液体粘性软启动传动装置的研究

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BOSS400液粘软启动系统的研制

BOSS400液粘软启动系统的研制

所产生的旋转力矩其输出轴输 出。
2 液 压 系 统 . 2
液压系统 分为压力控制 油路和冷却润滑油路 。两油路共 用同一油箱 ,采用一 台电机驱 动双联泵 。冷却润滑油路很简 单 ,从油泵出来经 冷却后通过 管道直接输入到液粘软启动装 置 中。由于在工作过程 中液粘软启动装置将产生大量的热 , 需 要油液将其带 出交换掉 , 因此冷却润滑 油路需要低压 、 大流量 的油液供应 。 压力控制油路 主要 由各种控制阀及控制元件和液 压管路组成。此系统主要作用是通过控制油压 , 进而达到控制
( ) 动惯量 : 58 k. 2 3转 .8gm
() 4 每小时启动次数 : 0 3 秒时 , 0 最多 4 , 次 平均分配 ( ) 0秒时 , a8 最多 1 次 , 均分 配 5 平 ( 最大连续滑差 ・2 5) :咖 矩 ( 9 N 时 ,0 54 m) 9%
1 1o . 0 %扭矩 ( 90 m) ,% 27N 时 6
综上所述, 摩擦 片的正确设计与选取是十分重要的。摩擦 片分为光摩擦片 ( 又称为对偶摩擦 片 ) 和带衬面的摩擦 片。其 衬 面由摩擦材料制成 , 粘接 或烧 结到金属芯 片上 , 可 以提 高摩 擦表面的摩擦系数和耐磨性。根据 国内外的有关资料。 宜选用 4 或 6M 5 5 n作为芯片和对 偶摩擦片 的材料 。摩擦材料有 三种 类 型: 即铜 基的、 纸基的和碳基 的。铜基 摩擦材料又称 为铜 基 粉末冶金 , 是由将金属粉末烧结到芯板上的方法制成。其优点 是热容量大 和耐用。缺点是摩擦 系数低 、 静摩擦系数和动摩擦 系数相差稍大 ;纸基摩擦 材料和碳基摩擦 材料动摩擦 系数较
() 2 同时 配有开关量和模 拟量安全栅 。 进行本安和隔爆接 口转换 , 方便配接本安 和隔爆传感器 。 () 3 能在控制面板上方便设定参数 。 操作简单。 ( 能记忆存储的参数 , 4) 下次起车时可 自动调用。 ( 具有大屏幕显示皮带机运行工况及各参数功能 。 5) () “ 6 按 向上 ”、“ 向下 ”、 向左 ”、 向右 ”、 确定”按 “ “ “ 钮可翻页显示皮带机的各运行状态 。 ( 具有皮带机六大安全保护 、 7) 自动报警功能。 () 8 有起车前 系统故障检测 功能 , 可方便排 除故 障, 且系

液粘软启动装置在煤矿主运皮带中应用研究

液粘软启动装置在煤矿主运皮带中应用研究

液粘软启动装置在煤矿主运皮带中应用研究煤矿用带式输送机正朝着大功率、长距离、大运量、高速度方向发展,是当前煤矿安全生产中的重要输送机械设备。

对于矿井主运带式输送机的设计及生产、操作管理来说,如何选择软启动方式直接影响矿井主运带式输送机的运行效率、使用寿命及投资水平。

因此,必须要高度重视这方面的工作。

1、矿井主运带式输送机启动特点对于矿井主运带式输送机来说,传统的电动机直接启动方式已无法满足其操作使用要求。

因此,一般情况下对驱动功率大于250kW,尤其是多电机驱动的带式输送机,从设计开始就必须考虑选用合适的软启动方式。

矿井主运带式输送机启动主要存在以下几方面问题:(1)起动时打滑。

矿井主运带式输送机工作功率较大、启动时间较短。

很容易遇到打滑现象,如果不能有效解决这个问题,很容易对胶带等造成过度损耗,或因摩擦造成带面冒烟、直至失火等情况。

(2)启动时冲击大。

胶带是个弹性体,启动时有弹性变形,会使胶带产生动张力。

启动时间越短.启动加速度就越大,输送带变形及动张力就越大,会造成胶带张力增加,甚至导致断带情况发生。

还会对输送机械设备造成很大的冲击,发生重大安全生产事故。

(3)电动机功率增加。

矿井主运带式输送机起动时间较短、起动力矩大、容易过载。

多台电机驱动时,还会出现电机出力不均问题,这就增大了电机功率配置。

另外,矿井主运带式输送机在启动时会产生较大的电流,对电网运行安全造成不利影响。

综上所述,矿井主运带式输送机的启动是一项专业性的技术工作,采用直接启动方式已不能满足其安全、经济、稳定的运行要求。

必须采取科学合理的启动方式来保证输送机械设备和电网安全,最大程度提高工业生产效率和经济性。

本文根据液粘软启动装置在矿井主运系统的实际应用,介绍其主要工作原理及应用效果。

2、应用情况矿井南翼主运皮带机,安装长度1300m,型号:DTL140/280/4×800、带宽1400mm、带速:4.0m/s、运量:2800t/h,提升高度95m,液粘软启动装置型号YNRQD-800。

液粘性软启动装置发展前景

液粘性软启动装置发展前景

液粘性软启动装置发展前景液粘性软启动装置和液力制动器的发展设想一、液压粘性软起动装置是兖州煤矿机械厂1994年根据液压粘性传动理论自主开发的一种新型传动装置。

主要适用于各种场合使用的带式输送机平稳、均匀的加速起动。

对于运距长、体积大、带速高的大型输送机,应用效果更为显著。

同年,该装置获得国家发明专利,并于1998年被国家经贸委授予“国家新产品”。

目前已在全国数十个煤矿广泛使用,得到了用户的认可,取得了良好的经济效益和社会效益,并初步建立了一定的产品声誉。

液粘性软启动装置与目前使用的液力偶合器(含调速型液力偶合器)在基本概念和工作原理上有着本质的不同,前者基于牛顿内摩擦定律,以液体粘性或油膜剪切力来传递动力;后者则基于欧拉方程,以液体动量矩的变化来传递动力。

因此,液粘性软启动装置的性能要比调速型液力偶合器优越的多。

液体粘性软起动装置的发展历史相对较短,只有15年左右。

世界上只有两三家公司生产类似的设备,其中美国的CST最具影响力。

它们集成了行星减速器和软启动装置。

减速器低速端设有软启动装置,需要大直径摩擦片。

此外,由于主摩擦副的存在,被动摩擦片的相对速度小,控制精度高。

中国也有进口的CST,但用户普遍反映它们并不理想。

一是价格贵,二是运营成本太高。

一旦出现问题,在中国就无法修复。

因此,近年来使用的装置很少。

我厂研制的液粘软起动装置的工作原理与CST相同,但它不与减速器的低速轴相连,而是与高速轴相连。

这一方面可以降低摩擦片的规格,另一方面也易于控制。

但由于当时国内缺乏设计制造经验和类似产品,我厂生产的软启动装置仍存在很多问题,主要是摩擦片、密封圈、液压元件等配套件质量差,影响了产品质量。

此外,过分追求控制系统的结构和性能指标,使得系统的液压站和电气控制装置过于复杂,故障点多,操作和维护困难。

之后,澳大利亚nm公司还设计并生产了与我厂液体粘性软启动装置结构相同的boss系统。

由于成功地解决了密封和摩擦片的问题,在澳大利亚和南非的一些国家得到了广泛应用,实际运行效果良好。

液体粘性传动技术研究

液体粘性传动技术研究

图 2 HVD 扭矩计算简图 液粘传动装置扭矩传递是通过主被动摩擦盘传递的,简化模型如图 2 所示。在式 1 的基 础上进行积分可以得到液粘离合器扭矩传递能力如下: 2 式中: --流体的动力粘度,Pa·s; h--油膜厚度,m; M--转矩,N·m; n--圆盘油膜数;
1--主动片角速度,rad/s;
料。我国液粘传动的发展始于上世纪 80 年代末。北京理工大学魏宸官教授是国内最早研究 液体粘性传动技术的, 他领导的科研小组对液体粘性传动闭环反馈控制做了一定的研究, 并 研制出适用于液体粘性传动装置转速控制的电子控制系统。 上海交通大学动力工程系董勋教 授带领的科研小组对液体粘性传动技术的基本理论进行了研究, 在雷诺方程的基础上得到了 液体粘性传动油膜压力分布和径向流量的数值分析计算方法。 山东科技大学也是国内较早的 研制液体粘性传动装置的单位, 建立了应用于带式输送机的液体粘性传动理论体系, 提出了 多种不同特性的摩擦元件的组合方式,提出了根据发热量来确定摩擦片的数量的设计方法。 经过近 20 年的研究和试制,目前我国在液粘调速离合器的机械结构设计、液压控制系统及 摩擦副设计等方面取得了一定的成果, 但由于缺乏对其传动机理的深入研究, 造成我国液粘 调速离合器生产制造水平和控制精度依然非常有限。 目前, 国内生产的液粘调速装置一般在 4000kW 以下,远落后于国外同类产品的技术水平。
2.2 液粘离合器主机结构及工作原理 液体粘性调速离合器主机由主动部件、被动部件、液压缸、润滑密封部件和支承部件组 成,如图 3 所示。当系统工作时时,动力由主动轴经过花键传至主动摩擦片,通过油膜剪切 作用将动力传至被动摩擦片,然后经花键传至被动轴及连接的负载。
图 3 液粘调速离合 控制油通过主动轴上的进油孔进人主机左腔。当负载需增速时,提高控制油的压力,推 动活塞向右运动,压紧主动摩擦片和被动摩擦片,减小油膜的厚度,从而提高输出转速。当 负载需减速时,降低控制油的压力,在回复弹簧的作用下,活塞向左运动,使主、被动摩擦 片间油膜厚度增大,进而实现输出转速的降低。当负载需要脱离驱动时,切断控制油供给, 使油压降为零, 在回复弹簧的作用下, 主、 被动摩擦片完全脱开, 油膜破裂, 丧失驱动能力。 此外,油液不仅形成油膜传递扭矩,同时还从泄油孔回到油箱,带走系统产生的热量,起到 冷却作用。 2.3 液粘离合器液压控制系统 典型的液粘传动的控制系统由液压泵、溢流阀、换向阀、手动转速调节阀和电液比例转 速调节阀等组成,如图 4 所示。正常工作时,液压控制系统是通过液压固定阻尼与电液比例 转速调节阀的可变阻尼组成 C 型液压半桥,来控制液压缸的左腔压力。根据工作机不同转 速的要求,为液压缸提供所需压力,传递不同的转矩和转速,从而实现工作机的无级调速的 目的。

液体粘性软启动控制精度影响因素的分析研究

液体粘性软启动控制精度影响因素的分析研究
片 间的油 膜 厚 度 来 获 得 所 需 要 的传 递 扭 矩 ,从 而 获得 所需 要 的速 度 和加 速 度 。 图 1是 液体 粘 性 软 启动 装 置的 比例压力 控制 系统 原理 图 。


×


1 .给 定 速 度

2 压力 .
3 .实测 速 度
图 2 实 验 曲线 I
1 液 体 粘 性 软 启 动 装 置 控 制 系统 概 述 及 存 在 的 问题
液体粘 性 软 启 动 装 置 主 要 应 用 在 大运 量 带 式 输送 机 等需 要 重 载启 动 的机 械 设 备 上 ,能 使 设 备 在重 载 的工 况 下 逐 步 克 服 整 个 系 统 的惯 性 而 平 稳
6 ,给定 速度 为 H r s n曲线 )得 到 的输 入 、输 0S a io ri 出速 度 曲线 图 。 比较 各 图 可 以看 出 ,输 出 速 度 曲 线虽 然有相 同的变化趋 势 ,但存 在 明显差异 。
启动 。它 基 于 液 体 粘 性 传 动 理 论 ,通 过控 制 摩 擦
图 4 实验曲线 Ⅲ
2 影 响液 体 粘 性 软 启 动控 制精 度 的 因 素
通 过分 析 液体 粘 性 软 启 动 装 置 的传 动 原 理 及
控 制 系统 工 作 方 式 ,可 知 影 响 液体 粘性 软 启 动 控 制 精度 的 因素有 : 1 冷却 系统散 热 能 力 不够 ,使各 次 试 验 时油 ) 温 不尽 相 同 ,油 的粘 度 存 在 差 异 。 因 为液 体 粘 性 软 启动装 置 所 能 传 递 的扭 矩 与 工 作 油 的 动 力 粘 度 成 正 比 ,与 摩 擦 片 问 的 间 隙 成 反 比¨ 。 而 工 作 油 的动力粘 度 随 温 度 的 升 高 而 下 降 ,使 得 在 其 他 条 件相 同的情 况 下传 递 的扭 矩 减 小 ,从 而 输 出 速 度

液体粘性软起动装置摩擦片传热机理研究

液体粘性软起动装置摩擦片传热机理研究

标系中可以如下表示 [3] : 连续方程为 9 ur 1 9 u 9 uz u r θ + + + =0 9r r 9θ 9 z r 动量方程为 ρ
( 8)
2 9 ur 9 ur u 9 ur u θ9 u r θ + ur + + uz 9τ 9r r 9θ 9z r 2 2 9 u 9 u 9 u 92 ur 2 9 u θ ur r ρFr - 9 p +μ 2r + 1 r + 1 = + 2 2 2 - 2 θ- 2 9r r 9 r 9 θ 9z 9r r 9 r r ( 9) 9u 9u u 9u 9u u u ρ θ + u r θ + θ θ + uz θ - r θ θ 9τ 9r r 9 9z r 2 2 2 9 u 9 u 9 u 9 u θ 1 θ 1 θ θ u θ 1 9p 2 9 ur ρF = +μ 2 + + 2 2 + 2- 2+ 2 θr 9 r 9r r θ 9 θ 9r 9 9z r r θ
41 —
分析上述导热微分方程 , 可以认为在起动初 期 , 对偶摩擦片间产生的滑磨功耗主要由光片摩擦 片导热和冷却油对流换热消耗了 , 工程使用实践也 充分说明了这一点 , 即光片摩擦片在设计和使用不 当的情况下容易出现热应力过大而造成挠曲变形 。 这样也有利于简化分析模型 , 同时满足工程应用的 需要 。 考虑摩擦片接触区是轴对称的 , 摩擦片两侧的 摩擦传导对称 , 而且旋转轴没有内热源 , 所以有 9t =0, qv =0, 则有 9φ 92 t 1 9 t 92 t 9 t ( 6) + + = 9 r2 r 9 r 9 z2 9τ 摩擦片两侧都是油 , 则其旋转面两侧表面的边 界条件为 τ=0 , t = t 0

基于井下皮带控制要求的液体粘性软起动装置

基于井下皮带控制要求的液体粘性软起动装置
控软 起动 功能 。
以下引 用牛顿 内摩擦 定律 进一 步说 明上 述传 动机
理 。如 图 2 : 两块 平行 放置 的平 板之 间 , 示 在 充满 粘性
压力 罐容 器 的 12 压缩空 气 占 12 /, /。 ()水 分检 测器 。 目前也 有 水分 检 测 器安 装 在 回 7 油 管路 上 , 果 油 中进 入 的水分 超 过一 定 的量 , 发 出 如 则 警 报信 号 , 作 人员 就要 根 据 情 况 采 取 脱 水 措 施 进行 操
中图分类 号 : H1 文献 标识 码 : 文章编 号 :004 5 (0 7 0.040 T 3 B 10 .882 0 )906 .3
0 引 言
A B
液体粘性软起动装置 主要用于机 电设备 ( 带式输
送 机 、 机 、 泵等 ) 风 水 的可控 软起 动 , 以减少 起 动时对 机
械和 电气的冲击。它能够实现电机空载起动 , 减少 冲 击 ; 用 电机 的最 大转矩 实现 负 载 的软起 动 ; 现多 电 利 实
C h rn y ROD I sal n o ee c n tl me t
L U J g , I igjn I i L U J - n n u
(. 1 山东科 技大学 运输提升实验室 , 山东 泰安 2 11; . 70 9 2 兖州东方机电公司 , 山东 邹 城 2 3 1) 7 5 5
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液力传动装置的设计与研究

液力传动装置的设计与研究

液力传动装置的设计与研究引言液力传动装置是一种常见的工程机械传动装置。

它通过利用油液的流体力学性质,将动力从动力源传输到负载,起到传递力矩和变速的作用。

本文将探讨液力传动装置的设计原理、研究成果以及未来的发展方向。

一、液力传动装置的工作原理液力传动装置主要由泵、液力涡轮机和油液回路组成。

液力泵通过供油给液力涡轮机,使其转动并传递动力。

具体而言,泵将液体由低压区域抽吸,产生动能,然后以高压方式输送至液力涡轮机。

液力涡轮机则将液体的动能转化为机械动能,进而驱动机械装置。

二、液力传动装置的优势与应用范围1. 优势液力传动装置具有如下几个优势:(1) 负载均衡:液力传动装置可以根据负载的要求自动调节输出的扭矩和转速,从而实现负载均衡。

(2) 变速范围广:液力传动装置可以通过改变泵的供油量,实现宽范围的变速。

(3) 减震性能好:液力传动装置可以通过流体的柔性和液压装置的减振功能,减少震动和冲击力。

(4) 具备自润滑功能:液力传动装置中的油液起着润滑的作用,可以减少零件间的磨损。

2. 应用范围液力传动装置广泛应用于重型机械、船舶、飞机、汽车、冶金设备等领域。

它可以在高负载和恶劣工况下实现可靠的传动效果,因此被广泛应用于需要大扭矩和可靠性的领域。

三、液力传动装置的研究成果近年来,液力传动装置的研究成果不断涌现。

以下是其中几个重要的方面:1. 液力变速器的优化设计传统液力变速器的能效相对较低,因此研究人员提出了一些优化设计方法。

例如,通过改善传动系统的泵、涡轮机和导流器的结构设计,可以提高变速器的整体效率。

2. 液力换挡器的自动化控制换档过程对于液力传动装置而言是一项重要任务。

研究人员借鉴自动变速器的控制理念,提出了一些自动化控制策略,使换档过程更加平稳和可靠。

3. 液力传动装置的节能技术能源节约是现代工程的重要问题。

研究人员通过改进液力传动装置的液压系统,改变油液的流动方式以及增加能源回收装置等方法,实现了液力传动装置的节能效果。

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第23卷第6期煤炭学报V ol.23 No.61998年 12月JOURNAL OF CH INA COAL SOCIETY Dec. 1998液体粘性软启动传动装置的研究*张以都 张启先(北京航空航天大学)摘要 介绍了液体粘性软启动传动装置的基本原理和结构;在考虑摩擦材料多孔性的条件下,利用Navier Stokes 方程,建立了液体粘性制动器的压力分布及流量模型.因离心力的作用,摩擦片间隙具有一定的自吸能力,若供液不充分,油膜将会破裂,导致摩擦片直接接触,使液体粘性制动器无法正常工作.在进、出油口压力一定时,摩擦片转速增大,油膜压力将有所降低.随着多孔材料渗透性的增加,油液的需求量也有所增加.关键词 软启动 液体粘性传动 摩擦片 油膜中图分类号 TH 1321 液体粘性软启动传动装置概述皮带输送机和刮板输送机的 软启动 是指输送机在重载工况下可控制地逐步克服整个系统的惯性而平稳地启动.皮带输送机和刮板输送机的软启动不仅能够极为有效地减小启动时传动系统对输送皮带和牵引链的破坏性张力,消除输送机启动时产生的振荡,也能大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击,延长皮带、牵引链、轴承、托辊等关键部件的使用寿命,同时还能大大缩短电动机启动电流的冲击时间,减小对电动机的热冲击负荷及对电网的影响,从而节约电能并延长电动机的工作寿命.此外,通图1 液体粘性软启动传动装置Fig 1 Hydroviscous soft starting transmission 过使用 软启动 技术,在电动机的选型上将可以选用容量较小的电动机,因而也能够减少不必要的设备投资.因此,皮带输送机和刮板输送机的 软启动 技术已越来越受到管理人员和技术人员的重视.图1所示为一个由差动的两级2K -H 行星传动机构和粘性制动器组成的液体粘性软启动传动装置[2].其中的液体粘性制动器是这种传动装置的关键所在,它能够利用存在于制动摩擦片之间油膜的粘性剪切力来实现负载的软启动、无级变速、过载自动保护和多点驱动功率平衡.如图所示,输入轴1的一端与电动机(未示出)相连,另一端与第一级行星机构中的太阳轮8连接.第一级行星机构中的内齿圈5是差动的.静摩擦片3和动摩擦片4通过花键分别与箱体和内齿圈5相连.油缸2用于控制静、动摩擦片3和4的离合.当软启动传动装置开始工作时,由于摩擦片3和4尚未接合,摩擦片4将随着内齿圈5差动空转,而与输送机连接的输出轴9则收稿日期:1998-05-05*博士后基金资助项目保持静止状态.因此,电动机能够在无负载的工况下顺利地达到额定转速.之后,根据预先确定的输出轴9的加速度,通过油缸2的作用使摩擦片3和4逐渐接合.由于摩擦片3和4之间充有润滑油,因而在摩擦片之间会形成一层润滑油膜.油膜的粘性剪切力将使内齿圈5逐渐减速并最终制动,将来自电动机的动力逐渐施加到与输出轴9相连的输送机上,从而实现输送机的软启动.在合理设计的前提下,液体粘性制动器中的摩擦片往往可以免维护.此外,液体粘性制动器同时还能起到安全保护的作用.当输出轴9上的负载大于规定值时,通过液压驱动装置可使液体粘性制动器分离,从而实现对机械传动系统的过载保护.当输送机采用多点驱动时,通过比较各个软启动传动装置上输出力矩的大小,并控制软启动传动装置中液体粘性制动器的离合,可使多台传动装置的输出功率基本达到平衡,从而能够解决因电机特性或减速器传动比不匹配所带来的一系列问题.从液体粘性制动器的工作原理可以看出,与普通的两态多盘摩擦制动器不同,在工作中,液体粘性制动器并不对与其相连的运动构件进行快速制动,而是主要依靠液体粘性剪切阻力使运动构件按照预定的要求逐渐减速和制动.2 液体粘性制动器的压力分布及流量模型在液体粘性制动器中,由于摩擦片上的粉末冶金摩擦材料或纸基摩擦材料都是多孔材料,并且摩擦片的直径通常较大,所以在建立液体粘性制动模型时,应该同时考虑摩擦材料的渗透性以及离心力所产图2 液体粘性制动模型F ig 2 Hydro viscous braking model 生的影响.为了简化问题,在进行分析时作如下假设: 润滑油在油膜区域中的流动是层流,并且是轴对称的; 流体在多孔材料层中的流动服从Darcy 定理; 流体不可压缩,且流体特性不变; 多孔层厚度均匀,并具有渗透性; 只考虑离心力的影响; 不考虑摩擦片表面沟槽的影响.图2是由一对静止摩擦片和运动摩擦片组成的液体粘性制动模型.其中,静止摩擦片上附有多孔摩擦材料,运动摩擦片的转动角速度为 .根据上述假设,摩擦片之间流体的连续方程和NavierStokes 方程[3]可简化为1r r (r u)+ w z =0,(1)2u z 2=1 d p d r - v 2 r.(2)流体的切向速度为v =1-z h 后基r .(3) 将式(3)代入式(2),对z 积分两次,并代入z =0和z =h 时的速度边界条件,可得到流体的径向流速计算公式为u =z 2 (z -h)d p d r + r 2h 2-z +2z 23h -z 36h 2+u z h ,(4)式中,u 为多孔材料区域与油膜区域的交界面处流体的径向流速.由于多孔摩擦材料中的流体服从Darcy 定理,这部分流体的径向流速可表示为659第6期 张以都等:液体粘性软启动传动装置的研究u =- p r.(5)与油膜区域中的流体连续方程式(1)相似,多孔区域中的连续方程为1r r (r u)+ w z=0.(6) 由于多孔摩擦材料厚度方向的尺寸通常较小,因此,可以假设流体的轴向速度在z 方向的变化率 w z =0.将式(5)代入式(6),并对r 进行积分,可得到p =c 1ln r =c 2.(7) 由摩擦片外径和内径处的压力边界条件:p (a)=p out 和p (b)=p i n ,从而能够得到多孔材料区域中流体的压力分布函数为p =1ln (a b)(p in -p out )ln a r +p out ,(8)式中,p i n 和p out 分别是流体的入口和出口压力.将式(8)代入式(5),则可求出多孔材料区域中流体的径向流动速度为u =p in -p out r ln (a b).(9) 所以,油膜区域中流体的流动速度为u =z 2 (z -h)d p d r+ r 2h 2-z +2z 23h -z 36h 2 (+ p i n -p out h ln (a b)z r .(10)对于油膜区域和多孔区域来说,流体的流量计算式应分别为Q =2 rh 0u d z ,Q =2 r h+H h u d z .(11)将式(10)和式(9)分别代入式(11)并积分,可得Q =- h 3r 6 d p d r + 2h 320r 2+ h p in -p out ln (a b).(12)Q =2 H p in -p out ln (a b ).(13)图3 油膜压力Fig 3 Oil film pressure将式(12)对r 进行积分,同时考虑r =b 时的压力边界条件,可得压力分布函数为p =320 2r 2-b 2 -6 Q h3ln r b +6 h 2p in -p out ln (a b)ln r b +p in .(14) 再将r =a 时的压力边界条件代入式(14),并经过简化整理,则得到流量计算公式为Q = h 36 ln (a b )p in -p out 1+6 h!+320 2a 2-b 2为电止点.(15)从式(14)中可以看出,油膜区域中压力p 的分布和大小主要受两个因素的影响,它们分别是离心力的影响和流体静压的影响.如果不考虑流体的离心力( =0),并假设流体为自由流体(p i n =p out =0),则在摩擦片之间无法建立油膜压力,此时油膜的承载能力也将为零.所以,只有当所提供的流体具有一定压力或摩擦片之间的滑差不为零时,在摩擦片之间才能建立起具有一定压力的油膜.图3是当摩擦片入口和出口压力p in =p out =0时,油膜660煤 炭 学 报1998年第23卷区域中流体的压力分布曲线.从图中可以看出,由于没有提供具有一定压力的油液,在离心力的作用下,油膜压力将表现为负压.此时,如果供液不充分,油膜将会破裂,从而出现摩擦片直接接触的现象.而在充分供液的情况下,摩擦片间隙将具有一定的自吸能力.因此,为了保证液体粘性制动器中的摩擦片之间能够有效地形成油膜,应该在摩擦片的入口处(通常为摩擦片的内径处)提供具有一定压力和流量的润滑油.由式(14)可知,当其它条件不变时,随着摩擦片的彼此靠近(h 0),油膜压力将渐渐增大.当供油压力达到一定值以后,油膜压力分布如图4所示.图5中的曲线表示了运动摩擦片转速不同时的油膜压力变化情况.图中的曲线表明,在进、出油口压力一定时,摩擦片转速的大小对油膜压力有一定的影响,转速越大,离心力越大,同时负压也越大,因此油膜压力将有所降低.图4 当h 0时的油膜压力分布Fig 4 Oil film pressur e distributio n w hen h0图5 转速对油膜压力的影响F ig 5 Influence of speed on oil film pressur e图6表示了油膜区域中的流量在摩擦片接合过程中的变化关系,以及多孔材料渗透性对流量的影响.从图中可以看出,随着制动时间的延长,所需流量逐渐减小,并且随着多孔材料渗透性的增加,所需要的流量也有所增长.图6 渗透性对流量的影响F ig 6 I nfluence of permeability on oil quantity 图7 多孔区域油膜压力F ig 7 Oil film pressure in porous ar ea图7是摩擦片多孔材料区域中流体的压力分布曲线.从图中可以看出,压力曲线形状与油膜区域中流体的压力曲线相似.其压力的分布和大小与进、出油口的压力差有很大关系,压力差越大,曲线斜率661第6期 张以都等:液体粘性软启动传动装置的研究662煤 炭 学 报 1998年第23卷也将越大.3 结 论(1)在离心力的作用下,液体粘性摩擦片的间隙具有一定的自吸能力,如果不对摩擦片提供具有一定压力的油液,油膜压力将为负压.在供液不充分的条件下,油膜将会破裂,从而出现摩擦片直接接触的现象.因此,为了保证在摩擦片之间能够有效地形成油膜,应在摩擦片的入口处提供具有一定压力和流量的润滑油.(2)在进、出油口压力一定时,摩擦片转速的大小对油膜压力有一定影响,转速越大,离心力越大,同时负压也越大,因此油膜压力将有所降低.(3)随着多孔材料渗透性的增加,所需要的流量将有所增加.参考文献1 张以都.新型液体粘性软启动传动装置的研究:[学位论文].北京:北京航空航天大学,19952 张以都.一种用于运输机的传动装置.中国发明专利,94100657 3.1996-01-073 Wu Hai.T he squeeze film betw een rotat ing porous annula disks.Wear,1971(18):461~470作者简介张以都,男,博士,副教授.1993年毕业于中国矿业大学北京研究生部,获博士学位.1995年从北京航空航天大学机械学博士后流动站出站.现从事机械传动及机电一体化方面的教学和科研工作.北京海淀区学院路北京航天航空大学机械设计及自动化系,邮政编码:100083.RESEARCH O F HYDRO VISC OUS SOFT STARTING TRANSMISSIO NZhang Yidu Zhang Qixian(Beijing University of A eronau tic s and Astronautics)Abstract The structure of the new ly developed hydroviscous soft starting transm ission is introduced. T he pressure and flow quantity model of the hydrov iscous brake,which is made of porous materials,is built by the Nav ier Stokes equation.With the centrifugal effect,the gaps betw een friction disks have certain oil sucking ability.If the oil is not supplied sufficiently the oil film w ill be broken and the disks w ill contact di rectly.With the increase of the disk rotating speed,the o il film pressure w ill be reduced.T he higher the per meability of porous materials,the more the oil is needed.Keywords soft starting,hydroviscous brake,friction disk,oil film。

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