胶带环形初粘测试方法
FINAT环形初粘性测试-最新初粘性测试方法
FINAT环形初粘性测试-最新初粘性测试方法摘要:本文介绍了一种最新的初粘性测试标准及方法,从原理上分析了测试方法的优势.关键词:环形初粘性测试仪,滚球法,环形法,玻璃法初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一,目前国内外测试初粘性有两种,一种是滚球法另外一种是环形法。
目前国内针对胶黏制品初粘性测试大多采用斜面滚球法检测初粘性，这种方法所需仪器比较简单，只需要一台主机和一盒标准钢球，通过测试黏住钢球的大小来判别初粘性是否符合质量要求。
但从实际使用中，很多使用者提到这种方法数据重复性差，而且没有数据的量化，不易制定质量标准。
在国外多数企业采用更直观的方法--环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用。
今天我们具体介绍一下环形初粘性测试方法及相关的检测设备。
环形初粘测试的适用范围：应用于压敏材料最重要也是最难测的性能-初粘。
该方法使用企业可以针对不同胶带或标签来检测产品的初粘粘接力。
首先了解什么是环形初粘，压敏材料的环形初粘是一定速度将环形材料（胶面向外）与标准板一定面积接触后的分离力。
实验设备：环形初粘力测试仪、浮法玻璃，试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm的试样五条进行测试。
测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤：1.在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。
环形末端10mm夹入拉力器（LT-3000环形初粘性测试仪）上夹具，环形垂直下垂。
（注意：夹具不要直接接触胶面）。
2.将玻璃板夹入下夹具，其径向与胶带径向垂直。
以300mm/min速度使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min速度分离。
重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短，记录完全分离环形与玻璃板的最大力值。
FINAT环形初粘性测试-最新初粘性测试方法
FINAT环形初粘性测试-最新初粘性测试方法摘要:本文介绍了一种最新的初粘性测试标准及方法,从原理上分析了测试方法的优势.关键词:环形初粘性测试仪,滚球法,环形法,玻璃法初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一,目前国内外测试初粘性有两种,一种是滚球法另外一种是环形法。
目前国内针对胶黏制品初粘性测试大多采用斜面滚球法检测初粘性，这种方法所需仪器比较简单，只需要一台主机和一盒标准钢球，通过测试黏住钢球的大小来判别初粘性是否符合质量要求。
但从实际使用中，很多使用者提到这种方法数据重复性差，而且没有数据的量化，不易制定质量标准。
在国外多数企业采用更直观的方法--环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用。
今天我们具体介绍一下环形初粘性测试方法及相关的检测设备。
环形初粘测试的适用范围：应用于压敏材料最重要也是最难测的性能-初粘。
该方法使用企业可以针对不同胶带或标签来检测产品的初粘粘接力。
首先了解什么是环形初粘，压敏材料的环形初粘是一定速度将环形材料（胶面向外）与标准板一定面积接触后的分离力。
实验设备：环形初粘力测试仪、浮法玻璃，试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm的试样五条进行测试。
测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤：1.在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。
环形末端10mm夹入拉力器（LT-3000环形初粘性测试仪）上夹具，环形垂直下垂。
（注意：夹具不要直接接触胶面）。
2.将玻璃板夹入下夹具，其径向与胶带径向垂直。
以300mm/min速度使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min速度分离。
重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短，记录完全分离环形与玻璃板的最大力值。
压敏胶的初粘力到底怎么测试
压敏胶的初粘力有几种测试方法？压敏胶粘剂，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。
一般压敏胶的剥离力有(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
初粘性的定义：压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
目前，全球常见用来评价压敏胶初粘性的方法有四种，分别是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和滚距法（和球号记录不同）。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能，下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法试验方法说明PSTC GB/T ASTM JIS FINAT环型初粘力PSTC-16 31125-2014 D6195(B）FTM9探针初粘力D2979滚球初粘性GB/T4852（A）0237滚距初粘性PSTC-6 GB/T4852（B）D3121环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
GB/T31125-2014胶粘带初粘性试验方法环形法方法中提到KJ-6031电脑式环型初粘性试验机是广东科建仪器公司专门研发一款微机全自动试验机。
环形初粘力的试验程序如下：1. 将压敏胶带样品绕成标准环形。
2. 使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3. 电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
测试初粘力的几种方法
初粘力（tack)定义（胶粘剂术语GB/T2943)第一种定义：胶粘剂与被粘物轻轻地快速接触时,胶粘剂对被粘物表面的粘合能力.第二种：初黏力又称润湿力，是指黏合力不久所测得的剥离强度。
总之初粘力是指粘接基材贴合之后、胶粘剂固化之前整个体系所体现出来的强度（时间间隔因不同工艺而定）。
初粘性的定义是压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
全世界用来评价热熔压敏胶初粘性的方法有四种。
这四种方法是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和快粘力。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能。
下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法说明试验方法PSTC TLMI ASTM AFERA FINAT环形初粘力16Yes D6195（A）9探针初粘力D2979滚球初粘性6D3121快粘力54015环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在，大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
市面上已经能找到微处理器控制的环形初粘力试验机。
环形初粘力试样环形初粘力的试验程序如下。
1.将压敏胶带样品绕成标准环形。
2.使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3.电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
探针初粘力试验机测定的初粘性能对涂布量、涂层表面的平滑性和样品制备方法过于敏感。
探针初粘力试验机探针初粘力的试验程序如下。
1.使标准面积的金属探针以100克的载荷与胶粘剂接触1秒钟。
2.测量探针脱离胶粘剂的力，取五次的平均值。
初粘测试操作方法
初粘测试操作方法初粘测试是一种测试方法，用于评估材料的黏附性能。
它可以用于各种材料，包括胶水、胶带、粘合剂等。
初粘测试的目的是确定材料在接触之初的黏附性能，即黏附力大小和黏附时间长短。
这种测试方法对于产品研发、质量控制和材料性能评估非常重要。
下面我将详细介绍初粘测试的操作方法。
首先，我们需要准备测试样品。
样品可以是实际产品中使用的材料，也可以是材料的代表样本。
如果测试的是胶水或胶带，可以将其涂抹或贴在适当的基材上，以便进行测试。
确保样品的尺寸和形状适合测试要求。
其次，我们需要准备测试设备。
初粘性能测试可以使用不同的设备，例如粘度计、拉力计等。
根据实际需要，选择适当的设备。
确保设备的准确性和可靠性，并按照说明书进行正确的操作。
在进行初粘测试之前，应将测试设备进行校准。
这可以通过使用已知粘附性能的标准样本进行校准来实现。
校准设备有助于减少误差并提高测试结果的准确性。
测试前，应对样品进行充分的准备。
根据测试要求和实际情况，可能需要对样品进行处理，例如去除表面的杂质或涂敷适当的基材。
确保样品的表面光滑、平整，以获得准确和可靠的测试结果。
然后，将样品固定在测试设备上。
根据设备的要求，选择适当的夹具或支架将样品固定在测试位置上，确保样品与设备接触良好，并保持稳定状态。
在进行初粘测试时，我们需要记录和测量相关的参数。
这些参数可能包括黏附力、黏附时间和其他性能指标。
根据测试设备的要求和测试要求，使用合适的方法和工具进行测量。
当我们进行初粘测试时，应尽量模拟实际应用条件。
这包括温度、湿度和压力等环境因素的控制。
确保测试条件与实际使用条件尽可能接近，以得到更准确和可靠的测试结果。
在测试过程中，应注意观察样品的行为和变化。
例如，是否有明显的局部脱离或剥落现象。
这些观察可以帮助我们更好地理解样品的粘附性能，并识别潜在的问题或改进的方向。
最后，根据测试结果和要求，进行数据分析和报告。
将所得的数据进行统计和比较，评估样品的初粘性能。
胶带初粘性测试方法
胶带初粘性测试方法，胶粘带初粘性测试标准
试验方法
1.用水平仪把滚球装置水平地固定在测试台上，倾斜面取标准角度30°，需要时也可以取20°或40°。
2.在试片的下端分别用定位胶粘带或砝码（质量约500g），将试片以胶粘面向上的方式固定在规定的位置上。
把助滚段用聚酯薄膜贴敷在试片胶粘面的规定位置上，在贴敷聚酯薄膜时，应勿使气泡夹杂或起皱，也不要加上大的压力。
在固定试片时，注意不要使之发生翘曲或鼓起。
若在边缘部分发生鼓起，则应用别的胶粘带把这部分固定在倾斜面上。
3.为使助滚段的长度恒定为100 mm，根据球的大小，如图1所示，把球中心调整在球的起始位置上。
4.将保存在防锈剂中的球，用镊子取出，按5所述的试验滚球清洁方法清洗，洗洁后，放置在起始位置上，让球经助滚段滚下去。
5.试验滚球的清洁试验滚球的表面，用脱脂纱布类材料沾溶剂擦洗清洁。
表面干后，再用新的清洁纱布沾溶剂擦洗，反复擦洗三次以上，直至目视检查认为清洁为止。
注：1）擦洗时无短纤维掉落的纱布、无纺布等织物，并且不含可溶于溶剂的物质。
2）环烷烃、溶剂油、酒精、异丙醇、甲苯等试剂级或没有残留物的工业级的溶剂。
6.预选最大钢球
调整起始位置，用不同大小的球，重复球的清洗、滚转等一系列操作，从停止在测定段内（球不动达5s以上）的各种球中挑出最大的。
拿出同一试片中发现的最大球以及该球号与之相邻的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认最大球号的钢球。
在挑出最大球之前，在同一张试片上滚动若干次都可以，但是它不能作为正式试验数据处理。
7.正式测试。
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些？常见的保护膜/胶带，都有它自己的不同粘性，有些大，有些小，佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力这些我们是怎么测试的呢？保持力：自由端负重时的抗相对滑动能力；另一端粘贴在制定的表面。
淘材网。
测试条件：粘贴面积：25*70MM（1750平方毫米）；滚压：2kg,3次，300mm/min；负重：1KG；测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度和10/300度实验室烘箱；加强物：聚酯薄膜抗拉强度：在一定的测试条件下及速率下，压敏胶粘带拉断时所需要的切力。
测试条件：在立即的情况下，测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；试验速率：300mm/min初粘力-滚球试验（GB/T4852-84）:物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生暂时接触时，胶粘带对物体的粘附。
测试条件：23+-2度65+-5%相对湿度剥离力强度（90度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及90度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-1度50+-5%相对湿度；滚压：4KG，5次，10M/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min剥离力强度（180度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；滚压：2KG，3次，300MM/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min以上是佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法，仅供参考！文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
商标贴纸胶带初粘性测试作业指导
商标贴纸胶带初粘性测试作业指导
1.目的
指导工作，确保物料品质满足客户要求。
2.适用范围
本规范适用于商标贴纸类，胶带类（含特殊）之检验。
3.测试条件：
3.1 室温23±5℃,60%RH标准状态下待测品需静置4小时以上.
3.2 胶带取样需剥除外层三层(第四层).
4.测试方法:
4.1 取样品长100mm以上,宽25mm,数量3Pcs,将样品反贴于距离顶端100mm之斜坡上.
4.2 助滚段由长100mm以上,厚约0.025mm透明聚酯薄膜,正规定的位置粘贴于试片之上而
成,助滚段长为100mm..
4.3测定段从助滚段下端开始算起,长度为100mm范围内胶粘面.
4.4 根据不同材质选用所对应钢球号测试,自斜坡顶端自然滑落,3-5秒内对照其滑落距离,
是否在相对应材质要求范围内,如在,则初粘性合格,如不在,则初粘性不合格,其测试标准见附页.
5.注意事项:
5.1 试验滚球必须用无尘布擦试干净(无油污)
5.2 试片(样品)四个角用透明胶带固定,且无起皱,无气泡现象.
6.附件:《机器设备保养项目表》
原材料、初贴性（初期力）、保持力测试标准如下。
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胶带环形初粘测试方法
胶带是一种常用的粘合材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
胶带的粘性是其最重要的性能之一，而环形初粘测试是评价胶带粘性的一种常见方法。
本文将介绍胶带环形初粘测试的方法和步骤。
一、胶带环形初粘测试的原理
胶带环形初粘测试是通过测量胶带与基材之间的粘合强度来评价胶带的粘性。
测试时，将胶带粘贴于一个圆环形基材上，然后施加一定的拉力，使胶带与基材产生剥离力。
通过测量胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度，可以得到胶带的初粘性能。
二、胶带环形初粘测试的步骤
1. 准备测试材料：包括胶带样品、圆环形基材、测试设备等。
2. 将胶带样品剪成适当的长度，并清洁基材表面，确保没有灰尘和污物。
3. 将胶带粘贴在圆环形基材的内侧，并用手指压紧，确保胶带与基材之间充分接触。
4. 将测试设备连接到胶带上，并调整好拉力和剥离速度。
5. 开始测试，记录下胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度。
6. 重复测试多次，取平均值作为最终结果。
三、胶带环形初粘测试的注意事项
1. 测试时要保持环境温度和湿度的稳定，避免对测试结果产生影响。
2. 测试前要确保胶带与基材之间没有气泡和松动。
3. 测试时要保证胶带受力均匀，避免出现局部过载或过低的情况。
4. 测试设备要校准好，确保准确测量拉力和剥离速度。
5. 测试结果要进行统计和分析，得出准确的胶带初粘性能。
四、胶带环形初粘测试的应用
胶带环形初粘测试广泛应用于胶带生产和应用领域。
它可以用于评价不同材质、不同厚度的胶带的初粘性能，帮助生产厂家选择合适的胶带产品。
同时，在实际应用中，胶带环形初粘测试也可以用于评估胶带在不同基材上的粘接性能，指导用户选择合适的胶带材料。
总结：
胶带环形初粘测试是一种常见的评价胶带粘性的方法。
通过测量胶带在剥离过程中的拉力和剥离速度，可以评估胶带的初粘性能。
这种测试方法简单易行，广泛应用于胶带生产和应用领域。
在进行测试时，需要注意环境条件的稳定、胶带与基材的充分接触、测试设备的准确校准等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
胶带环形初粘测试可以帮助生产厂家选择合适的胶带产品，也可以指导用户选择合适的胶带材料。
通过合理应用胶带环形初粘测试，可以提升胶带的粘附性能，满足不同应用场景的需求。