2020年产品设计图管理表
2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版
2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版（PPAP管理）PPAP教材-第四版第四版前⾔除⾮您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6⽉1⽇⽣效。
《⽣产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TSI6949:2002相关联的关注顾客的过程⽅法和如下所列的其他变化。
PPAP的⽬的仍然是⽤来确定组织是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜⼒在实际⽣产运⾏中，依报价时的⽣产节拍，持续⽣产满⾜顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化：▲PPAP和ISO/TS16949：2002过程⽅法相⼀致的内容包括：PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来：增加了⼀个PPAP的过程流程范例。
▲在相关的⽹站上登载顾客指南，提供现⾏的顾客要求（例如：OEM⽹站和IAOB ⽹站/index.jsp。
2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和⽹状物—专业⽤语”的要求。
必须按下列重量准则确定是否适⽤打印要求：塑料件重量⾄少100g（ISO11469/1043-1）合成像胶件重量⾄少200g(ISO11469/1629)注：ISO11469中⽤到的专业⽤语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-22.2.2任何授权的⼯程变更⽂件对于任何尚末录⼊设计记录中，但已在产品、零件或⼯装上呈现出来的⼯程变更，组织必须有该⼯程变更的授权⽂件。
2.2.3顾客⼯程批准顾客要求时，组织必须具有顾客⼯程批准的证据。
注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“⼯程批准”⼀栏有签署即可满⾜本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满⾜本要求。
2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。
产品设计方案模板(2020年8月整理).pdf
XXX产品设计方案目录修订记录 (3)1.目的与范围 (4)2.术语与缩略语 (5)3.产品概述 (6)4.产品设计方案 (7)4.1项目目标 (10)4.1.1项目开发产品 (10)4.1.2项目开发产品优先级 (11)4.1.3项目开发产品检测要求 (12)4.1.4项目开发产品其他要求 (13)4.2项目计划 (14)4.2.1项目总体开发进度 (14)4.2.2项目优先级开发进度 (15)4.2.3其他说明 (16)修订记录1. 目的与范围【描述该项目设计方案的编写目的及其适用范围】2. 术语与缩略语3. 产品概述【对要开发产品从产品需求方面进行概要介绍，对产品实现进行初步分析，并进行必要的设计约束】4. 产品设计方案4.1 系统总体架构框图输入模块：两相交流电压输入，整流滤波处理后进入硬件平台；开入量输入。
通用CPU硬件平台：键盘输入、数码管显示、指示灯显示、CPU控制部分。
输出模块：开关量输出、装置电源。
4.4 项目目标4.4.1项目开发产品【该项目中需设计开发的产品种类及其相应结构类型的说明】4.4.2项目开发产品优先级【该项目中开发产品的开发优先级的说明，根据客户需求、开发周期等因素考虑】4.4.3项目开发产品检测要求【该项目中开发产品要通过的检测要求及其所要获得的检测报告说明】4.4.4项目开发产品其他要求【该项目中开发产品的其他要求说明，比如是否需要申请专利、高新产品、政府资助，如何配合市场推广等等】4.5 项目计划4.5.1项目总体开发进度【描述该项目的总体要求开发进度，可进行概要的描述，说明各个阶段完成的大致日期】4.5.2项目优先级开发进度【根据项目开发产品优先级对各个产品按照优先级顺序进行开发进度的描述，说明各个产品开发完成的大致日期】4.5.3其他说明【项目计划的其他说明】。
DFMEA
FMEA的目的
•发现、评价过程中潜在的失效与可能的后 果，找出能够避免或减少这些潜在失效发 生的措施，将上述过程文件化。
DFMEA
DFMEA的分析时机
---什么时候做 DFMEA？
--开始于一个设计概念最终形成之时或之前； －设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制 －FMEA作为设计活动的一部分，应该在设计任务
－正确选择试验条件，增加试验的数量，能提高设计控制方法的有 效性
DFMEA
DFMEA
• DFMEA—跟踪 ·任何建议措施都应有具体的负责人和规定的完成日期 ； 小组和主管设计的人员要对此负责到底。
• DFMEA是一种动态文件，它应体现最新的设计思想，包括投产后发 现问题而采取的设计修改而进行新的 FMEA。 ·由设计主管工程师负责保证所有建议的措施得到实施。
DFMEA(PPT33页)
2020/11/6
DFMEA
DFMEA——产品FMEA（设计） PFMEA——过程FMEA（制造/装配）
DFMEA
什么是FMEA ？
FMEA是在产品过程设计阶段，对构成过程的各个工序逐一进行分 析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采 取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
DFMEA
潜在失效起因/机理
• 所谓潜在失效起因是指一个设计弱点的迹象，其结果就是失效模 式。
• 在尽可能发生的范围内，列出对每个失效模式的所有可以想到的 失效起因和/或机理
DFMEA
严重度（S）
· 严重度的评分采用 1—10分。 严重度是在单独FMEA范围内的一个比较级别。 · 严重度是失效模式发生时对顾客影响后果的严重程度的评价指标。 · 要减少失效的严重度级别数值，只能通过修改设计来实现。
产品生命周期管理(PLM)项目业务蓝图介绍和系统演示
统演示
路漫漫其悠远 2020/3/24
内容
1.产品设计系统演示案例介绍 2.研发管理系统演示案例介绍
路漫漫其悠远
产品设计总体流程概览
设计项 目建立
a.1 设计项目 总体计划 编制 a.2 项目总体 结构搭建 a.3 设计项目 文件夹创建 a.4 设计项目 任务分配
路漫漫其悠远
总体方案设计中 的文档资料
系统演示案例1 -- 产品设计集成流程 1.1 产品设计详细流程 -- 总体方案审批
选中总体方案行 点击提交
路漫漫其悠远
系统演示案例1 -- 产品设计集成流程
1.1 产品设计详细流程
-- c. 产品设计方案和供应项目清单审批业务 部套清
设计项 目建立
总体设 计方案
产品设计系统架构图 ——项目计划管理与项目文档管理
项目计划管理
1000MW超超 临界汽轮机项目
WBS 总体方案设计
供应项目 WBS 清单设计
详细设计 WBS
WBS 高压缸
图纸设计
工艺设计
中压缸 WBS
路漫漫其悠远
图纸设计
工艺设计
。。。。。。
WBS 自控调试
项目文档管理
1000MW超超 临界汽轮机项目
路漫漫其悠远
系统演示案例1 -- 产品设计集成流程 1.1 产品设计详细流程 -- 搭建高压部分结构
路漫漫其悠远
系统演示案例1 -- 产品设计集成流程 1.1 产品设计详细流程 -- 搭建好后的产品结构总图（供应项目清单层次结构图）
路漫漫其悠远
系统演示案例1 -- 产品设计集成流程 1.1 产品设计详细流程 -- 审批本体部分供应项目清单
产品设计流程表
产品设计流程表是一个用于记录和跟踪产品设计过程的工具。
它可以帮助团队成员了解每个阶段的任务、责任和时间安排，以确保项目按时完成并满足预期的质量标准。
以下是一个典型的产品设计流程表的示例：
产品设计流程表
阶段一：需求分析
任务：收集和整理产品需求，进行市场调研，了解目标用户和竞争对手。
责任人：产品经理
时间：2周
阶段二：概念设计
任务：根据需求分析结果，设计产品的概念和基本功能。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段三：详细设计
任务：对产品进行详细的规划和设计，包括界面、交互、功能等。
责任人：设计师和开发团队
时间：2周
阶段四：原型制作
任务：根据详细设计，制作产品的原型并进行测试。
责任人：设计师和测试团队
时间：1周
阶段五：用户测试
任务：邀请目标用户对原型进行测试，收集反馈意见。
责任人：产品经理和测试团队
时间：2周
阶段六：优化和改进
任务：根据用户测试的反馈，对产品进行优化和改进。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段七：开发与实现
任务：根据优化后的设计，进行产品的开发和实现。
责任人：开发团队
时间：根据项目复杂度和资源而定
阶段八：上线与发布
任务：完成产品的最终测试，上线并发布给用户。
责任人：产品经理和运营团队
时间：根据项目复杂度和资源而定。
品质保证体系流程图
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确 认
设计 变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性 清单 ⑤量检具试验装备清 单
①《产品设计开发策划管理 程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部 技术开发部 生产管理部 质量保证部
供方
①外来文件评审记 录 序》 ②纠正预防措施计 划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理 程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管 技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责 发
⑤产品设计草图 任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责 部门
二 、
产 品 设 计 和 开 发
2/7
文件编号:J
版 本 号:
批量 生产 /顾 客反 馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运 售后/服务
研发产品进度管理表
研发产品进度管理表
1. 项目基本信息，包括项目名称、负责人、团队成员等基本信息。
2. 项目里程碑和阶段，将整个项目划分为不同的阶段和里程碑，以便于跟踪和管理。
3. 时间节点和计划日期，记录每个阶段和里程碑的计划开始日
期和完成日期，以及实际开始日期和完成日期。
4. 任务分配和责任人，列出每个阶段或里程碑下具体的任务，
并指定责任人。
5. 任务状态和进度，记录每个任务的完成情况，包括进度、延迟、风险等情况。
6. 问题和风险管理，记录项目执行过程中出现的问题和风险，
并采取相应的解决措施。
7. 资源和预算管理，跟踪项目所需资源的使用情况和预算执行
情况。
8. 沟通和协作，记录团队成员之间的沟通和协作情况，以及与
相关利益相关方的沟通情况。
9. 变更管理，记录项目执行过程中的变更情况，包括变更内容、原因、影响等。
研发产品进度管理表的建立和使用可以帮助团队更好地把控项
目进度，及时发现和解决问题，保证项目的顺利进行。
同时，也可
以为项目的后期总结和经验积累提供重要数据支持。
产品设计部工作量量化规范
产品线工作量量化规范修订记录目录1 产品工作量化概述 (4)1.1.目的 (4)1.2.工作量化适用对象 (4)1.3.量化原则 (4)1.4.量化方式 (4)1.5.量化周期 (4)1.6.产品工作量化范畴 (5)1.7.相关概念 (5)2 产品规划及管理类工作的量化 (5)2.1 定义及范畴 (5)2.2 量化指标及计算方法 (6)2.2.1 工作量化指标 (6)2.2.2 产品助理工作量化指标 ...................................... 错误!未定义书签。
1产品工作量化概述1.1.目的产品工作量化，是为规范和强化产品类工作，推进产品工作，加强工作目标或明确工作任务具体而进行量化体现，从而可以清晰度量确认各员工都在为了实现战略目标而努力工作，确保目标的实现。
同时，工作量化也是产品员工总结和工作量的体现，为后期公司开展工作目标设定、工作奖惩、工作绩效考核等标准提供依据。
希望通过讲工作量化，便于员工个人主动调整自身工作积极性，激发工作的热情、干劲和精神。
需要强调的是，一切规范均带有业务发展的局限性，本次所编写的规范不适用于成熟期和高产期的产品团队。
1.2.工作量化适用对象产品设计部所有成员。
1.3.量化原则鉴于产品经理岗位的复合性，产品经理工作内容的庞杂，提出如下量化原则：➢立足现实，侧重当前，规范重点；➢定量定性相结合，定量指标为基础，定性指标为补充，定性归集于定量；➢关注工作量，提高工作质量；➢注重差异化，体现个人工作的创造价值。
1.4.量化方式自行填报，根据指标项，同级/上级根据表格打分，统计分数，得出综合评定的形式。
1.5.量化周期量化周期：2020-01-01至2020-12-31 工作自然年；1.6.产品工作量化范畴产品类工作量化包含产品规划及管理类工作的量化，以及项目系统建设支持工作的量化、公司其他工作支持的量化三部分。
1.7.相关概念2产品规划及管理类工作的量化2.1定义及范畴产品规划及管理工作的量化是指基于公司战略和产品所在业务行业所需，产品岗位人员开展产品相关的产品需求调研、产品需求分析、产品规划、产品定义及设计、组织协调、产品文档编写、产品培训、产品生命周期管理等工作的量化。