原材料进料检验尺寸和金相检测规定
原材料质量检验标准
原材料质量检验标准1. 引言本文档旨在规定原材料质量检验的标准，以确保产品制造过程中使用的原材料符合质量要求，并能满足最终产品的质量标准。
2. 检验项目2.1 外观检验原材料应具备以下外观要求：- 无明显的色差- 无明显的斑点或瑕疵- 表面平整，无凹凸不平2.2 尺寸检验原材料的尺寸应符合以下要求：- 长度：±2mm- 宽度：±1mm- 厚度：±0.5mm2.3 化学成分检验根据产品的要求，检测原材料的化学成分是否满足以下标准：- 元素A含量：≥X%- 元素B含量：≤Y%- 其他元素和杂质限制2.4 物理性能检验原材料的物理性能应满足以下要求：- 抗拉强度：≥Z MPa- 弹性模量：≥W GPa- 其他物理性能要求3. 检验方法针对每个检验项目，应采用适当的检验方法，确保检测结果准确可靠。
具体的检验方法和仪器设备应在检验计划中详细说明。
4. 检验记录所有原材料质量检验的结果应进行记录，并与相关检验标准进行比对。
记录应包括以下信息：- 检验日期- 检验员- 检验项目及结果5. 报告与评定根据检验记录和标准要求，对原材料的质量进行评定，并编制检验报告。
评定结果应及时通知供应商，并采取相应措施处理不合格原材料。
6. 参考标准以下标准可作为参考：- 国家标准XXX- 行业标准YYY7. 修订记录本文档如有修订，应记录修订内容、日期和修订原因。
以上为原材料质量检验标准的内容概要，具体细节需要在实际操作中根据产品和材料的特点进行具体细化。
原材料检验规范
原材料检验规范
1.材料标识：
每批次的原材料必须有明确的标识，包括材料牌号、生产日期、供应商信息等，以便追溯和管理。
2.外观检查：
检验人员对原材料进行外观检查，包括表面是否有明显划痕、裂纹、凹痕等缺陷，同时检查原材料的形状、尺寸是否符合要求。
3.化学成分分析：
采用光谱分析仪对原材料进行化学成分分析，检测元素含量是否符合标准要求。
关注的主要元素包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等。
4.金相组织检查：
取样后进行宏观和显微观金相分析，观察和评估原材料的晶粒结构、晶界清晰度、相分布等情况，判断其是否符合要求。
5.机械性能测试：
进行拉伸试验和弯曲试验，测试原材料的屈服强度、延伸率、韧性等机械性能指标，并与标准要求进行比较和评估。
6.表面处理检查：
若原材料经过表面处理，如镀锌、氧化等，需检查处理层的厚度、附着力、耐腐蚀性等性能是否符合要求。
7.包装和存储：
原材料在运输和储存过程中需要符合相应的包装要求，并采取合适的储存方式，以确保原材料的质量不受损。
8.记录和报告：
对每批次的原材料检验结果进行详细记录，并及时报告给相关部门，以便进行下一步的制造工序和质量控制。
以上仅为一份冷轧板原材料检验规范的示例，具体的检验要求可以根据实际情况进行调整和补充。
重要的是要确保原材料的质量符合要求，以保证最终产品的质量稳定和可靠性。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
原材料进厂检验管理规定
原材料进厂检验管理规定一、总则原材料进厂检验是指对厂家进厂的原材料进行质量、安全、外观等方面的检验和评估，以确保原材料的质量符合公司的要求，并且不对生产和产品质量造成影响。
本规定的目的是规范原材料进厂检验管理的程序和要求，保证原材料的质量控制。
二、检验范围1.原材料的外观检验，包括外观色泽、形状、气味等；2.原材料的质量检验，包括含水量、密度、粗度、PH值等；3.原材料的安全性检验，包括重金属含量、有害物质含量等；4.原材料的适用性检验，即对原材料进行测试，验证其是否适用于特定的生产过程和产品。
三、检验人员进厂检验人员应该具备相应的专业知识和技能，能够独立完成进厂检验工作。
他们应该严格遵守检验管理规定，并且按照相关的标准和规范进行检验。
四、检验过程1.厂家送货前应提前通知公司的进厂检验人员，以保证能够及时安排检验工作。
2.原材料到达公司后，进厂检验人员应及时查验送货单和货物标识，以确认货物和送货单是否一致。
3.进厂检验人员应按照检验要求对原材料进行外观检验、质量检验、安全性检验和适用性检验。
检验方法应符合相关标准和规范。
4.检验过程中，如果发现问题或质量不合格的情况，应立即通知相关部门进行处理，同时要与厂家进行沟通，并及时记录检验结果。
5.检验完成后，应填写检验报告，并将其存档备查。
五、不合格原材料的处理1.如果原材料经过检验发现质量不合格，应立即通知厂家，并要求其进行整改或替换。
2.公司应与厂家协商解决不合格原材料的问题，并妥善处理退货和赔偿事宜。
3.不合格原材料应进行隔离，确保其不会被误用或混入到生产中去。
六、记录和报告1.进厂检验人员应及时记录检验结果，并填写检验报告。
2.检验报告应包括原材料的详细信息、检验方法、检验结果和评价等内容。
3.检验报告应存档备查，并及时向相关部门报告。
七、监督和改进公司应建立健全的监督和改进机制，定期对原材料进厂检验管理工作进行评估和改进。
1.定期评估进厂检验工作的有效性和合规性，并进行相应的改进。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范
1.目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2.适用范围
使用本厂塑胶原材料来料检验。
3.规范
检验项目与检验标准
序号
检验
项目
检查内容及质量要求
检查
时机
检验方法及工具
允收
准则
1
外观
色泽
对比首批来样留样颜色，不可有明显色差
领用开包生产前
目视
无色差
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
入库前
目视
正确
2.牌号和批号应清晰。
杂点
将抽取的原材料放在干净的白纸上检查，原材料中应无黑点和杂质。
领用开包生产前
目视
无杂点
外形
对比上批开料留样颗粒形状
领用开性
1.检查供应商提供的材质测试报告是否符合材料物性参数表规定
入库前
目视
经生产能满足产品特性要求。
2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客户要求
入库前
原材料进货检验制度
原材料进场验收和见证取样检测制度一、目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证工程质量符合要求。
不合格产品严禁流入工程。
二、范围相关规范规定检测材料。
三、职责材料员、质检员应严格按照规定进行验收。
技术负责人提供相关技术数据支持。
四、原材料进场验收，检查质保书、检测报告是否齐全，同时按照相关规范标准验收外观、尺寸等参数数据，部分材料按南京32号文相关要求进行报验。
五、相关产品检测一）砂检测1．执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从8个不同部位，取样22kg。
二）砼试块1．执行标准：GBJ107-87《砼强度检验评定标准》2．检验批次：1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样：a.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比其取样不少于一次b.每工作班拌制的同配合比不足100盘时取样不少于一次。
2）对于现浇砼：a.每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次b.同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块。
c.抗渗试块每500m3一组，每组6块。
3．检验项目：抗压强度。
4．检验结论；根据GBJ81-85，该砼试块28天抗压强度达到设计强度的100%三）砂浆试块1．执行标准：JGJ70-90《建筑砂浆基本性能测试方法》2．检验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次；每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。
每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工情况确定。
3．检验项目：立方体拉压强度。
四）水泥1．执行标准：GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》，GB1344-1999《火山灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥》，GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。
原材料检验标准
原材料检验标准1. 目的本文档旨在规定原材料检验的标准和要求，以确保原材料的质量和合规性。
2. 适用范围本标准适用于公司采购的所有原材料，包括但不限于以下类型：- 化学原料- 金属材料- 塑料- 纺织品- 电子元件3. 检验要求- 外观检验：检查原材料的外观是否正常，如有变形、污染、损坏等情况需记录并及时报告。
- 尺寸检验：根据产品要求，测量原材料的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
- 成分检验：通过化学分析等方法，检测原材料的成分，确认其符合产品规格。
- 物理性能检验：根据产品要求，测试原材料的物理性能，如强度、硬度等指标。
- 包装检验：检查原材料的包装是否完好，并核对包装标志与实际品名是否一致。
4. 检验流程1. 接收原材料并登记相关信息。
2. 进行外观检验，记录检验结果。
3. 进行尺寸检验，记录检验结果。
4. 进行成分检验，记录检验结果。
5. 进行物理性能检验，记录检验结果。
6. 进行包装检验，记录检验结果。
7. 根据检验结果，判断原材料是否合格。
8. 合格的原材料按规定存放，不合格的原材料需及时处理。
5. 检验记录与报告- 所有检验结果应当及时记录在检验记录表中。
- 如发现不合格情况，应立即通知相关部门，并进行调查和处理。
- 检验记录应保存一定时间，并按需要提供给相关部门或客户查阅。
6. 质量管理- 原材料检验工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
- 定期对原材料检验标准进行评审，确保其与产品要求的一致性。
- 做好原材料检验工作的记录和档案管理，以便追溯问题和持续改进。
以上为原材料检验标准的内容，希望能够对公司的质量管理工作提供指导和支持。
如需了解更多详情，请参阅相关文件和流程。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料进料检验—尺寸和金相检验规定
一、原材料进料检验项目：
1、验收供应商的“材料质保书”。
2、每个炉号均应检验“外径、长度、表面质量、化学成份、低倍酸蚀”。
二、检验时间及检验要求
1、材料进公司后，由原材料库主管向进料检验员报检；
2、首先验收“材料质保书”与所送物料一致，每批次至少抽检5件棒材，检验“外径、
长度、表面质量”，合格通知钢材库下料办理入库手续；
3、国内产品材料：由仓库主管根据当批钢材入库单，在下料时收集取每个炉号钢材的料
头，交进料检验员送检测中心检测化学成份和低倍酸蚀；
4、国外产品材料：来料时就抽样检验，即在下料使用前必须经检验合格，方可批量使用，
如果材料急用，来不及检测的，必须有分管副总签书面“放行单”，材料库方可下料。
5、所有送检试样，检测中心必须在三个工作日内完成测试，并出报告交进料检验员。
有
急要的试样，送检人就在检测中心的“送样登记表”上注明时间期限。
不能在三个工作日内完成的，必须向部门主管汇报。
三、检测取样
由钢材料库主管负责，有困难时可请分管副总协调。
四、检样数量
1、取样：每个炉号取两个试样，即两个料头；
2、化学成份检测：每个炉号做一个试样；
3、低倍酸蚀：每个炉号做两个试样。
五、试验报告和试样
1、进料检验员按ERP要求对每批入库钢材编制批号，并填写在“钢材入库单”上；
2、钢材库主管按“钢材入库单”送样，不得有遗漏；
3、进料检验员交一“钢材入库单”联给检测中心，检测中心按入库单上的明细，每个批
次即每个炉号的钢材均应出具试验报告，未收到试样的批次，应主动与进料检验员沟通；
4、试样应按规定装入试样袋，标识清楚，存入试样柜中，便于复验；
5、任何时候按ERP上的批号抽查，检测中心均能提供检测报告和试样。
六、材料金相检测要求
1、国内产品：用报废产品解剖检测热处理金相组织，尽量做到每个直径每个月做一个。
2、国外产品：每个月每个型号产品抽一个炉号做随炉试样或整件产品送检测中心。
品质部。