大米厂工艺流程管理设计【项目】

第六章工艺流程设计•第一节工艺流程设计概述•一、工艺流程设计的重要性•二、工艺流程设计的要求和依据•（一）工艺流程设计的要求•工艺流程设计必须符合以下要求。

•1、根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。

•2、充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。

• 3 、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。

•4、优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥•大的加工效能，减少动力消耗降低生产成本。

在投资较为•充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。

•5、流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的要求。

•6、确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。

•7、采用气力输送提升物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目•（二）工艺流程设计的依据•1、生产规模；2、原料情况；3、成品要求；4、主要技术经济指标；5、其他条件•三、工艺流程设计的步骤和方法•（一）资料的收集与整理•收集资料的内容主要有以下几项。

•1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产中的数量及其所占总量的百分比•2、建厂地区现有厂的生产情况，包括工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。

•3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。

•4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、主要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、•工作线路等。

•5、标准化设计文件、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。

（二）确定工序（三）选择设备• 1 加工设备的选择• 2 输送设备的选择• 3 通风除尘设备的选择（四）组合工艺流程•（五）流量、设备数量及仓容的计算•1、流量的计算与平衡面粉厂制定流量与质量平衡表2、设备数量的计算3、仓容的计算（六）绘制工艺流程图•工艺流程图是整个工艺流程设计的总结，是工厂其他各项设计的主要依据。

绘制工艺流程图的方法应符合以下要求。

•1、流程图上各种设备应按125292—90粮油工业用图形符号、用统一的图形符号和文字加以表示。

各种设备图形符号见附录。

应用时可很据实际需要适当缩小或放大，且图形允许反方向绘制。

标准中未作规定的图形符另可遵循简单明了、反映实物主要特征的原则自行绘制。

•2、流程图应很据需要在设备图形符号的附近注明设备的型号、规格、数量等•3、米厂工艺流程图应按清理、砻谷、碾米的顺序，从左向右、自上而下绘制，井根据主要设备在各层搂面上的相应位置．比较形象地安排设备图形符号的上下顺序•面粉厂应按规定独立绘制麦路图和粉路图，麦路图绘制方法基本和米厂一样，粉路图绘制按规定执行（可参见书中粉路图）•4、在流程图上，表示主流物料的流线一般以粗实线或特粗实线表示，副流物科的流线以细实线表示，下脚、副产品物料的流线以虚线或细实线表示，吸尘网路以细点划线表示。

流程图中各类相同线条尽量避免相交，如需相交，可在相交处画成半圆弧，表示物料从此处通过，不是两路物料合并。

各线条的转弯处或合并处可画成小圆角。

各设备分出的副产品、下脚及成品，在流线的末端应画一小箭头并注上物料的名称•5、气力输送网路中的卸料器和接料器，一般要对应地画在流程图的上下方，中间可用粗实线或细实线连接，也可用相同的编号表示同一根输送管道。

通风除尘设备，如风机、除尘器等可绘制在图面的上方或右下角空位处•6、标题栏的作用是表明图名、设计单位、设计、制图、审核人员、签名图号、日期等，位置一般在流程图的右下角。

•（七）编写设计说明书•工艺流程设计说明书是流程设计的最终文件，可作为下一阶段其他各项设计的依据，主要内容如下。

•1、前言•2、工艺流程的确定•3、设备的选择与计算•4、流程设计对其他设计的要求•5、附录•第二节原料清理工艺流程设计•一、原料清理工艺流程设计的原则•（一）原料清理工艺流程的顺序应做到先易后难、先大后小•（二）原料清理工艺流程合理、完善、先进，有良好的灵活性•（三）选择的设备应具有操作维护方便，工艺效率高，价格适中且符合国家标准规范•二、流程确定•（一）初清•位置：•1、安排在毛谷（麦）仓之前，使原粮初清后入仓•2、安排在毛谷（麦）仓之后•（二）计量•计量最佳位置应该在原料进入车间之前，但是由于易损坏计量设备（秤）。

所以目前实际应用中一般是位于毛谷（麦）仓之后•（三）筛选•筛选是原料清理过程中最重要的清理方式之一•在米厂稻谷清理流程中，一般采用1～2道筛选，面粉厂中2～3道筛选•头道筛选既最重要的筛选位于初清或计量之后，米厂可以连续两道，面粉厂一般头道只有一道，另外在精选之后再设立筛选•（四）除稗•除稗用于米厂（加工潮湿地区稻谷时），位于比重去石之后，目前稻谷清理工艺中已很少使用•（五）比重去石•比重去石目前一般采用1～2道，米厂连续两道，面粉厂是小麦水分调节前后各一道•米厂中比重去石位于净谷仓磁选之前，面粉厂一般是位于小麦表面清理之后•（六）磁选•磁选位于清理流程的最末端或面粉厂小麦表面清理之前•（七）小麦表面清理•一般采用两道，水分调节前后，一般位于比重去石之前•（八）精选•精选一般采用一道，位于小麦水分调节之前既毛麦清理中•小麦表面清理之前•（八）原料调质•1、小麦水分调节；2、糙米调质；3、小麦调质（配麦）；••第三节米厂工艺流程设计•一、米厂工艺流程设计原则•二、确定工序•1、砻谷及谷糙分离工序•砻谷及谷糙分离工序顺序一般作如下安排：•净谷→砻谷→谷糙分离→糙米精选→调质→净糙•↓•稻壳分离•2、碾米及成品整理工序•净糙→碾米→擦米或抛光→凉米→白米分级→抛光→色•↓↓•糠粞分离•选→包装•3、下脚及副产品整理工序稻壳•下脚（稻壳）整理：↑•稻壳→稻壳提粮器或谷壳分离器→稻谷或糙米•糠粞混合物（简称米糠）整理：•糠粞混合物→糠粞分离筛或糠粞分离器→米糠•↓↓↓•整米碎米米粞•4、大米后处理工序•普通成品大米→配米仓→配米器和混合→色选机→成品仓•↓↑↓→→→→→→→→→↑•添加机→→→→可以借助于抛光机进行添加•→包装•外调大米→振动筛→去石机→铁辊米机→抛光机→白米分•↓→→→→↑•↓营养物添加•级筛→配米仓•5、谷糙分离流程组合•组合流程之一：•回砻谷回头道选糙•↑↑•谷糙混合物→头道选糙→二道选糙→净糙•↓↓•回本机回本机该流程的特点:：糙米分离路线长，净糙质量高，各个出口物料的合并符合同质合并的原则，而且流量稳定。

这种流程所适用的典型设备就是双体式重力谷糙分离机，方便于操作和维护。

实际操作时，在头道选糙时，应确保回砻谷的质量；而在二道选糙时，则控制净糙的质量，确保净糙含谷量不超过现时碾米工艺中多机轻碾的要求。

同时，也可利用谷糙分离平转筛或单体式重力谷糙分离机进行组合，但往往不利于操作，或者是增加提升设备数量•组合流程之二：•回砻谷•↑•谷糙混合物→主流谷糙分离设备→净糙•↓•主流分离出的谷糙混合物•↓•副流谷糙分离设备→净糙•↓回砻谷出口↓回本机出口•回主流谷糙分离设备回副流谷糙分离设备该流程的特点：净糙产量大；但实际使用过程中，糙米分离路线较短，确保净糙质量难度大，往往是只能保证净糙的质量，而回砻谷中含糙过高，重新回砻谷机后，糙米表面损伤较严重，易发生“恶性循环”现象，从而谷糙分离效果下降。

设备选择时，主、副流均可采用谷糙分离平转筛或重力谷糙分离机。

•组合流程之三：•回砻谷•↑•谷糙混合物→谷糙分离设备→净糙•↓•回本机该流程的特点：流程简单，投资少；但由于只采用一道谷糙分离，确保“两头清“难度大，即确保回砻谷和净糙质量困难，同时，其适应原粮变化的能力较差，尤其是大量加工长粒稻如杂交稻，谷糙分离效果更难以保证。

设备可采用谷糙分离平转筛或重力谷糙分离机•第四节粉路及面粉后处理•工艺流程设计•一、设计原则•1、整个工艺流程应该是连续性生产，各种设备之间尽量做到密切配合，紧密衔接，相互协调，达到正常而稳定的生产目的。

•2、粉路的研磨系统和道数，应根据制粉厂的生产规模、产品的质量要求、原料的性质和电耗指标等因素来确定，以保证把小麦中的胚乳剥刮干净为目的。

•3、粉路中各道设备的配备，应根据各路物料的性质及其数量来安排，做到设备负荷均衡而且合理。

既能充分发挥设备的效能，又要保证生产的安全。

•4、粉路中的在制品（带胚乳的麸片及未磨细的麦心）处理。

应根据粉路各系统和道数的组成情况，尽量使大小相近，质量基本相同的物料合并进入同一研磨系统内。

做到分工合理以提高工艺效果。

•5、粉路中的各道研磨系统应避免出现回路，应做到逐道•研磨，循序后推，以保证生产效率和产品质量。

•6、吸风粉、成品打包应设有一定容量的缓冲仓，设备配备和选用应考虑原料、气候、产品的变化。

工艺要有一定的灵活性•二、工序确定•（一）系统确定•根据原料小麦品质和成品面粉要求确定系统多少和各个系统的道数•1、皮磨系统2、渣磨系统3、心磨及尾磨系统4、清粉系统5、面粉后处理系统•（二）流量与质量平衡表的确定•第五节设计计算•一、设计流量计算•（一）稻谷加工设计流量计算•1、毛谷实际用量既清理工序生产能力计算•毛谷实际用量=设计规模×（1.1～1.2）•2、砻谷及砻下物工序的生产能力计算•生产能力（稻谷量）=毛谷实际用量×（1－原料含杂总量）•生产能力（糙米产量）=毛谷实际用量×出糙率（）•3、碾米及成品整理流量计算•生产能力（白米）=糙米产量×糙出白率（糙出米率）•4、副产品生成量•（1）稻壳量计算•稻壳量=毛谷实际用量×谷壳率（）•（2）糠粞混合物量•糠粞混合物量=糙米产量×碾减率•总碾减率：•加工三、四级米（6～9）％•加工一、二级级米（9～12）％•采用多机碾白时，各道碾米机的糠粞生成量应很据碾减率的分配比（排糠比）例分别计算•（二）小麦加工设计流量计算•小麦实际用量（毛麦）既麦路生产能力计算：•小麦（毛麦）实际用量=设计规模×（1.1～1.2） •净麦用量计算： •净麦用量=小麦（毛麦）实际用量× （1－原料含杂总量） •二、设备台数和中间仓仓容计算 •（一）稻谷加工和小麦清理设备台数 •设备台数=小时流量/所选择设备的台时产量 •（二）中间仓仓容 • 中间仓仓容计算可以参照下面公式其中：—仓柜的仓容（m ） —装满系数， ＝0.8 —所装物料的容重（）—物料存放时问—所处工序的生产能力（）（二）粉路设备台数计算 清理工艺去石道数的确定1、稻谷清理去石道数的确定第一步：计算出稻谷单位小时流量的石子总粒数：总粒数=小时流量（公斤）×每公斤稻谷中的石子粒数第二步：计算出单道去石后稻谷中的剩余石子粒数：剩余石子粒数=石子总粒数×（1-去石效率）采用单道去石的去石效率：（90～95）％第三步：计算出去石后每公斤稻谷中的石子粒数：每公斤稻谷石子粒数=剩余石子粒数/小时流量（公斤）第四步：确定是否采用两道去石：每公斤稻谷石子粒数>每公斤1粒（净谷标准）时，需采用两道去石，否则一道去石就可以。