塑胶原料来料检验指导书
塑胶原料检查作业指导书
塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶原料是制作塑料制品的重要材料之一，其质量直接影响塑料制品的性能和品质。
为了确保塑胶原料的质量，需要进行严格的检查和测试。
本作业指导书旨在指导检查人员正确进行塑胶原料检查工作，确保塑胶原料的质量达到标准要求。
二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的塑胶原料知识和检验技术，并了解所要检查的塑胶原料的相关标准和要求。
2. 检查人员应熟悉各种塑胶原料的外观特征、物理性质和化学成分。
三、检查内容1. 外观检查a. 检查塑胶原料的外观是否具有一致的颜色和光泽。
b. 检查塑胶原料是否存在明显的色差、气泡、烧结物和杂质等缺陷。
2. 物理性质检测a. 密度检测：使用密度测定仪检测塑胶原料的密度是否符合标准要求。
b. 流动性检测：通过熔流率测定仪测定塑胶原料的熔流速率，以评估其流动性能。
c. 硬度检测：使用硬度计检测塑胶原料的硬度值，以评估其硬度性能。
3. 化学成分检测a. 灰分检测：使用灰分测定仪检测塑胶原料的灰分含量，以评估其纯净程度。
b. 有机挥发物检测：通过加热塑胶原料，使用挥发性物质仪测定其有机挥发物含量，以评估其挥发性能。
c. 成分分析：使用化学分析仪器对塑胶原料进行定量分析，以确定其组成和含量。
四、检查步骤1. 外观检查a. 检查塑胶原料外包装是否完好，有无明显损坏。
b. 打开塑胶原料包装，检查其外观是否符合要求，无色差、气泡和杂质等。
2. 物理性质检测a. 密度检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入密度测定仪中，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终密度值。
b. 流动性检测i. 使用熔流率测定仪准备好的试样，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终熔流率值。
c. 硬度检测i. 将塑胶原料样品放入硬度计中，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终硬度值。
3. 化学成分检测a. 灰分检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入灰分测定仪中，并按照标准程序进行测试。
塑胶(plastic)类来料检验指导书—范文
塑胶（plastic）类来料检验指导书—范文1、目的：确保来料正确及品质达到规定的要求。
2、范围：仅适用于塑胶的来料检验。
3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。
4、仪器及工具：卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或大理石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、扭力计。
5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝0.4，Minor（次要）：AQL ＝1.06、包装：包装方法及材料是否合乎保障品质的要求，包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。
7、材料：材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。
8、颜色、字体及图案：物料颜色用色板对照是否与符方资料及相关资料所要求的颜色相同，或与样本对是否相同，若不，判为主要缺陷；用色卡纸判定丝印的颜色、字体及图案是否合乎符方资料或样本，若不，判主要缺陷。
9、滑牙与爆柱：每批取样N=5有柱位之胶件，每批来货需配上要求的螺丝作滑牙及爆柱试验，电批力度：相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力，轻微发白可接受，不能出现滑牙及爆柱现象，否则判主要缺陷。
（螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80％）10、变形检查：检查有无变形，检查面若是平面，以四角中三个角确定一个平面时（静置于平板玻璃或大理石平台上），另一个翘起的高度用塞尺测量，翘起高度不超过0.3mm可接受，不超过0.5mm判次要缺陷，0.5mm以上判主要缺陷。
检查面若是窄边小平面，用卡尺背或大理石类平台判定有无变形，否则视轻重程度判次要、主要缺陷。
检查面若是曲面，进行组装检查，见11。
11、组装：每批取样N＝5来料与其它配件配合，观察装配是否良好，有无变形，颜色是否配合，若不，判主要缺陷。
塑胶原料色种色粉进料检验指引
B
针对原料，根据进料检查日期对库存期超过1年的材料重新检查，检查项目为外观颗料均匀，无结晶、颜色与颗粒留样一致，无明显变色。
出现结晶，颜色与留样不一致，或发生明显变色
B
2.2 RoHS
符合性
附有ROHS检测报告、物性表、MSDS(化学品安全说明书)等资料
1无ROHS检测报告、物性表、MSDS(化学品安全说明书)等资料
4.1严重缺陷：材质错或包装少数、导致整批来料不能使用或使公司财产遭受损失。
4.2主要缺陷：内外包装破损导致来料漏失或生产试来料不符合预期之要求。
4.3次要缺陷：外包装破损、尚未造成来料漏失或生产试来料与样板有轻微之差异。
5.内容
5.1.外观检查：
5.1.1材料的名称、规格、料号需符合承认书或采购合同的要求。
5.4客供料：一般情况下，客供料免检
6.引用文件
6.1《进料检验管理规范》
7.相关表单
7.1《进料检验报告》
8. 附件
8.1《塑胶原料色粉色种进料检检指引》
塑胶原料色种色粉进料检验指引
注:A为严重缺陷 B为主要缺陷 C为次要缺陷
检查项目
检查规格
缺陷现象
缺陷等级
1.外观
1.1包装
外包装完好，无破损
外包装破损导致物料外露
5.1.2每批来料：5包以上每生产批次抽取200g，5包以下IQC按每袋抽取100g，与承认样料或色卡比对不可有色差异常，试料产品与样板颜色要一致。
5.1.3原料中不能有肉眼可见的黑点，杂质等，原料颗粒的大小、形状应基本一致。
5.1.4包装上须印有品名型号、生产批次号、生产日期、生产厂家等信息，其生产日期有效期限(从生产至使用)为12个月；包装须完好无损封口整齐且干燥无潮湿现象。
011塑胶原料检验作业指导书
报告电子档，并确认有害物质检测报告是否在有效期内。
序号
类型
有效期
检验方式
1
出货检验报告
每批
纸张档
2
第3方有害物质测试报告
1年
SGS报告管制一览表
3
MSDS
长期
MSDS报告管制一览表
b).每批抽取为5号自封袋1包（20g），做外观检验和有害物质检验并作留样保存，自封袋
6.2《不合格品管制程序》DD/QP-QA-029
7.相关表单：
7.1《原料进料检验记录表》DD-QR(QD-QA-011)-01
7.2《不合格品处理单》DD-QR(QP-QA-029)-01
8.附件
SGS有效管制一览表
原材料SGS一览表
序号
品名
规格
供应商
报告编号
测试日期
有效期
备注
2014/01/18
2014/01/18
2014/01/18
2014/01/18
项目
编制
审核
批准
文件编辑单位
签名
代明明
张飞
曹宏斌
品保部
日期
2014/01/18
2014/01/18
2014/01/18
1.目的：为了确保外购塑胶原料质量符合生产单位之需求。
2.范围：本公司所采购之塑胶原料。
3.定义：无
4.权责：
需贴标签注明材质名称、供应商、批号、进料日期.
5.3外观检验：
5号自封袋取样1包（20g），自封袋需贴标签注明料号、批号、进料日期.
检验方式
检验说明
塑胶零件来料检验作业指导书
1.目的—为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。
—本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2.流程贵宝电器有限公司3.抽样标准—品质检验人员抽样计划依照抽样标准图，单次抽样。
如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水谁（AQL）: Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0 。
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1缺陷等级分类：致命缺陷（Cri）:指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。
严重缺陷（Maj）:指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺陷（Min）：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
4.2表面分类：S 面：在正常的产品操作中可见的透明表面。
如透明水尺，显示屏A 面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的正面，手柄、旋律B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的后面C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面和非外露面|4.2注塑外观缺陷1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2）气丝（气纹）：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3）塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5）缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。
6）白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7）滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。
8）圭寸堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。
塑胶模具来料检验作业指导书
塑胶模具来料检验作业指导书作业指导书：塑胶模具来料检验一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接影响到最终产品的质量。
为了确保塑胶模具的质量，需要进行来料检验。
本作业指导书旨在指导相关人员进行塑胶模具来料检验的操作流程和标准。
二、检验准备1. 检验设备准备：准备齐全的检验设备，包括显微镜、卡尺、量具、平板仪等。
2. 检验环境准备：确保检验环境干净整洁，无尘、无杂物。
三、检验流程1. 样品接收a. 接收来料，并核对来料数量与送检单是否一致。
b. 检查包装是否完好无损，避免因运输过程中造成的损坏。
2. 外观检验a. 检查模具外观是否完整，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。
b. 检查模具表面是否有气泡、凹陷、砂眼等不良现象。
c. 检查模具的颜色是否与样品要求一致。
3. 尺寸检验a. 使用卡尺、量具等工具，测量模具的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
b. 检查尺寸是否符合设计要求，是否存在偏差。
4. 材料检验a. 根据模具的材质要求，进行材料检验。
b. 使用显微镜等工具，检查材料表面是否平整，无明显气泡、杂质等。
5. 功能性检验a. 根据模具的功能要求，进行相应的功能性检验，如模具的开合力、模具的使用寿命等。
b. 进行模具的装配测试，检查模具的配件是否完好，是否能正常使用。
6. 检验记录a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 如发现不合格的模具，需记录不合格原因，并及时通知相关部门进行处理。
四、检验标准1. 外观检验标准：模具外观应完整无损，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。
2. 尺寸检验标准：模具尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。
3. 材料检验标准：模具材料应符合相关标准，表面应平整无气泡、杂质等。
4. 功能性检验标准：模具的功能应符合设计要求，开合力、使用寿命等应满足相应标准。
五、安全注意事项1. 在进行检验操作时，应佩戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
塑胶原料检查作业指导书
塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶制品作为现代工业中广泛应用的材料之一，其品质的好坏直接关系到最终产品的质量和性能。
而塑胶原料作为塑胶制品的基础，其检查工作的重要性不言而喻。
本作业指导书将详细介绍塑胶原料检查的流程和要点，以确保塑胶原料的品质符合规定的标准。
二、检查流程1. 原料接收塑胶原料一般由供应商直接交付至生产车间，接收环节是保证原料质量的第一步。
在接收原料时，应按以下步骤进行检查：- 确认交货数量与订单数量一致；- 检查外包装是否完好无损；- 核对包装标识与产品信息是否一致；- 根据不同类型的原料，采用不同的检查方法，例如检查颗粒状原料的颜色、形状和大小等。
2. 可视检查通过肉眼观察，对原料外观进行检查，包括以下要点：- 检查颜色是否均匀，无明显异色或杂质；- 观察表面是否光滑，无裂纹、破损或凹凸不平；- 检查是否存在气泡、水分或油污等。
3. 物理性能测试对原料进行物理性能测试，主要包括以下项目：- 密度测试：根据规定标准和方法测量原料的密度，以判断其杂质含量；- 熔流率测试：利用熔流率仪测量原料在一定温度和压力条件下的熔融流动性，以评估其熔融性能；- 分子量测试：通过粘度测定法或其他方法测试原料的分子量，以确认材料的稳定性和加工性能。
4. 化学性能测试对原料进行化学性能测试，主要包括以下项目：- 可燃性测试：根据相关标准和方法测定原料的可燃性，以评估其安全性；- 化学成分测试：通过化学分析方法测定原料中的成分和含量，以确保其符合规定的要求；- 热稳定性测试：通过热失重法或其他方法测定原料在高温条件下的稳定性，以评估其耐高温性能。
5. 其他特殊要求根据具体产品和生产要求，还需要进行以下特殊检查：- 抗静电性测试：对需要具备抗静电性能的原料，进行相关测试以验证其抗静电性能是否符合要求；- 环保性能测试：对需要满足环保要求的原料，进行有关环保性能的检查。
三、记录和汇报在进行塑胶原料检查时，务必做好记录和汇报工作，以便于后续的跟踪和追溯。
塑胶原料检验作业指导书[模板]
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塑胶原料检验作业指导书1. 目的：规定塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材技术要求及验收标准，为塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材采购及检验提供依据。
2. 术语3. 具体内容-3.1.技术要求及验收标准：3.1.1.塑胶原料：3.1.2.油漆、油墨：3.1.3.夹具3.1.3.1 外观：3.1.3.2 结构检验：3.1.3.3 性能测试：3.1.3.4 包装检验:3.1.3.5 注意事项：1、实物组装后产品有松动现象确定产品有无移位导致喷涂油漆飞到喷涂区域以外；2、组装偏紧不易拆除应进行多次试装确认结果；3、当夹具水口位未削平，应确认组装后是否挡油；4、如夹具有过多的油污或脱模剂必须判定NG 避免产品在喷涂前处理除油不彻底导致油点 产生；3.1.4 包材： 3.1.4.1 纸箱1、纸箱外观无赃污,破损,印刷内容符合要求，印刷字迹清晰。
2、纸箱尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、纸箱纸质与样板一致4、纸箱硬度:各条边沿边缘正反面折叠5次无破裂且与样板相符. 3.1.4.2 吸塑盘1、吸塑盘外观:目视无灰尘,脏污、胶屑、边缘冲切光滑、无明显披锋，无胶丝,破损, 缺胶.2、吸塑盘尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、重量：按照承认样板重量±5克进行管控。
4、吸塑盘硬度:正.反面折叠2次无破损,起到保护作用.5、吸塑盘试装配:依据包装作业指导书,用相应的产品试装配,不可挤压产品,产品周边与 吸塑盘预留有间隙,不会摩擦到产品. 3.1.4.3 PE/PO 袋1、PE/PO 袋外观:目视无脏污、灰尘.2、PE/PO 袋尺寸依样品控制, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、来料产品材质及柔韧度必须与样品一致.4、PE/PO 袋柔软性:用真空电镀产品或喷油产品,与PE/PO 袋进行摩擦,来回共三次,看产 品表面是否会有擦伤,正常情况 PE/PO 袋不允许擦伤产品. 3.1.4.4 保护膜1、外观:无汽泡.脏污.褶皱，表面纹理与承认样板一致。
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塑料粒子检验指导书
JY/CH-005 A/0
序号检验/验证项目技术要求检测仪器检测规定及方法抽检数备注
1
合格证
出厂检验报告
1、合格证内容：产品名称/规格型号/厂商/状态/日期/检
验确认章
2、出厂检验报告内容：产品名称/规格型号/日期/检验
项目数据/ROHS项目/厂商名称/出证部门章戳。
目测
1、目视合格证内容
2、检查出厂检验报告。
GB2828.1
2 包装
标志
1、包装完好无污染，拆开包装袋结构为牛皮纸或编织
袋内覆膜。
2、包装袋应标明生产厂家，产品名称、牌号、批号、
净重量等标志，ROHS标识或ROHS章。
目测
1、目视包装袋外观及标志
2、拆包检查内袋
GB2828.1
3 污/黑点的检验取100克塑胶粒，在放大镜下观察，直径不大于0.3MM
的黑点数不得超过5个（注：1、透明料不允许有黑点；
2、黑色原料不做污/黑点的检测）
放大镜
正常光照下用5倍放大镜观
测。
GB2828.1
4 颜色与色差检验1、用色差仪与标准值对比ΔE≤0.6；
2、与样品对比目视无明显色差
目测、色
差仪
1、目测实物与样品对比
2、用色差仪与标准值对比
GB2828.1
5 阻燃性能见《材料性能要求及试验方法》燃烧仪《垂直燃烧仪试验方法》3个试样
6 拉伸强度Mpa 见《材料性能要求及试验方法》万能拉力
试验机《塑料拉伸试验方法》测出试
样的拉伸强度、断裂伸长率
3个试样
7 断裂伸长率% 见《材料性能要求及试验方法》
8 缺口冲击强度KJ/㎡见《材料性能要求及试验方法》悬臂梁冲
击试验机
《塑料悬臂梁冲击试验方法》
测出试样的冲击强度值
3个试样
9 玻纤或无机物含量% 见《材料性能要求及试验方法》马弗炉《无机物含量检测方法》5克。