塑料原料来料检验规范
塑料件来料检验流程及标准
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(整理)塑料件检验标准.
塑料件检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 品质评定10.1检验办法塑料（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑胶来料检验规范标准
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。
4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。
5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
塑料原料进货检验流程
塑料原料进货检验流程
首先呢，原料到货的时候，可别慌慌张张就开始检验。
先看看送货单和相关的文件，对，就是那些单据之类的东西，确认一下是不是咱们订的货，数量啥的对不对得上。
我觉得这一步还挺重要的，要是货都不对，后面不就白忙活了嘛！
然后呢，就开始对包装进行一个初步的查看。
看看包装有没有破损呀？有没有受潮的迹象呢？如果包装都破破烂烂的，里面的原料质量可能也会受到影响哦。
当然啦，这只是个初步的判断，有时候包装有点小瑕疵也不一定就代表原料不行。
拿到样品后，我们可以先从外观上检查一下。
比如说颜色正不正常呀？有没有杂质呢？这一步要特别注意！要是有很明显的问题，那这批原料可能就不太合格咯。
不过呢，有时候外观有点小毛病，也许并不影响使用，这就需要我们根据经验来判断啦。
根据我的经验，外观上如果只是很细微的差别，可能问题不大，但要是看起来就很奇怪，那可就得小心咯。
再然后就是检测一些性能方面的东西啦。
具体要检测哪些性能呢？这也得看咱们对这批原料的要求咯。
像是硬度啊、韧性啊之类的。
这个检测方法嘛，不同的工厂或者企业可能有自己不同的做法。
我觉得只要能准确地得到结果就行，不用太纠结于特定的一种方法。
最后呢，根据前面的检验结果来判断这批原料到底合不合格。
如果合格呢，那就皆大欢喜，可以入库啦；要是不合格，那就要考虑是退货还是协商解决之类的办法了。
刚开始可能会觉得这个进货检验流程好麻烦，但习惯了就好了！而且这对保证我们产品的质量可是非常重要的呢！千万不要嫌麻烦而敷衍了事哦！。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证产品的质量稳定和可靠性。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下类型的原材料、零部件或成品：1. 金属材料：如钢材、铝材等；2. 塑料材料：如ABS、PC等；3. 电子元器件：如电阻、电容等；4. 化学品：如溶剂、涂料等；5. 其他特殊材料：如橡胶、陶瓷等。
三、检验流程1. 来料接收1.1 检查来料是否与采购订单一致，包括数量、型号、规格等；1.2 检查包装是否完好，防止在运输过程中受损；1.3 登记来料信息，包括供应商、批次号、生产日期等。
2. 外观检验2.1 根据产品的要求和标准，对外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等；2.2 使用适当的测量工具，如卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量；2.3 检查是否存在表面缺陷、划痕、气泡等问题。
3. 功能检验3.1 根据产品的功能要求和测试方法，进行相应的功能测试；3.2 使用专业设备，如测试仪器、仪表等，对产品的性能进行检测；3.3 检查产品是否符合规定的功能指标和性能要求。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品的设计要求和标准，确定外观检验的指标和要求，如颜色一致性、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品的图纸和规格要求，确定尺寸检验的指标和公差范围。
3. 功能检验标准：根据产品的功能要求和测试方法，确定功能检验的指标和性能要求。
五、检验记录与报告1. 检验记录：对每一批次的来料进行详细记录，包括来料信息、检验结果、检验员签名等。
2. 检验报告：根据客户要求，对检验结果进行汇总和分析，生成检验报告，并及时提交给相关部门和供应商。
六、不合格品处理1. 不合格品判定：对于不符合检验标准的产品，进行不合格品判定，并标记不合格品。
2. 不合格品处理：根据公司的不合格品处理流程，对不合格品进行处理，如退货、返修、报废等。
塑料原材料检验规范
1．目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2．范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。
3．内容：
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。
全性能试验一年进行一次。
3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。
7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。
无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。
3.4 具体规范内容见下表:
塑料原材料检验规范
4. 相关技术文件。
塑料原料进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验均适用之。三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检
验
颜色、外观、包装
1.检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；
2.打开包装，将胶粒比对色板或PANTONE,胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；
3.检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板；
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业取l-2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANToNE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注:试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
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塑料原料来料检验规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
塑料原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件：GB/《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功
能质量失效的项目。
严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或
降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合
定
或
单
位
产
品
的
质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《进货检验报告》中。
缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。