瓦斯抽放泵培训
9.断水保护器
• 断水保护器是在适用于矿
井要求安全防爆情况下工 作的各种水泵，瓦斯抽排 泵的供水检测，当水管中 缺水，断水保护器判断属 实后立即发出断电指令， 机内继电器触点跳变，控 制泵电机供电开关断电， 水管中供水恢复正常时， 断水保护器机内继电器触 点恢复，允许开关复电。
实物照片---水封防爆器
4.防回水防回气装置结构及安装使用方法:
（1） 防回水防回气装置内置止回挡板可 在水环泵停泵时，迅速封闭管路阻止瓦斯 气体以及管路中的积存水重新流回井下。 另外防回水防回气装置上方设置有防爆口， 可有效预防爆炸等危险事故发生。 （2）安装位置：按照气体流向，在吸气管 路中，放回水防回气装置安装在快速排渣器 后面，防回火装置的前面。在排气管路中， 该装置安装在三防装置的最末位，是最后一 道三防装置。具体安装可参照 三防装置安装示意图 （3）安装方法，安装此装置时切记止回挡板一定要竖直向下，使其在无外力作用 下能够依靠自重将管口紧密盖住。排水阀门应该在装置的下方，如果条件允许， 在排水阀门下接一G11/2"排水管路，将排出的水引入排水池中。
3.快速排渣器结构及安装使用方法:
(1) 快速排渣器，内置挡渣网，其作 用是拦住将管路内的矿渣，使其积存 于排渣口处，在停泵时将排渣阀门打 开就可快速将矿渣排出。 排渣器只在吸气管路中用到，按照气 体流向，快速排渣器在所有三防装置 的最前面，是瓦斯气体所经过的第一 道装置，安装方向如图所示，在瓦斯抽放系统中的位置可参照 三防装置 安装示意图。 (2) 安装方法如图所示，排渣口竖直朝下挡渣网角度呈45º 的一面面向进 气口一端，使用法兰连接在瓦斯抽气管路中即可。
水环真空泵的工作原理及优点
• 工作原理
在后半转过程中，叶片间 的空间逐渐缩小，空间压 力升高，当高于排气口压 力时，叶片间的气体自圆 盘排气口排出，随着叶轮 的不断旋转，水环真空泵 就能连续不断地进行抽吸 或者压送气体。
• 水环真空泵的优点
1.压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过 程温度变化很小 ； 2.泵腔内无金属摩擦，无须对泵内进行润滑 转动件与固定件之间的密封可直接有水封 来完成； 3.结构简单、紧凑，吸气均匀，工作平稳可 靠，操作简单，维修方便
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三防的原理及应用
安装示意图
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瓦斯抽放系统中三防装置安装如图所示： 按照气体的流向， 进气管路中三防装置安装顺序依次为： 快速排渣器 → 防回水装置 → ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ回火装置 → 水 封式防爆器 → 负压放水器 → 孔板流量计 → 水 环真空泵 排气管路中三防装置安装顺序依次为： 气水分离器 → 防回火装置 → 水封式防爆器 正压放水器 → 防回水装置
煤矿水环泵及三防的应用
煤矿水环泵及三防的应用
水环真空泵在煤矿的主要用途是抽放瓦斯。
瓦斯又名煤层气，主要成分是甲烷。有很高的爆炸 风险，每年由于瓦斯爆炸给国度和家庭带来了严 重的损失，瓦斯安全排出已成为煤矿业最重要的 工作。众所周知，水环式真空泵由于以水做介质 在整个抽、排气都近乎是等温状态，是抽取瓦斯 这类易燃、易爆气体的最佳设备。
实物照片---防回水装置
实物照片---排渣器
实物照片—放水器
结束谢谢！
三防的原理及应用
• 一、用途 • “三防”装置是煤矿瓦斯抽放系统安全防护有效的不可缺少的安全防护设
• • • •
备。 二、原理及原理示意图 1、原理 三防装置由防爆、防回火、防回气装置三部分组成，通常安装在瓦斯抽放 泵站的吸、排气管路上。 当吸气管路中起火或爆炸时，火焰被防回火装置阻断，爆炸冲击波冲破防 爆装置橡胶板（铝板）泄压。当排气管路中起火或爆炸时，火焰和炸冲击波 同样会被阻断或泄压。吸气管路又可被防回气装置关闭，防止事故被扩大。 防回气装置的另一个作用是当抽放泵停止运转时，吸气管路的负压会使防回 气装置内的水，瞬间被吸入吸气管道中，若不及时放出，会使吸气产生较大 的阻力。 因此，三防装置的合理使用，是确保瓦斯抽放系统正常工作和安全防护的 重要举措。
5.负压放水器的结构安装及安装使用方法：
（1）如图示：负压放水器只 安装在吸气管路中，对应的 在排气管路中安装有正压放 水器。 （2）安装位置按照气体流向， 负压放水器安装在排渣器、 防回水装置、防回火装置防 爆器等三防装置的后面，相 比之下最靠近水环泵，起作 用时定时将吸气管路中积存 的水排出。在瓦斯抽放系统 中的位置可参照 三防装置 安装示意图。
5.负压放水器的结构安装及安装使用方法：
（3）安装方法：在主吸气管路上下 位置分别开一个G1/4"和G1"的丝 头。分别对应接负压放水器的导 压平衡管和进水管，可以分别加 上阀门，平时常开状态在需要维 修放水器时关闭阀门取下放水器 即可。所应注意的是由于放水器 是应用了气压平衡原理所以应注 意放水器的排水口应始终保持在 大气压力下，即保持排水口的排 水通畅不得在周围有积存水，使 其浸在水中。
7.标准孔板流量计
• 孔板流量计的原理
充满管道的流体流经管道内 的节流装置，在节流件附 近造成局部收缩，流速增 加，在其下游两侧产生静 压力差，在已知有关参数 的条件下，根据流动连续 性原理和伯努利方程可以 推导出差压与流量之间的 关系而求得流量。
7.标准孔板流量计
板流量计的安装要求：对直 管段的要求一般是前10D 后5D，因此在选购孔板流 量计时一定要根据流量计 的现场工矿情况来选择适 合现场工矿的流量计; 孔板安装应使孔口与管道同 心，端面与管道轴线垂直; 孔板小口朝向钻孔方向，喇 叭口对准抽放泵方向。
水环真空泵的工作原理及优点
• 工作原理 • 如图所示，叶轮偏心的安装在泵
体之内，启动时向泵内注入一定 高度的水，当叶轮旋转时，水由 于离心力的作用在泵体内壁形成 一旋转水环，水环下部内表面与 轮毂相切，叶轮叶片与水环形成 密闭空间叶轮沿箭头方向旋转， 在前半旋转过程中，该空间逐渐 扩大，空间压力降低，气体自圆 盘吸气口吸入；
2. 防回火装置结构及安装使用方法：
（1）防回火装置内置6层防火网 可有效防止瓦斯气体过热产生火 花，最外层各有一道不锈钢网可 有效抵挡管路内矿渣的冲击。按 照气体流动方向，防回火装置安 装在防爆器的前面。 （2）安装位置，防回火装置在瓦斯抽放系统中安装位置可参 照 三防装置安装示意图。 （3）安装方法,由于该装置在防火网两面皆装有不锈钢网以抵 挡矿渣的冲击，所以安装时原则上没有正反这分。使用法 兰连接入吸气或排气系统中即可。
三防主要装置的结构及安装使用方法
1 水封式防爆器的安装及使用方法
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1）水封式防爆器具体结构如 图所示。防爆口处置防爆 板，在防爆器内气压剧增 时，由于防爆板坚固程度 远低于防爆器其它位置， 所以最先爆开，保护防爆 器及整个系统免受损毁。 事后只需更换防爆板即可。 安装位置，在瓦斯抽放系 统中均需要安装水封式防 爆器安装位置具体安装可 参看 三防装置安装示意图。
6.正压放水器的结构及安装使用方法
（1）正压放水器作用是将排气管路中积存水 定时排出，其内置浮球，排气管路中的 水流入正压放水器足够量时浮球阀打开 放出水，水量减少后浮球落回原位，如 此周而复始。 （2）安装位置：按照气体流向，正压放水器 安装在防回火装置、防爆器之后，放回 水装置之前。在瓦斯抽放系统中的位置 可参照 三防装置安装示意图。 （3）在排气管路下方开设G2"的管丝头可以 加设阀门连接在正压放水器的G2"进水 管上即可。
8.V锥流量计
工作原理 和其他差压式仪表一样也是基于流动 连续性原理和伯努利方程来计算流 体工况流量的。 安装方法： V锥流量计的两端各有一个法兰，与 管道上的法兰进行连接，是通常工 业比较常用的连接方式，特别适用 于各个管道口径的连接。 因此同其它类型的差压流量计相比， 对上下游直管段的要求小，建议安 装时在上游留0-3D的直管段，在下 游留0-1D的直段管。
瓦斯抽放泵培训课件
瓦斯抽放泵培训课件一、教学内容本节课以瓦斯抽放泵为主题，教材涉及到的章节和内容有：瓦斯抽放泵的基本原理、结构与分类；瓦斯抽放泵的安装与维护；瓦斯抽放泵的安全操作与故障处理。
二、教学目标1. 让学生了解瓦斯抽放泵的基本原理、结构与分类，掌握瓦斯抽放泵的安装与维护方法。
2. 培养学生安全操作瓦斯抽放泵的意识，提高故障处理能力。
3. 培养学生团队协作、沟通交流的能力。
三、教学难点与重点重点：瓦斯抽放泵的基本原理、结构与分类；瓦斯抽放泵的安装与维护方法。
难点：瓦斯抽放泵的工作原理及故障处理。
四、教具与学具准备教具：瓦斯抽放泵模型、PPT课件、黑板、粉笔。
学具：笔记本、彩笔、课本。
五、教学过程1. 实践情景引入：讲解瓦斯抽放泵在煤矿安全生产中的重要性，引发学生对瓦斯抽放泵的兴趣。
2. 知识讲解：介绍瓦斯抽放泵的基本原理、结构与分类，通过PPT课件和模型展示，使学生直观地了解瓦斯抽放泵的工作原理。
3. 操作演示：讲解瓦斯抽放泵的安装与维护方法，并进行现场演示，让学生掌握操作要领。
4. 随堂练习：针对所学内容，设计一些练习题目，让学生巩固所学知识。
5. 故障处理：讲解瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法，培养学生故障处理能力。
6. 团队协作：分组讨论，让学生共同分析瓦斯抽放泵的故障原因，并提出解决方案。
7. 沟通交流：邀请煤矿工人分享实际工作经验，让学生了解瓦斯抽放泵在实际工作中的应用，培养学生的沟通交流能力。
六、板书设计板书内容主要包括：瓦斯抽放泵的基本原理、结构与分类；瓦斯抽放泵的安装与维护方法；瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法。
七、作业设计1. 作业题目：（1）简要描述瓦斯抽放泵的基本原理。
（2）列举瓦斯抽放泵的分类及特点。
（3）写出瓦斯抽放泵的安装与维护步骤。
（4）分析瓦斯抽放泵的常见故障及处理方法。
2. 答案：（1）瓦斯抽放泵的基本原理：利用泵的压力将瓦斯从煤矿井下抽提到地面，从而降低井下瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸。
2BEA型瓦斯抽放泵操作规程
2BEA型瓦斯抽放泵操作规程一、一般规定1、瓦斯抽放泵司机必需经过技术培训，并驾驭瓦斯泵的原理、结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理；经考试合格、持证上岗。
2、瓦斯抽放泵司机负责泵的开、停和日常维护管理及每小时运行参数的检测、记录工作，并定时向调度和机电、通风部门汇报。
3.要常常检查泵站抽、排气系统，供、排水系统各种阀门和平安装置等，保证敏捷牢靠，完好运用；每天对全部设备的外表进行一次擦洗。
4、开机、停机、送气前10分钟，当班泵房司机必需向矿调度室汇报，并通知用户。
5、正常状况下，运行1#瓦斯抽放泵时用抽放一回电源，运行2#瓦斯抽放泵时用抽放二回电源；一趟运行，另一趟处于带电备用状态，联络开关有电时闭合。
二、开机前的打算工作1、检查防爆防回火器F-I和F-2的水位是否在规定位置，要求保持完好。
2、打开排空闸门K-2,关闭送用户的闸门P-3。
3、关闭泵进气闸门J-3或J-4,打开排气闸门PT或P-2。
4、检查高位水池水是否足够，若无水或缺水则启动循环水泵（1#或2#）,保证高位水池水足够。
5、检查并保持循环冷却水路处于良好工作状态。
6、检查瓦斯抽放泵各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。
7、检查各部位温度计应齐全。
8、检查泵房中的负压、压差（或动压）、瓦斯浓度、正压等检测仪表、装置及电流、电压等检测仪表均应正常工作。
9、盘车3—4周，要求泵内无擦、卡，无障碍物。
10、配电设备保持完好。
三、瓦斯抽放泵的启动操作1、先合上抽放电源开关（一回或二回），视察开关内的电压显示应在627-759伏范围之内。
2、再依次合上联络开关、照明综保开关、水泵开关（1#或2#）、馈电开关（1#或2#）。
3、打开瓦斯抽放泵进水闸门S-21或S-22向泵内灌水，直到自动溢流闸阀有水流出时关闭瓦斯抽放泵进水闸门S-21或S-22o4、扭转自耦降压启动器开关起动旋钮，起动电动机，瓦斯抽放泵运行指示红灯亮。
5、打开瓦斯泵排水阀门S-31或S-32、进水阀门S-21或S-22。
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范文
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范文一、泵车操作前的准备工作1.工作人员在操作泵车之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2.检查并确保泵车的各项安全设备完好，包括消防器材、急停开关、安全防护栏等。
3.检查泵车的油、水、气、电等各项液体和气体是否充足，对不足的液体和气体要及时补充。
4.检查泵车的电源连接是否牢固，电线是否破损，确保电源正常可用。
二、泵车操作时的安全操作要点1.开动泵车前，应确认工地周围是否存在人员或障碍物，确保安全。
2.泵车在操作过程中必须时刻保持稳定，不得急转弯、急变道或急刹车。
3.在工地操作时，泵车应保持安全距离，确保泵车臂架与建筑物之间的距离符合安全要求。
4.在泵车操作中，气源操作人员必须戴着防护眼镜，并确保气体口虚空气不得有人员在附近。
5.当泵车在使用过程中出现异常情况时，应立即停车，及时报告上级领导，由专业人员进行维修。
三、放空瓦斯操作要点1.泵车操作人员在放空瓦斯时，应确保站立的位置稳定，以免发生摔倒等安全事故。
2.在放空瓦斯过程中，应始终保持警惕，注意观察瓦斯的排放情况，发现异常情况时及时采取相应的措施。
3.瓦斯排放过程中，泵车操作人员不得随意调整泵车的位置，要确保泵车的稳定性。
4.瓦斯排放完成后，应及时关闭瓦斯阀门，并做好相关记录，确保操作的规范性和安全性。
四、瓦斯抽放泵车维护保养1.每天工作结束后，泵车操作人员应对泵车进行清洁，并确保各个部位无杂物堆积，维护好泵车的整洁。
2.定期对泵车进行维护保养，包括油水的检查和更换，对液压系统进行检查和夹紧，确保泵车的正常运行。
3.泵车发生故障时，应及时报告上级，由专业人员进行修理，不得自行维修以免造成更大的损失。
4.对于在使用中发现的不合格部件或设备，应立即更换或修理，确保泵车的安全可靠性。
五、瓦斯抽放泵司机的安全培训和管理1.每位瓦斯抽放泵司机在上岗之前需要进行严格的安全培训，确保其掌握操作规程和安全知识。
瓦斯抽放泵站操作规程(三篇)
瓦斯抽放泵站操作规程一、总则为了确保瓦斯抽放泵站的安全、高效运行，保护人身安全和设备完好，制定本操作规程。
二、操作准备1. 操作人员应符合相关岗位要求，并持有石油瓦斯行业特种作业人员资格证书。
2. 确认瓦斯抽放泵站所提供的瓦斯抽放口和抽放管道畅通，并进行检查。
3. 检查瓦斯抽放泵站设备的电气接地情况，保证设备正常接地。
4. 使用的设备和工具必须符合国家安全标准，经过检修和维护。
5. 必要时使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作流程1. 打开瓦斯抽放泵站进气阀门，并检查阀门是否正常运行。
2. 检查瓦斯抽放泵站的泵电机和控制设备是否正常运行。
3. 检查泵体是否有异常噪音、泄漏等情况。
4. 检查瓦斯抽放口的密封情况，确保无泄漏。
5. 开始抽放瓦斯前，要确保瓦斯抽放泵站与瓦斯抽放管道的连接密封可靠。
6. 打开瓦斯抽放泵站出气阀，注意检查泄漏情况。
7. 监测瓦斯抽放泵站运行状态，保持通风畅通。
8. 定期检查瓦斯抽放泵站设备的运行情况，及时处理异常情况。
9. 操作结束后，关闭瓦斯抽放泵站出气阀和进气阀门，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须按规定操作步骤进行操作，禁止擅自改变操作方式。
2. 严禁在瓦斯抽放泵站周围吸烟或使用火种。
3. 在操作过程中，禁止其他人员靠近操作区域。
4. 出现泵体异响、异常发热、泄漏等情况时，应立即停止操作并报告上级。
5. 严禁操作人员疲劳驾驶或在操作时饮酒。
6. 在操作过程中遇到紧急情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
五、责任制度1. 瓦斯抽放泵站操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，确保操作规程的执行。
2. 瓦斯抽放泵站的日常巡检、维护工作由专门人员负责，及时处理设备故障和问题。
3. 瓦斯抽放泵站的安全管理由专门负责安全工作的人员负责，定期进行安全检查、演练和培训。
六、违章处罚对于违反瓦斯抽放泵站操作规程的行为，将按照公司规章制度进行相应处罚，严重者将追究法律责任。
瓦斯抽放泵培训PPT课件
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本次培训总结回顾
2024/1/28
瓦斯抽放泵基础知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解了瓦斯抽放泵的工作原理、结构 特点、性能参数等基础知识。
实际操作技能提升
通过现场实操和模拟演练，学员们熟练掌握了瓦斯抽放泵的操作、 维护、故障排除等实际技能。
安全意识增强
培训过程中，强调了瓦斯抽放泵运行过程中的安全注意事项和应急 处理措施，提高了学员们的安全意识。
14
安装步骤与注意事项
3. 电机安装时应保证其与瓦斯抽放 泵的同轴度，避免产生振动和噪音。
4. 电气调试前应检查电源线和控制线 的接线是否正确，确保设备安全运行 。
2024/1/28
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瓦斯抽放泵操作与维护
2024/1/28
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操作规程及注意事项
操作前准备
检查瓦斯抽放泵及附属设备是否完好，紧固螺栓 是否松动。
感谢观看
2024/1/28
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煤矿瓦斯危害及治理措施
瓦斯爆炸事故的危害
造成人员伤亡、设备损坏、生产停顿、资源浪费等。
瓦斯突出事故的危害
瞬间释放大量瓦斯，造成人员窒息、中毒甚至死亡。
治理措施
加强通风管理、实施瓦斯抽放、建立瓦斯监测监控系统等。
2024/1/28
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瓦斯抽放泵在煤矿安全中的作用
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03
降低瓦斯浓度
通过抽放泵将瓦斯从煤层 或采空区中抽出，降低瓦 斯浓度，防止瓦斯积聚和 爆炸事故的发生。
定期检查电气系统是否正常，如有异常应及时处理。
2024/1/28
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故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
电源故障、电机故障、负载过重等。
井下瓦斯抽放泵工操作规程范本
井下瓦斯抽放泵工操作规程范本一、泵工的责任和义务1. 泵工在工作中要严守安全生产法律法规和公司安全操作规程，保证自身安全和团队安全。
2. 泵工要熟悉泵站设备，掌握操作要领，确保瓦斯抽放泵运行正常。
3. 泵工要及时发现并报告设备故障和异常情况，参与故障排除工作。
4. 泵工要定期接受相关培训和考核，不断提高技术水平和安全意识。
二、泵工的安全操作流程1. 在工作开始前，泵工要检查瓦斯抽放泵设备是否完好无损，并确认泵站周围是否存在安全隐患。
2. 泵工要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
3. 泵工要按照操作步骤依次打开泵房进气阀、启动电机、打开进气阀等，使瓦斯抽放泵正常运行。
4. 泵工要随时关注泵站压力变化，确保泵站正常稳定运行。
5. 泵工要定时排查泵站周围及设备的安全隐患，如漏电、气味异常等，及时采取措施解决。
6. 泵工操作结束后，要关闭泵站进气阀、切断电源，并做好设备常规维护，以确保下一次操作的顺利进行。
三、泵工的应急处置能力1. 泵工要熟悉应急预案和应急处置流程，做到心中有数。
2. 泵工发现设备故障或异常情况时，要立即报告上级，并协助进行现场处置。
3. 泵工应掌握各种紧急情况下的应对措施，如事故逃生、急救等，确保自身和他人的安全。
4. 泵工要保持冷静，迅速判断和处理突发事件或事故，最大限度地减少损失和危害。
四、泵工的技术要求1. 泵工要掌握泵站设备的基本原理和工作过程，了解瓦斯抽放泵的特点，能够熟练操作和维护设备。
2. 泵工应具备一定的电气知识，能够判断设备运行是否正常，及时排除故障。
3. 泵工要具备团队合作精神，能够与其他岗位人员进行有效沟通和协作，共同完成工作任务。
4. 泵工要不断学习和更新技术知识，关注行业发展动态，提高自身的专业水平。
五、泵工的责任追究制度1. 泵工在工作中如因违反安全操作规程造成事故或损失的，将被追究相应的责任，包括经济处罚和行政处分。
2. 泵工在工作中若发现其他人存在违规操作或安全隐患，要及时进行报告或制止，确保安全生产。
2023年煤矿瓦斯抽采高频考点训练2卷合壹-6(带答案)
2023年煤矿瓦斯抽采高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【单选题】本煤层随采随抽是抽采开采煤层工作面前方和两侧()中的瓦斯。
A、原始压力带B、卸压带C、增压带D、稳压带参考答案：B2.【单选题】等容式瓦斯解吸仪(测定K1)的压力范围为()，误差±2%。
A、0至3kPaB、0至5kPaC、0至10kPaD、0至15kPa参考答案：C3.【多选题】MK系列钻机系统压力上不去时，可能的原因是()。
A、操作手把位置不当B、内部串油C、回油滤芯被堵D、进油管关上或被卡偏参考答案：ABCD4.【单选题】巷道抽采法可利用上阶段回风巷()处预埋的瓦斯管道进行抽采。
A、密闭墙B、风门C、风窗参考答案：A5.【多选题】现行的《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013要求当紧急广播系统具有火灾广播功能时,应检查()的防火保护措施。
A、传输线缆B、槽盒C、导管D、备用电源E、开关参考答案：ABC6.【单选题】应检查工作装置采间板磨损间隙，当间隙超过（）时，应予更换。
A、3mmB、10mmC、7mmD、5mm参考答案：C7.【单选题】石门揭穿突出煤层时，厚度小于()的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。
A、0.3mB、0.5mC、1.0m参考答案：A8.【多选题】煤矿瓦斯抽采方法有()等。
A、本煤层瓦斯抽采B、邻近层瓦斯抽采C、采空区瓦斯抽采D、地面瓦斯抽采参考答案：ABCD9.【单选题】上邻近层瓦斯抽采时抽采瓦斯效果最好的区带是()。
A、冒落带B、裂隙带C、弯曲下沉带参考答案：B10.【判断题】瓦斯抽采工对抽采系统进行日常检查维护时每天只需检查抽采系统的抽采泵。
参考答案：×11.【单选题】较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者（）人以上（）人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故A、10、30B、10、50C、15、20D、20、50参考答案：B12.【多选题】煤矿井下紧急避险设施主要包括()。
矿山安全操作规程之抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程
抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。
应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵停、开日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出口阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀和利用阀门，保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电源、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保持完好。
9、用手转动泵轮1-2周，要求泵内应无障碍物。
配电设备应完好。
10、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
11、真空泵的启动顺序如下：（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。
（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行。
（3）缓缓开启进气阀门。
（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求。
12、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声音。
13、抽放泵的停机操作顺序是：（1）开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3-5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间管路内的瓦斯排出。
（2）操作电气系统，停止抽放泵运转。
（3）停止供水、供油。
14、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
15、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
16、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭和，然后将的有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总阀门。
17、抽放泵需要互换运行时，必须经调度室同意后方可进行。
18、互换抽放泵的操作顺序如下：（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量。
瓦斯抽放工考试题库
瓦斯抽放工考试题库鹤煤公司技术工人瓦斯抽放工安全培训考试题库一、填空题1.煤矿生产必须坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针;2.煤矿新工人上岗前必须接受岗前安全知识培训,考核合格后,并取得合格证方可上岗;3.每一入井人员必须吃饱、睡好,入井前严禁喝酒,必须穿好工作服、胶靴,戴好矿帽,严禁穿化纤衣服,严禁携带香烟或引火物下井,要准时参加班前会,领取矿灯,随身携带自救器;4.瓦斯抽放的九字方针：多钻孔、严封闭、综合抽;5.瓦斯爆炸的三个条件,即积聚的瓦斯浓度为5%～16%,氧气为12%以上,引爆火源温度650～750℃;6.避灾时,可采用间断点亮矿灯或发出喊声,敲打管道、轨道、矸石等方法向外面发出被困信号,以便得到及时营救;7.压风自救指在井下发生煤与瓦斯突出时,迅速打开压风自救阀门,头伸入风袋内,等待外援;8.瓦斯抽放系统主要由管道、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成;9.抽放管路在铺设时必须吊挂平直,离地高度不小于300 mm;10.抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm;11.瓦斯抽放管路要每隔一定距离或高度起伏变化处留有放水三通,以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理;12.选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一;13.矿井瓦斯管路直径在采区工作面内一般选用200～250 mm;14.矿井瓦斯管路直径在大巷的干管选用250～325 mm;15.抽放管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接;16.在倾斜和水平巷道尾部中安设抽放管路时,必须先安管托,管托间距不大于10 m;17.在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时,除采取措施外,还应配有瓦斯检查员,在检查瓦斯符合规定后方可工作;18.瓦斯管路铺设时每隔3～4 m要有一吊挂点,保持平、直、稳;19.联接瓦斯管路时,必须加胶垫,上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气;20.工作面在过钻场时,尽可能不破坏顶板,保护好钻场及木垛、抽放软管及干管,不得随意甩管;21.在工作面过钻场20 m前,新钻场要并网抽放;22.在钻场进入工作面采空区前,要及时拆除抽放干管,直至新钻场,并及时将出墙口堵实不漏气;23.常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵;24.瓦斯泵的容量必须满足矿井瓦斯抽放期间所预计的最大瓦斯抽含量;25.抽放瓦斯浓度低于25％的矿井,不得选用干式瓦斯抽放设备;26.孔板流量计由2个短管和1个有标准孔口的圆扳构成;27.地面固定式瓦斯抽放泵房必须有防回气、防回火、防爆炸装置;28.地面抽放泵房和泵房周围20 m范围内,禁止堆积易燃物和有明火;29.在固定式抽放泵房内抽放瓦斯泵及其附属设备,至少应有1套备用;30.地面抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3 m;31.临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近新鲜风流中;32.井下临时泵站设在下风侧栅栏外,必须设甲烷报警器;33.瓦斯抽放的基本参数包括施工参数、监测参数和管理参数;34.矿井瓦斯储量是指矿井开采过程中,能够向矿井排放的煤层和岩层中含有的瓦斯量;35.地面瓦斯系进、出口侧应设立放空管;36.地面泵放空管至少高出地面10 m;37.放空管距泵房墙壁一般～ m,其出口应加防护帽;38.本煤层瓦斯抽放按抽放的机理,分为未卸压抽放和卸压抽放;39.岩巷揭煤时,岩巷向煤层施工穿层钻孔进行抽放;40.煤巷掘进预抽时,在煤巷掘进工作面施工超前钻孔进行抽放;41.本煤层卸压抽放由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽;42.本煤层卸压抽放由开采层运输巷、回风巷等向工作面前方卸压区施工钻孔进行边采边抽;43.本煤层预抽瓦斯抽放效果与原始煤体透气性和瓦斯压力有关;44.煤层透气性越小,瓦斯压力越低,越难抽出瓦斯;45.按采空区瓦斯抽放方式,分为钻孔抽放法和巷道抽放法;46.采空区抽放前应加固密闭墙,减少漏风;47.钻孔直径大,钻孔暴露煤的面积大,则钻孔瓦斯涌出量也较大;48.连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水;49．钻孔施工作业人员在钻孔旋工过程中,必须佩带便携式瓦斯自动报警器;50.对于煤岩强度不高、封孔深度较长的钻孔,可采用充填材料封孔;51.充填材料封孔方法主要有水泥、砂浆封孔和聚氨脂封孔等;52.放水器有人工放水器与自动放水器两大类;53．在积水阶段时,浮筒处于最低位置,进水闸口敞开,大气进气口与放水闸门均处于关闭状态;54.每次放水量的大小,取决于放水器的容积和抽放负压;55.瓦斯抽放站参数监测仪的技术参数是管路内瓦斯流量为0～150 m3/min;56．所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况,当钻孔仰角超过25°时,不准正对钻机操作;57．钻孔布置应均匀、合理,从岩石面开孔,开孔间距应大于300/mm;58.观看压力计时,要将压力计垂直放置,使两柱液面持平;59.为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况,需要在总管、支管和各钻场内安设测定瓦斯流量的流量计;60.为防止抽放钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故,必须加强钻孔施工作业场所及周围巷道支护,严禁空帮空顶;61.接钻杆人员严禁戴手套进行操作;62.施工地点严禁敲打钻杆和拆卸矿灯 ;63.钻机空转2分钟,检查钻机各部分运转是否正常;64.电机必须防爆,电压与电源符合,电缆无漏电现象;65.通风区要保证钻场有足够的风量,严禁无风、微风、瓦斯超限作业;在钻场安设瓦斯断电报警仪探头,并派瓦斯检查员经常检查钻场及附近巷道内的瓦斯情况,当瓦斯浓度达到1％时,停止工作,达到％时切断电源,将施工人员撤到新鲜风流中,待瓦斯浓度降到1％以下时,方可人工复电,恢复工作;66.出现喷孔时,必须切断电机电源,停止钻进,撤离人员;67.在打钻过程中,必须遵循“无水风不进钻”的原则,防止孔内发生燃烧事故;68.严禁机电设备带电搬运;69.钻机启动时,钻机司机注意力要集中,要求手不离操作手把,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速;70.每个钻孔结束后,要用木塞或黄泥堵住钻孔,防止瓦斯溢出 ;二、判断题1、煤矿井下进风流中湿度的变化规律是“冬干夏湿”;√2、煤矿井下进风流中温度的变化规律是与地面气温相比“冬暖夏凉”;√3、空气中对人体较适宜的相对湿度为50%——60%;√4、某一巷道横断面上各点的风速是不相等的;√5、风表在使用一段时间后必须重新进行校正;√6、1atm=101325Pa√7、风流总是从全压大的地方流向全压小的地方;×8、压入式矿井是负压通风;×9、抽出式矿井是负压通风;√10、每一矿井的产量是以矿井的实际通风能力的大小而定的;√11、风阻是一个表征通风难易程度的指标;√12、等级孔是一个表征通风难易程度不同的指标;√13、等级孔的作用是用来调节矿井风量的;×14、小型矿井可以用2台或2台以上的局部通风机代替主要通风机工作;×15、生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机,在满足生产要求的前提下,可以继续使用;√16、矿用通风机按照其服务范围和安装地点的不同分为主要通风机、局部通风机两类;×17、离心式通风机的运转稳定性不如轴流式通风机的高;×18、离心式通风机的风量调节不如轴流式通风机的容易进行;√19、矿井主要通风机每季度应进行一次反风演习;×20、采用增阻调节法时,会造成矿井总风量的减少,减少的大小与主要通风机特性曲线的陡缓无关;×21、采区进、回风巷必须贯穿整个采区;√22、高瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道;√23、低瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道;×24、煤层群开采的低瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道;√25、当火灾发生在下行风通风的回采工作面时,可能导致本工作面的风流反向;√26、当火灾发生在上行风通风的回采工作面时,可能导致本工作面的风流反向;×27、掘进巷道可以采用局部通风机通风,也可以采用矿井全风压通风;√28、煤矿井下可以使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风;×29、局部通风机停止运转后,必须撤出掘进工作面的所有人员,并切断电源;√30、中央边界式通风的风井位置是在井田倾斜方向的上部边界;√31、通风网络中角联巷道的风流方向和风量均是不稳定的,可能发生变化;√32、主要通风机房的水柱计读数大小就是矿井通风阻力;×33、矿井自然风压可能帮助通风,也可能反对通风;√34、摩擦阻力系数是一个没有量纲的量;×35、矿井总风阻就是矿井通风总阻力;×36、离心式通风机不能采用风机反转反风;√37、轴流式通风机个体风压特性曲线上有一段不稳定的“马鞍形”驼峰;√38、一般来说轴流式通风机的运转效率要高于离心式通风机;×39、由于某种原因导致矿井主要通风机停止运转;这时可以采用自然通风的方式继续维持生产,等待主要通风机重新运转起来;×40、煤矿的通风系统必须符合矿山安全规程和行业技术规范,矿井的供风量、风质、风速可以根据企业实际情况加以考虑;×41、矿井通风的任务就是为了排除井下的有害气体;×42、局部通风机如果1台满足不了掘进工作面用风量的需求,可以用2台风机来满足生产需要;√43、采掘工作面回风流中瓦斯浓度最高允许值为%;×44、采掘工作面回风流中二氧化碳浓度最高允许值为%;√45、采掘工作面回风流采取措施后可以经过采空区;×46 、采掘工作面进、回风流不得经过采空区;√47、矿井必须建立测风制度,每7天进行1次全面测风;×48、局部通风机未运转或工作面风量不足时,不能装药爆破;√49、选择合理的通风系统,防止漏风,是减少煤层自燃发火最有效的措施之一;√50、矿井需风量按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供风量不得少于6 m3;×51、掘进工作面的通风机及通风设施必须安排专人进行管理;√52、掘进巷道贯通时,停掘的工作面只要保证正常供风,设置栅栏及警标即可;×53、每两年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量作鉴定;×54、并联通风是指两条风路中有一条或数条相连通的通风巷道;×55、开采具有煤与瓦斯突出危险的煤层时,原则上不准两个工作面间串联通风;×56、煤与瓦斯突出包括三个基本形式：压出、倾出和突出;√57、在煤巷中构筑挡风墙见实帮实底即可×;58、高瓦斯矿井内所有风门必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门×59、煤矿井下的两道风门间距只要能满足行人距离即可×;60、煤矿井下的调节风窗生产班组长及瓦检工可根据用风需要进行调节;×61、掘进巷道的全风压供风量只要能满足局扇的吸入风量即可×62、煤矿井下机电峒室、火药库不需要测风×63、智能瓦斯排放装置是指在巷道掘进过程中,通过人工调节局扇的运转速度,自动控制局扇的输出风量,进而自动控制排放的瓦斯浓度的智能装置;×64、井下开掘巷道在巷道断面大时可以采取一次装药,分次起爆的办法;×65、通风调度站每日填报的矿井通风调度日报,经通风区长审阅存档即可;×66、矿井采掘工作面风流瓦斯浓度是指距巷道顶板30cm,距煤帮 20cm以外的瓦斯浓度;×67、采煤工作面尾巷可根据需要决定其开掘长度;×68、瓦检员进入尾巷内检查瓦斯必须是双人一前一后进入进行检查;√69、综放工作面进、回风落山如果放顶有困难可以暂时不放顶×70、综放工作面回风落山角,只要瓦斯等有害气体不超限,可以进行放顶,拉机尾检修机尾电器设备等项工作;×三、选择题1．抽放管路在铺设时,离地面高度不小于 D ;A．1000 mm B．800 mm C．500 mm D．300 mm2．抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于 C ;A．1000 mm B．800 mm C．700 mm D．500 mm3．矿井瓦斯管路直径,大巷的干管选用 B ;A．200～250 mm B．250～325 mm C．325～400 mm D．400～475 mm4．管路敷设时每隔B需有一吊挂点,保持平、直、稳;A．1～2 m B．3～4 m C．5～6 m D．7～8 m5．永久抽放系统的年抽放瓦斯量不小于 B ;A．80万m3 B．100万 m3 C．125万m3 D．160万m36．抽放瓦斯浓度低于 B 的矿井,不得选用干式抽放瓦斯设备;A．30％ B．25％ C．20％ D．10％7．瓦斯抽放管路的连接,在煤层钻孔一般选用 B 的高压胶管;A．2 in B． in C．3 in D．4 in8．在工作面过钻场 D 前,新钻场要并网抽放;A．35 m B．30 m C．25 m D．20 m9．在工作面过钻场抽放效果差,要及时施工 A 抽放瓦斯,消除瓦斯超限隐患;A．穿层钻孔 B．打眼 C．密闭 D．开采保护层10．常用的水环真空泵的特点是 B ;A．真空度低 B．抽放负压大 C．流量大 D．抽出量大11．地面泵房和泵房周围 C 范围内,禁止堆积易燃物和有明火;A．50 m B．30 m C．20 m D．10 m12．地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用 A ,否则必须采取安全措施;A．防爆型 B．安全型 C．一般型 D．通用型13．掘进工作面采用卸压钻孔边掘边抽,钻孔直径为 B ;A．100 mm B．75 mmC．50 mm D．35 mm14．采用后退式采空区预埋管路瓦斯抽放时,管路每 C 切换1次;A．20 m B．30 m C．40 m D．50 m15．以下哪一过程可产生CO气体;BA、人员呼吸B、用水直接扑灭C、煤岩中释放D、井下坑木氧化16．1atm=DPaA、760B、C、D、10132517．atm=AmmHgA、760B、C、D、10132518．1mmH2O=CPaA、760B、C、D、10132519．1mmHg=BmmH2OA、760B、C、D、10132520．空盒压力计可以用来测量A;A、绝对静压B、速压C、通风机压力D、相对压力21以下气体中哪一种属于煤矿中常见的有毒性气体;AA、CO和H2SB、CH4和NO2C、 CO2和H2D、N2和CH422．进风井口以下矿井内的空气温度,煤矿安全规程规定必须高于B℃;A、0B、2C、4D、 1023．煤矿中常见的窒息性气体是以下的哪组;AA、CH4和CO2B、H2S和SO2C、H2和NH3D、CO和CO224．煤矿安全规程规定采掘工作面进风流中氧气的体积浓度不得低于B%;A、18B、20C、D、2125．矿井瓦斯比空气A;A、轻B、重C、一样26．二氧化碳气体比空气B;A、轻B、重C、一样27．钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进 B 或换钻具时,必须量1次钻杆,以核实孔深;A．5 m B．10 m C．15 m D．20 m28．临时停钻时,停钻 C 以上时,应将钻杆拉出来;A．3 h B．5 h C．8 h D．10 h29．对于瓦斯涌出量大的作业场所,钻孔必须装有防止瓦斯大量泄出的防喷装置,实行 A ;A．边钻边抽 B．边采边抽 C．边抽边排 D．边钻边封30．以下哪一种气体对人眼睛有强烈的刺激性,在煤矿常常被俗称为“瞎眼气体”;CA、CH4B、CO2C、SO2D、CO31．钻孔施工作业人员在钻孔施工过程中必须佩带 B ;A．光学瓦斯测定器 B．便携式瓦斯自动报警器 C．甲烷遥测仪 D．甲烷报警器32．钻孔施工采用水力排屑时,钻孔直径应比钻杆直径大 A 以上,并且在钻孔施工过程中,严禁使用铁器敲砸钻具;A．50％ B．40％ C．30％ D．20％33．为防止钻孔施工过程中发生煤和瓦斯突出事故,在突出煤层封孔时,套管长度应大于C ,套管口应装密封安全装置;A．1 m B． m C．2 m D． m34．钻孔施工过程中,操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工 A 要求,精心施工,严格控制钻进速度;A．参数 B．直径 C．条例 D．制度35．钻孔施工,人工取下钻杆及加钻杆过程中,钻机的控制开关必须处在 C 位置,严禁违章作业;A．启动 B．运转 C．停止 D．空挡36．防爆阻火器具有良好的“三防”性能,它在瓦斯压力为 B 下,发生瓦斯爆炸时不传爆;A． MPa B． MPa C． MPa D．1 MPa37．以下哪一种气体比空气重,在煤矿常常被俗称为“重气”;CA、CH4B、H2SC、CO2D、CO38．煤矿井下CO的安全浓度为D%;A、 B、 C、 D、39．放空管出口至少高出地面 C ;A．20 m B．15 m C．10 m D．3 m40．放空管出口至少高出20 m范围内建筑物 D 以上;A．20 m B．15 m C．10 m D．3 m41．泵站停泵时,必须 B ,再关闭进出气端的闸阀;A．先停水,后停泵 B．先停泵,后停水 C．先关闸门,后停泵 D．先停泵,后关阀42．泵站打开供水闸阀,观察泵体两端有无滴水现象,以 B 为准;A．无水滴 B．成滴 C．淌水 D．滋水43．当泵体内的水量达到 A 时,方可送电启动;A．轴线高度 B．充满 C．1／5 D．1／444．瓦斯泵启动前,必须认真检查电机与泵体之间的 C 是否有阻力现象;只有无明显阻力时,方可做启动准备;A．齿轮 B．滑轮 C．对轮 D．胶带45．地面抽放泵应有备用,其备用量可按正常工作量的 B 考虑;A．50％ B．60％ C．70％ D．75％46．矿井风流的流态必须是A;A、紊流B、层流C、过渡流D、无所谓47．矿井必须装备2套同等能力的主要通风机,其中备用的1套必须能在Dmin内启动;A、2B、3C、5D、1048．抽放时,尽量提高抽放负压,孔口负压不小于 D ;A．20 kPa B．17 kPa C．14 kPa D．13 kPa49．钻孔必须在标定位置施工,孔位允许误差 C ;A．±35 mm B．±40 mm C．±50 mm D．±55 mm50．岩石孔封孔长度不小于 B ;A．4 m B．5 m C．6 m D．7 m51．煤层孔封孔长度不小于 D;A．5 m B．6 m C．7m D．8 m52．抽放量的计算要统一用大气压为 kPa,温度为 C 标准状态下的数值;A．25℃ B．23℃ C．20℃ D．18℃53．泵站人工检测时,每小时检测 A 次;A．1B．2 C．3 D．454．矿井每D应进行1次反风演习;A、15天B、月C、季度D、年55.只有在局部通风机及其开关附近Bm以内风流中的瓦斯浓度都不超过%,方可人工开启局部通风机;A、5B、10C、20D、3056.只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过A%,方可人工开启局部通风机;A、 B、 C、 D、57.粉尘危害人本的决定因素是 A ;A.粉尘中游离二氧化硅的含量B.粉尘的吸附性C.粉尘的浓度D.粉尘的荷电性58.防止煤尘爆炸最简单有效、最根本的措施是 B ;A.矿井通风B.减少巷道内沉积粉尘量C.杜绝点火源D.撒布岩粉59. 关于煤岩与瓦斯二氧化碳突出事故的救护措施,不正确的是 A ;A.发生煤与瓦斯突出事故,首先停风或反风B. 发生煤与瓦斯突出事故时,要根据井下实际情况决定是否停电C.瓦斯突出引起火灾时,要采取综合灭火或惰性灭火D.处理岩石与二氧化碳突出事故时,必须对灾区加大风量,迅速抢救遇险人员60. “一炮三检”是指 A ：A 装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯B 班前、班中、放炮后检查瓦斯C 装药前、放炮前、完工后检查瓦斯61. 井下发生火灾时,,如果处于火源上风侧,必须B撤退;A 顺着风流、B逆着风流、C 无所谓62. 在其它条件相同的情况下,煤的变质程度越高,煤层中的瓦斯含量A;A、越高B、越低C、相等D、与其无关63. 煤矿安全规程规定,高瓦斯矿井的相对瓦斯涌出量应该为Bm3/t;A、=10B、>10C、≤10D、≥1064. 矿井产量越大,矿井的瓦斯涌出量D;A、越大B、越小C、不变D、说不清楚65. 煤矿安全规程规定,低瓦斯矿井的绝对瓦斯涌出量应该为Cm3/min;A、=40B、<40C、≤40D、≥4066. 煤矿安全规程规定,高瓦斯矿井的绝对瓦斯涌出量应该为Bm3/min;A、=40B、>40C、≤40D、≥4067. 煤矿井下瓦斯爆炸的界限是A% ;A、5—16B、7—8C、9—10D、15—1668. 一般情况下,瓦斯爆炸后导致人员大量伤亡的主要原因是D;A、高温B、高压C、强冲击波D、CO中毒69. 以下哪项不属于矿井甲烷的危害;DA、可以导致爆炸B、可以导致人员窒息C、可以导致煤与瓦斯突出D、可以使人中毒70. 不属于引起瓦斯燃烧与爆炸的必须条件是 CA.一定浓度的瓦斯B.一定温度的引火源C.足够的瓦斯量D.足够的氧气四、多选题1、矿井通风的任务是ACD;A、供人员呼吸B、防止煤炭自燃发火C、冲淡和排除有毒有害气体D、创造良好的气候条件E、提高井下的大气压力2、在煤矿井下CH4的危害主要表现在以下几个方面BCEA、有毒性B、窒息性C、爆炸性D、导致煤炭自燃发火E、煤与瓦斯突出3、在煤矿井下瓦斯容易局部积聚的地方有BD;A、下山掘进的煤头B、上山掘进的煤头C、顶板冒落区D、工作面的上隅角4、在煤矿井下H2S的危害主要表现在以下几个方面;ACEA、有毒性B、使常用的瓦斯探头“中毒”而失效C、爆炸性能D、导致煤炭自燃发火5、以下哪些指标属于矿井气候条件的内容ACDA、温度B、压力C、湿度D、风速E、瓦斯浓度6、矿井通风的基本能量包括BCDA、全压能B、静压能C、动压能D、位压能E、自然风压7、以下哪些仪表可以用来测定矿井相对压力ABDA、单管倾斜压力计B、U型水注计C、空盒压力计D、补偿式微压计E、皮托管8、高瓦斯矿井掘进工作面局扇必须实行“三专两闭锁”,其中“三专”包括ABDA、专用变压器B、专用线路C、专人看管D、专用开关E、专人测瓦斯9、以下哪些属于井下局部风量调节的内容ACDA、安设调节风窗B、调节扇风机叶片安装角C、安设辅助通风机D、扩大巷道断面E、设置防爆门F、设置反风道10、矿井总风量调节的方法有BCDA、安设辅助通风机B、改变主要通风机转速C、改变主要通风机工作风阻D、调整主要通风机叶片安装角度11、造成局部通风机循环风的原因可能是BDEA、风筒破损严重,漏风量过大B、局部通风机安设的位置距离掘进巷道回风口太近C、矿井总风压的供风量大于局部通风机的吸风量D、矿井总风压的供风量小于局部通风机的吸风量E、所选局部通风机的能力太大,超过主要通风机在此处的全风压12、煤矿井下使用的“三专”“两闭锁”其中两闭锁是指BDA、风量风压闭锁B、风电闭锁C、风机闭锁D、瓦斯电闭锁13、以下哪些指标可以用来衡量矿井通风的难易程度;CDA、矿井通风阻力B、矿井风量C、矿井风阻D、矿井等级孔E、主通风机功率14、以下关于风速的规定哪些是正确的BCDA、回采工作面最高风速为6m/sB、掘进中的岩巷最高风速为4m/sC、采掘工作面的最低风速为sD、主要进、回风巷的最高风速为8m/s15、对立井防爆门的要求有ABDEA、面积不小于出风井口的面积B、正对出风井风流方向C、应该设置2道D、严密、不漏风E、挂平衡锤16、硫化氢气体在煤矿井下的危害表现在BCEA、窒息性B、有毒性。
瓦斯抽放泵站操作规程
瓦斯抽放泵站操作规程第一章总则第一条为确保瓦斯抽放泵站运行安全、高效，减少事故发生的可能，制订本操作规程。
第二章泵站组成与设备概述第一条瓦斯抽放泵站主要由泵站压缩装置、电气控制系统、管道系统等部分组成。
第二条泵站压缩装置：包括压气机、压力表、压力开关等。
其主要作用是对瓦斯进行抽放和压缩。
第三条电气控制系统：包括电控柜、主控开关、仪表等。
其主要作用是控制泵站运行和监测运行状态。
第四条管道系统：包括进气管道、出气管道、排气管道等。
其主要作用是输送瓦斯和排放压缩后的瓦斯。
第三章操作人员要求第一条泵站操作人员必须持有合法操作证书，并经过专业培训，具备相关操作知识和技能。
第二条泵站操作人员应遵守岗位纪律，服从指挥，严守机密，保证泵站运行安全。
第四章泵站日常操作规程第一条泵站操作人员应按照标准作业程序进行操作，不得随意更改操作步骤。
第二条泵站操作人员应每日对泵站进行巡视，检查设备运行状态和控制系统工作情况。
第三条泵站操作人员应每班对泵站进行日常维护，包括清洁设备、紧固螺栓、检查密封等。
第四条泵站操作人员应及时处理设备故障，如发生泄漏、堵塞等情况应立即停机，并报告上级。
第五章应急处理第一条泵站操作人员应熟悉应急处理流程，并保持沉着冷静，迅速采取应急措施。
第二条在发生火灾、泄漏、爆炸等突发事故时，应立即启动泵站紧急停机程序，并报告上级。
第三条在紧急情况下，泵站操作人员应保证自身安全，并协助救援人员进行灭火、抢险等工作。
第六章泵站安全管理第一条泵站操作人员应严格遵守瓦斯抽放泵站的安全操作规程，不得违规操作。
第二条泵站操作人员应定期进行安全培训和防灾演练，提高应急处理能力和自我保护意识。
第三条泵站操作人员应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
第四条泵站操作人员应定期对泵站进行安全检查，发现隐患及时排除，并上报相关部门。
第七章泵站运行记录与报告第一条泵站操作人员应按规定填写泵站运行记录，记录重要操作、设备故障及处理情况等。