塑胶原料检验作业指导书[模板]
塑胶原料检查作业指导书
塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶原料是制作塑料制品的重要材料之一，其质量直接影响塑料制品的性能和品质。
为了确保塑胶原料的质量，需要进行严格的检查和测试。
本作业指导书旨在指导检查人员正确进行塑胶原料检查工作，确保塑胶原料的质量达到标准要求。
二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的塑胶原料知识和检验技术，并了解所要检查的塑胶原料的相关标准和要求。
2. 检查人员应熟悉各种塑胶原料的外观特征、物理性质和化学成分。
三、检查内容1. 外观检查a. 检查塑胶原料的外观是否具有一致的颜色和光泽。
b. 检查塑胶原料是否存在明显的色差、气泡、烧结物和杂质等缺陷。
2. 物理性质检测a. 密度检测：使用密度测定仪检测塑胶原料的密度是否符合标准要求。
b. 流动性检测：通过熔流率测定仪测定塑胶原料的熔流速率，以评估其流动性能。
c. 硬度检测：使用硬度计检测塑胶原料的硬度值，以评估其硬度性能。
3. 化学成分检测a. 灰分检测：使用灰分测定仪检测塑胶原料的灰分含量，以评估其纯净程度。
b. 有机挥发物检测：通过加热塑胶原料，使用挥发性物质仪测定其有机挥发物含量，以评估其挥发性能。
c. 成分分析：使用化学分析仪器对塑胶原料进行定量分析，以确定其组成和含量。
四、检查步骤1. 外观检查a. 检查塑胶原料外包装是否完好，有无明显损坏。
b. 打开塑胶原料包装，检查其外观是否符合要求，无色差、气泡和杂质等。
2. 物理性质检测a. 密度检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入密度测定仪中，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终密度值。
b. 流动性检测i. 使用熔流率测定仪准备好的试样，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终熔流率值。
c. 硬度检测i. 将塑胶原料样品放入硬度计中，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终硬度值。
3. 化学成分检测a. 灰分检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入灰分测定仪中，并按照标准程序进行测试。
塑胶(plastic)类来料检验指导书—范文
塑胶（plastic）类来料检验指导书—范文1、目的：确保来料正确及品质达到规定的要求。
2、范围：仅适用于塑胶的来料检验。
3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。
4、仪器及工具：卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或大理石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、扭力计。
5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝0.4，Minor（次要）：AQL ＝1.06、包装：包装方法及材料是否合乎保障品质的要求，包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。
7、材料：材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。
8、颜色、字体及图案：物料颜色用色板对照是否与符方资料及相关资料所要求的颜色相同，或与样本对是否相同，若不，判为主要缺陷；用色卡纸判定丝印的颜色、字体及图案是否合乎符方资料或样本，若不，判主要缺陷。
9、滑牙与爆柱：每批取样N=5有柱位之胶件，每批来货需配上要求的螺丝作滑牙及爆柱试验，电批力度：相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力，轻微发白可接受，不能出现滑牙及爆柱现象，否则判主要缺陷。
（螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80％）10、变形检查：检查有无变形，检查面若是平面，以四角中三个角确定一个平面时（静置于平板玻璃或大理石平台上），另一个翘起的高度用塞尺测量，翘起高度不超过0.3mm可接受，不超过0.5mm判次要缺陷，0.5mm以上判主要缺陷。
检查面若是窄边小平面，用卡尺背或大理石类平台判定有无变形，否则视轻重程度判次要、主要缺陷。
检查面若是曲面，进行组装检查，见11。
11、组装：每批取样N＝5来料与其它配件配合，观察装配是否良好，有无变形，颜色是否配合，若不，判主要缺陷。
塑胶件检验作业指导书
5.5 附着力：用美纹纸在表面用力压紧，然后沿与表面成 45 度角方向用力快速撕去美纹纸，
重复 5 次。
6
缺陷分类
序号 检验项目
缺陷内容
判定
颜色、材质与样品不一致
B
1
外观 有杂色、污迹、损伤、变形、毛边、毛刺、喷油不良
丝印不良、顶白、料花、缺胶、缩水、划伤、裂痕 熔接痕、阴阳纹、流纹
参见《塑胶件 IQC/QC/QA 收货检验 标准对照》作业指导
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺、塞规测量。
5.3 装配:取相应塑料件试装。
5.4 耐磨性：用白棉布沾少量酒精（浓度为 99.5%）沿 45 度角单向轻轻擦 20 次。
拟制
审核
批准
作业指导书
文件编号 版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
生效日期
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年月日 第 页共 页
作业指导书
XX 有限公司
文件编号 版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
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1
确保生产所用塑胶件均能符合规定的质量要求。
2
适用范围：电脑电玩厂所用塑胶件。
3
检验仪器及设备：游标卡尺、塞规、卷尺。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 颜色与样品一致。 Nhomakorabea4.1.2 表面无杂色、黑点、不可去除的污迹。
拟制
审核
批准
4.1.9 整体丝印均匀。
4.1.10 丝印、喷油、电镀、烫金不易刮落或擦去。
4.1.11 喷油符合要求，不应有脏污、泪滴、流痕、颗粒等不良现象。
塑胶检验作业指导书
受控印章：1、目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法2、适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。
4.0 基本定义4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。
5.0 不良缺陷定义5.1、素材不良缺陷5.1.1 缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。
5.1.2 毛边: 分模面挤出的塑胶。
5.1.3 缩水: 材料冷却收缩造成的表面凹陷。
5.1.4 凹痕凸起: 制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
5.1.5 熔接痕（夹水纹）: 塑胶分支流动重新结合的发状线条。
5.1.6 水纹: 射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。
5.1.7 拖伤: 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
5.1.8 划伤: 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
5.1.9 变形: 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
5.1.10 顶白: 颜色泛白，常出现在顶出位置。
5.1.11 异色: 局部与周围颜色有差异的缺陷。
5.1.12 斑点: 与周围颜色有差异的点状缺陷。
5.1.13 油污: 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
5.1.14 烧焦: 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
5.1.15 断裂: 局部材料分离本体。
5.1.16 开裂: 制件本体可见的裂纹。
5.1.17 气泡: 透明制品内部形成的中空。
5.1.18 色差: 实际颜色与标准颜色的差异。
塑胶零件来料检验作业指导书
1.目的—为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。
—本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2.流程贵宝电器有限公司3.抽样标准—品质检验人员抽样计划依照抽样标准图，单次抽样。
如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水谁（AQL）: Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0 。
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1缺陷等级分类：致命缺陷（Cri）:指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。
严重缺陷（Maj）:指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺陷（Min）：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
4.2表面分类：S 面：在正常的产品操作中可见的透明表面。
如透明水尺，显示屏A 面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的正面，手柄、旋律B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的后面C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面和非外露面|4.2注塑外观缺陷1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2）气丝（气纹）：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3）塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5）缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。
6）白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7）滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。
8）圭寸堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。
塑胶模具来料检验作业指导书
塑胶模具来料检验作业指导书作业指导书：塑胶模具来料检验一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接影响到最终产品的质量。
为了确保塑胶模具的质量，需要进行来料检验。
本作业指导书旨在指导相关人员进行塑胶模具来料检验的操作流程和标准。
二、检验准备1. 检验设备准备：准备齐全的检验设备，包括显微镜、卡尺、量具、平板仪等。
2. 检验环境准备：确保检验环境干净整洁，无尘、无杂物。
三、检验流程1. 样品接收a. 接收来料，并核对来料数量与送检单是否一致。
b. 检查包装是否完好无损，避免因运输过程中造成的损坏。
2. 外观检验a. 检查模具外观是否完整，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。
b. 检查模具表面是否有气泡、凹陷、砂眼等不良现象。
c. 检查模具的颜色是否与样品要求一致。
3. 尺寸检验a. 使用卡尺、量具等工具，测量模具的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
b. 检查尺寸是否符合设计要求，是否存在偏差。
4. 材料检验a. 根据模具的材质要求，进行材料检验。
b. 使用显微镜等工具，检查材料表面是否平整，无明显气泡、杂质等。
5. 功能性检验a. 根据模具的功能要求，进行相应的功能性检验，如模具的开合力、模具的使用寿命等。
b. 进行模具的装配测试，检查模具的配件是否完好，是否能正常使用。
6. 检验记录a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 如发现不合格的模具，需记录不合格原因，并及时通知相关部门进行处理。
四、检验标准1. 外观检验标准：模具外观应完整无损，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。
2. 尺寸检验标准：模具尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。
3. 材料检验标准：模具材料应符合相关标准，表面应平整无气泡、杂质等。
4. 功能性检验标准：模具的功能应符合设计要求，开合力、使用寿命等应满足相应标准。
五、安全注意事项1. 在进行检验操作时，应佩戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
塑胶原料检查作业指导书
塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶制品作为现代工业中广泛应用的材料之一，其品质的好坏直接关系到最终产品的质量和性能。
而塑胶原料作为塑胶制品的基础，其检查工作的重要性不言而喻。
本作业指导书将详细介绍塑胶原料检查的流程和要点，以确保塑胶原料的品质符合规定的标准。
二、检查流程1. 原料接收塑胶原料一般由供应商直接交付至生产车间，接收环节是保证原料质量的第一步。
在接收原料时，应按以下步骤进行检查：- 确认交货数量与订单数量一致；- 检查外包装是否完好无损；- 核对包装标识与产品信息是否一致；- 根据不同类型的原料，采用不同的检查方法，例如检查颗粒状原料的颜色、形状和大小等。
2. 可视检查通过肉眼观察，对原料外观进行检查，包括以下要点：- 检查颜色是否均匀，无明显异色或杂质；- 观察表面是否光滑，无裂纹、破损或凹凸不平；- 检查是否存在气泡、水分或油污等。
3. 物理性能测试对原料进行物理性能测试，主要包括以下项目：- 密度测试：根据规定标准和方法测量原料的密度，以判断其杂质含量；- 熔流率测试：利用熔流率仪测量原料在一定温度和压力条件下的熔融流动性，以评估其熔融性能；- 分子量测试：通过粘度测定法或其他方法测试原料的分子量，以确认材料的稳定性和加工性能。
4. 化学性能测试对原料进行化学性能测试，主要包括以下项目：- 可燃性测试：根据相关标准和方法测定原料的可燃性，以评估其安全性；- 化学成分测试：通过化学分析方法测定原料中的成分和含量，以确保其符合规定的要求；- 热稳定性测试：通过热失重法或其他方法测定原料在高温条件下的稳定性，以评估其耐高温性能。
5. 其他特殊要求根据具体产品和生产要求，还需要进行以下特殊检查：- 抗静电性测试：对需要具备抗静电性能的原料，进行相关测试以验证其抗静电性能是否符合要求；- 环保性能测试：对需要满足环保要求的原料，进行有关环保性能的检查。
三、记录和汇报在进行塑胶原料检查时，务必做好记录和汇报工作，以便于后续的跟踪和追溯。
塑胶产品作业指导书
篇一:塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1。
0 2。
0 3.0 4。
0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法,确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围:适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品.定义:无权责: 4。
1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5。
1。
1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5。
1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5。
1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5。
2 测量工具的选择：5。
2。
1 如果客户有要求测量工具的,按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求:工显测量:孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸,来料的贴纸，背胶，钢片产品,印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸;电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb装配位置;按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5。
0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5。
3 工显测量基准的设定5。
3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九）,避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行,变形的位置要校平后测量。
图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量(图十二）.非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时,外长、外宽取最大值；内长、内宽取最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s"表示测量最小值；b/p 表示以此点为绝对零点;b/l表示为装配基准面(图十一）。
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塑胶原料检验作业指导书1. 目的：
规定塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材技术要求及验收标准，为塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材采购及检验提供依据。
2. 术语
3. 具体内容-
3.1.技术要求及验收标准：
3.1.1.塑胶原料：
3.1.2.油漆、油墨：
3.1.3.夹具
3.1.3.1 外观：
3.1.3.2 结构检验：
3.1.3.3 性能测试：
3.1.3.4 包装检验:
3.1.3.5 注意事项：
1、实物组装后产品有松动现象确定产品有无移位导致喷涂油漆飞到喷涂区域以外；
2、组装偏紧不易拆除应进行多次试装确认结果；
3、当夹具水口位未削平，应确认组装后是否挡油；
4、如夹具有过多的油污或脱模剂必须判定NG 避免产品在喷涂前处理除油不彻底导致油点 产生；
3.1.4 包材： 3.1.
4.1 纸箱
1、纸箱外观无赃污,破损,印刷内容符合要求，印刷字迹清晰。
2、纸箱尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：
3、纸箱纸质与样板一致
4、纸箱硬度:各条边沿边缘正反面折叠5次无破裂且与样板相符. 3.1.4.2 吸塑盘
1、吸塑盘外观:目视无灰尘,脏污、胶屑、边缘冲切光滑、无明显披锋，无胶丝,破损, 缺胶.
2、吸塑盘尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：
3、重量：按照承认样板重量±5克进行管控。
4、吸塑盘硬度:正.反面折叠2次无破损,起到保护作用.
5、吸塑盘试装配:依据包装作业指导书,用相应的产品试装配,不可挤压产品,产品周边与 吸塑盘预留有间隙,不会摩擦到产品. 3.1.4.3 PE/PO 袋
1、PE/PO 袋外观:目视无脏污、灰尘.
2、PE/PO 袋尺寸依样品控制, 实际尺寸与要求规格允许偏差：
3、来料产品材质及柔韧度必须与样品一致.
4、PE/PO 袋柔软性:用真空电镀产品或喷油产品,与PE/PO 袋进行摩擦,来回共三次,看产 品表面是否会有擦伤,正常情况 PE/PO 袋不允许擦伤产品. 3.1.4.4 保护膜
1、外观:无汽泡.脏污.褶皱，表面纹理与承认样板一致。
2、粘性:用喷有全光钢琴黑的产品,试贴10PCS,检验吸附力,粘性需与样品一致.
3、高低温试验:将保护膜贴在产品表面,数量为5PCS,进行测试,测试条件依本厂《手机塑 胶壳检验标准》(文件编号为:GEMS(SZ)-Q-001A),测试后表面无起泡.变色,赃污（此项 测试在前期导入时必须做，正常来料时可根据情况或需要进行抽检测试）. 3.1.4.5 珍珠棉
+3mm - 1mm
+3mm - 1mm
1、外观:无脏污.破损.
2、尺寸依照样品尺寸, 不影响包装即可接收.
3、柔软性.: 依据包装作业指导书,用相应的产品试装配, 放在吸塑盘上左右晃动,检查
产品有无擦花.划伤.
3.1.
4.6 验收标准：
1、吸塑盘、纸箱、PE/PO袋、珍珠棉抽样按GB2828.1-2003一般检查水平（II）级，AQL
（重）=1.0，AQL（轻）=4.0；保护膜每批随机抽取10卷进行检验.
2、重缺陷：型号规格与采购文件不一致；尺寸超差，影响产品正常包装；开裂、撕裂或
封胶纸粘性不足，保护膜赃污，起泡引起产品变异，失去对产品的保护作用；印刷内
容错误；印刷字迹模糊无法辩认
3、轻缺陷：尺寸超差尚可使用；轻微破损，对产品尚有保护作用；印刷字迹模糊尚可辩
认。
4. 注意事项：
无
5. 相关文件
6. 文件拟制/修订记录。