环氧树脂水泥砂浆的性能研究 (2)
环氧树脂材料的制备与性能研究

环氧树脂材料的制备与性能研究在材料学科中,环氧树脂被广泛应用于复合材料、粘接剂和涂料等领域。
它通常由两种化合物组成——环氧树脂和固化剂,通过化学反应制备而成。
相比于其他材料,环氧树脂具有很多优点,比如高强度、优异的化学稳定性以及优秀的粘接性能等。
因此,在不同的领域中,环氧树脂材料被广泛应用,例如在汽车、航天等领域中,由于其出色的力学性能和化学稳定性,可以作为结构件使用。
然而,制备高性能环氧树脂材料的关键技术依然存在挑战,今天我们将探讨常见环氧树脂的制备方法和其性能的研究。
一、环氧树脂的制备方法1.1 预聚物法预聚物法是环氧树脂制备中应用最为广泛的方法。
它通过在环氧辅基上引入一些化学官能团,如羟基、胺基或酸酐基等,以提高环氧树脂的反应活性。
通常在温度较低条件下,将环氧化合物和固化剂混合,然后进行固化反应。
常见的环氧树脂预聚物包括异氰酸酯预聚物、聚乙醇胺预聚物和酸酐预聚物等。
1.2 反应型稠化剂法反应型稠化剂法是直接将稠化剂与环氧气树脂进行反应得到高分子化合物。
此方法的优点是产品表面光滑平整,但稠化剂的加入量较大,灵敏度低。
1.3 环氧化合物和酸酐的缩合反应环氧化合物和酸酐的缩合反应是一种通过环氧化合物和酸酐反应得到环氧树脂的合成方法。
该方法优点是制备过程简单,但其缺点在于所得产品在非常低的温度下或速度较慢的情况下才能固化。
二、环氧树脂材料的性能研究在环氧树脂制备时,环氧化合物和固化剂的种类和配比会影响所得环氧树脂材料的性能。
为了研究环氧树脂材料的性能,通常使用以下几种方法:2.1 压缩和拉伸测试压缩和拉伸测试是一种测试弹性模量、刚度、断裂应变和抗拉强度等材料性能的常用方法。
它通常通过将材料试样在拉伸或压缩作用下进行测试,以分析其力学性能和变形特性。
2.2 动态力学热分析(DMA)动态力学热分析(DMA)是一种耗能分析方法,用于测定材料的力学和热力学性质,如弹性模量、热膨胀系数和玻璃化转移温度等。
在DMA测试中,材料试样在一定频率和幅度下施加挠曲应力,并测量其应变响应,以确定其机械性能。
NE—Ⅱ环氧砂浆的研制及其在水电工程上的应用

N E~Ⅱ环 氧砂 浆 的研 制 及 其 在 水 电工 程 上 的 应 用
N E一Ⅱ环 氧砂 浆 的研 制 及 其 在 水 电工程 上 的 应 用
张 涛
( 中国水利水 电第十一工程局科研所)
1 新型环氧砂浆及其主要特性
环氧砂浆在水电工程上 使用 已有几 十年的历史 , 普 但
14 主 要适 用范 围 .
N E—I型环 氧砂浆 为系列化 产品 , I
38 0 38 0 38 0 39 31 18 77 18 27 27 9
27 9 27 9 8 8 20
9 47 7 . 9 47 7 . 9 47 7 . 0 0 0 17 80
在 C 0砼本体 5
7 0h・ k . m / g
2 5 MP 10 a
普通 环氧砂浆 由于粘性较大 , 粘附施工器具严重 , 不但 施工效率低 , 而且难 以保 证施工 质量 。在新 型环氧 砂浆 的
线性热膨胀 系数 苯 毒 性 物 甲苯 质含量 + 甲苯 二 总挥 发物
维普资讯
20 07年 第 三期
总第 14期 0
水利 水 电 施 工
9 5
大降低 , 与砼 的温度变形基本一致 , 有利于提 高其 使用耐久
性能。 () 6 主要 力 学 性 能 优 良 具 有 良好 的 主要 力 学 性 能 , 与
表 2 抗磨保 护层分布情况 部位
1排 沙 # 2 排 沙 #
桩号 ห้องสมุดไป่ตู้
0+ 1. 0+ 5 .6 0 9 9~ 0 4 7 9 0+ 1. 0+ 5 .6 0 9 9~ 0 4 7 9
面积 : ) m 1mm 0 5 mm
层厚 层 厚
高强环氧树脂混凝土的制备及性能研究

高强环氧树脂混凝土的制备及性能研究左联;林锐;赵华宇;杨进超;蔡溪南【摘要】环氧树脂混凝土兼具环氧树脂和普通混凝土的性能优点,研究了胶砂比及固化剂用量对环氧砂浆强度的影响,得出合理胶砂比为0.15~0.30,固化剂乙二胺的合理用量为7%~10%.在合理范围内,胶砂比、固化剂用量越大,环氧砂浆的抗压强度越高.当胶砂比为0.30,乙二胺用量为10%时,环氧砂浆的3 d抗压强度为86.60 MPa.通过正交试验研究固化剂用量、砂、石用量对环氧树脂混凝土强度的影响规律,得出影响环氧树脂混凝土强度的因素主次为:固化剂用量>石用量>砂用量.最佳试验条件为:乙二胺、砂、石用量分别为环氧树脂质量的10%、240%、260%,制得的环氧树脂混凝土3 d抗压强度高达95.88 MPa.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2018(045)012【总页数】4页(P22-24,55)【关键词】环氧树脂;混凝土;砂浆;胶砂比;抗压强度【作者】左联;林锐;赵华宇;杨进超;蔡溪南【作者单位】西北核技术研究院,陕西西安 710024;西北核技术研究院,陕西西安710024;西北核技术研究院,陕西西安 710024;西北核技术研究院,陕西西安710024;西北核技术研究院,陕西西安 710024【正文语种】中文【中图分类】TU528.410 前言环氧树脂混凝土是以环氧树脂部分或完全替代水泥,加入适量固化剂、稀释剂、增韧剂等助剂,与砂、石等骨料经混合、成型、固化而成的一种有机-无机复合材料[1]。
与普通水泥混凝土相比,环氧树脂混凝土的力学性能和耐久性更加突出,具备高强、早强、耐水、耐化学腐蚀、抗冻等优异性能[2-3],其3 d抗压强度可达50~100 MPa,3 d抗折强度大于11.7 MPa。
另外,环氧树脂混凝土的体积稳定性好,固化前后体积基本不变,且在大多数基材表面具有很强的粘附性,特别适合作为快速修补材料[4-5]。
环氧树脂水乳液固砂性能研究

改性 树 脂 乳 化 过 程 多 采 用 相 反 转 乳 化 技 术 。
相反转原指小分子乳液体系在一定条件下, 其连续
相 由油相 变 为水 相 ( 反之 亦 然 ) 的过 程 。体 系从 油
包水 ( O) 变为 水包 油 ( / 的时刻 称为 相反 W/ 转 O W)
转 点 。相 反 转 点 时 , 系 的黏度 、 导率 等性 质会 体 电
1 3 乳 液 的合成 .
大 类 。机 械 防砂应 用 较 多 , 果也 较 好 , 工艺 效 但 较 为复 杂 , 容易 发 生复杂 事 故 J 。化 学 防砂 主要 使 用各 类 树 脂 固砂 , 酚 醛 树 脂 J脲 醛 树 脂 、 如 、
环 氧树 脂 以及 改性 呋 喃树脂 等 , 以将地 层松 散 的 可
■' ,● ■钥 2 ' |0 ● 2 E 月
D I 1.9 9 ji n 10 6 3 .0 2 0 .2 O :0 36 /.s .0 6— 5 5 2 1 .4 0 8 s
环 氧 树 脂 水 乳 液 固砂 性 能 研 究
赵修 太 李 , 宏 王春 彦 ,
青岛 大港 268 ; 6 5 0 308 ) 0 2 0 ( .中国石油大学 ( 1 华东 ) 山东 , 2 .中油 大港 油 田分公 司 , 天津
MP , 具 有 良好 的 耐 油 、 水 性 能 。 a且 耐 关键 词 : 氧树脂乳 液; 化 ; 环 乳 相反 转 法 ; 固砂 性 能 ; 学 防砂 ; 东油 田 化 孤 中 图分 类 号 :E 5 T 38 文献标识码 : A 文 章 编 号 :10 6 3 ( 0 2 0 O 1 o 0 6— 55 2 1 )4一 ¨ 一 3
固化 剂 ,封 口后 放 人 6  ̄ 温 水 浴 。 固化 4 0C恒 8h
低粘度环氧树脂的性能研究及其测试结果

低粘度环氧树脂的性能研究及其测试结果低粘度环氧树脂(主要用于真空灌注工艺,所以也可以叫低粘度灌注环氧树脂)是复合材料的基体树脂,与各种纤维复合后形成的复合材料具有较高的力学性能[1-4]。
目前,能用于真空灌注的树脂主要有环氧树脂、不饱和聚酯和乙烯基树脂,其中环氧树脂因具有较低的体积收缩率、较好的韧性和优异的力学性能而在航空/航天工业、船舶/海洋工业和电力工业等多个领域获得了广泛应用。
国外开发低粘度环氧树脂已有几十年的历史,而国内的相关工作则刚刚起步,国内目前主要是进口国外的低粘度环氧树脂[5]。
由于进口的低粘度环氧树脂价格昂贵,近几年国内也开始研究和试生产这种低粘度环氧树脂。
但是国外的技术封锁影响了对低粘度环氧树脂基本性能的了解,使得国产低粘度环氧树脂的使用在技术安全性方面存在一定风险。
下面从组成成分、基本力学性能和工艺性能等方面对两种低粘度环氧树脂(I 号为国产树脂,Ⅱ号为进口树脂)进行对比和分析,目的是获得低粘度环氧树脂的特性,为国内更广泛开发和使用低粘度环氧树脂提供依据。
1·试验1.1材料、设备和仪器(1)材料a.Ⅰ号树脂:Ⅰ号树脂和固化剂的质量比为100:30。
b.Ⅱ号树脂:Ⅱ号树脂和固化剂的质量比为100:32。
(2)设备和仪器a.7890A-5975c气相色谱-质谱联用仪:美国安捷伦公司。
b.CMT5105万能拉力机:美特斯公司。
c.SNB-1旋转粘度计:上海尼润智能科技有限公司。
ZSCHSTA449C型差示扫描量热仪(DSC):瑞士梅特勒-托利多公司。
1.2试验方法1.2.1气相色谱-质谱联用仪的分析条件(1)色谱条件a.进样口温度为250℃。
b.程序升温过程:柱初温为50℃,保持1min;随后以10℃/min的速度升温至280℃,并保持20min。
c.载气:高纯氦气,载气流速为1.0mL/min。
d.分流进样:分流比为50:1,进样量为1μL。
(2)质谱条件a.温度:GC-MS(质谱仪)接口温度为280℃,离子源温度为230℃。
环氧酸酐体系固化制度的优化及性能研究

to
and
the best curing process has been selected as 130。C/5h.According
cail
this curing process,the sample’S curing degree is 97.04%,the flexural strength
important
significance and
practical value.
This paper firstly has studied the curing kinetics of CYD・-1 28/MeTHPA/DMP・・30 system and carried out
a
preliminary exploration of the curing process according
samples’S tensile strength is 423 MPa,the flexural strength
Can get up to 524MPa,the
process,the sample’S
to
glass transition temperature
is
1 32。C
by using
hand lay—up Can
the
two best
curing
process.The
result
segmented
temperature
curing curing
eudng
system
iS
better
constant
temperature
system.With
新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究

新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究摘要:环氧树脂是一种化学性质优异的材料,其中包含环氧基、羟基和醚键等多种活性反应基团,因此在各种领域得到广泛应用。
然而,传统的溶剂型环氧树脂由于其高挥发性有机化合物(VOC)含量已经无法满足现代绿色环保的需求,因此研究环氧树脂水性化技术及其改性化方法就显得非常重要。
通过采用自制反应型表面活性剂作为亲水基团,并加入低分子量环氧树脂等原料进行制备,可以得到环氧当量在800g/eq左右的水性化环氧树脂。
与市售的水性环氧树脂相比,这种材料具有优异的打磨性能和耐水性能,而且干燥性能也更加出色,适合于“湿碰湿”体系。
此外,由于它能添加更少的固化剂,因此也具有更好的性价比。
鉴于此,本文将讨论新型改性水性环氧树脂的植被以及改性后的性能,旨在推广和应用水性化环氧树脂技术,促进经济可持续发展和环保事业的发展。
关键词:水性环氧树脂;制备;性能前言:环氧树脂是一种常用于涂料、粘结剂等产品的树脂基体,由于其具有优异的附着力强、力学性能高、耐化学品性和电绝缘能力等特性,在建筑结构工程、机械零件加工以及航空工业制造等领域得到了广泛应用。
然而,传统的溶剂型环氧树脂存在致毒、挥发性强等问题,因此研究环保、安全而有效的水性环氧树脂已成为专家学者的关注重点。
本研究合成的新型水性环氧树脂具有更大的分子量以及更好的乳化效果,同时与常规水性环氧树脂相比稳定性更佳、早期打磨性能更好、耐水性能更优秀,解决了目前水性环氧树脂存在的一系列问题。
此外,本研究中合成的水性环氧树脂还具有优异的成膜性能,涂层表面光滑、均匀,具有良好的外观效果。
一、水性环氧树脂改性研究进展(一)聚氨酯改性水性环氧树脂聚氨酯具有良好的韧性、耐冲击性和耐腐蚀性等优点,对环氧树脂进行改性可以有效改善其本身的质脆、耐冲击性不足的缺点,提高涂膜的综合性能。
改性方法可以采用物理共混合共聚改性法。
通过将不同粒径的水性聚氨酯与市售水性环氧乳液进行物理共混,当水性聚氨酯粒径为55nm且比例为5%时,可明显增强环氧树脂的韧性,并提高拉伸性能和涂膜的耐冲击性和柔韧性等[1]。
水性环氧树脂乳液改性水泥砂浆性能的研究

K e r mo ie ra ; p lm e—O c me tweg tr t y wo ds: df d mo t r i oy rt —e n ih a i o; sr n t te g h; c rn e i u yu, I T AN an Ti
( c o l fCi i En i e rn Hu a i e st Ch n s a 4 0 8 ・ i a S h o v l g n e i g, n n Un v r i o y, a g h 1 0 2 Ch n )
r s n e l in i t r i a y P r l n e n ra . Th r p ris o h x d mo t r h v e n t s e .Un e e i mu so n o o d n r o ta d c me t mo t r e p o e t ft e mi e ra a e b e e t d e dr d fe e tc rn o d to i r n u ig c n i n,t e i fu n e o m u so d i o O mo iid mo t r Sb h v o a e n i v s ia e .Ex f i h n l e c fe li n a d t n t d f ra ’ e a irh s b e n e t t d i e g _ p rme t l r s ls i d c t d t a h mu so a e u e mi i g wa e . M e n i ,b c u e o h i e tan n e i n a e u t n ia e h t t e e li n c n r d c x n t r a wh l e e a s ft ear n riig
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表1
环氧树脂砂浆配合比
实验号 E-44 稀释剂 固化剂
水泥
石英砂
A
1 0.12 0.3
1
4
B
1 0.12 0.3
1
3
C
1 0.12 0.3
1
5
D
1 0.12 0.3
0
4
E
1 0.12 0.3
2
4
2.2 S/P 对砂浆性能的影响及分析
以 A、B、C 三组配比进行试验,其各项试验数据如
以参考配合比 为 基 准 设 计 了 五 组 实 验,分 析 S/P 和 C/P 等对砂浆性能的影响,得出如下结论:
关 键 词 :环 氧 砂 浆 ;环 氧 乳 液 ;灌 浆 料
1 实 验 部 分 1.1 实 验 材 料 与 仪 器
6101型(E-44)环 氧 树 脂 (巴 陵 石 化 生 产);常 温 固化剂 T31(江苏三木生产);丙酮作为稀释剂;石英砂 (重庆市某英砂厂生产);P.O.42.5R 普通硅酸盐水 泥 (重 庆 小 南 海 水 泥 厂 );。 1.2 实 验 方 法 1.2.1 流 动 度 测 试
(2)硬 化 后 砂 浆 性 能 分 析 由图1可以看出,三 组 试 件 的 抗 压 和 抗 折 强 度 都 随着龄期的增长而提 高,对 于 产 生 上 述 现 象 的 原 因 分 析 :环 氧 树 脂 是 一 种 在 常 温 下 为 透 明 胶 状 的 物 体 ,在 无 任何添加剂的情况下 会 一 直 保 持 液 态 形 式,在 配 制 砂 浆时就需要添加固化 剂 使 之 固 化,但 固 化 要 经 过 一 段 时间才能达到完全 固 化,因 此,随 着 固 化 时 间 的 增 长, 强度也都得到了发 展。 但 是 对 于 同 一 龄 期,砂 浆 的 抗 压强度并不是随砂聚 比 的 增 加 单 调 递 增 或 递 减 的,而 砂 浆 的 抗 折 强 度 则 是 呈 线 性 递 减 的 (如 图 2 所 示 )。
添加多是对新拌砂浆 流 动 性 和 操 作 性 的 影 响,因 为 通 常 的 稀 释 剂 多 采 用 的 是 非 活 性 的 ,不 参 与 固 化 反 应 ,在 固化过程中就挥发掉 了,因 此 一 般 不 会 对 固 化 后 砂 浆 的性能产生影响。此 外,环 氧 树 脂 配 制 的 砂 浆 虽 然 抗 折 比 较 好 ,但 其 抗 压 还 有 待 提 高 ,因 为 环 氧 树 脂 本 身 是 塑 性 材 料 ,然 而 通 过 增 韧 剂 和 偶 联 剂 的 掺 加 ,可 以 达 到 改善环氧树脂与无机 填 料 界 面 作 用 的 效 果,从 而 可 以 提高抗压强度。 3 结 束 语
氧 主 要 体 现 抗 折 性 ,环 氧 树 脂 越 多 ,理 论 上 其 抗 折 强 度
就越好,而相反填料 越 多,其 收 缩 越 小,这 是 因 为 环 氧
树脂要固化,在与固 化 剂 交 联 过 程 中 会 发 生 化 学 键 的
断 裂 和 结 合 ,并 伴 随 有 大 量 热 量 的 产 生 ,从 而 使 得 固 化
表4
A、D、E 三组砂浆试验结果
实验号 流动度 1d抗压 3d抗压 7d抗压 粘结性(目测) 抗折强度a
A 可流 42 57 80
可流
D
24 40 62
(较 A 差)
E 不流 48 62 88
良,可操作性好 >11.5 好,可操作性良 >11.5 差,可操作性差 >11.5
图2 A、BC 三组试件1d抗折强度随 S/P 的变化示意图
表3
固化砂浆物理性能测试结果
实验号 A
抗 压 强 度 (MPa) 1d 3d 7d 42 57 80
线性收缩 率(%) 0.05
抗 折 强 度 (MPa)
1d
3d/7d
8.2
>11.5
B 30 47 65 0.08 9.5
>11.5
C 34 52 74 0.03 7.0
将五 组 试 件 进 行 对 比,成 型 试 件 如 图 4 所 示。 由 图中可以看出五组环氧砂浆表面都存在着许多空隙, 这说明了各种配比的 砂 浆 在 成 型 时 都 不 密 实,而 不 能 密实的原因就在于实 验 采 取 的 是 无 振 动 成 型,而 环 氧 树脂的粘性太高造成 了 插 捣 时 操 作 困 难,并 且 造 成 各 组 砂 浆 的 流 动 性 都 偏 低 ,不 能 达 到 自 流 平 的 效 果 ,因 此 五组试件都存在着同 样 的 缺 点,而 操 作 等 因 素 对 硬 化 后各项性能也会产生 影 响,所 以 各 项 性 能 的 变 化 也 有 可能是这些原因导致的。
由于试验条件有 限,以 上 的 分 析 并 不 能 说 明 影 响 砂浆性能的所有因 素,拌 合 方 式、养 护 制 度 和 固 化 剂、 稀释剂等对 其 性 能 也 有 影 响。 有 研 究 表 明[1]:固 化 剂 的 掺 量 对 其 性 能 有 很 大 影 响 ,当 掺 量 不 足 时 ,环 氧 树 脂 固化不完全,所以强 度 低;若 固 化 剂 掺 量 大,则 多 余 的 固化剂仅起增塑作 用,其 抗 压 强 度 下 降。 而 稀 释 剂 的
砂浆抗压强度结果如表3和图3所示。由此可看 出环氧砂浆 的 抗 压 强 度 随 着 砂 聚 比 的 增 加 先 增 后 减 (各个龄期都是),产 生 这 种 现 象 的 原 因 可 能 是 因 为 随 着 砂 量 的 增 多 ,填 料 的 骨 架 作 用 越 强 ,抗 压 强 度 也 随 之 增 强 ,但 随 着 砂 量 的 进 一 步 增 加 ,环 氧 树 脂 的 相 对 含 量
>11.5
以上结果表明:在 A,B,C 三组实验中,B 组流动度 最高 ,适应期最 长 ,这 是 因 为 在 这 组 中 ,砂 聚 比 最 小 ,环
* 收 稿 日 期 :2012-01-19
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华 东 公 路 2012年第2期
氧胶状液体的相对含量相应较高,对于包裹填料比较有 富余 ,因 此 ,能体 现 出 高 的 流 动 性 且 能 较 长 时 间 保 持 一 定的流动度 。 同 时,因 为 其 环 氧 基 液 所 占 比 例 较 大 ,则 环 氧 树 脂 与 固 化 剂 固 化 交 联 比 较 充 分 ,因 而 其 砂 浆 固 化 所 需 时 间 较 短 ,其 凝 结 时 间 也 较 其 它 两 组 短 。 粘 结 性 主 要体现在环氧 体 系 上 ,因 而 随 着 环 氧 比 例 的 增 加 ,砂 浆 便表现出更良好的粘结性。虽然 B组表现出了较好的 流动 性 ,但 同 时 由 于 其 高 粘 结 性 ,因 而 限 制 了 其 施 工 可 操 作 性 ;C 组 虽 然 粘 结 性 低 ,但 其 流 动 性 太 差 ,拌 制 的 砂 浆不很均匀,因此,在工程实际中也会存在问题。
后砂浆产生收缩。B 组 中 环 氧 的 含 量 为 20%,环 氧 所 占比例最大,则 填 料 相 对 量 减 小,因 此 固 化 后 抗 折 最 高,产生的收缩最大;相反,C 组中环氧含量最低,故而 呈现完全不同的结果 。 [5] 2.3 C/P 对砂浆性能的影响及分析
上面讨论了 S/P 对环氧砂浆各项性能的影响,而 下面将要研究的是 C/P 对 砂 浆 性 能 的 影 响。 由 于 D、 E 两 组 试 验 可 操 作 性 都 不 良,因 此 此 处 只 进 行 了 个 别 指标的检测,表4 和图4给出了 A、D、E 三组实验所得 的结果。
此外,对 B、D 和 C、E 两 对 配 比 进 行 分 析,B、D 实 验采用的环氧 砂 浆 含 量 相 同,均 为 20% 左 右,结 果 表 明环氧树脂所占比例 不 变 时,砂 浆 的 强 度 随 灰 砂 比 的 增大而增大,同样 的 C、E 两 组 实 验 也 证 明 了 此 结 论, 但是对于产生这种现 象 的 原 因 还 不 甚 明 确,有 可 能 是 微观的一些原因。
表 2 和 3。
(1)新 拌 环 氧 砂 浆 性 能 分 析
表2
实验号 A B C
流动度 可流 自流 不流
新拌砂浆性能测试结果
适用期(min) 初凝时间(min) 粘结性(目测)
25
105
良 ,可 操 作 性 好
40
80
好 ,可 操 作 性 一 般
20
120
差 ,可 操 作 性 差
从 表 2 可 以 看 出,保 持 C/P 不 变,随 着 石 英 砂 与 环氧树脂比例的增加 (也 即 砂 含 量 的 增 加),砂 浆 的 流 动 度 降 低 ,适 应 期 变 短 ,初 凝 时 间 变 长 ,粘 结 性 变 差 。
图4 砂浆抗压强度与 C/P 的关系示意图
2012 年 第 2 期
徐 奎 生 ,杨 德 斌 ,邓 俊 双 ,等 :环 氧 树 脂 水 泥 砂 浆 的 性 能 研 究
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从 试 验 结 果 可 以 得 出 结 论 :在 三 组 试 验 中 ,环 氧 砂 浆的抗折强度都比较高,1d的 强 度 几 乎 都 达 10 MPa 以 上 ,但 是 抗 压 强 度 却 存 在 着 一 定 的 差 异 ,在 环 氧 砂 浆 中掺加了水泥填料的 比 未 添 加 的 抗 压 强 度 要 高,并 且 随着 C/P 的 增 加,其 强 度 也 随 之 提 高,而 产 生 该 种 现 象 的 原 因 是 :在 没 有 添 加 水 泥 填 料 时 ,砂 浆 中 仅 含 有 环 氧 体 系 和 砂 ,环 氧 体 系 与 砂 直 接 接 触 ,虽 然 聚 合 物 颗 粒 可 聚 集 在 集 料 表 面 ,但 砂 粒 间 的 间 隙 却 难 以 充 分 填 充 , 当加入水泥 时,水 泥 不 仅 包 裹 了 砂,更 填 充 了 集 料 间 隙 ,增 强 了 环 氧 体 系 与 填 料 间 的 粘 附 力 ,从 而 增 强 了 其 抗压能力。 2.4 其 它 影 响 因 素 的 分 析 与 讨 论