初粘力测试仪作业指导书
信赖性实验一览表

硬度测试作业指导书
橡胶
新产品开发、材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确认、实验每次2PCS
微孔硬度测试
C型微孔材料硬度计
硬度测试作业指导书
CR泡棉、EVA泡棉、PORON泡棉、导电泡棉、PU泡棉、
新产品开发、材质确认、实验每次2PCS
耐磨性测试
酒精
摩擦棒
耐磨测试作业指导书
印刷、PC、PET、保护膜、PE保护膜
新产品开发、进料依检验标准、实验每批3PCS
批 准
审 核
制 订
信赖性实验一览表
版次
A0
页次
1/1
制订日期
2006/09/11
实验项目
实验所需设备
实验方法
实验范围
样量/频率
疲劳性实验
冰 柜
电热干燥箱
疲劳性实验作业指导书
PE保护膜、保护膜、胶带、MYLAR、PC、橡胶、胶带类
新产品开发、实验每次3PCS
初期力测试
初期力测试仪
初期力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、背胶
新产品开发、实验每次3PCS
保持力测试
保持力测试仪
保持力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、导电衬垫胶带、背胶
新产品开发、实验每次3PCS
黏着力测试
指针式推拉力计
粘着力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、导电衬垫胶带、背胶
新产品开发、进料依检验标准、实验每批2PCS
橡胶硬度测试
建筑材料实验作业指导书样本

实验作业指引书一、水泥原则稠度用水量检测实行细则1.原则稠度用水量可用调节水量和不变水量法中任一种测定, 如发生争议此前者为准。
2.实验前检查: 仪器金属棒应能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时, 指针应对准标尺零点;搅拌机应运转正常。
3.拌和用品先用湿布掠过。
称取水泥500克。
拌和水量如采用调节水量法时按经验找水, 采用不变水量法时为142.5毫升(水量精准至0.5ml)。
将拌和水倒入锅内, 然后在5s-10s内小心将称好500g水泥加入水中。
4.将锅放到搅拌机锅座上, 升至搅拌位置, 启动搅拌机, 依原则程序搅拌完毕。
5.搅拌结束后, 及时把净浆装入模具内, 用小刀插捣, 振动多次, 刮去多余净浆, 抹平后迅速放在试锥下固定位置, 将试锥降至净浆表面, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试锥自由沉入净浆中, 到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。
6.用调节水量法测定期, 以试锥下沉深度28±2mm之间拌和用水量为原则稠度用水量, 如超过范畴需调节水量, 重新实验, 直至达到原则。
7、用不变水量办法测定期, 依照仪器上相应标尺计算得到原则稠度用水量。
8、如下沉度下沉不大于13mm时, 应当用调节水量法测定。
注:实验室温度为20±2℃ , 相对湿度应不低于50%。
养护箱温度为20±1℃, 相对湿度不低于90%。
该检测细则根据GB/T1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》。
二、水泥凝结时间检测实行细则1.测定前, 将圆模放在玻璃板上, 并调节仪器使试针接触玻璃板时, 指针对准标尺零点。
2.依原则稠度用水量制取水泥净浆, 及时一次装入圆模, 插捣振动多次后刮平, 然后放入养护箱内。
3.初凝测定期, 从养护箱取出圆模放到试针下, 使试针与净浆面接触, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试针自由沉入净浆, 到试针停止下沉或释放试锥30s时观测指针读数, 当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态;最初测定期, 应轻扶金属棒, 已防试针撞弯。
led作业指导书

文件编号:QI-ED-01 版本:A1LED作业指导书(排支架) 页次:3/27日期:05、09、26一、目的:排料工序严格受控、保证产品品质二、使用范围:排支架工序三、使用设备:工具——一手套、支架座、铝盘、颜色笔四、作业规范4.1作业前先戴手套。
4.2根据当天需生产的品名规格,选用所需的支架与晶片.4.3依规定在支架底部画上颜色,以便于后段作业区分.五、注意事项5.1排料要整齐,每一支架座最多排50支,不够支请标明数量.5.2固双色支架直角排向右边,单色支架碗形排向左边.六、品质标准6.1排料过程中,如发现变黄、变黑不正常颜色的支架,应将其挑出.6.2支架有变形的,挑出作不良品处理,如发现数量较多的支架变形时,请将此情况向品管人员反映.文件编号:QI-ED-01版本:A1 LED作业指导书(扩晶) 页次:4/27日期:05、09、26一、目的:使扩晶工序受控,保证产品品质二、使用范围:扩晶工序三、使用设备:工具------扩晶机、子母环四、相关文件:<<生产工作单>>五、作业规范5.1晶片扩张.1、打开扩晶机电源开关.2、热板清温度调整至50-60℃,热机十分钟,扩晶片时温度设定65-75℃.3、打开扩晶机上压架,在热板上放置子母环内圈,圆角的一在朝上.4、将要扩晶之晶粒胶片放置热板上,使晶粒位于热板中央,预热30秒之后,扣紧上压架.晶粒在上,胶片在下.5、拨动下顶开关,顶板顶上,晶粒胶片开始扩张至定位.6、套上子母环,外环圆角的一面朝下.按上压开关将外圈压紧(可重复2-3次,使子母环套紧为止),再按上压开关,使上压座回到原位置.7、用小刀割除子母环外多余胶片,并按下顶开关,使顶板回位.8、取出已扩好晶粒的子母环.版本:A1 LED作业指导书(点银胶) 页次:5/27日期:05、09、26一、目的:使点银胶工序严格受控、保证产品品质.二、使用范围:备胶、点银胶工序.三、使用设备:工具------显微镜、点银胶、夹具、固晶笔。
配线工工作业指导书

配线工岗位HSE作业指导书编制:审核:批准:2010年05月10日发布2010年05月10日实施目录1简介1.1简介1.2工艺流程说明1.4工艺流程图1.4流程描述1.5装配作业遵守的程序1.6主要设备2岗位职责2.1岗位职责3岗位风险3.1配线电工危害因素辨识与风险评价表4配线电工岗位条件和规定4.1岗位条件4.2岗位规定5相关记录6岗位操作卡7 QHSE岗位现场检查表1 简介1.1简介组装车间设置配线电工岗,主要设备有钻床四台、工频耐压实验仪一台、接地电阻测试仪一台、母线加工机二台、电流温升综合实验台1台、多功能测试台1台等。
主要职责是加工和制造电器开关柜、配电箱和成套设备壳体的组装、一次配线、二次配线、电器试验、出厂检验;完成施工作业任务和开关厂的其他任务。
1.2工艺流程说明本工艺流程适用于本厂内部对高、低压电气控制柜及产品的外框骨架组装、一次配线、二次配线的技术标准,适用于低压成套设备、装置生产过程中电器配件、零部件的装配检验、低压成套设备、装置的出厂例行检验,合格后进行包装、入库或装车出厂,按图纸要求、标示要求和顺序进行技术资料的交接的指导性文件。
亦可供操作工人和检验人员作规范使用。
范围:本工艺适用于低压成套装置中电器配件及零部件装配及检查。
工具与设备:常用各种装配工具(板手、旋子、木锤、铁锤等);钻头;钻床;耐压测试仪;接地电阻测试仪;工频耐压试验台;使用材料:各类电器元件、配件及仪表。
各种安装用紧固件。
装配所需各种零件和组部件。
工艺准备:各种电器元件、附件及仪表必须经过进货检验/验证,对表面镀层生锈泛黄斑、剥落和胶木件发霉、碎裂、陶瓷制品碎裂等损坏现象的元器件,一律不准安装。
熟悉图纸,核对电器元件规格与图纸要求要相符。
准备好所有安装零件及紧固件。
按图纸要求核对箱体及铭牌。
1.3工艺流程图1.4流程描述接受任务后认真读图、发现问题及时反应,领料,接受和验收来自钣金车间、金结车间、涂装车间的半成品和电器元器件;按“3C装配工艺作业指导书”和“QHSE作业指导书”的要求进行组装前的元器件的一致性检查、柜体组装、一次配线、二次配线;自检和互检合格后配合产品检验进行出厂检验;合格后进行包装(包装前配齐技术资料、图纸、合格证、出厂检验记录、装箱清单);入库或装车出厂,按图纸要求、标识要求和顺序要求进行交接;按环境卫生和现场管理的要求将固体废弃物堆放到指定的地点;工作完成后做到人走电关、气关、设备关的要求。
sop作业指导书要点

作业文件目录1 排版 (2)2 分切压痕 (3)3 单色水性印刷机 (4)4 双色水性印刷机 (7)5 自动双色水性印刷机 (10)6 自动四色水性印刷机 (14)7 轮转开槽压痕机 (22)8 平压机 (23)9 打角机 (24)10 钉箱机 (25)11 粘箱机 (26)12 捆箱 (27)13 单色胶印机 (28)14 精密电子称 (31)15 耐破测定仪 (32)16 微波炉测试水份 (33)17 厚度仪 (34)排版作业指导书与质量标准1排版流程图:2操作流程:2。
1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等.2。
2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等(有特殊版唛需要刻胶版),若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业.3 版面及资料管理:3。
1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录.1)存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。
2)非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。
3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。
3。
2 将车间使用后的挂版擦干净,整理清楚,做好标识,挂在专用挂版架上。
3。
3 将固定版面(手工刻版、机刻版、柔性版)按客户及产品性质分类,建立档案卡,分类存放在版架上,在版架上写上客户的名称并编号。
另外,将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。
3。
4 将擦洗干净后的字膜排版之版面,及时摘下字膜,按字膜型号、内容分类存放.3。
5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档,每月底进行整理,交业务协理。
4 质量标准:4。
1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。
低应变作 业 指 导 书

作业指导书(基桩低应变动力检测)编写:审核:批准:生效日期:年月日第1 版第0 次修改管理类别受控非受控.二O O八年十一月作业指导书1. 检测方法及适用范围低应变法:采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振,实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线,通过波动理论分析或频率分析,对桩身完整性进行判定的检测方法。
本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性,判定桩身缺陷的程度及位置。
适用于建筑、市政、交通工程中的各类钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、预应力管桩及其他类型的打入桩。
2. 检测依据标准中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。
3. 检测的目的检测桩身缺陷及其位置,判定桩身完整性类别。
4. 检测原理本方法的实质是把混凝土桩视为一维弹性杆件,当桩顶受一冲击后,激发一瞬态应力波,应力波沿桩身向下传播,传至波阻抗界面(缺陷或桩底)而产生反射波信号。
通过安装在桩顶的高灵敏度传感器,接收反射波,分析应力波各种特征,综合判断桩身质量。
检测框图如下:5. 仪器设备及管理5.1 用于低应变波法测试的仪器一般由测振传感器、信号放大器、数据采集装置和显示记录等部件组成。
5.2 对检测设备及传感器的要求:①加速度传感器灵敏度应大于100mV/g,动态范围可达140-160dB;速度传感器灵敏度应大于300mV/cm/s,动态范围一般小于60dB。
②整个检测系统应具有可靠的防尘、防潮、防震性能,各部件间匹配良好,整体系统误差小于5%。
5.3仪器设备的管理①仪器设备进出库应进行登记,并确认完好状态。
②设备使用时进行维护并填写日常运营保养记录。
5.3 常用动测设备为:①RSM—24FD桩基动测分析系统;②PIT桩基完整性测试仪。
两种型号设备均是集信号放大、数据采集、显示记录和分析处理于一体的高性能仪器,加配备专用加速度传感器,系统性能均优于5.2条要求。
5.4 测试系统要求每年校准一次。
6. 检测前准备6.1 收集和了解检测工程概况①工程项目名称,建设、设计、施工、监理单位名称;②场地工程地质勘察报告;③桩基本参数:桩型、桩径、桩长、桩身砼强度、持力层及极限承载力;④桩位图及桩基施工记录。
水泥检测作业指导书

1 水泥检测作业指导书1.1 水泥概述:1.1.1 定义水泥是一种水硬性无机胶凝材料。
通用硅酸盐水泥包括六大品种水泥:硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
产品标准:《通用硅酸盐水泥》GB/T175-20071.2 相关标准:产品标准:GB/T175-2007《通用硅酸盐水泥》检测方法:GB/T1345-2005《水泥细度检验方法(筛析法)》GB/T208-2014《水泥密度检验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB/T12573-2008《水泥取样方法》GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》验收标准:TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》注:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能按TB10424-2010,其他品种水泥的性能按国家现行标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。
1.3 水泥的技术指标、抽检频次及检验方法见表1-11.4 所用到的仪器设备见表1-21.5 环境要求:水泥室的环境要求:试验室温度为 20℃±2℃,相对湿度应不低于 50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致;1.6水泥取样方法:1.6.1 手工取样:散装水泥,当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出取样管,将所取样品放入符合要求的容器中。
每次抽取的单样量应尽量一致。
袋装水泥,每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥,采用袋装水泥取样器取样,将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管,将所取样品放入符合要求的容器中,每次抽取的单样量应尽量一致。
性能试验作业指导书模板 (5页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==性能试验作业指导书篇一:性能测试作业指导书_修订稿性能测试作业指导书编制部门:UI与测试部文件修改记录表目的为了让测试同事初步了解LoadRunner并掌握目前性能测试项目的方法和基本步骤而编写。
1. 测试准备参考性能测试流程_初稿.doc注意:a. 考虑测试数据如何提取或如何造数据,即后续脚本中参数化要用的数据;b. 要考虑到哪些表可以查看到各业务操作的结果数据,以确认功能操作的正确性;c. 若表间存在关联,该如何删除相关结果数据,以便测试数据可以重复使用;建议以上几点最好在明确需求时和开发沟通好,在功能确认时进行验证。
举例:选房系统(来自:WwW. : 性能试验作业指导书 )与开发沟通得到的测试需求,仅供参考。
2. 录制脚本(VuGen)明确需求、功能确认无误之后,方可录制脚本。
3.1. 选择协议首先打开VuGen,依次点击:程序—>HP LoadRunner—>Applications—>VuGen,接着新建脚本,选择协议,如下图:录制时要选择正确的协议,否则录制后会出现脚本是空的情况。
在选房系统中选用“Web(HTTP/HTML)”协议。
如果不知道选什么协议,可以和开发沟通。
3.2. 录制选项设置选择协议,点击“Create”按钮,在弹出框中点击“Option”按钮,进入录制选项设置页面篇二:电性能测试作业指导书更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区好好学习社区更多免费资料下载请进:更多免费资料下载请进:好好学习社区篇三:5、力学性能试验作业指导书力学性能试验作业指导书根据《锅炉安全技术监察规程》规定,锅炉受热面管子的对接接头,当材料为碳素钢时,可免作检查试件,当材料为合金钢时,在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、规范的情况下,从每批产品上切取,接头数的0.5%作为检查试件,但不得少于1套试样所需接头数。
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1.0目的:
明确初粘力测试仪使用的正确操作方法,确保它对测量结果正确性与准确性。
2.0定义:
初粘性——物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时,胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
3.0原理:
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸,评价其初粘性大小。
4.0测试设备和参考标准:
初粘力测试仪/《GB4852-2002压敏胶粘带初粘性测试方法》
5.0测试条件:
5.1试验室温度为23±5℃,相对湿度为50±10%;
5.2制备试样前,胶粘带应除去包装材料,互不重叠的在5.1条件下放置2h以上。
6.0试样:
对于具有较大延伸性的胶粘带,取样后,要放置到延伸基本复原后再试验。
试样尺寸:宽度25mm,长100 mm以上。
试样数量:≥3张。
取样时不允许手或其他物体接触试样测试段。
7.0斜面滚球法
7.1试验机装置
斜面滚球装置由能倾斜20度、30度、40度的倾斜板及其联接结构组成,如图1所示,如部分如下:
图1 初粘性测试装置(斜面滚球装置)
7.1.1倾斜板:采用光滑的硬质平面板(玻璃板、金属板、塑料板等)
7.1.2助滚段:由长100mm以上,厚约25um的透明薄膜,在规定的位置粘贴于试片之上而成。
助滚段长100mm。
7.1.3测试段:为助滚段下端开始算起,长度为100mm范围内的胶粘面。
7.2 滚球
采用如下规格的滚球:材质以GCr15轴承钢制造,钢球形状公差和表面粗糙度的精度级别应达到GB/T 308规定的等级40以上。
滚球的球号与对应的公称直径见表1.
8.0 测试
8.1准备工作:
8.1.1将斜面滚球装置调至水平位置,除特殊规定外,将倾斜板的倾角调到30°如下图;
8.1.2用蘸有酒精的无尘布,擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面,再用纱布擦干;
8.1.3试验钢球的清洁:试验滚球的表面,用无尘布类材料沾溶济(酒精等)擦洗清洁,表面干后,再用新的清洁无尘布
沾溶济擦洗,反复擦洗三次以上,直至目视检查认为清洁为止;
8.1.4固定试片:在试片的下端用胶粘带固定,将试片以胶粘面向上的方式固定在规定的位置上。
必要时,也可以用胶粘
带沿测试段两侧边缘加以固定,使试样平整地贴合在板上;
把助滚段用聚酯薄膜在试片胶粘面的规定位置上,贴敷聚酯薄膜应平整,无气泡、皱折等缺陷。
在固定试片时,注意不要使用之发生翘曲或鼓起。
若在边缘部分发生鼓起,则应用别的胶粘带把这部分固定在倾斜面上。
8.1.5放置钢球:为使助滚段的长度恒定为100mm,根据球的大小,如图1所示,将保存在防锈剂中的球,用镊子取出,
按8.1.3所述的试验滚球清洁方法清洗,洗洁后,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚最起始线上,让
球经助滚段滚下去。
8.1.6在正式测试前,一个试样允许作多次试测,但应调节放球器的左右位置,使钢球每次滚过的轨迹不重合。
试样宽度
大于25 mm时,以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域;
8.2测试步骤:
1 初
粘力
测
试取样
1.取≥3条宽度25mm,长度100mm的样品。
2.在试验室温度为23±5℃,相对湿度为50±10%条件下放
置2H。
2 预选最大
钢球
1.轻轻打开放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住
(钢球被粘住最少保持5s以上)。
从大至小,取不同球号的
钢球进行适当次测试,直至找到测试段能粘住的最大球号钢
球;
2.取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球,在同
一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球。
3 测试1.正式测试:取3个试样,用最大球号钢球各进行一次滚球测试。
若某试样不能粘住此钢球,可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试,若仍不能粘住,则重新测试。
4 结果分析1.测试结果以钢球球号表示,钢球号码越大,表示初粘力越大。
测试结束为钢球粘着于胶带至少5秒以上之钢球最大球球号数。
2.在3个试样各自粘住的钢球中,如果3个都为最大球号钢球,或者两个为最大球号钢球,而另一个的球号仅小于最大球号,则测试结果以最大球号表示;如果一个为最大球号钢球,而另两个钢球球号仅小于最大球号,则测试结果以仅小于最大球号的钢球球号表示。
9.0使用注意事项及钢球保养事项
9.1 机台应保持水平及稳固。
9.2 测试和测试完毕要对钢球进行清洗擦拭干净。
9.3 钢球测试后如果需要同号球再次测试,还要对钢球进行清洗和擦拭。
9.4 测试完成后要把钢球对号入座。
每月喷一次防锈油,避免生锈。