整版)钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、施工准备1.技术准备（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
（2）总平面规划。
总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。
如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。
（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。
（4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
2 材料准备（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。
钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。
（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。
（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。
由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。
（5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
3 主要机具在多层与高层钢结构施工中。
常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
钢结构装配施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目具体地址]3. 工程规模：[项目占地面积、建筑面积等]4. 结构形式：[钢结构类型，如框架结构、网架结构、壳体结构等]5. 设计单位：[设计单位名称]6. 施工单位：[施工单位名称]二、施工准备1. 施工组织设计- 施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工质量保证体系、施工安全管理体系等内容。
- 施工组织设计应结合工程实际情况，制定合理的施工方案，确保工程质量和安全。
2. 施工图纸及技术文件- 收集并核对施工图纸及技术文件，确保其完整、准确。
- 对施工图纸及技术文件进行会审，解决图纸中的疑问和问题。
3. 材料设备- 采购符合设计要求的钢材、连接件、焊接材料等材料。
- 选择合适的施工设备，如起重机械、焊接设备、检测设备等。
4. 施工人员- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
5. 施工现场- 施工现场应平整、排水良好，满足施工要求。
- 建立施工现场管理制度，确保施工现场整洁有序。
三、施工工艺流程1. 施工准备阶段- 施工现场测量放线，确定构件安装位置。
- 搭设临时设施，如施工平台、防护栏杆等。
2. 钢构件加工制作- 根据施工图纸，进行钢构件的加工制作。
- 钢构件加工应符合设计要求和质量标准。
3. 钢构件运输及堆放- 钢构件运输过程中应采取防护措施，防止损坏。
- 钢构件堆放应整齐，便于吊装。
4. 钢构件吊装- 根据吊装方案，选择合适的起重机械。
- 吊装过程中应确保安全，防止构件损坏。
5. 钢构件连接- 钢构件连接可采用焊接、螺栓连接等方式。
- 连接质量应符合设计要求和质量标准。
6. 钢结构安装- 按照施工顺序，依次安装钢构件。
- 安装过程中应进行测量和校正，确保结构尺寸和位置准确。
7. 钢结构防腐涂装- 钢结构安装完成后，进行防腐涂装处理。
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【编制依据和所执行的标准】《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91《钢结构设计规范》GBJ17-88《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87《碳素结构钢》GB700-88《碳钢焊条》GB5117-85《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932-88BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求《建筑工程质量检验验收统一标准》GB50300-2001《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》GB11345-892 【工程概况】2．1 建筑结构2．2 工程特点2．2．1 本工程为改造加层工程，施工难点多，高空作业多。
2．2．2 节点型式多且复杂。
有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。
2．3 深化设计2．3．1 消化图纸。
组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现场条件，为深化设计提供完整可行的资料。
2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。
2．4 施工难点2．4．1 钢材采购。
所有钢材的材质均为Q345—B，钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40—0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂。
2．4．2 加工制作。
如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。
弧型梁加工及精度保证也是加工制作的难点。
2．4．3 钢柱的预拼装与对接。
由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作（按地上五层分两段、六层分三段制作），然后在现场空中对接。
如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。
2．4．4 运输。
由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。
2．4．5 吊装方案的选择。
由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m，最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上，以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。
2．4．6 安全质量控制。
本工程为多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。
2．4．7 涂装施工恰逢冬季，冰雪雨霜与低温会造成质量纰漏，所以应严格按照涂装工艺施工。
3 【组织机构及质量保证体系】3．1 组织机构及质量保证体系的建立原则：精干高效。
3．2 针对该工程特点成立以钢结构专业工厂为主体的工程指挥部，调集各有关职能部门优秀专业人员充实该工程项目部，组成精干高效的项目管理班子。
3．4 本工程的质量保证体系图5 【施工准备】5．1 技术准备5．1．1 技术负责人组织技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，领会设计意图，不明之处向技术部进行咨询。
5．1．2 钢结构的二次深化设计。
仔细阅读所有结构图，并根据结构图和设计提供的节点图进行详细的二次深化设计，包括构件尺寸、连接节点的高强螺栓数量和尺寸，焊缝形式及尺寸。
5．1．3 压型钢板和剪力钉的设计。
压型钢板规格、型号和尺寸必须满足设计要求，施工前应根据结构图进行详细的排版图设计，每块压型钢板的位置和尺寸、板配件等均应绘制在施工详图上。
图纸还应清晰的表示压型钢板与钢构件之间的联系，压型钢板的搭接关系，该设计由专业厂家代理商负责提供。
5．1．4 根据ISO质量管理体系和相关程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。
5．1．5 编制钢结构结构施工方案和焊接工程、紧固件连接工程、钢零件和钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层及高层钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等分项工程技术交底。
5．1．6 对现场安装人员进行详细的技术交底。
5．1．7 搞好钢结构安装前的测量和复验工作。
5．1．8 核查特殊工种人员的资质，根据工程的结构特点使之符合规程、规范的要求。
5．1．9 根据母材材质、焊接材料、工位、预热温度、焊接方法、接头形式等清查焊接工艺评定，补充完善焊接工艺评定项目，使之符合JGJ81-91及JB4708-2000的规定。
5．2 材料准备5．2．1 按照设计要求，钢柱和钢梁等主要构件的材质为Q345-B。
钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求，并且有产品质量证明书，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。
原钢厂炉批号标识等清楚可辨认。
5．2．2 压型钢板的规格型号必须符合设计要求，其耐火性能必须经消防部门指定的国家级检测单位检测。
5．2．3 焊接Q345-B钢材的焊条采用E5016，焊接Q235钢材的焊条采用E4303，埋弧自动焊焊丝采用H08M n A，焊剂采用HJ431。
焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证。
5．2．4 油漆底漆设计选用红丹防锈漆，油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范。
5．2．5 高强螺栓连接副的性能等级、规格应符合设计要求及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91的规定，由厂家按批配套供应并有出厂质量保证书及预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告，进场后应按规定进行复验。
5．2．6 栓钉选用φ16X70，其规格型号应符合设计要求，所有栓钉应是标准的、可机械焊接的栓钉。
5．2．7 进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。
5．3 加工制作准备5．3．1 对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段制作是否符合制作、运输、安装的要求。
5．3．2 绘制加工工艺图加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。
5．3．3 编制钢结构制作指导书及工艺流程。
5．3．4 备料。
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划。
结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗按5%考虑。
5．3．5 核对。
核对材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。
5．3．6 焊接评定的准备根据标准要求对不同材料焊材施焊的方法、工位进行焊接工艺评定后，经试验检验合格后写焊接工艺评定报告。
评定时应结合现场的安装焊缝工位特点（平横立仰）提前进行，焊前预热的应有单独的工艺评定，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺文件。
5．4 安装现场准备5．4．1 钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到有关规定。
5．4．2 由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并与土建测量员办理交接手续，对钢柱放线定位，并办理检查验收手续。
5．4．3 现场汽车吊安装调试完毕，其起重能力满足钢构件吊装的要求。
5．4．4 待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。
所有力学性能试验完全完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。
5．4．5 高强螺栓、力矩扳手、焊条、烘干箱、电焊机等安装用辅助材料和设备全部到位并运至施工现场指定存放地点。
5．4．6 电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。
5．4．7 安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有施工用料全部准备齐全。
5．4．8 由于施工现场场地条件限制，钢构件只能随吊随运，安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并少占施工场地。
6 【加工制作】钢结构制作工艺流程6．2 主要投入机械设备主要投入机械设备6．3 车间组织体系6．4 车间质保体系表6．5 加工制作方案与施工顺序6．5．1 图纸与工艺准备对技术部下发的二次深化设计图纸仔细核对检查是否有矛盾的尺寸，并根据制作要求及复杂程度，将原制作工艺流程适当调整，并绘制出加工工艺图。
6．5．2 材料核实与焊接工艺评定由技术员、施工员、检验员、保管员四方验证材料是否符合设计，合格后可进行焊接工艺评定试验。
按技术部图纸上技术要求与相应工艺流程经下料、焊接、铣加工、探伤、承载力试验等工序进行试验。
评定合格后，可投入正式制作加工。
6．5．3 材料矫正钢材下料前应矫正，用矫正机或火焰烘烤，矫正矢高保持在L/1000，且不大于5。
6．5．4 放样与号料确保材料无误的情况下，放样、号料、画线后，自检无误，可报质检员检验，合格后再进入作业。
所画石笔线粗细不得超过0.5mm，弹线不得超过1mm，放样允许偏差见下表：6．5．5 接料翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。
工字型接口相邻焊缝距应错开200mm。
焊接等级不低于二级，须经超声波探伤检查合格，评定标准应符合GB11345-89的规定，应有0.5-1.5mm余高保证强度。
6．5．6 切割下料腹板、翼板下料采用多头直条切割机（CG1-400B）自动下料，保证下料精度，宽度、长度允许偏差±1.0，局部切口深度1.0。
耳板、筋板、底版下料采用剪板机下料，并保证剪切尺寸及公差。
6．5．7 预埋组立H钢腹板与翼板预焊时，应在组立机上进行保证垂直度误差不大于2㎜。
6．5．8 埋弧焊接埋弧自动焊采用H08M n A焊丝，HJ431焊剂，焊角应满足设计要求。
6．5．9 翼缘矫正H型钢埋弧焊完成以后，焊接变形在所难免，需经矫正机（J2-40）矫正，以腹板作为基准，矫正翼缘板的不平度，保证垂直度≤2㎜，不平度L/1000且不大于5，扭曲度≤5.0。
6．5．10 钻孔预拼与组焊有安装孔的小部件，画线后用摇臂钻孔机钻孔，检验合格后可进入预拼组焊。
组焊由手工电弧焊完成。
焊条采用J506（E5016）交流焊接，焊条应经烘焙。
经检验合格的部件运至预拼平台，检查无误后，按尺寸摆放定位进行预拼预焊。
经检验合格即可组焊。
对于要求熔透焊的部位，应开坡口，并用φ3.2焊条打底焊接，保证焊接质量。
小部件钻孔采用摇臂钻，大构件钻孔采用磁力钻，按钻孔工艺，先打样冲再进行加工。
高强螺栓孔、普通螺栓孔均采用Ⅱ级精度，直径允许偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm时，允许偏差±1.0mm，孔距在501—1200范围内时，允许偏差±1.5mm，孔的垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0mm。
6．5．11 检验与探伤各部件均需经检验员认可后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检验，检验几何尺寸与焊缝，并填写检验记录单。
探伤员应按规范对一、二级焊缝探伤。
探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%，严格检查裂纹、未熔合，防止危害性大的缺陷漏检。