塑料原料进料检验标准
(塑料原料)原材料进料检验标准
注塑机 样品
(A类）
注：试料件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机 引起的缺陷。
目测 比对样品
目测
目测、手感 比对样品
在40W日光灯光源照射下，观 察产品，用眼直视产品表面，距离 为 30cm-35cm；为观察到整个产品 表面的情况，应平移产品，而不应 移动眼。
目测 比对样品
备注：供应商所提供的材料必须符合ROHS要求，并提供国家认可授权检测机构出具有效的SGS检测报告。
1.1来料包装用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，包装
袋应无破损，封口完整密封良好；
外观
1
Ⅱ
1.2打开2-3袋包装，将同批胶粒进行对比，并与前一
(C类)
批合格品作比较；色泽与颗粒大小应无明显差异,
颗粒粒状均匀，表面清洁，无杂色、杂质、水份、油污、脏物等等。目测 样品包装标示
2
S-2
包装袋标识及印字清晰，有生产厂家、品名、规格/
（ B 类 ） 牌号、批次号等讯息。
目测
3
材质
3.1核对规格/牌号同ERP或BOM表要求一致，记录批次号 讯息。
目测、手感
（ A 类 ） 3.2抽取2-3袋胶料比对样品。
样品
4.1供应商每批次需提供出货检验报告，核对报告的
性能
性能数据是否在标准范围内。
4
（试料） 4.2抽取1-2袋胶料进行上机试料，检查试料的坯件，颜 色应相符，坯件应无起皮、杂色、裂纹等缺陷。
制定：
审核：
批准：
检验依据标准 GB/T2828.1-2012抽样检验标准
塑料原料进料检验标准
允收水准（AQL）
（A类）致命缺陷取AQL=0.01 （B类) 重要缺陷取AQL=1.0 （C类) 一般缺陷取AQL=2.5
塑料原材料检验规范
塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。
检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。
外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。
2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。
检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。
3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。
检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。
4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。
检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。
5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。
检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。
6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。
检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。
7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。
检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。
8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。
检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。
以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。
塑料原材料检验规范
1．目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2．范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。
3．内容：
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。
全性能试验一年进行一次。
3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。
7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。
无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。
3.4 具体规范内容见下表:
塑料原材料检验规范
4. 相关技术文件。
塑料原材料检验标准
塑料原材料检验标准塑料原材料是制作各种塑料制品的基础材料，其质量直接影响着塑料制品的质量和性能。
因此，对塑料原材料进行严格的检验是非常重要的。
本文将对塑料原材料的检验标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
一、外观检验。
外观是最直观的检验指标之一。
首先要检查塑料原材料的表面是否平整，有无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
其次要检查颜色是否均匀，有无色差、色泽不良等情况。
外观检验可以通过肉眼观察和比较来进行，是最基础的检验步骤。
二、物理性能检验。
物理性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
这些指标直接关系到塑料制品的使用寿命和安全性。
因此，在检验塑料原材料时，必须进行物理性能的检测。
拉伸强度可以通过拉伸试验机进行测试，弯曲强度可以通过弯曲试验机进行测试，冲击强度可以通过冲击试验机进行测试。
三、化学成分检验。
塑料原材料的化学成分直接决定了其性能和用途。
因此，化学成分检验是非常重要的一项检验内容。
常见的化学成分检验包括成分分析、添加剂含量检测、重金属含量检测等。
这些检验项目需要借助化学分析仪器进行测试，确保塑料原材料的化学成分符合相关标准和要求。
四、热性能检验。
塑料原材料在使用过程中需要承受不同的温度条件，因此其热性能是一个非常重要的指标。
热性能检验包括热变形温度、热稳定性、热膨胀系数等指标。
这些指标可以通过热分析仪器进行测试，确保塑料原材料在高温条件下能够保持稳定的性能。
五、环境适应性检验。
塑料制品在使用过程中会受到不同的环境条件的影响，因此塑料原材料的环境适应性也是需要检验的内容。
环境适应性检验包括耐候性、耐热性、耐寒性等指标。
这些指标可以通过人工加速老化试验和特殊环境条件下的测试来进行。
六、其他特殊性能检验。
除了以上提到的几个方面，塑料原材料的检验还包括其他一些特殊性能的检验，比如电性能、阻燃性能、耐化学性能等。
这些特殊性能的检验需要根据具体的要求和标准进行，确保塑料原材料符合相关的使用要求。
塑胶件来料检验标准
塑胶件来料检验标准一、目的:为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。
二、范围：适用于本公司所有塑胶件的来料检验。
（D1008-；D1026-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。
四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。
五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）在垫有珍珠棉的平台上方1M处物料自由跌落检查物料有无开裂破损；（五）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无色差，划伤，破裂等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料表面有无缩水纹，疤痕，拉白；检查表面是否平整，有无变形现象；（八）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；（九）用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起，检查表面有无脱漆；如有掉漆测量掉漆面积；（十）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；检查孔径孔位；（十一）用相应的组装件组装，在60CM处目测是否有明显间隙；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
八、引用标准：8.1 GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表8.2 GB98384-88 跌落实验标准。
注塑原料检验标准
注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。
并用前一批同型号的塑粒作比较。
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。
2、试样产品外观质量。
用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。
试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。
表面光滑、皮纹清晰。
3、熔融指数测试。
按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。
4、尺寸及外观质量热稳定性试验。
将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。
并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。
如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。
简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。
包装是否规范。
一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。
新料单价贵一点，质量也好。
2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。
3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。
一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。
目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料是塑料制品的基础材料，其质量直接影响着最终制品的质量。
为了保
证塑胶制品的质量稳定，对塑胶原料的进料检验至关重要。
本文将介绍塑胶原料进料检验的标准和要求。
首先，对于塑胶原料的外观检验，应该注意颜色、光泽、表面是否平整等方面。
颜色应与样品一致，光泽应良好，表面不应有裂纹、气泡等缺陷。
其次，对于塑胶原料的尺寸和形状，应该进行严格的测量和比对，确保符合产品要求。
另外，还需要对原料的密度、硬度、熔点等物理性能进行测试，以确保其符合相关标准。
在化学成分方面，塑胶原料的成分应符合国家标准或行业标准的要求。
对于不
同种类的塑胶原料，其成分要求也有所不同，应严格按照相应的标准执行。
此外，还需要对原料中的有害物质进行检测，确保不超出国家规定的限量标准，以保障产品的安全性。
除了上述基本要求外，塑胶原料的检验还需要根据具体产品的要求进行定制化
的检验标准。
比如，对于食品包装用塑料原料，需要检测其对食品的迁移性，对医疗器械用塑料原料，需要检测其生物相容性等特殊要求。
在实际检验中，应该采用合适的检测设备和方法，确保检验结果的准确性和可
靠性。
同时，还需要建立完善的检验记录和档案，以备日后查证和追溯。
总之，塑胶原料的进料检验是保证塑胶制品质量稳定的重要环节。
只有严格执
行相关标准和要求，才能有效地保障塑胶制品的质量和安全性。
希望本文介绍的塑胶原料进料检验标准和要求能够为相关从业人员提供参考，促进塑胶制品行业的健康发展。
塑料件来料检验标准
材料阻燃性需满足GB4609-84既V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
6包装要求
6.1包装箱要求
包装箱表面应干净整洁，完好。如包装箱需要回收使用，包装箱上应有用后回收字样。
6.2外箱标示要求
包装箱上需有供应商合格标签，标签上应有，供应商名称，产品型号，产品名称，数量，我司物料编码，生产日期。合格证上需有供应商出货检验合格印章或检验员签字。
2.3.2重缺点（B）：制品使用性能不能达到预期的目的或显著降低其实用之缺点
2.3.3轻缺点（C）：指使用性能对于预期的效果或许不会降低，但与原定规格稍有差异，而操作上与使用性能上并无影响的缺点。
2.3.4在检查过程中，若出现以下情况，抽样水平可另外采用
一般检查水平II（GII）
连续3个批次连续3个批次
6.3备注
如不能满足4.1/4.2要求，我司品质人员将判定整批来料货物不合格。
产品检验标准
塑料件来料检验标准
制订人：
审核人：
会签人：
批准人：
2020年0 6月制订2020年0 7月执行
手感/目视/试装
√
√
塑料件来料检验标准
文件编号：SK—PZ—204
版本：A
共5页第4页
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
缩水
检验产品有无缩水
产品外部件,要求缩水不明显，不影响外观。产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。
目视/样板
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
塑料件来料检验标准
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四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
2．打开包装，将胶粒比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；
3．检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
某电子公司塑料原料进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1．检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；