产品设计图及明细表规范
产品图样及设计文件编号规则
1.目的为了统一产品图纸、设计文件的编号，便于公司内外的交流、协作，对图纸编号方法进行科学、合理的规定。
2. 范围本方法适用于公司所有图纸、设计文件的编号。
2.引用标准GB/T5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则GB/T17601.1-1989 技术制图标题栏GB／T14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T10609.2—1989 技术制图明细栏GB／T14690-1993 技术制图比例GB／T14691-1993 技术制图字体GB/T17450-1998 技术制图图线4. 总则4.1 每个产品、部件、零件的图样均应有独立的代号；4.2 采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的代号；4.3 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号；4.4 公司已有产品图纸的编号不变，自本标准实施之日起，新产品图纸按本标准编号；4.5 顾客原始设计的产品图纸采用外来文件的编号进行登记，当须对图纸进行转化时，零件图采用其原始编号不变，且应在标题栏正上方注明是依据顾客提供图纸进行重新绘制。
5. 图纸的编号5.1 基本符号图纸编号一般可采用下列字符：——0～9 阿拉伯数字；——A～Z 拉丁字母（O、I 除外）；——短横线。
5.2 编号的组成5.2.1 本公司图纸按隶属关系编号，隶属编号是按产品、部件、零件的隶属关系编号，隶属编号其代号由产品代号和隶属号组成。
5.2.2 隶属编号由数字组成。
产品代号占两位（由“01—99”表示）。
部件代号占四位，最多分四级，第一位代表一级部件，第四位代表四级部件（每一位由数字“1—9”表示，如只有两级部件，其后两位用“0”表示）。
零件代号占三位（由“001—999”表示，“000”表示部件）。
部件代号与零件代号中间用短横线隔开。
5.2.3 特征码由客户产品代号表示，基础型产品可以不带特征码。
特征码由字母和数字组成，码位不超过 8 位，如SX2190N车型其特征号为“SX2190N”。
1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000）1 围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 定义3.1 产品及其组成部分1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。
4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。
6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
产品图样及设计文件格式(企业标准)
产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样和设计文件的各种格式及填写的一般规则。
本标准适用于设计产品图样及编制设计文件时采用。
设计工装图样时可参照采用。
2 引用文件GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例QJ/ML 0100-A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0002-A 产品图样及技术文件的编号办法QJ/ML 0102-A 产品零部件明细表编写方法3 产品图样格式3.1 图纸幅面尺寸3.1.1 绘制图样时应优先采用表1规定的基本幅面。
3.1.2 必要时允许选用GB/T14689表2、表3所规定的加长幅面。
3.2 图框格式及尺寸在图样上必须用粗实线画出图框，在图框左边留有装订栏。
图框的格式及尺寸应符合GB/T14689图4、图5、表4的规定。
3.3 标题栏3.3.1 在图纸的右下角必须设有标题栏。
A0、A1、A2、A3图样标题栏的长边与图纸的长边平行，A4图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直。
3.3.2 标题栏由名称及代号区、标记区、签字区组成。
各区的内容与尺寸见格式ML9101和ML9102。
ML9101适用于A4幅面，ML9102适用于其他幅面。
3.3.3 标题栏的填写3.3.3.1 名称及代号区a）单位名称：XX公司有限公司；b）图样名称：填写绘制对象的名称；c）图样代号：填写绘制对象的代号，按QJ/ML 0002-A的规定；d）装配图代号：填写零、部件所属装配图代号。
3.3.3.2 标记区a）产品型号：填写产品的型号或组件代号。
试制阶段填写暂用型号，最后改用行业主管部门颁发的型号；b）材料标记：填写零件图绘制对象所使用材料规格、名称及供应状态，应按企业标准规定的简化标注填写。
例如：厚度2mm的Q235-A.F冷轧钢板，标记为：2冷轧钢板Q235A.F；c）图样标记：填写图样生产阶段的标记，按以下规定自左至右填写：S —样机试制图样标记代号，样机鉴定前使用；A —小批试制图样标记代号，样机鉴定后，产品图样和设计文件经整理，标注A标记；B —正式生产图样标记代号，批试鉴定后使用，一般不标注。
产品设计流程表
产品设计流程表是一个用于记录和跟踪产品设计过程的工具。
它可以帮助团队成员了解每个阶段的任务、责任和时间安排，以确保项目按时完成并满足预期的质量标准。
以下是一个典型的产品设计流程表的示例：
产品设计流程表
阶段一：需求分析
任务：收集和整理产品需求，进行市场调研，了解目标用户和竞争对手。
责任人：产品经理
时间：2周
阶段二：概念设计
任务：根据需求分析结果，设计产品的概念和基本功能。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段三：详细设计
任务：对产品进行详细的规划和设计，包括界面、交互、功能等。
责任人：设计师和开发团队
时间：2周
阶段四：原型制作
任务：根据详细设计，制作产品的原型并进行测试。
责任人：设计师和测试团队
时间：1周
阶段五：用户测试
任务：邀请目标用户对原型进行测试，收集反馈意见。
责任人：产品经理和测试团队
时间：2周
阶段六：优化和改进
任务：根据用户测试的反馈，对产品进行优化和改进。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段七：开发与实现
任务：根据优化后的设计，进行产品的开发和实现。
责任人：开发团队
时间：根据项目复杂度和资源而定
阶段八：上线与发布
任务：完成产品的最终测试，上线并发布给用户。
责任人：产品经理和运营团队
时间：根据项目复杂度和资源而定。
装配图中零、部件的序号和明细表
06
答
可以使用筛选和排序功能，根据需求筛选出特 定的零、部件信息，并进行排序以便查看。
提高装配图质量措施
05
探讨
优化设计流程，减少变更次数
引入并行设计理念
01
在产品设计初期，综合考虑制造、装配、检测等环节的需求，
减少后期变更的可能性。
强化设计评审
02
在设计过程中，定期进行设计评审，及时发现并解决问题，避
材料
如齿轮材料为45钢，轴承材料为GCr15等。
重量
根据零、部件的实际重量填写。
图号
给出对应的图纸编号，如“齿轮图-001”，“轴承图-002”等。
零、部件序号与明细
04
表关系解析
对应关系建立方法论述
1 2 3
制定统一的编号规则
为确保装配图中零、部件序号与明细表信息准确 对应，需制定统一的编号规则，包括序号编写方 式、位数、前缀或后缀等。
学员心得体会分享
通过本次课程，我深刻理解了装配图中零、部件序号 及明细表的重要性和必要性，掌握了其编制方法和规
范，提高了自己的专业技能水平。
在实际案例分析和操作练习中，我感受到了理论与实 践的结合，加深了对课程内容的理解和记忆。
通过与其他学员的交流和分享，我拓展了视野，了解 了不同行业和领域的装配图应用情况和经验，对自己
序号标注位置及方向
标注位置
序号应标注在零、部件的 可见轮廓线内，避免与其 他标注或线条重叠。
标注方向
序号应水平书写，从左向 右或从右向左，以便于阅 读。
指引线
使用细实线作为指引线， 将序号与相应零、部件连 接起来。
特殊情况下序号处理
相同零、部件
对于完全相同的零、部件，可使用同 一序号，并在明细表中注明数量。
产品设计与开发标准化规范(含表格)
产品设计与开发标准化规范（ISO9001-2015）产品设计和开发的标准化是通过在设计开发阶段制定和贯彻相关标准，运用标准化的方法，使产品的设计开发工作有序化。
控制设计开发的质量，保证设计开发的产品符合市场的实际需要；减少产品设计开发的失误，加快产品设计开发的速度。
通过产品的系列化、组合化、模块化，提高产品零部件通用化、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。
产品设计与开发一般包括产品决策、设计、试制、定型生产、持续改进五个阶段，标准化审查工作是每个阶段必不可少的重要内容。
1．决策阶段产品开发决策阶段是通过对所开发产品的市场需求、技术发展等情况的调研，结合本企业的人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力等具体情况，进行技术经济分析，提出可行性研究报告。
产品设计开发（决策阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（1）市场预测1）根据市场需求、国家投资的重点工程项目或用户订货，提出市场预测报告；2．确定与产品有关的要求市场预测报告1）是否有同类型产品市场供求信息的归纳分析；2）是否有市场对产品的品种、规格、性能、质量、价格等的要求；3）是否具有产品寿命周期预测；4）是否具有产品经济效果初步分析；5）是否具有新产品开发的必要性（2）技术调研通过调查、分析、对比，提出调研报告技术调研报告1）是否具有国内外产品水平与发展趋势分析；产品设计开发（决策阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（3）先行试验必要时，可进行先行试验，并提出先行试验报告2）是否具有产品功能分析；3）是否具有采用新原理、新结构、新技术、新材料、新艺工展出的叙述；4）是否具有市场和用户的要求；5）是否具有新产品的设想，以及应执行的标准或法规的内容；6）是否具有根据需要提出的攻关课题及先行试验大纲（4）可行性分析1）进行产品可行性分析，并提出可行性分析报告；2）对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告；3）进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书等可行性分析报告1）是否具有新产品开发的必要性及市场需求量；2）是否具有占领国内外市场的能力及其产品寿命周期的分析；3）是否具有产品总体方案的设想及其正确性、继承性和实现的可能性；4）产品性能、精度、主要技术参数是否符合适用的产品标准或法规的规定；5）是否具有技术可行性分析；6）是否分析提出产品设计周期和生产周期；7）是否具有企业生产能力和质量保证能力的分析；8）是否具有经济效益分析（5）开发决策1）批准产品开发项目，列入企业产品开发计划；2）制定并下达开发项目的《产品技术任务书》或《产品开发项目建议书》2．设计阶段设计阶段主要指通过设计和确定总体技术方案、设计计算，必要的试验和设计评审，完成全部图样及设计文件的过程。
图纸管理规定
技术部图纸、文件管理规定一、目的本制度的制定目的是为了提高部门工作效率，规范工作程序，加强图档、文件、资料管理。
特制定以下技术部内部管理制度，技术部全员除了日常应遵循公司的各项规章制度，培养良好的工作习惯之外，根据部门工作的特殊性，还应严格执行技术部内部管理制度，所有规定如与公司制度抵触，以公司制度为准。
制度具体内容如下。
二、职责技术部是产品图样、技术文件的归口管理部门,负责产品图样和技术文件的编制、保管、发放、复制、更改、回收及归档管理.三、涉及内容产品设计图纸（全套）、产品外协加工图、产品毛胚图、产品物料清单（BOM 清单）、产品结构样图、技术部参考文件、设计涉及的相关标准、产品开发相关文件及其相关的所有电子版文件等。
四、管理制度1、文件的收发管理制度1.1本公司所有技术资料统一由技术部负责印发（印发的图纸上必须由技术部盖的受控章或产品试制文件章、经设计制图人、校对人、审核人、批准人签字方可成为正式加工、装配、公司内部流程文件图纸得以发放。
所有往来图纸、文件均应由技术部统一发送或接收，技术部必须填写《文件发放/接收登记表》，各有关部门设专人负责本部门的图纸、技术文件按的管理，技术部负责监督各部门针对技术图纸、技术文件的保存、流传进行监管；技术部下发的图纸必须有制图，校对，审核，批准签字方可流转。
1.2所有往来的技术文件、图纸、传真、照片等均为部门内部重要的设计依据和资料，应妥善保管，技术部相关人员应及时存档，不允许外借或遗失；1.3需要配合其他部门出具的技术文件、图纸按规定时间提供，并保证其完整性、准确性；1.4技术部向公司内部发送任何文件必须经由部门负责人审核签字后，方可提供，任何人不得私自签发文件，未经部门负责人签发的文件，均为无效文件，发生的一切后果由个人文件；1.5技术部向公司以外的人员、公司所需提供的文件，必须由公司总经理签发批准后发出，未经由公司总经理许可签发私自发出公司任何技术文件，公司保留追求其法律责任的权力；1.6文件发放原则上不超过4小时，如有问题未能按时发放，须经由部门负责人同意后向接收部门说明延迟原因，并形成延迟原因记录表；1.7所有技术部文件、图纸应编制对应的编号，进行分类存档。
产品包装标准规范产品图样及设计文件规范标准（2013.5.6）（1..
产品包装标准规范产品图样及设计文件规范标准(2013.5.6)(1)导读：就爱阅读网友为您分享以下“产品图样及设计文件规范标准(2013.5.6)(1)”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!9、通用件的更改9.1用件图样应严格控制更改，必须更改时，仍应保持互换性，并经室主任审核，技术副总审批。
9.2图样的更改应符合JB/T 5054.6 的规定。
附录A36第九部分产品图样及设计文件借用件管理1、范围本部分规定了产品（系统）借用零部件（以下简称借用件）图样、设计文件的管理办法。
本部分规定了产品（系统）借用件图样、设计文件的管理。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 5054.1—2000 产品图样及设计文件总则JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3定义本标准采用JB/T 5054.1 中的定义。
4 基本要求4.1产品设计时继承已有的零部件，扩大产品的标准化系数，可显著提高设计工作效率，缩短产品设计、试制、生产周期，确保质量，降低成本。
因此，在产品设计和改进时，应尽量采用已有零部件。
为建立正常的技术管理秩序，应加强借用件管理。
借用件的管理应符合第 6 章的规定。
5 选用借用件的一般要求5.1 同系列产品以及同一产品的各专用部件之间，应最大限度地建立借用关系。
5.2 变型产品应尽量地借用原产品的零部件。
5.3 被借用件应是已经通过样机试制鉴定的产品零部件。
5.4同时设计的同系列产品，虽然图样未经样机试制鉴定，仍可建立借用关系。
5.5采用借用件的同系列产品，虽然图样未经样机试制鉴定，仍可建立借用关系。
5.6不应借用一次性产品的零部件。
5.7 借用件不允许间接借用。
6 汇总、管理及登记6.1 借用件的编号应采用被借用件的图样代号。
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研发部设计图纸及明细表规范
一、绘图软件的使用
为规范图纸资料管理，便于资源共享及客户间的技术交流，本公司统一采用下列三种绘图软件作为设计绘图软件：
1、Auto CAD 2002 二维设计软件；
2、Pro ENGINEER 三维设计软件；
二、图纸幅面和格式的使用
（一）图纸幅面及格式
图纸幅面及格式按机械图样图纸幅面和格式即：GB/T 14689-1993标准选用，其具体的幅面及格式为：
1、A0横置；
2、A1横置；
3、A2横置；
4、A3横置；
5、A4竖置。
（二）图框及标题栏的使用
图框及标题栏使用神电实业有限公司编制的统一图框及标题栏。
三、装配图的制图规范
（一）装配图的图纸幅面及绘图比例
装配图的幅面可在A0～A3幅面内选择，对总成装配图，幅面应尽量选择在A0、A1，其绘制标准及绘图比例应符合GB/T 4458、GB/T 4459、GB/T 14690-1993。
（二）装配图的绘制
1、采用国标规定画法及简化画法；
2、剖视画法；
3、局部放大画法；
4、假设画法；
5、夸大画法。
（三）装配图上应标注如下尺寸：
1、规格尺寸：表达产品或部件的性能和规格；
2、装配尺寸：说明产品或部件内部之间的尺寸；
3、外形尺寸：表示产品或部件总长、总宽、总高的尺寸；
4、安装尺寸：表示产品或部件安装在基础上或其他零件、部件上必需的尺
寸；
5、其他重要尺寸：设计的计算尺寸、运动件的极限尺寸及某些重要的结构
尺寸。
(四) 零部件序号的编排：
1、先编排自制件的序号，尽量使序号从左下脚开始按顺时针方向排列，自
制件以短水平线引导，若为组合件，可采用连续排列方式；
2、编制标准件及采购件的序号，其编号接在自制件后面，标准件及采购件
以圆圈线引导，若为组合件，可采用连续排列方式；
（五）明细表的编制：
1、对于自制件，在明细表中应表示出零件的名称、代号（图号）、材料与规
格、数量及备注；
2、对于常用标准件及外购件，在明细表中应表示出零件的名称、代号（空）、
材料与规格（型号）、数量、及备注（供应商信息）。
3、对于借用其他产品图纸或使用标准模块的，应在明细中表示出其带用的
其他图号或标准模块图号，并在备注中说明借用件；
4、若装配图的图纸空间较大，应直接在装配图中编制明细表，若图纸空间
较小，可以另外生存明细表，需用4号图纸；
（六）重要标准及外购件应在图上标注其型号及规格：如电机、气缸、直线导轨等。
（七）技术要求
1、对外观的基本要求；
2、对精度（包括部装件）的要求；
3、对装配过程的工艺要求；
4、对功能和性能的要求；
5、对润滑及安全防护的要求；
6、包装运输的特殊要求等。
四、零件图的制图规范
（一）零件图的图纸幅面
零件图的幅面可在A0～A4幅面内选择，对零件图的绘制标准及绘图比例应符合GB/T 4458、GB/T 4459、GB/T 14690-1993。
（二）零件图的绘制
1、按国标规定画法及简化画法；
2、剖视画法；
3、局部放大画法；
4、假设画法；
5、夸大画法。
（三）零件图的尺寸及公差标注
1、按国标尺寸标注规定标注尺寸及公差；
2、按国标形位公差标注规定标注形位公差；
3、按国标粗糙度标注规定标注粗糙度。
（四）技术要求
1、未注处的表面粗糙度；
2、未注处的倒角；
3、热处理要求；
4、表面处理要求；
5、必要的精度要求及工艺要求等。
研发部
2011、2、8。