线切割变频器说明书-PPT文档资料33页

序言
感谢您选用“SY2A150X-H”系列线切割专用变频 器。
本说明书为您提供了安装、参数设定、故障诊断 及维护本产品的注意事项，为了保证产品的正确安 装及使用，请在装机前详细阅读本说明书。
请保存好本说明书，并交给该机器的最终使用者。 连接或取下外部接插件之前请务必断开电源！等 待数码管熄灭后再进行操作。 为了确保安全，必须将本产品下部端子左侧的 “E”端可靠接地。 本产品可在交流150V-264V之间正常工作，千万 不要将380V电压接入L、N上。 绝对不可将输入电源接至变频器输出端子U，V， W。 本变频器适用于丝筒电机为750W以下的三相交流 电动机的线切割机床。 丝筒电机推荐使用三角型（220V）接法。 安装前应检查变频器下部八位压线端子螺丝是否 有缺少，如有缺少请仔细检查是否遗落在变频器内 部。 再次运输时请将八位压线端子的螺丝拧紧并使用 完整的原包装。
如果脉冲电源是用电平来控制启停，可以直接将信号线接在 该端子上。
当HFP灯点亮时，此三极管C-E结饱合导通，SIP第（10）脚 为低电平；HFP灯熄灭时，三极管截止，（10）脚为高电平。
三极管C-E结最大承受电压24VDC，500mA，可用来控制高频启 停的光藕。过高的电压，电流会造成内部电路损坏！
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4.2.10水泵和运丝开关的连接 水泵和运丝的开关可以由2种方式来控制：
（1）像传统的机器电床那样，设有“开水泵”“关 水泵”、“开运丝”、“关运丝”4个按钮，其中“开水 泵”、 “开运丝”使用常开按钮，“关水泵”、“关运 丝”使用常闭按钮（见图11）。
这里的“常开（常闭）按钮是指不按时断开（闭 合），按下是闭合（断开），松开后再次断开（闭合） 的不带锁的按钮。
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单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线， 降低成本，减少故障率。
十、在调试状态下忽略“加工结束”和“断丝检测 “信号，并可切换到低速状态，轻松地完成上丝。
十一、内置掉电及低压检测，掉电允许时间可调，掉 电时自动刹车，能有效防止电机困失控而造成的断丝、 丝筒超程。
十二、功能控制、变频调整一体化设计。线切割机床 在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的 控制，左右传感器信号的转换，而使用双源线切割专用 变频器只需将关信号直接接入即可实现所有控制，与通 用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简 单方便。
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反向运行YY秒后继续正向运行。 4.2.6.断丝检测的连接，D25针（14）、（15）
脚； 本变频器内置断丝检测电路，无需外部提供电源
，直接将D25针的第（14）、（15）脚接在前后（或上下 ）导电块上即可实现安全可靠的断丝检测（见图7）。（ 14）、（15）脚与其他端口在电气上完全隔离。
4.2.7开关高频的连接： 高频控制输出端的内部电路结构 高频控制输出端有2种输出形式： 继电器触点输出形式;D25针的第(24)和第（25）脚接内部 “开关高频继电器”的常开触点（见图8）
（表2）
SP2
SP1 SP0 对应的项目及
参数（出厂值）
0
0
0
P80
0
0
1
P70
0
1
0
P60
0
1
1
P50
1
0
0
P40
1
0
1
P30
1
1
0Leabharlann P2011
1
P10
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项目P(1-8)0中的数据都可以在0-80之间调节，在出 厂值中的P(1-8)0的数据是从小到大排列，你也可以根据 需要讲数值从大到小排列，例如， “P80=80”“P70=70”， “P60=60”，“P50=50”………..“P10=10”。
目录1
目录2
第一章 到货检查
SY2A150X-H双源线切割专用变频器在 生产中 均有严格的过程控制及质量检验 ，当你收到所定购的“线切割专用变频器” 时，首先要进行下列检查：
a.开箱前的检查： 外包装有无明显的破损、受潮、进水等
异 常 情况。 b.开箱后的检查：
检查包装内机器的数量、型号是否与你 定购的相 同，是否在运输过程中造成损坏 。查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上 的一致，有无缺少。 c.如有问题请与和您洽谈的销售人员或经 销商联系。
（2）当极性调整界面中项目P57=1时，分别在，SP1 、SP0与0V之间接2个常开按钮即可实现在8个段速之间的 循环切换。
4.2.9低速上丝功能的现实： 将3根信号线经三个二极管（1N4007）后连在一起 与OV之间接一个开关（见图10），并将此开关与“调试 ”开关联动，在上丝时闭合此开关使运丝电机在0段速下 低速运行（项目P80=15HZ）并忽略对“断丝”及“加工 结束”的检测。其他7段速作为7刀切割时使用。 这个功能也可以通过控制柜上的电路来实现。
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意为该端口与0V断开时变频器认为左行程或右行程信号 有效。 （详见本说明书第20页：5.3节 外部端口极性的调整）。 （表1）
（b)使用行程开关时将左换向开关的常开触点（或常闭触 点）接在D25针的（9）脚与0V之间，右换向开关的常开 触点（或常闭触点）接在D25针的（10）脚与0V之间即可 实现左右换向。 （c)使用接近开关时只能使用NPN型号，只有这样信号线 才有与0V连通的可能，信号才能被送入。接近开关的电源 可使用本机提供的12V。
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第三章 基本的性能介绍
“SY2A150X-H 双源”线切割专用变频器性能介绍： 一、左右行程、超程信号、加工结束信号直接送入变频器进 行控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电， 直接将”丝+“和”丝-”引线接在钼丝接触的导电块上就能完 成安全、可靠的断丝检测。也可以使用“重锤"或其他形式的断 丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速速度在大范围内 可调，使换向速度更快，效率更高。 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用 三相水泵时需外加交流接触器。 五、左右行程、加工结束、开关高频等输入、输出信号极性 可调。左右行程可以使用行程开关或接近开关，常开、常闭可 选，适应不同厂家的要求。 六、使用 3 根信号线进行 8 段速控制，每一段速均能在0HZ80HZ之间调节，使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高 切割面光洁度，扩大机床的适用范围。 七、无条纹切割。本机设有”定时换向（或称进三退二）” 功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左 运行Y秒（一般设X>Y），能显著减少切割条纹，提高切割光洁 度和精确度，提高产品竞争力。具有“左右行程开关换向”与 “定时换向”的切换端子，可方便地在两者之间进行切换。 八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户 的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。 九、设有运丝、水泵启停的外部按钮。使机床内部线路更简
第4.2节 控制信号的连接 D25针引脚的定义（见表1） 在实际的D25针端口中，上一排共13针，其中左上角为（13） 脚，右上脚为第（1）脚，下一排共12针，左下角为第（25）脚， 右下脚为第（14）脚。
4.2.1. 左右行程开关（或称：左右换向开关）的连接，D25针 的第(9)、(10)脚：
（a)左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”，相 比之下接近开关为无触点形式可靠性较高。左右换向开关的常开、 常闭形式可在参数设定器中调节，但左右必须为同一极性。使用 常开时将极性调节界面中的“P37=00”，意为该端口与0V接通时 变频器认为左行程或右行程信号有效；使用常闭时将“P37=01”,
4.2.4.调试信号的链接，D25针第（2）脚： 调试端口的作用： 当D25针的第（2）脚与0V接通时，变频器忽略对“加 工结束”和“断丝”信号的检测，这种状态称为“调试状 态”。此状态主要用在变频器安装调试和上丝的时候。 当D25针的第（2）脚断开时，称为“正常状态”。 4.2.5.定时换向信号的连接，D25针第（1）脚： 当D25针的第（1）脚与0V接通时，变频器进入“定时 换向模式”，变频器将根据项目“P16=XX"(正向运行时间） 正向运行XX秒后，再根据项目“P26=XX”（反向运行时间）
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如果脉冲电源的启停控制需要用继电器隔离可使用此种形式。 例如有的高频电源是靠接通或断开振荡板电源来控制启停的。
当时HFP灯点亮时，继电器吸和，（24）(25)闭合；HFP灯熄 灭时，继电器释放（24）(25) 断开 。
（2）三极管集电极输出形式；NPN三极管的电极接SIP插件第 （10）脚，发射极接0V（见图9）。
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第四章 系统连线
第4.1 节 控制信号内部电路结构 4.1.1.外部信号输入端的内部电路结构： 所有信号输入端的内部电路均可等效为图3（实际电路要稍 复杂）
内部12v电源经光耦发光管的正极进入由负极出，再经一电阻 外部端子连接。当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作， 当与0V接通时，光耦导通，信号被送入内部电路。
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蓝色线为电源负极，接0V（17,18,19)。详细信息请参阅接近开关 的使用说明。
4.2.2.超程信号的连接，D25针的第（8）脚： 将超程开关接在D25的（8）脚与0V之间即可实现“超程”保 护。 超程开关可以使用“行程开关”或“NPN型接近开关”，超程 开关只能是常闭型的。 4.2.3.加工结束信号的连接，D25针第（3）脚： 加工结束信号来自控制制柜，在控制柜内部一般是一个继电器 的一组触点。加工结束可以使用常开或常闭形式，具体参数可在 参数设定器中调节。 （a)使用常开触点：将D25针第（3）脚接在这组触点的常开 点上，将0V接在动触点上（见图4）。使用常开触点时应将“极性 调节”界面中的“p27=00”，意为该端口与0V接通时变频器认为 “加工结算信号”有效。
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当前段速的频率值是就应调，“项目P80”中的参数（出 厂值P80=15,单位：HZ；） 如果SP2与0V断开，SP1与OV接通，SPO与OV接通，记 作100，此时改变当前段速的频率值是就应调“P40”中 的参数（出厂值P40=35）。 如果SP2与0V断开，SP1与OV接通，SPO与OV断开，记 作111，此时改变当前段速的频率值时就应调“P10”中 的参数（出厂值P10=50。所以，SP2，SP1, SP0，悬空时 ，电动运行在50HZ(出厂值)