石灰石矿露天开采工艺流程培训
石灰粉生产工艺
石灰粉生产工艺石灰粉是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、冶金、化工等各个领域。
石灰粉的生产工艺主要包括石灰石的开采、碎石、石灰石煅烧和石灰粉的制备等过程。
首先，石灰石的开采是石灰粉生产的第一步。
石灰石可以通过露天矿和地下矿两种方式进行开采。
在露天矿开采中，首先将石灰石矿层露出地面，然后使用爆破、挖掘等方式将其采出。
而地下矿开采则需要进行井下探矿，使用隧道掘进机将石灰石矿层采出。
开采的石灰石需要经过初级选矿和破碎，去除杂质并破碎成合适的尺寸。
然后，经过初步处理的石灰石会被送入石灰窑进行煅烧。
石灰窑是石灰粉生产中最重要的设备之一。
石灰窑可以分为立窑和旋窑两种类型。
立窑是石灰石从顶部进入，经过多个煅烧段逐渐下降，最后从底部取出烧成的石灰石。
旋窑则是通过靠近石灰窑底部的喷嘴将石灰石喷入旋转的窑筒内进行煅烧。
石灰石中的碳酸钙化学反应在高温下发生，生成氧化钙和二氧化碳。
石灰石煅烧的温度一般控制在800℃以上，烧成的石灰石成为下一步制备石灰粉的原料。
最后，石灰石经过煅烧后可以进行石灰粉的制备。
制备石灰粉有湿法和干法两种方法。
湿法制备石灰粉使用湿法转炉，将烧成的石灰石放入转炉中，与蒸汽反应生成水合氧化钙，然后经过脱水、干燥等处理得到石灰粉。
干法制备石灰粉则通过石灰石破碎机将烧成的石灰石破碎成所需的颗粒大小，然后放入石灰粉磨机进行粉碎，最后通过分级设备对石灰粉进行筛分，得到不同粒径的石灰粉。
总的来说，石灰粉的生产工艺包括石灰石的开采、碎石、石灰石煅烧和石灰粉的制备等过程。
这一系列的工艺环节保证了石灰粉的质量和应用性能。
随着科学技术的发展，石灰粉生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和降低能耗，满足日益增长的市场需求。
石灰石矿山工艺流程
水泥工艺生产流程:石灰石由矿山运送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机送至破碎机，破碎合格的石灰石经皮带机送至石灰石预均化堆场。
板式喂料机及皮带输送机产生的扬尘经袋式收尘器收尘后回收至皮带机上，袋收尘器脉冲气源由压缩空气提供，收尘后合格的气体由排风机排入大气.原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。
来自生料配料站的原料经金属探测仪（除铁器）及三通阀经回转喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料随废气一起进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库，在斜槽风机出口处设置一袋收尘器，将扬尘回收。
出排风机的废气一部分作为磨机循环风，剩余部分入袋收尘器。
生料立磨粉磨能力400～420t/h。
当原料磨、SP锅炉同时运行时，窑尾废气进入SP锅炉降温至220～230℃后，作为原料磨烘干热源。
当原料磨运行，SP锅炉不运行时，窑尾废气进入增湿塔降温至220～250℃后，作为原料磨烘干热源。
当磨机不运行时，窑尾废气经SP锅炉或增湿塔降至~150℃温度后，直接进入袋收尘器。
废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3，满足国家标准要求。
为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾、窑头烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2在线监测仪。
当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。
在生料入库前设置有生料连续取样装置，取出的样品送到质管部进行多元素分析检测，质管部根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。
生料在窑内经历：干燥——预热——分解——烧成——冷却工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
露天矿山采矿工段培训教材
露天矿山采矿车间培训教材第一章露天开采的基本概念根据矿床埋藏的地形条件，露天矿分为山坡露天矿和凹陷露天矿。
它们是以露天开采境界封闭圈划分的，封闭圈以上为山坡露天矿，封闭圈以下为凹陷露天矿。
露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为露天矿场。
露天开采时，通常是把矿石划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。
台阶是露天矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥采作业的单元体。
台阶构成要素如图1所示。
台阶的上部平台和下部平台是相对的，一个台阶的上部平台同时又是其上一台阶的下部平台。
台阶的命名，通常是以开采该台阶的下部平台（即装运设备站立平台）的标高表示，故常把台阶叫做XX水平如图2 所示。
开采时，将工作台阶划分成若干个条带逐条顺次开采，每一条带叫做采掘带。
由结束开采工作的台阶平台、坡面和出入沟底组成的露天矿场的四周表面称为露天矿场的非工作帮或最终边帮（图3中的AC、BF）。
位于矿体下盘一侧的边帮叫做底帮，位于矿体上盘一侧的边帮叫做顶帮，位于矿体走向两端的边帮叫做端帮。
正在进行开采和将要进行开采的台阶所组成的边帮叫做露天矿场的工作帮（图3中的DF）。
工作帮的位置是不固定的，它随开采工作的进行而不断改变。
通过非工作帮最上一个台阶的坡顶线和最下一个台阶的坡底线所作的假想斜面，叫做露天矿场的非工作帮面和最终帮坡面（图3中的AG、BH）。
通过工作帮最上一个台阶的坡底线和最下一个台阶的坡底线所作的假想斜面，叫做工作帮面（图3中的DE）。
工作帮的水平部分叫做工作平台（图3中的1），即工作台阶构成要素中的上部平台和下部平台，它们是用以安置设备进行穿爆、铲装和运输工作的场地。
最终坡面与地表的交线为露天矿场的上部最终境界线（图3中的A、B点）。
最终边坡面与露天矿场底平面的交线为下部最终境界线，或底部周界（图3中的G、H点）。
露天矿山开采工艺与安全技术培训
nj
=
V A
（1－4）
式中 nj——境界剥采比，米3／米3或吨/吨、米3／吨； ΔV——境界延伸后所增加的剥岩量，米3或吨； ΔA——境界延深后所增加的矿石量，米3或。
5、经济合理剥采比nj˙H，指经济上允许的最大剥岩量与可 采矿量之比。
二、经济合理剥采比的确定
1、原矿成本比较法
以原矿作为计算基础，使露天采出原矿成本等于地下采出 原矿成本，露天开采矿石成本如下式：
• 第七节 爆破公害及安全措施
一、爆破地震 二、空气冲击波 三、飞石 四、爆破噪声 五、有毒气体 六、早爆 七、拒爆
• 第八节 爆破事故与预防
一、炸药库爆炸 二、炸药燃烧和炮烟中毒 三、爆炸材料过期造成迟爆
• 第九节 爆破安全基本规定
一、爆破工作的基本规定 二、安全评估 三、装药工作规定 四、填塞规定 五、爆破警戒与信号 六、爆破后的安全检查和处理
（6）台阶坡面角（α）：为台阶坡面与台阶下部平盘水平面 之间 的夹角；
（7）台阶高度：台阶上部平盘与下部平盘之间的垂直距离。
台阶的命名通常是以该台阶的下部平盘（装运设备站立平 盘）的标高来表示。如图1－2所示。
图1－1 台阶构成要素
图1－2 台阶的开采和命名
1－台阶上部平盘；2－台阶下部平盘；3－台阶坡面 4－台阶坡顶；5－台阶坡底线；α－台阶坡面角；h－台阶高度
• 第六节 露天矿开拓
一、公路运输开拓 二、掘沟及工作线布置方式 三、并段
• 第七节 排土工作
一、 汽车运输——推土机排土
二、 排土场复土造田及病害防治
• 第八节 露天矿排水和防毒 一、排水工作
• 二、防毒
目 录—第二章1~4节
露天开采安全技术培训PPT课件
（17）露天采场应有人行通道，并应有安全标志和
照明。
（18）上、下台阶之间，可设带扶手的梯子、台阶( 踏步)或路堑作人行通道。梯子下部临近铁路时， 应在建筑接近限界处设置安全护栏。上、下台阶 间的人行通道接近铁路时，其边缘应离铁路建筑 接近限界O.5m以上；接近道路时，应设在道路路 肩以外。
（19）露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前 距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台 阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞。
第二节 爆破作业
1、爆破是露天矿开采的第二个工艺环节，通过 爆破作业，将整体矿岩进行破碎及松动，形成一 定形状的爆堆，为后续采装作业提供工作条件。
爆破成本约占15~20%，
2、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的 夹角应不小于45°。
3、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否 安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距 离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧 突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
4、钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜 在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过 15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆 措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有 人；不应90°急转弯或在松软地面行走；通过高 、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应
（10）钻机的复位、移位：当钻杆全部卸完后，先 收回主顶撑、倾仰缸、搓动缸、最后收起四个千 斤顶；恢复行走状态，进入下一个打孔目标。
（11）停机时应施加停车制动，并支起液压顶撑， 尽量避免将钻机停在斜坡路面，非停不可时要将 钻机紧靠巷道一侧。
（12）钻机行驶时要将钻臂放至最低点，行驶时注 意电缆长度，防止拉伤。
露天开采与安全培训课件PPT(共 42张)
六、本安体系与劳动者素质 （一）本质安全相关知识
本质安全管理体系就是以危险辨识为基础，以风险预控为核心，以管理员
工的不安全行为为重点，以切断事故发生地因果链为手段，全面的、系统的、
可持续的现代安全管理
安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质
型、恒久型安全目标。
本质安全的基本特征有：
1．人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下，都能按照规程操作，杜
绝“三违”，实现个体安全。
2．物的安全可靠性。不论在动态过程中，还是表态过程中，物始终处在能够
安全运行的状态。
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3．系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安 全状态而发生重大事故，形成“人机互补，人机制约”的安全系统。 4 ．制度规范，管理科学，杜绝管理失误。 本质安全管理方针：
2．以轮斗铲、链斗铲、带式输送机、排土桥和悬臂排土机等设备组成的连续开采
工艺的应用范围逐渐扩大，轮斗铲的理论生产能力高达240000m³/d，排土桥理论运输
能力高达25600m³/h,跨度272.5±13.5m，采高60m。
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内排土场发展示意图
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3．完善了适应性较强的间断开采工艺和设备，包括钻孔直径达380～444mm的大型 高效率牙轮钻机；可在现场混制廉价炸药和防水炸药的装药车；大区微差爆破和挤压 爆破技术；机械铲、液压铲和前装机的斗容分别达22～34m³、22～30 m³和23 m³;电机 车的自重达150t,牵引机组粘重360t,自翻车载重180t，自卸汽车载重 154～318t；以 及相应的推土机、移道机、平路机、铲运机等。
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目前最典型的是 电铲采装
《露天采矿知识培训》课件
井下采矿
在地下进行，工人需要在通风不佳和狭小的空间内进行 作业。
露天采矿工程概述
本节介绍开采矿物需要的工程设施，包括矿山道路、矿山设备、排水处理和 环境恢复等方面。
露天矿山的分类
煤炭开采
全球最大的露天煤矿分布在美国，每年提供超过 200万吨的煤炭。
金属矿产开采
包括铜、铁、铅、锌、铝等贵重金属矿产的提取。
建筑用材
开采用于建筑工程的原料石料，如大理石、花岗石、 石灰岩等。
其他露天矿山
如石油和天然气采矿，以及生产石墨、稀有矿物、 盐等领域。
露天采矿的开采方法
1
爆破技术
通过爆炸开采矿物，可以在最短的时间内获取最大量的矿石。
2
机械化开采
通过重型机械设备进行采矿，包括挖掘机、矿车和装载机等。
手动开采
手工开采目前已经相对较少，但对细小矿石和地下矿物进行开采时仍然会使用此 方法。
• 采矿区必须设有办公区、 休息室、储物间、工具室、 浴室和厨房等必要设施。
环保设施
• 在采矿过程中，要确保周 边环境不受影响，对废水、 大气状态、尘埃等都要有 效控制。
环境保护在露天采矿中的重要性
采用清洁能源
使用风能、太阳能和水力发电保护 环境，释放出少量污染。
回收再利用
回收可循环物资，减少垃圾填埋带 来的危害。
矿山生产管理体系建设
开发出一套完整的矿山生产管理体系，需要认真理解矿山生产过程，实现拍照式抓图、透明化和标准化建设。
合理制定生产计划的重要性
资源管理
良好的资源管理可以实现有效的 生产，以达到最小的成本。
生产效率
制定了正确的生产计划，可以保 持生产队伍的稳定性，提高生产 效率。
石灰石矿露天开采工艺流程培训 2
矿区构造为一单斜构造，倾向大致向北， 倾角自西向东从30°渐变为70°
露天矿山采场构成要素
绪论· 金属矿床露天开采
安全平台 工作平台 清扫平台
鞍钢集团大孤山铁矿
• 安全平台：用于缓冲和阻截滑落的岩石及减缓最终边坡
•
• •
角，保证最终边帮的稳定性和下部工作水平
的工作安全；
• 清扫平台：是用于阻截滑落的岩石并用清扫设备进行清
• 一道沟石灰石矿山具体开采工艺：用液压潜孔钻机穿孔— 露天深孔台阶爆破—液压挖掘机（装载机）铲装—矿用自 卸汽车运输—石灰石破碎站—皮带输送—厂区石灰石预均 化堆场。
二、穿孔爆破
• 露天深孔爆破台阶要素
a
b B
h
L2
W
W1
图中H为台阶高度 （m），W1为前排钻 孔底盘抵抗线（m）， h为超深（或超钻） 深度（m），L为钻孔 深度（m），l1为堵 塞长度（m），l2为 装药长度（m），α 为台阶坡面角（度）， b为排距（m），a为 孔距（m），B为眉线 距离
石灰石矿露天开采工艺流程 培训
平凉海螺一道沟石灰石矿山
目录
• 一、石灰石矿山简介
• 二、穿孔爆破 • 三、采装工艺 • 四、运输工艺
平凉海螺一道沟石灰石矿山简介
平凉海螺一道沟石灰石矿位于平凉市峡门乡 境内，地理座标：东经 106º39′22″―106º41′32″；北纬： 35º23′38″―35º23′42″。 一道沟石灰石矿山资源总量为 22322.05×104t，其中控制的内蕴经济资源/储 量（332）5438.01×104t，推断的内蕴经济资源 量（333）12547.51×104t，预测的内蕴经济资源 量（334）4336.52×104t。