塑胶原料来料检验规范.doc
塑料原料进料检验标准
一式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验均适用之。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1．检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；
2．打开包装，将胶粒比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；
3．检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
塑胶原材料检验规范
塑胶原材料检验规范塑胶原材料是许多产品制造过程中必不可少的原材料之一，如今在日常生活中，我们可以看到大量的塑胶制品，包括电子产品、家居用品、玩具等等。
为了确保这些塑胶制品的质量和安全性，需要对塑胶原材料进行检验。
本文将探讨塑胶原材料检验规范，并说明其在3C认证中的适用性。
首先，塑胶原材料的检验范围包括物理性能测试、化学性能测试和可溶性重金属检测等。
物理性能测试主要包括密度测试、硬度测试、拉伸强度测试和冲击强度测试等。
这些测试项目可以评估塑胶原材料的强度和耐久性，确保其能够满足产品的使用要求。
化学性能测试主要包括燃烧性能测试、耐热性测试和耐候性测试等。
燃烧性能测试可以评估塑胶原材料的燃烧特性，包括着火性能、自燃性能和不熄火性能等。
耐热性测试可以评估塑胶原材料在高温环境下的性能表现，确保其能够在特定的温度范围内保持稳定性。
耐候性测试可以评估塑胶原材料在日光、氧气和湿度等环境因素的影响下的性能表现，确保其能够长期使用不受影响。
可溶性重金属检测主要包括铅、镉、汞等重金属的检测。
这些重金属对人体健康有害，必须控制在一定的限量范围内。
因此，塑胶原材料必须经过可溶性重金属检测，确保其不会对使用者造成伤害。
在3C认证中，塑胶原材料的检验与产品的安全性密切相关。
3C认证是中国制造业产品质量和安全的重要认证体系，要求产品必须符合一系列标准和规定。
对于使用塑胶原材料的产品来说，如果塑胶原材料本身的质量和安全性无法保证，那么很难通过3C认证。
因此，塑胶原材料的检验规范与3C认证是紧密相关的。
将塑胶原材料的检验规范纳入3C认证体系，可以确保产品在制造过程中使用的塑胶原材料符合国家标准和规定，从而提高产品的质量和安全性。
总之，塑胶原材料检验规范是确保塑胶制品质量和安全性的重要环节。
在3C认证中，塑胶原材料的检验规范起着关键作用，可以保证产品的符合国家标准和规定，具有良好的质量和安全性。
通过对塑胶原材料进行严格检验，可以防止塑胶制品在使用过程中出现质量问题，保护消费者的权益。
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料是塑料制品的基础材料，其质量直接影响着最终制品的质量。
为了保
证塑胶制品的质量稳定，对塑胶原料的进料检验至关重要。
本文将介绍塑胶原料进料检验的标准和要求。
首先，对于塑胶原料的外观检验，应该注意颜色、光泽、表面是否平整等方面。
颜色应与样品一致，光泽应良好，表面不应有裂纹、气泡等缺陷。
其次，对于塑胶原料的尺寸和形状，应该进行严格的测量和比对，确保符合产品要求。
另外，还需要对原料的密度、硬度、熔点等物理性能进行测试，以确保其符合相关标准。
在化学成分方面，塑胶原料的成分应符合国家标准或行业标准的要求。
对于不
同种类的塑胶原料，其成分要求也有所不同，应严格按照相应的标准执行。
此外，还需要对原料中的有害物质进行检测，确保不超出国家规定的限量标准，以保障产品的安全性。
除了上述基本要求外，塑胶原料的检验还需要根据具体产品的要求进行定制化
的检验标准。
比如，对于食品包装用塑料原料，需要检测其对食品的迁移性，对医疗器械用塑料原料，需要检测其生物相容性等特殊要求。
在实际检验中，应该采用合适的检测设备和方法，确保检验结果的准确性和可
靠性。
同时，还需要建立完善的检验记录和档案，以备日后查证和追溯。
总之，塑胶原料的进料检验是保证塑胶制品质量稳定的重要环节。
只有严格执
行相关标准和要求，才能有效地保障塑胶制品的质量和安全性。
希望本文介绍的塑胶原料进料检验标准和要求能够为相关从业人员提供参考，促进塑胶制品行业的健康发展。
塑胶原料检验规范
8
实验室
*
IR或烤箱
每批
9
实验室
*
目视/拉力计
每批
備注:1.IQC进料抽样标准: 5-100KG每袋抽检2袋;101-500KG抽检5袋;501-1000KG抽检8袋;1001KG以上抽检13袋;
制订日期 2012.05.24 2009.08.18
制订说明 详细列入检验标准 新版发行
使用部門 制訂日期 NO 檢驗項目
IQC/实验室 2012.05.23 检验内容 供应商是否为<绿色合格供应商>
塑胶原料进料检验规范
检验说明及标准 绿色合格供应商一览表 * * * IQC IQC 对照留样,目视无明显差异 注意包装袋中的碎屑 环境有害物质管理规范 依色差管控要求检验 产品破坏力测试标准 IQC IQC 实验室 实验室 实验室 * * * * * * * 检验工段 判定等級 CRI MAJ * MIN
版本 页次 檢驗工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 XRF 目视 拉力计
B 1/1 檢驗頻率 每批 每批 每批 每批 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 每批 每批 每批
1
待检验物料是否已承认 注:新物料试料时,在送样检验需提供环保合约,Reach合约,不使用禁用有害物质保证 承认书一览表 资料核对 书,SGS报告,物料表,UL黄卡,MSDS,(无卤物料需有<无卤合约>) 物料的ICP测试报告是否在有效期内(1年有效) 送货资料是否齐全(出货检验报告、物性表、HSF检测报告,试样片3-5PCS SGS一览表 每批均需要提供
IQC
2
包装 包装是否一致,有无破损现象 产品外观:需确认与承认样品一致(D65及UV光源下对比)
塑胶成型件进料检验规范
螺丝柱旳拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱孔位后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝旳轴向向外施加10kg（5kg)旳拉力，规定螺丝柱无断裂、脱出等现象。（注：大螺丝柱拉力为10kg,小螺丝柱拉力为5kg。）
螺丝柱旳扭矩测试：用电批以3.5N.m旳扭矩锁螺丝，规定不能出现打不进，打不紧（滑牙)、爆柱或难打现象。（注：大螺丝柱旳扭矩为3.5N.m，小螺丝柱旳扭矩为1.5N.m）
客户很难接受或存在客户埋怨风险旳缺陷。
次要缺陷（MI）：
不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能或客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受旳缺陷。
3.2 外观面旳定义：
3.2.1 A面：暴露在外且正常使用时可直接看到旳重要表面。如产品旳正面和顶部；
B面：暴露在外且正常使用时不能直接看到旳次要表面。如面壳旳侧面；
螺丝柱旳寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉3次后不容许出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。
塑胶件旳原材料检查：
6.2.4.1注塑厂家在每批送货时应附材质阐明书，在材质阐明书中注明材料旳制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类。
.2 塑胶阻燃级别测试见下表：
防火等级
自熄时间
测试措施
测试环境
C面：暴露在外，但只有将产品翻过来才能看到旳次要表面。如底部；
D面：未暴露在外且正常使用时看不到旳表面。如背面；
3.3 塑胶件不良缺陷定义：
点缺陷：具有点形状旳缺陷；确定其尺寸时以最大长度为准。
硬划痕：（有感划痕）：由于硬物摩擦而导致产品表面有深度旳划痕。
细划痕：（无感划痕）：指产品表面没有深度旳划痕。
规定：1、产品表面应无划痕，当有1条则视为不合格。（推出旳瞬间位置不作考虑）
塑胶来料检验规范
10.新物料或物料有任何更改，都应及时通知相关部门进行确认及封样。
7 检验内容:
按照MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:
AQL
A： 严重缺陷（CR = 0）、
B： 重要缺陷（MAJ=0.65）、
C： 轻微缺陷（MIN= 1.0）
检验项目
检验方式
检验内容
不良内容
缺陷等级
对送货单 /报 检 单
目测
检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
实物与送货单不一致。/送错、送多。
②正面有覆盖物（如：背贴）的口水高度≤0.1 mm或以贴贴纸后目视无明显凸凹为合格；其它位置以不影响装配为合格。
水口位超出标准或影响产品的装配及其他功能性。
A
外观
水口高度
目测
3影响外观、功能、装配的水口。
A
边缘损坏
目测
不允许构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏
构件的所有可见结构边沿/棱角被损坏
A
透光
B
深划痕
目测
不允许有划伤及材质的划伤
有划伤及材质的划伤
B
外观
缩水
目测
不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷, 不允许有缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
塑料冷却时在表面形成凹陷, 缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
B
杂色黑点
目测
允许的杂色点限于:
杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10 mm以上,若是多个点则彼此间距40mm以上。
轻微变形但影响装配效率
C
材质
目测
检查其材质是否与我司图纸要求一致
用错原材料、原材料外观可视不达标。
塑胶原料色母色粉检验规范
版次 Version
页次 Page
A.1
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QC-II-002
制定日期 Drafted Date
2010-03-01
修订日期 Modified Date
2010-04-28
3.1.4 手试 Manual test: 将手插入原料颗粒中（色粉除外），抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。 Insert the hand in the raw material（the pigment exclusion）, then draw out the palm, no attached bead or feel humidity.
1
name, color code etc. are conform with
requirement or not. b. 检测报告或检验记录是否与来料一致。
Check if the inspection test report or
批控制 Control for batch
目视 Visual
100%
pigment exclusion）, then draw out the
Control for batch 批控制
手试 Manual
5 包/批
5
0
bags/batch
ห้องสมุดไป่ตู้
palm, no attached bead or feel humidity.
The packaging is good and no broken.
批控制 Control for batch
目视 Visual
100%
外观 Aesthetics
a. 原料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等；
塑料件-来料检验规范
1.目的:为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2范围适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件））的检验与验收。
3.内容：3.1术语：1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑胶中的杂点暴露在表面上。
2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5）缺料：产品某个部位不饱满。
6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13）垂流：涂漆层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17）露底：该喷没喷的部位称露底。
18）虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
4参照文件《品质来料检验标准》5记录相关表格：《来料检验报告》《品质异常联络单》。
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塑胶原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件： GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基
本功能质量失效的项目。
严重缺陷：（Major ）不符合特性要求，且可能导致
功能失误或降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor ）单位产品的一般
性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的
使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
5规范
5.1 检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。
序检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法允收准则检验
号及工具Maj Min
Cri
色泽对比首批来料留样颜色，不可有明显色
领用前目视无色差√差。
1 外
杂点
将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料
领用前目视无杂点√
观中应无黑点和杂质。
外形常见塑胶原料外观特征详参见 5.2 领用前目视相似√
1. 要求供应商提供材料物性表确认是否
入库前√满足客户要求
2. 请供应商提供有害物质分析数据报告
入库前√确认是否符合客要求。
目视经生产能
3. 必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶
2
满足试样
特性粒在火焰中燃烧 ,观察火焰的颜色和燃
领用前的特性要√烧时挥发出的气味。
(常见塑胶燃烧时求。
火焰颜色和气味参见 5.3)。
目视比对
制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前弯曲冲击√
试验
3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严
入库前目视正确√密。
1 2 3 4 5 6 7 8
2.牌号和批号应清晰。
√
5.1.2抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现 2 个抽样不合格，则该批检验不合格。
5.2 我司常用塑胶原料外观特征（如下表）
塑料品名外观特征
PVC1、硬 PVC 塑料坚硬平滑,较沉，外观多为灰色或深色；
2、软 PVC 塑料类似橡胶，表面光滑,有增塑剂气味。
PE
乳白色半透明体，表面似蜡状，无气味，触摸有滑腻感。
PP
乳白色透明体，表面似蜡状，但硬度高。
触摸有润滑感，质轻。
PS 无色透明体。
着色后色泽艳丽质地硬而脆，敲击发声清脆，似金属撞击声。
ABS 微黄色不透明体。
易着色，制品坚而韧，表面且有高度光泽。
PMMA
无色透明体，似无机玻璃。
着色后色彩艳丽，有光泽，质地坚而刚，但表面过硬物易
产生刮痕。
PA 多为微黄色或乳白色半透明体，质量坚韧，似角质状。
PC 微黄色透明体，质地刚硬而有韧性，敲击发声较清脆。
5.3 我司常用塑胶燃烧特性（如下表）
塑料品名燃烧性难
燃烧颜色烯烧状态气味易性
1 PVC 难燃下端呈绿色。
离开火焰后自熄黄色软化制激性碱酸味
2 PE 易黄色且中心呈绿色。
离开火焰继续燃烧熔融滴落轻微石蜡气味
3 PP 易有少量黑烟。
离开火焰继续燃烧熔融滴落石油气味
4 PS 易黄色 ,大量黑烟。
离开火焰继续燃烧。
软化 ,起泡苯乙烯单体的芳香味
5 ABS 易黄色 ,黑烟。
离开火焰继续燃烧。
软化 ,烧焦轻微煤气味
6 PMMA 易浅蓝色 ,顶端白色。
离开火焰继续燃烧。
熔融滴落 ,起泡 ,
腐烂花果蔬菜味轻微裂开啪声
7 PA 难燃蓝黄色，缓慢燃烧有蓝烟。
熔融滴落 ,起泡 ,
类似猪皮燃烧气味离开火焰自熄有裂开啪声
8 PC 难燃黑烟，缓慢燃烧，离开火焰自熄熔融滴落甲醛味 ,鱼腥味。