钢筋加工和安装施工规范方案
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020钢筋加工及安装施工方案一、工程概况：本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部，跨越经石头河东干渠。
起终点桩号为K0+~K0+，桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板，下部采用桥台盖梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
二、施工安全保证措施1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群，安全放入施工场地2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。
3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。
4.吊装模板时周围严禁站人，以防模板脱落砸伤。
应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。
5.搭设钢管支架时，施工人员必须佩带安全带及安全帽，钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。
6.浇注混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，作到快捷、连续施工，以防止事故的发生。
7．拆模过程中，模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊，以防脱落。
8．在施工过程中，每项电路必须安装漏电保护器，有脱落线头及时修补，以防漏电，4.钢筋制作与安装（1）钢筋加工钢筋进入工地后分类堆放，立设标志牌标明钢筋型号。
1现场准备好防雨设施，以防钢筋淋雨。
钢筋加工机械应摆放到位，加工钢筋时互不影响，防止不安全事故发生。
钢筋原材进场要通过实验，合格后方能投入使用，钢筋焊接要按频率进行抽检。
钢筋下料长度尺寸，及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工，每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放，以防夜间下雨。
灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放，箍筋排放间距每隔一米丈量一次，保证钢筋间距统一。
桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位，以便施工中拉乱。
（2）布筋桩基钢筋笼使用吊车吊装，施工人员配合指挥吊放位置，放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。
桥台盖梁钢筋安装过程中，底部钢筋摆放间距应严格检查，误差控制在1CM之内，钢筋焊接长度依照规范施工，焊缝均匀，立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠，防止触碰脱落。
钢筋加工与安装的技术规范
钢筋加工与安装的技术规范1. 引言钢筋加工与安装是建筑施工中至关重要的环节，对于建筑结构的安全性和稳定性起着决定性的作用。
本文将从钢筋加工及其技术规范、钢筋材料的选择与检验、钢筋的贮存与保护、钢筋的预埋、连接与固定、钢筋混凝土构件的浇筑及验收等方面进行论述，以期提高钢筋加工与安装的质量和效率。
2. 钢筋加工及其技术规范钢筋加工是通过切割、弯曲、焊接等工艺将钢筋加工成符合建筑设计要求的形状和尺寸。
在进行钢筋加工时，必须严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保加工质量和安全。
同时，加工钢筋时需注意切割面的光滑和平齐度，并进行必要的表面处理，以免对钢筋的强度和粘结性能产生不良影响。
3. 钢筋材料的选择与检验钢筋是建筑施工中常用的一种材料，其质量的优劣直接关系到结构的可靠性。
在选择钢筋时，应参考国家强制性标准和工程设计要求，并进行必要的材料检验，例如进行拉伸试验、化学成分检测等。
检验合格的钢筋必须具备良好的延展性、强度和耐腐蚀性能。
4. 钢筋的贮存与保护钢筋在运输和贮存过程中易受到潮湿、氧化和化学腐蚀等不利影响。
因此，在钢筋贮存时应采取相应的措施，保持钢筋的干燥、整齐和远离腐蚀物质。
当钢筋暴露在空气中时，应进行适当的表面处理，如清洁、防锈处理等。
5. 钢筋的预埋钢筋的预埋是指将钢筋嵌入混凝土中，以提供增加混凝土构件的强度和稳定性。
在进行钢筋的预埋时，应注意钢筋的位置、间距和深度，确保其满足设计要求。
同时，还需考虑预埋位置的保护和标识，以防止在施工过程中对预埋钢筋的损坏和遗漏。
6. 钢筋的连接与固定钢筋在混凝土构件中的连接与固定是保证构件整体稳定性与承载力的关键环节。
常用的连接与固定方式包括焊接、绑扎和机械连接等。
无论采用何种方式，都必须按照相关规范进行操作，并进行必要的检验和验收，确保连接与固定的质量与可靠性。
7. 钢筋混凝土构件的浇筑钢筋混凝土构件的浇筑是整个施工过程中最重要的一环。
在进行浇筑前，应确保模板的准确性和稳固性，并按照施工图纸要求安装和调整钢筋的位置和间距。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋加工与安装施工方案
贵州省黑石头中学学生宿舍工程编制人：_____________审核人：_____________审批人：_____________贵州领航建筑工程有限公司钢筋加工与安装施工方案一、工程概况工程名称：贵州省黑石头中学学生宿舍工程建设单位：威宁彝族回族苗族自治县教育局勘察单位：四川名阳岩土工程有限公司设计单位：四川美城建筑规划设计有限公司监理单位：贵州国诚工程管理有限公司施工单位：贵州领航建筑工程有限公司贵州省黑石头中学学生宿舍工程位于贵州省威宁县黑石镇。
总建筑面积约1304平方米。
建筑层数5层，建筑高度18.3米，基础形式为条形基础，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
设计合理年限为50年。
抗震设防类别为7度。
建筑耐火等级为二级。
建筑屋面防水等级为Ⅱ级。
二、施工准备(一)作业条件1．钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2．钢筋加工前，应检查有无锈蚀；如需除锈，除锈之后再进行加工、绑扎。
3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4．做好抄平放线工作，在底板上弹好钢筋水平放置线。
5．根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
6．本工程钢筋全部采用绑扎搭接；7．板的第一根起步筋距支座边50mm（查12G901-1第110页和施工规范50666-2011第90页上第5.4.9中第5小条的规定均为50mm）；8．板的马凳筋按φ8@1000*1000，梅花布置，地板马凳筋按φ16@1000*1000, 梅花布置；9．梁的上下部出现两排或多排钢筋时，则需要在两排或多排钢筋之间放置垫铁（钢筋），以保证纵筋之间的间距；垫铁间距为从支座边起500mm安第一根，再往外每间隔1000mm安一根，垫铁直径为≥φ25且不小于受力筋直径；10．构造柱上下搭接部位箍筋按图纸或图集加密设置；11．二次结构钢筋严格按照相关国家规范要求增设；12．砌体拉墙钢筋每500MM高增设2Φ6.5通长拉墙筋,由于没500的砖，只能按400mm高增设2Φ6.5通长拉墙筋。
工程钢筋加工安装专项施工方案
工程钢筋加工安装专项施工方案本工程是某某大型工程项目的专项施工方案，项目为某某建筑和某某设备，分为某某个施工阶段，预计总用钢筋量为某某吨。
本专项施工方案针对工程钢筋的加工和安装进行详细规划和安排，保证施工过程顺利进行，确保施工质量和安全。
二、工程钢筋材料和规格1. 钢筋品种：按照设计要求选用HRB400级钢筋。
2. 钢筋规格：选择φ12、φ16、φ20、φ25四种规格的钢筋。
三、工程钢筋加工方案1. 加工设备准备（1）选择国内知名的加工设备供应商采购钢筋加工设备。
（2）分别配备电动剪切机、弯曲机、螺旋机等加工设备。
2. 加工人员安排（1）组建专业的钢筋加工团队，包括技术工人、操作工人、质检人员等。
（2）确保每名工人具备相关的技能和经验，熟练掌握加工设备的操作方法。
3. 加工流程（1）对接收的钢筋进行分类储存，按照规格和长度进行整理。
（2）根据设计要求，将钢筋放入相应的加工设备进行切割、弯曲和螺旋加工。
（3）对加工完成的钢筋进行质量检查，确保加工的尺寸和质量达到设计要求。
四、工程钢筋安装方案1. 安装前准备（1）根据图纸要求，对施工现场进行严格的勘测和标定，确定钢筋的安装位置和要求。
（2）准备好必要的施工设备和工具，包括起重机、吊篮、螺栓机等。
2. 安装人员安排（1）组建专业的钢筋安装队伍，包括施工负责人、安装工人、安全员等。
（2）确保每名安装工人具备高空作业证和相关的安全技能和经验。
3. 安装流程（1）根据图纸要求，严格按照定位标高和规范要求进行钢筋的架设和捆扎。
（2）根据结构要求，进行固定和连接，确保钢筋与混凝土有效结合。
（3）对安装完成的钢筋进行安全质量检查，确保安装的牢固性和规范性。
五、施工安全措施1. 加工安全（1）对加工设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
（2）严格执行安全操作规程，做好防护措施，避免意外伤害发生。
2. 安装安全（1）加强安全教育培训，提高工人对高处作业的安全意识。
钢筋加工厂施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋加工厂是建筑行业的重要组成部分，主要负责建筑用钢筋的加工、配送和储存等工作。
本工程位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，建设内容包括钢筋加工车间、原材料仓库、成品仓库、办公区等。
工程总投资约2000万元，工期为6个月。
二、施工组织1. 施工单位施工单位为XX建筑工程有限公司，具备建筑行业相关资质，具有丰富的施工经验。
2. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成，具备较强的组织协调能力和施工能力。
3. 施工设备施工设备包括钢筋加工设备、起重设备、运输设备、检测设备等，确保施工质量和进度。
三、施工方案1. 施工顺序（1）土建工程：基础施工、主体结构施工、屋面施工、装饰装修施工。
（2）设备安装：钢筋加工设备安装、起重设备安装、运输设备安装、检测设备安装。
（3）电气工程：供电系统、照明系统、消防系统、通讯系统等。
（4）管道工程：给排水系统、消防系统、通风系统等。
2. 施工工艺（1）土建工程基础施工：采用钢筋混凝土基础，施工前进行地质勘察，确保基础稳定。
主体结构施工：采用框架结构，施工时注意钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板支设等环节。
屋面施工：采用钢屋面，施工时注意防水、保温、隔热等。
装饰装修施工：包括外墙涂料、内墙涂料、门窗安装等。
（2）设备安装钢筋加工设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备运行稳定。
起重设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备运行安全。
运输设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备运行顺畅。
检测设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备检测准确。
（3）电气工程供电系统：采用三相五线制供电，施工时注意电缆敷设、配电箱安装等。
照明系统：采用节能灯具，施工时注意灯具安装、线路敷设等。
消防系统：采用自动喷水灭火系统，施工时注意管道敷设、喷头安装等。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购：选用符合国家标准要求的钢筋，确保材质符合要求，并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工：在现场搭建专用的钢筋加工区域，配备必要的加工设备，包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识：在每根钢筋的两端，用钢刻字工具进行标识，包括钢筋直径、长度、批次号等信息，方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈：为了延长钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法，确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲：根据设计图纸的要求，将加工好的钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定：根据设计要求和施工方案，将钢筋进行正确的布置和排列，并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时，应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制：根据设计要求，合理安排钢筋的间距，保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理：在钢筋交叉的部位，需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理，确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施：在钢筋安装完毕后，应及时采取钢筋保护措施，如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等，防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在钢筋制作和安装过程中，应委派专人负责质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等，为后期的质量评定和管理提供依据。
承台钢筋加工及安装施工方案
承台钢筋加工及安装施工方案一、项目概述本项目是指承台的钢筋加工及安装施工工程。
承台是建筑结构中的一种重要部件，用于承载上部结构的力和荷载，并将其传递至地基。
承台的钢筋加工及安装施工是确保承台结构稳定和牢固的前提条件。
二、施工准备1.设计图纸准备：根据建筑设计图纸，编制承台的详细施工图纸。
2.材料准备：购买合格的钢筋材料，并进行验收，保证质量符合要求。
3.设备准备：准备好需要的钢筋加工和安装设备，如钢筋剪切机、焊接机等。
4.人员准备：安排有经验和技能的工人参与施工，确保施工质量和安全。
三、钢筋加工程序1.进场验收：钢筋材料进场前需要进行验收，并确认质量合格后方可使用。
对于表面油污或锈蚀的钢筋，应进行清洗处理。
2.加工理料：根据设计图纸的要求和尺寸，在区域内进行钢筋的剪切、弯曲和制作成型。
3.编织网筋：根据设计要求，将钢筋编织成网状结构，并使用焊接机焊接固定。
4.补焊和修整：对于焊接不牢固或需要进行修整的部分，进行补焊和修整工作。
5.检查验收：对加工完成的钢筋进行检查和验收，确保质量合格，符合设计要求。
四、钢筋安装程序1.安装准备：在进行钢筋安装前，需要先对安装区域进行清理和准备工作，确保安装环境整洁和安全。
2.安装定位：根据设计图纸和标识，确定钢筋的安装位置和定位点。
3.固定连接：将预制好的钢筋安装到定位点上，使用焊接或螺栓等方式固定连接，确保牢固稳定。
4.检查验收：对已安装的钢筋进行检查和验收，确保安装质量合格，符合设计要求。
5.进行二次固定：对于需要进行二次固定的钢筋，根据设计要求进行固定操作，如使用胶黏剂或钢筋套筒等。
6.最终验收：进行最终验收，确保承台的钢筋加工和安装工作符合设计要求和建筑标准。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域得到有效的封闭和隔离。
2.工人操作需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.设立安全防护网，确保施工期间防止人员和物体的坠落。
4.指定专人负责钢筋加工和安装工作，并对其进行技术培训和安全教育。
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钢筋加工及安装工程施工方案一、施工准备钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。
用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。
二、施工工艺1、钢筋工程施工一般要求（一）、钢筋的现场保管及验收：为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。
1、钢筋保管：钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。
在工地存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，不能露天堆放，在仓库、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水。
钢筋堆放时距地面要有一定高度（不小于40 cm），并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以免污染腐蚀钢筋。
2、钢筋验收：钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收。
验收时应检对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按规定抽取试样进行机械性能试验，合格的方可使用。
钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检查。
（二）、钢筋加工：钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。
1、钢筋除锈：钢筋在使用前主要是采用人工除锈。
即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。
2、钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折。
对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。
钢筋调直采用机械调直。
机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。
当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ钢筋不得大于1%。
钢筋加工后，其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。
3、钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。
钢筋切断有机械切断和人工切断两种。
断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。
切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm 以内。
断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。
要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
4、钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。
钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。
（三）、钢筋接头：钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。
1、绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。
绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于10d；受拉区域内，Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度：Ⅰ级钢筋受拉区30d，受压区20d；Ⅱ级钢筋受拉区35d，受压区25d。
2、焊接接头:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。
搭接双面焊焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d 为钢筋直径）。
3、工人必须持操作证上岗。
4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
5、焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。
6、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。
每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬肉应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。
4）、操作要点及注意事项①焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，②帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。
帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
③搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
④钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。
⑤钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。
⑥焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。
⑦负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15％），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。
⑧冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5）、质量检验①接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬肉深度不大于0.05d，且不大于0.5mm（低温焊接咬肉深度不大于0.2mm)。
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量不多于2个，且每处面积不大于6mm2；帮条对焊接头中心的纵向偏移不大于0.5d，接头处钢筋轴线的弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差高度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不小于0.5d。
②强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
2、钢筋施工允许偏差1、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值2、钢筋加工、安装允许偏差三、工艺流程图钢筋加工及安装施工工艺框图四、质量保证措施焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
2、检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。
3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
4、当试件中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
五、安全保证措施1、分部设置安质环保部，并配专职安全工程师，各作业队设专职安全员。
2、施工队的负责人应教育、督促施工人员学习和贯彻安全规则。
3、在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。
4、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。
5、严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。
6、闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火。
7、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。
六、环保、水保措施环保工作的主要内容：重视环境工作、加强环保教育、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。
为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。
为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环境保护工作，主要采取以下措施：1、建筑垃圾及粉尘控制的技术措施1)、对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。
装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。
2)、严禁抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。
2、噪音控制的技术措施1)、合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
２)、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。
３)、对参加施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
４)、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
3、施工现场周围的环境保护在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护，在整个工程的施工过程要对现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。
施工时如果现场出现古树、文物等阻碍施工情况时，将立即停止施工并采取隔离措施，报有关单位处理完后再恢复施工。
4、夜间施工的技术措施1)、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。
2)、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
5、文明施工措施1)、根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
最大限度地减少耕地占用。
2）、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。
施工废料集中堆放，及时处理。
3）、班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。
在施工作业中，应有防止尘土飞扬、车辆沾带泥土运行等措施。
有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
4）、钢材分类集中堆放整齐。
预埋件等分门别类妥善保管。
5）、施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。
专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
6）、袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。
有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。