露天石灰石矿控制大块率的技术措施探讨 杨峰
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施1. 严格落实国家相关法规矿山企业在进行露天爆破作业时，应该严格按照国家相关法规进行操作。
如《矿山安全规程》、《炸药安全管理条例》等，以确保采矿过程中人员和周围环境的安全。
2. 合理选址在选址时应该充分考虑周围环境因素，如旅游景点、居民区、水源地等不应被选择为露天爆破的区域。
同时，还需要考虑地质条件和矿体形态等因素，以减少错爆和大块率的发生。
3. 控制药量和选用合适的炸药种类炸药的选用应当根据矿体的特点进行匹配，如在爆破深度较浅的地方应选用低爆炸药，以减少大块率的发生。
同时，药量应该严格控制，防止药量过多导致产生过大的震动和破坏作用。
4. 使用合理的孔型和布孔方式合理的孔型和布孔方式可以提高爆破效率，降低大块率和根底的产生。
选用合适的孔径和孔距可以提高炸药的利用率，减少多余能量的产生。
布孔方式应根据矿体的形状和特点综合考虑，减少密集布置，防止过度震动。
5. 进行科学评估和风险评估在进行露天爆破之前，应该进行科学评估和风险评估，对可能出现的环境污染、动物死亡、土壤侵蚀等问题进行预测，制定相应的控制措施和应急预案。
6. 加强监测和管理在采矿过程中，应该对露天爆破进行实时监测和管理，及时发现问题并采取相应措施。
同时应加强对矿工的培训和安全教育，提高其安全意识和科学素质，降低事故风险。
总之，降低露天爆破大块率及根底产生的措施与方法多种多样，需要根据不同地区、不同矿体的特点进行个性化的调整和改进。
只有全面考虑相关因素，科学施策，才能实现矿产资源的有效开采，保证自然环境的可持续发展。
露天石灰石矿边坡治理及绿化技术探讨
露天石灰石矿边坡治理及绿化技术探讨摘要：在矿山开采工作上，边坡决定着开采的安全性和开采的品质。
特别是独特地质结构的边坡是否平稳关系着矿山的安全性，因此，对露天矿山边坡的治理，应一直延续到开采完毕。
随着对矿山环境与安全日益严苛，边坡治理不仅包括对边坡灾难控制，还有对边坡环境中的生态修复。
2019年4月25日，自然资源部落实蓝天保卫战三年行动计划、长江保护修复攻坚战行动计划等要求，对长江干流及主要支流沿岸废弃露天矿山生态环境破坏问题进行综合整治。
原文中强调长江干流及主要干支流两侧各10千米范畴废旧露天矿山等级4694个，总面积17431.82公顷。
露天石灰石矿生态修复的难题重点就是边坡，露天石灰石矿岩体广泛无新增硬岩，并有一定倾斜度，如边坡含有地震断裂带或土层隔层等地质结构，易导致边坡坍塌。
此外因为边坡独特施工条件及地层要素，边坡复绿技术以及工程造价要求很高，不过随着矿山开采深入的逐步增加，露天矿山边坡高度、总面积都相对应大幅度增加，边坡的稳定和绿化的难度系数随着提升。
鉴于此，本文以某地露天白云石边坡为例子，首先介绍了某地露天白云石边坡概述，然后阐述了这地方对露天白云石边坡的治理技术以及矿山绿化技术性，期待在今后的边坡治理中可以给予有关积累的经验，对边坡做更加好的维护。
关键字：露天；白云石；边坡治理；矿山绿化技术性1.简述某省是一个水泥熟料产业基地，关键应运开采的白云石用于为水泥生产制造的原材料。
目前二座白云石矿山，因为两矿山紧密结合，为提升矿产资源资源应用效率，公司正在开展两矿矿山融合工作中，融合后矿山保有储量总计约1.5亿多吨。
现阶段矿山年产量白云石约1100万吨左右，一矿以L66m和L52m服务平台出矿为主导，二矿以X52m和X38m出矿为主导,但二矿权内东部地区区域早期因地区协调问题尚未开采，最大设计标高仍然193m，2018年年末开拓，计划方案三季度开产出矿，缓解二个矿东、西开采不平衡的现状。
关于如何降低露天矿深孔爆破大块率的研究
３ ． ２大块产 生的原因分析 ３ ． ２ ． １岩体 的结构对爆破块度 的影响 尚庙矿矿 区存在许 多断层 、裂 隙、节 理及层 理发 育的地段 ，在 该地段 爆破 时一方面 由于裂 隙层 的消能作用 ，应 力波快速衰减 或被 阻断；另一方 面，由于爆 炸气体沿裂 隙逸 出，爆 炸气 压迅速 下降， 致使远 离炮 孔的岩 体得不 到足够 的爆破 能量，因而形 成许多大块。 ３ ． ２ ． ２ 大块参数 原因与爆破参数及部位 的关系 （ １ ）炮孔 孔 口部位 易产 生大块 的原 因主要是炮 孔堵塞长度 偏 大，装药重 心偏低 ，孔 口获得的爆炸 能量不足 导致。 （ ２ ）第ｌ 排炮孑 Ｌ 前上部临空面产生 的大块主要 是台阶前部无阻 挡，失去 了岩石相互挤压作用 ，一部分爆炸能量用于岩块 向前运动， 其能量未全部用于破碎岩石做功，所以产生大块。 （ ３ ）孔网面积偏大产出大块，主要是因为爆 破参数选取过大， 爆破 能量不能使中间位置的岩体破碎成合格块度，产生大块 。 （ ４ ）抵抗线过大的台阶爆破，台阶根部容易产生大块 ，主要是 由于前次爆破后根部岩石 因角度等影 响未爆破完全 ，造成后排底盘 抵抗线过大 ，结果导致爆破后台阶根部 出现大块或根部 。 （ ５ ）台阶前部，岩石受前次爆破的破坏 ，产生裂隙有的被切割 成单个大块 ，爆破 时这部分大块被整体震落形成大块 。 （ ６ ）同一爆 区硬岩和软岩 分界 部分，有时从爆区表面就可 以看 到大块条带 ，同样 由于震落 ，形成大块 。 （ ７ ） 爆 区的后部与未爆岩石相交处也会产生一些 因爆破而震落 的大块 。 ４ 降低大块 率的方法与措 施 根据 以上分析结合 尚庙矿实 际情况 ，采用 了以下技术措施来 改 善爆破效果 ，降低大块率 。 （ １ ）在爆破设计之前 ，查清爆 区地质构造特征 。如 断层走 向、 裂 隙宽度和 间距 、岩层倾 角、破碎带构造等情况 ，针对这些特征选 择孔 网参数 、装药 结构 、炸药单耗 、起爆药包位置及微差方 式。 （ ２ ）采用密打眼 ，不耦合装药 ，不耦合 系数 为 Ｌ ５ （ ３ ）采用 多排孔 （ 一般采用 ３ —４排孔 ）微差爆破 。每 排孔微 差爆破 间隔时间为 ２ ５ ｍ ｓ 。 （ ４）提高炸药单耗，由最初的 ０ ． ４ Ｋ ｇ ／ ｍ ３ 提 高至 ０ ． ５ Ｋ ｇ ／ ｍ ，并根 据 不同的情 况增加炸药单耗 （ 如开槽 、根底较 大等） 。 （ ５ ）增大装药高度。对本次开采矿山爆破研 究表明，大块多产 生于工作面的上部和前部。 我单位对深度达 １ ２ ｍ的深孑 Ｌ 采用 ｌ ｍ的兰 竹 对爆破 炸药进行分段间隔装药，对地质情 况分析每 ３ — ４包药卷加 段竹筒增加装药高度，从而改善大块情况。 （ ６ ） 采用 留渣挤压爆破 。针对第一排炮孔前部临空面产生的大 块 ，我矿 山采用 留渣挤压爆破方法降低大块率 ，留渣 的厚度大约为
水月岩石灰石露天矿降低爆破大块率的技术措施
＿＿ 加 二次爆 破 和机械破 碎 的工作 量 ，降低 了设 备 日增 效率 ， 加生产 成本 ， 山安全 隐患 也严 重 。因此 严 增 矿 格控 制爆 破大 块率 ， 对提 高露 天矿 山总体 经 济效益 、 保证 矿 山安全 生产都 有着 十分重 要 的意义 。
矿 物组 分 主要 为方 解 石 ， ａ 占 ５ ． ％。矿 区 内地 ＣＯ ４９ ５
穿 孔 爆 破作 业 是 露天 开 采 的重 要 生 产环 节 ， 其
成本 约 占矿 山生 产成 本 的 １％ ～ ０ 。在深孔 爆破 ５ ２％
中大块 率偏 高是 各露 天矿 普遍存 在 的 问题 ，一些 矿
质构造简单 ， 未发现断裂 ， 只有 一些小裂隙和节理 ； 矿床水文地质条件简单。矿床开采采用露天深孑 台 Ｌ
阶爆 破 ， Ｌ 潜孑 钻机 穿 孔 ， 用硝 铵炸 药 ， 使 毫秒 雷 管起 爆， 电铲 装载 ，０ｔ ３ 自卸卡 车运 输 。
３ 产 生 大块 的原 因分 析
降低台阶深孔爆破大块率的技术措施是多方面 的， 如挤 压爆破 方法 、Ｌ 起爆 技术 及优 化爆 破参 数 孑底 等， 在生产实践 中都取得 了较好 的效果 ， 值得借鉴。 但 由于 矿 山的地质 条件 干差万别 ，影 响大块 率 的因 素多种多样 ， 因此各矿应结合具体的矿岩条件 ， 采用 合适 的爆破方 法 和爆破 参数 柬解决 大块 率 问题 。
１ 引 言
交通运 输方便 。 矿床 矿体 为石 炭系 上统灰 岩 ， 本 矿体 呈 层状产出， 矿体 走 向 ３８ ， 角 ３。岩层 层 位 、 ０ 。倾 ０， 厚 度 稳定 ， 面平 直 ， 层 产状稳 定 ； 石致密 坚硬 ， 氏硬 岩 普 度 系数 厂 ０—１ ，矿石 单 位体 积 质量 为 ２６ ｍ ； ＝１ ２ ． ｔ ０／
浅析降低露天矿爆破大块率的方法
浅析降低露天矿爆破大块率的方法摘要：在国内外露天矿山的开采中，台阶深孔爆破是开挖岩体使用最广泛的方法，爆破的各种参数是否合理是影响开挖工程综合技术经济指标和大块率最为重要的因素，在坚硬及节理裂隙发育的矿岩中，当某些爆破参数不合理时，极可能造成过高的大块率，大块率过高不仅增加了二次破碎的次数，还降低了采装运输效率，增加了作业成本。
例如，某采场已进入封闭圈以下246m，进入深部开采，可作业空间小，爆区大块数量相对较多，平均每万吨矿岩就会出现16到18个大块。
同时为节约运输成本，胶带运输逐步成为矿山主要的运输系统，因此受采场作业条件的制约，矿岩的采装要求更为苛刻，为保证生产工艺畅通，更有必要对爆破操作环节进行进一步改善，以便降低大块率。
关键词：露天矿；爆破大块率；降低方法1大块率过高的原因大块率过高的原因比较多，每个矿山的地质条件和爆破参数不同，产生原因也不同。
根据露天矿山的实际情况，经过大量的爆破实践，大块率过高的原因大致如下。
1.1抵抗线的影响最小抵抗线是爆破设计中的一个重要参数，最小抵抗线过大，会造成露天矿山爆破后大块率高，根底过多。
这主要是由于抵抗线过大，前排炮孔的部分区域爆破抛掷效果较差，致使部分后排炮孔的岩体受到一定的夹制和阻滞作用，使之得不到足够的爆破能量使其破碎。
同时爆生气体对此岩石的有效作用时间变长，应力波传播方向发生改变，朝孔口相对薄弱处突破，产生大块。
1.2孔距和排距的影响寻找最经济的孔网参数，可以使爆破能量得到充分利用，岩体破碎较完全，使大块率和根底控制在自身承受水平内。
如果孔网参数选取稀疏，每个炮孔需要爆破的岩体体积过大就会产生大块。
孔网参数过于密集，不仅会产生飞石而且增加采矿成本，影响行业竞争力。
所以选取经济的孔网参数，是露天矿爆破作业中的关键。
1.3堵塞长度的影响在中深孔爆破中，为了减少爆破飞石的危害，在炮孔孔口的部位要有一定的堵塞长度，从而导致装药重心偏低，因此孔口部位的岩体获得炸药能量不足，将导致孔口出现大块。
降低露天采矿台阶爆破大块率的几种方法
摘要:本文从露天采矿台阶大块产生的原因着手，对降低露天采矿台阶爆破的方法做了简单介绍。
关键词:露天矿爆破大块率降低方法爆破岩石的质量对后期生产工作有直接影响，以同一批需要爆破的爆炸为准，大块率的高低直接受爆破标准影响。
矿山主要设备对爆破率的要求存在很大区别，通常情况下，以大块尺寸最小的设备标准为爆破标准，在实际应用过程中，大块率很难满足现有要求，导致二次爆破的发生，从而严重影响矿山的生产能力。
因此，必须采取多种有效措施降低露天采矿台阶爆破发块率，为煤矿行业的发展提供技术保障。
1露天采矿台阶大块产生的原因结合实际工作经验所知：绝大部分大块的产生位置以台阶上部和坡面为主。
大块产生在台阶上部和坡面的主要原因是：第一，台阶上部和坡面位置的矿岩与药包距离较远，实际爆破中承受的爆破能力不足，导致破碎程度不够；第二，上一次爆破对下一次爆破会产生严重影响，受前次爆破力作用，坡面岩体发生严重破裂现象，在下次爆破过程中很容易产生大量大块。
导致大块产生的原因有两方面：第一，自然因素。
露天采矿台阶爆破的岩体受自身特点（矿岩致密坚硬；有韧性、可爆性差）的影响，很容易产生大块；第二，人为因素。
爆破参数选择不合理、爆破设计不规范以及选用炸药不当等都会产生大块现象。
为了降低露天采矿台阶大块率，工作人员必须针对以上大块产生的原因，采取有效措施，促进露天采矿台阶爆破的发展，为我国煤矿企业的发展提供技术保障。
2降低露天采矿台阶爆破大块率的方法2.1确定合理孔网参数确定合理孔网参数，以宽孔距小抵抗线爆破为主，是降低露天采矿台阶爆破率的主要方法之一。
在确定好矿岩和炸药的前提下，孔网参数对岩体内部炸药的基本情况，如能量密度、可爆性以及矿岩致密坚硬程度有直接影响。
确定合理电费孔网参数首先需要结合实际爆破需求，选取合适的孔距和排距，保障每个孔网实际承受面积不变，通过缩小排距，增加孔距的办法，可以降低露天采矿台阶爆破大块率。
主要原理是排距减小、孔距增加后，炮孔临近密集系数随之增加，在进行宽孔距爆破的过程中，可以有效改善矿岩的爆破效果。
露天石灰石矿山爆破降尘技术应用研究
露天石灰石矿山爆破降尘技术应用研究摘要：目前，露天矿山台阶爆破是粉尘污染问题的重要根源之一，降低爆破粉尘成为当今矿山生产环境保护面临的重要课题。
粉尘是固体颗粒扬起从而悬浮在空气中且难以自然沉降的物质。
露天石灰石矿山基建量大，爆破作业多，选用合适的降尘技术尤为关键。
本文就露天石灰石矿山爆破降尘技术进行了分析。
关键词：露天石灰石矿山；爆破降尘；水袋降尘引言露天石灰石矿山爆破过程中表现出基建量大、出产量低、环境影响范围变大等特征，爆破次数和器材消耗量也高于正常推进时期。
同时，国家和地方在环保领域的投入越来越大，对矿山粉尘控制的要求越来越高，采用传统爆破方法、洒水车降尘的露天石灰石矿山难以跟上要求。
1 爆破扬尘的危害除运输作业扬尘外，露天石灰石矿山爆破产生的粉尘主要来源有: 表面覆土和积尘起尘，爆破开始前准备过程中钻孔、切割等行为形成的粉尘，爆破发生后岩体破碎产生的粉尘以及破碎岩土坍塌至地面扬起的粉尘等。
露天石灰石矿山开发爆破过程中，粉径不足10μm 的粉尘具备极强的吸附能力，有害气体、液体及某些金属元素等都能吸附在上面。
吸入此类受污染的空气后，将会患各种呼吸系统疾病，其中最常见的就是尘肺病。
2降尘技术分类2.1湿式降尘在干燥情况下，尘粒间不存在液桥力，起主导作用的是范德华力; 在湿润情况下，液桥力起主导作用，并且比静电力和范德华力要大得多。
湿式降尘分为爆破前洒水和爆破后洒水。
爆破前洒水是在爆破前用水润湿矿山表面覆土和积尘，爆破后洒水是在爆破后，覆盖矿山爆破区域的情况下安装喷雾设备，形成水雾隔离带，对爆破后的区域全面喷水，控制粉尘。
在露天石灰石矿山爆破降尘中，它的优点在于: ①在爆破前后均进行洒水，降尘和消除烟雾同时进行; ②降尘手段简单方便。
缺点是: ①水很难完全渗入山体内部; ②无法很好地捕捉细微粉尘;③增加了矿区的湿度，恶化了工作环境，对石灰石的质量有副作用; ④直接喷洒水效果不好。
2.2水炮泥降尘水炮泥降尘是通过将水袋和炸药充填于炮眼中，在引爆后推力将水袋抛向高空，水在高温下发生汽化现象，产生的水雾颗粒与粉尘接触，对粉尘进行润湿和吸附，从而达到降尘效果。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破大块率是指在采矿过程中，使用爆破技术将矿石从地下岩体中剥离出来的比例。
控制根底产生是指在爆破过程中，掌握好根底产生的数量和范围，避免因过量的根底产生而导致矿石损失和能源浪费。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，可以采取以下措施：1. 合理设计爆破参数：通过合理设计爆破参数，如爆破孔位、孔深、装药量等，可以控制爆破的松动系数和裂纹扩展速度，从而减少爆破后形成的大块状矿石和减少不必要的根底产生。
2. 深孔爆破技术：采用深孔爆破技术可以使爆破能量更好地传递到岩石中，增加岩石的破碎程度，减少大块状矿石的产生。
3. 预裂缝爆破技术：在爆破前通过预裂缝技术，在岩石中形成一定数量和间距的裂缝，然后再进行爆破，可以有效地控制爆破产生的大块状矿石。
4. 控制爆破振动：在进行爆破作业时，要合理控制爆破振动，避免过大的震动引起岩石的粉化现象，从而减少大块状矿石的产生。
5. 定期巡视和维护：矿山企业要定期巡视和维护爆破设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致的爆破产生大块状矿石的情况。
6. 增加装载机和破碎设备的配备：在露天矿山进行爆破作业后，需要及时清理和处理产生的大块状矿石。
增加装载机和破碎设备的配备可以提高处理效率，减少大块状矿石的储存和运输成本。
7. 精准爆破技术：采用精准爆破技术，如高精度导爆索爆破技术，可以实现对爆破产生的振动、冲击和粉尘的精确控制，有效降低露天爆破大块率及控制根底产生。
8. 矿山可持续发展理念：重视矿山环境保护，将矿山经营与环境保护有机结合。
积极推行资源综合利用，减少不必要的矿石损失和能源浪费。
降低露天爆破大块率及控制根底产生需要从爆破参数设计、爆破技术改进、设备维护等方面进行综合考虑和实施，同时也需要加强管理和运营，推行可持续发展理念，以实现优化爆破效果，降低环境影响，提高矿山经济效益。
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露天石灰石矿控制大块率的技术措施探讨杨峰
发表时间：2018-05-16T17:15:38.807Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：杨峰
[导读] 摘要：关于露天石灰石矿控制大块率的技术措施探讨，可以通过起爆方式、爆破器材类型及调整布孔参数等技术方法进行深入的研究。
中国非金属材料南京矿山工程有限公司江苏南京 271100
摘要：关于露天石灰石矿控制大块率的技术措施探讨，可以通过起爆方式、爆破器材类型及调整布孔参数等技术方法进行深入的研究。
本文将以莱钢集团小上峪石灰石矿山的中深孔露天爆破不合理大块率为例，探究将大块率控制在合理的水平，提高开采效率，降低生产经济成本。
关键词：中深孔爆破；大块率；地质条件；爆破参数
引言
在石灰石露天矿的开采过程中，常采用中深孔爆破的方法来爆破矿岩，爆破作业的成本一般占到了矿山开采总成本的20%以上。
但在石灰石矿的生产过程中，通常都存在大块率偏高的问题。
过高的大块率会降低矿山生产效率，增加二次破碎的工作量，造成不必要的开采成本，因此将大块率降低在一定水平，对提高石灰石矿的经济效益具有非常重要的意义。
1 矿山建设现状及地质条件
莱钢集团小上峪石灰石矿位于莱芜市钢城区青冶行村，根据山东省冶金设计院编制的炼钢、水泥用灰岩矿矿产资源开发利用方案，该矿山采用露天开采、公路开拓、汽车运输，设计生产能力为300万t/a，目前矿区已形成+440、+425、+415m三个开采台段。
本矿床为早奥陶世海相沉积石灰石矿床，赋存在奥陶系下统大冶组水田河组地层中。
矿区有4条断裂，它们均为压性断裂，与霍楼向斜同期形成。
矿区节理裂隙比较发育，其中主要节理有2组：①倾向92°～107°，倾角65°～72°；②倾向178°～192°，倾角50°～62°。
2 大块率过高的原因
大块率过高的原因比较多，每个矿山的地质条件和爆破参数不同，产生原因也不同。
根据小上峪露天矿山的实际情况，经过大量的爆破实践，确定了大块率过高的原因。
2.1抵抗线的影响
每一排孔抵抗线都要达到爆破设计要求。
最小抵抗线是爆破设计中的一个重要参数，最小抵抗线过大，会造成石灰石矿山爆破后大块率高，根底过多。
这主要是由于抵抗线过大，前排炮孔的部分区域爆破作业发挥不到，致使部分后排炮孔的岩体受到一定的夹制和阻滞作用，使之得不到足够的爆破能量使其破碎[1]。
爆生气体对此岩石的有效作用时间过长，改变应力波传播方向，朝孔口相对薄弱处突破，产生大块。
2.2孔距和排距的影响
寻找最经济的孔网参数，使爆破能量可以得到充分利用，岩体到破碎较完全，大块率和根底控制在自身承受水平内。
如果孔网参数选取稀疏，每个炮孔需要爆破的石灰石体积过大，就会产生大块。
孔网参数过于密集，不仅会产生飞石而且采矿成本居高不下，影响行业竞争力。
所以选取经济的孔网参数，是石灰石爆破作业中的关键。
2.3堵塞长度的影响
安排有经验的爆破工装药，根据经验、装药量的多寡和钻孔的地质条件进行填孔堵塞。
在中深孔爆破中，为了减少爆破飞石的危害，在炮孔孔口的部位要有一定的堵塞长度，从而使装药重心偏低，孔口部位的岩体获得炸药能量不足，导致孔口出现大块。
在爆破实践中，堵塞长度应大于等于最小抵抗线（Id≥W）。
经计算，合理的最小抵抗线为25~40倍孔径，水泥矿山多采用孔径为150~200mm，一般抵抗线以4~6m为宜；合理的堵塞长度应大于或等于最小抵抗线，（并不小于0.75倍底盘抵抗线），为30~50倍孔径，水泥矿山一般堵塞长度以4~8m为宜[4]。
在进行中深孔爆破时，当最小抵抗线确定之后，一般通过控制每孔装药量与堵塞长度，来达到控制个别飞石距离的目的。
堵塞长度偏小，易产生飞石，危害社会；堵塞长度过大又易产生顶部大块，给后续生产带来困难，增加生产成本。
2.4微差时间的影响
微差爆破是为降低爆破地震效应而兴起的爆破技术，在使用中发现其具有改善爆破块度、提高爆破质量等方面的作用，这种作用的关键是微差时间的合理确定。
2.5起爆方向的影响
起爆方向和岩体走向对爆破大块率也有不可忽视的影响；大量实践表明，当两者之间基本一致时，爆破效果较为理想。
3 降低大块率的技术措施
3.1孔径的选择
矿山有4台钻机，2台钻孔直径90mm，2台138mm。
试用半个月，138mm钻机与90mm钻机相比主要有以下特点：大孔径钻孔炸药单耗小于小孔径钻孔，经济效果好；小孔径钻机对工作场地要求不高，能灵活布置原始地貌和低矮边坡。
小孔径钻机钻进速度慢，工作效率低。
国内外钻孔技术发展非常迅速，一些新工艺、新设备不断涌现，这些都为露天矿山开采提供了新的思维。
为提高每米爆破量和降低成本，高效低耗、成本低、作业条件好的大型化智能钻机是未来的发展趋势；
3.2爆破参数设计
钻孔形式采用3排或4排垂直孔三角形布置形式，控制微差时间逐孔起爆。
根据矿体的节理裂隙发育程度和经验公式适用于本矿山的是孔距、排距、钻孔超深。
3.3改善施工质量
确定了爆破参数后，改善施工的质量，有助于充分利用爆炸能量，改善爆破效果。
爆破施工包括起爆破方向、装药密度、堵塞长度等。
（1）爆破方向与岩层走向基本一致。
当爆破推出方向与岩层走向基本一致时，采用两个不同方向的同段起爆方式，可以有效的提高
爆破质量。
（2）根据爆破理论，炮孔自由面增加有利于改善爆破整体效果，在逐孔起爆过程中，先爆破形成的爆破漏斗相当于给爆破孔提供了一个新的自由面，后爆破孔的最小抵抗线和爆破作用方向都因先爆孔的作用而有所改变，使后爆孔的能量更多的集中在抛掷作用中，增加相邻炮孔的岩石碰撞次数，改善爆破块度。
（3）提高装药密度。
采用分段间隔装药后，单位体积炸药消耗量过少，容易产生大块，而提高炮孔内的装药密度，可以增强爆破能量，使石灰石岩体进一步破碎，减少大块率。
（4）合理炮孔堵塞。
堵塞炮孔可以使石灰石岩体在爆轰气体的作用下破碎的更加完全。
因此进行炮孔堵塞时一定要用工具将炮孔轻轻捣实。
（5）进行钻孔之前，现场爆破员应严格按照爆破设计方案的要求，准确的标出每一个钻孔的位置，钻机操作人员也要严格按设计进行钻孔。
钻孔结束后，爆破员应按钻孔施工要求进行验收，确保钻孔方位、倾斜角度、深度符合要求，检查后，清理孔内沉淀物，孔口用塑料遮盖，防止泥土或石块掉入孔内，影响钻孔质量。
（6）在深孔爆破前，要做好炮孔复测工作，检查炮孔在施工与爆破的间隔时间里炮孔是否发生了变化，对水孔、变形孔等要及时记录，并做排水、补孔处理，以免炮孔质量影响炮孔效果。
（7）安排有经验的爆破工装药，装药堵塞之前，爆破工应准确计算出每个孔的实际装药量、保证堵塞长度和堵塞质量，以控制装药量，减少爆破飞石。
4 结束语
莱钢集团小上峪石灰石矿经过长期的试验总结出了适合矿山的爆破方案，改善了爆破施工质量，获得了良好的爆破效果，减少了二次机械破碎的工作量。
石灰石矿露天开采，一般都采用中深孔台阶微差爆破，影响大块率的因素很多，既有爆破技术的原因，也有地质条件的影响，但主要是爆破设计和爆破施工质量方面的原因。
要降低大块率，必须根据矿山的实际情况，合理的优化爆破参数，严格施工，才能真正降低大块率，改善爆破效果。
参考文献
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