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沥青路面施工技术方案
沥青路面施工技术方案a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。
施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路⑴下封层施工A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。
B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。
C、采用汽车式洒布机进行下封层施工⑵沥青混合料的拌和后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。
沥青采用导热油加热至160-170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。
沥青⑶热拌沥青混合料运输A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。
B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。
卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。
C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。
⑷沥青混合料的摊铺①．本项目工程采用两台德国ABG摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。
沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。
沥青路面施工技术方案
沥青路面施工技术方案沥青路面施工技术方案引言：沥青路面作为一种主要的路面材料，广泛应用于城市道路和高速公路的建设中。
在实施沥青路面施工之前，必须有一个详细的技术方案，以确保施工的顺利进行和最终质量的可靠性。
本文将深入探讨沥青路面施工技术方案的各个方面，包括前期准备、施工方法、质量控制和安全保障等。
一、前期准备1. 场地勘察：在施工前，必须进行详细的场地勘察，包括地基土壤的物理和力学性质、水文地质条件等，以便合理设计施工方案并采取相应的防护措施。
2. 设备准备：根据施工规模和要求，准备好必要的施工设备和机械，包括沥青混合料拌和设备、振动碾压机、抹灰机等。
3. 材料准备：根据设计要求和实际需求，准备好所需的沥青混合料、填充料、胶结料等，确保供应的充足性和质量的稳定性。
二、施工方法1. 基层处理：在施工之前，必须对基层进行处理，包括拆除旧路面、修复损坏部位、清理杂物、加固基层等，以确保基层的坚实和干净。
2. 沥青混合料拌和：将预先准备好的沥青混合料投入拌和设备中，按照设计配方进行拌和，确保混合料的均匀和稳定性。
3. 沥青混合料铺设：将拌和好的沥青混合料运送到施工现场，使用专用机械将其均匀铺设在基层上，并进行初步压实。
4. 碾压和抹灰：利用振动碾压机对铺设的沥青混合料进行适度压实，并使用抹灰机对其表面进行修整，使其达到预期的平整度和密实度。
5. 路缘石施工：根据需要，在沥青路面两侧铺设路缘石，以增强路面的边界和防止沥青层的侧向位移。
三、质量控制1. 原材料检验：在使用原材料之前，必须进行严格的检验和试验，包括沥青混合料的成分和性能、填充料的级配和质量等。
2. 施工过程监控：在施工过程中，要进行实时监控和记录，包括沥青混合料的温度、厚度和密实度等，以保证施工质量和工艺控制的准确性。
3. 成品验收：在施工完成后，对沥青路面进行成品验收，包括平整度、密实度、厚度和表面平整度等指标的检测，以确保达到设计要求和规范要求。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青道路工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市道路沥青混凝土路面改造工程，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，采用双向XX车道设计，路面结构采用沥青混凝土面层。
为确保工程质量、进度和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目部，明确各岗位职责，建立健全各项管理制度。
（2）组织施工人员参加技术交底，熟悉图纸、规范和施工工艺。
（3）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合规范要求的沥青混凝土，并根据设计要求进行配比试验。
（2）砂石骨料：选用符合规范要求的砂石骨料，并确保其质量。
（3）水泥、石灰等原材料：选用符合规范要求的原材料，并确保其质量。
3. 设备准备（1）沥青混凝土搅拌设备：选用符合规范要求的沥青混凝土搅拌设备。
（2）运输车辆：选用符合规范要求的运输车辆，确保运输过程中不洒落。
（3）摊铺设备：选用符合规范要求的摊铺设备，确保摊铺质量。
（4）碾压设备：选用符合规范要求的碾压设备，确保路面平整度。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基上的杂草、杂物，平整路基表面。
（2）根据设计要求进行路基压实，确保压实度达到规范要求。
2. 沥青混凝土拌合（1）根据设计要求进行沥青混凝土配比试验，确保配比合理。
（2）使用沥青混凝土搅拌设备进行拌合，确保拌合均匀。
3. 沥青混凝土运输（1）使用符合规范要求的运输车辆进行沥青混凝土运输。
（2）在运输过程中，确保沥青混凝土不洒落。
4. 沥青混凝土摊铺（1）根据设计要求进行摊铺厚度控制。
（2）使用摊铺设备进行摊铺，确保摊铺均匀。
5. 沥青混凝土碾压（1）使用碾压设备进行碾压，确保路面平整度。
（2）碾压过程中，注意碾压速度和碾压遍数，确保压实度达到规范要求。
6. 面层施工（1）根据设计要求进行面层施工，包括划线、铺设标线等。
（2）确保面层施工质量，满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求进行原材料检验，确保材料质量。
沥青路面施工技术方案
沥青路面施工技术方案一、前期准备工作1.材料采购：采购符合国家标准的沥青、矿粉、细骨料、粗骨料等材料；2.设备准备：准备好沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、破碎机等施工设备，确保设备的正常运转；3.环境处理：清除施工区域的积水、杂物等，确保施工现场的整洁和安全。
二、路面基层施工1.基层处理：对原有路面基层进行清扫、修复和加固，确保基层平整和强度达到要求；2.隔离层施工：在基层上铺设一层矿粉或细石料，起到隔离基层和沥青面层的作用；3.沥青砼基层施工：将沥青砼铺设在隔离层上，使用振动棒或摊铺机进行均匀压实，确保基层的平整度和密实度。
三、沥青面层施工1.沥青混合料制备：按照规定的比例将沥青、细骨料和粗骨料混合搅拌，确保混合料的质量；2.沥青面层铺设：将混合料均匀铺设在基层上，使用摊铺机进行均匀压实，确保面层的平整度和密实度；3.沥青面层压实：使用压路机对铺设好的沥青面层进行多次轮压，确保面层的抗压性和使用寿命。
四、施工后处理1.清理作业面：清除施工现场的杂物和残渣，确保施工现场的整洁；2.道路标线施划：根据需要在路面上施划交通标线，提高交通安全；3.养护管理：对新施工的路面进行养护管理，涂覆防水材料，定期检查和维修，延长路面使用寿命。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，对人员进行安全培训，并配备专职安全员进行监督；2.施工过程中，设置明显的安全警示标志，确保人车分离，防止事故发生；3.使用符合国家标准的设备和材料，保证施工质量。
通过以上技术方案的实施，可以确保沥青路面施工的质量和使用寿命，提高道路的平整度和抗压性，以满足人们对道路安全和舒适性的要求。
同时，重视安全措施的落实，保障施工人员和过往车辆的安全，减少施工事故的发生。
沥青路面施工技术方案及施工方法
沥青路面施工技术方案及施工方法1. 引言沥青路面施工技术方案及施工方法，是为了确保道路建设的质量和安全，提供道路施工过程中所需的技术方案和施工方法。
本文档旨在为施工人员提供指导，确保施工过程顺利进行。
2. 施工材料2.1 沥青优质的沥青是保证路面质量的关键。
在施工之前，需要检查沥青的质量，包括黏度、温度范围和含油量等指标。
只有确保沥青质量合格才能用于施工。
2.2 骨料骨料是构成沥青混合料的重要组成部分，对路面的质量有很大影响。
在选择骨料时，需要考虑骨料的粒度、韧性和稳定性等因素，确保其与沥青的充分结合。
2.3 其他辅助材料在施工过程中，还需要使用一些辅助材料，如沥青增粘剂、矿粉和增塑剂等。
这些材料可以提高混合料的黏附性和稳定性，增加路面的耐久性。
3. 施工准备在进行沥青路面施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 设计和规划根据道路设计要求和交通流量，制定施工方案和施工路线。
确保施工过程中的交通安全和施工质量。
3.2 清理工作清理施工区域，包括清除杂物、平整地表和清理下水道等。
保证施工区域干净、整洁。
3.3 设备准备准备好施工所需的设备，包括沥青搅拌机、沥青铺设机、辅助设备和材料运输车辆等。
4. 施工步骤4.1 路面铺设根据道路设计，使用沥青铺设机将沥青混合料均匀铺设在道路表面。
控制铺设厚度，并采取合适的振动措施，确保沥青混合料的稳定性和均匀性。
4.2 压实使用道路压实机对铺设的沥青混合料进行压实。
分段进行压实，控制良好的密实度和平整度。
根据实际需要，可以使用不同类型的压实机进行压实。
4.3 养护铺设和压实完成后，需要对新铺设的沥青路面进行养护。
养护包括喷洒油料、覆盖砂石和进行交通疏导等。
养护时要注意防止机械碾压和车辆碾压等损坏。
5. 质量控制5.1 施工现场检查在施工过程中，需定期进行施工现场检查，对施工质量做好记录，并及时纠正存在的问题。
5.2 采样检测定期采集沥青混合料样品，并送往实验室进行检测。
沥青路面施工技术方案
沥青路面施工技术方案一、前期准备工作1.1 确定施工地点和路段在进行沥青路面施工前，需要先确定施工地点和路段。
根据不同的道路类型和交通流量，选择合适的沥青混合料和施工方案。
1.2 地面清理在进行沥青路面施工前，需要对地面进行清理，去除杂物、泥土等。
如果是旧路面的改造，则需要对旧路面进行铣刨或破碎处理。
1.3 基层处理基层处理是保证沥青路面质量的关键环节。
在进行基层处理时，需要保证基层平整、结实、干燥，并且符合设计要求。
根据不同的基层情况，采用不同的处理方式，如填埋法、加固法等。
二、沥青混合料配制2.1 沥青混合料种类选择根据不同的道路类型和交通流量，选择合适的沥青混合料种类。
一般情况下，高速公路采用SMA或AC-20混合料；城市主干道采用AC-25或AC-30混合料；低速公路和小区内部道路采用AC-13或AC-16混合料。
2.2 沥青混合料配合比确定根据不同的沥青混合料种类和道路类型，确定沥青混合料的配合比。
在确定配合比时，需要考虑矿料骨架、沥青含量、添加剂等因素。
三、沥青路面施工3.1 沥青混合料运输和铺设将配制好的沥青混合料运输到施工现场，使用铺摊机对路面进行铺设。
在铺设时，需要保证均匀厚度、平整度和密实度。
3.2 沥青路面压实在沥青路面铺设完成后，需要进行压实。
采用振动式压路机或者轮胎式压路机对路面进行多次压实，直至达到设计要求。
3.3 路缘石安装在沥青路面施工完成后，需要安装路缘石。
将预制好的路缘石按照设计要求安装在道路两侧，并且与沥青路面紧密贴合。
四、施工质量控制4.1 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要对每个环节进行质量控制。
如对沥青混合料的配制、路面铺设的均匀性和平整度、压实效果等进行检测和控制。
4.2 施工后的质量检测在沥青路面施工完成后，需要进行质量检测。
主要包括路面平整度、密实度、厚度等指标的检测。
如果发现问题，需要及时进行修复。
五、施工安全措施5.1 施工现场安全防护在施工现场，需要设置警示标志和隔离栏杆，确保车辆和行人不会误入施工区域。
沥青施工技术方案
沥青施工技术方案（一）沥青混凝土路面施工技术方案1、组织技术人员对基层进行路况调查测量纵、横断面，做好原始记录。
2、基层的清扫，沥青面层摊铺前对表面进行清扫。
3、原材料准备阶段，由技术人员试验选定合格的材料，由本公司材料供应部门的技术人员在山场监督装料，在材料运进场地后进行验收，合格的材料按规格的大小分类别堆放，不合格的材料转场处理，坚决杜绝不合格材料进场。
4、根据摊铺路面实际情况，决定采用ABG-8820、7620型摊铺机进行摊铺，上面层采用红外线平衡梁控制标高；分左右两半幅施工。
碾压采用钢轮和轮胎压路机。
5、玻纤格栅的施工方法钉子固定法所需要的材料为：40x40x0.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角；2英寸钢钉（优质水泥钉）A.钉子固定法：铺设玻纤土工格栅时，先将一端用铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩间距分段。
钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于紧张状态；B.格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20cm，横向搭接距离不小于15cm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上；C. 不能将钉子钉在玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需要重新固定；D,玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。
使格栅与原路表面粘牢，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤。
6、粘层油的作用在于使上下沥青层或沥青层与道牙完全粘结成整体，在喷撒粘层油时，下层沥青或道牙构造物不得有污染，必须清理干净。
5.1、沥青面层混凝土配合比设计热拌沥青混合料配合比设计为：目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。
a.目标配合比设计阶段：目标配合比我公司已委托铜仁市公路局试验室设计，使用经过选定的材料按规范规定的方法优选矿料级配，确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷热仓供料比例、进料速度及试拌使用。
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塑胶跑道改造沥青工程
施
工
技
术
方
案
编制单位：**体育设施有限公司
编制人：
编制日期：2010年3月1日
沥青路面施工技术方案
一、工程概况
本工程位于**球场在水稳层上摊铺总厚7cm普通沥青砼，沥青砼型号为:4cm粗粒细AC-16，细粒式3cmAC-10。
本工程施工总面积约6000㎡，总工期为2个工作日。
二、工程项目管理架构
施工组质安组材设组后勤组三、热拌沥青混合料的制作
（一）沥青材料和集料
1、道路石油沥青
（1）普通沥青：满足设计图纸及投标文件要求
2、粗集料――碎石
（1）基本规定：碎石应结净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐耗性，应有良好的近正六面体的颗粒形状，粒径规格应按“沥青面层用粗集料规格”的规定选用，质量应符合“沥青面层用粗集料质量技术要求”。
（2）对酸性岩石石料要求，本地的碎石均为花岗岩，属于酸性岩石的石料。
为保证酸性石料与沥青的粘附性符合“沥青面层用粗集料质量要求”，应采用抗剥落措施：用干燥的磨细生石灰或消石灰粉、水泥作为填料的一部分，其用量宜为矿料总量的1％～2％，经试验后选定。
3、细集料――天然石及石屑
（1）基本规定：沥青面层细集料可采用天然砂及石屑，其规格应符合“沥青面层用天然砂规格”、“沥青面层用石屑规格”的要求，细集料应结净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合“沥青面层用细集料质量技术要求”。
（2）注意事项：细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性能很差的天然砂及用花岗岩等酸性石料破碎石屑使用时，应采用抗剥落措施。
（二）配合比设计要求：
热拌沥青混合料，必须选用符合要求的材料，充分运用同类道路与同类材料的工程实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
混合料应达到下列要求：
1、有足够的沥青含量，以保证路面的耐久性。
2、有足够的稳定性，以满足规定的交通等级停车及行车要求，并且不产生不容许的变形和位移。
3、经压实后的混合料应有适度的空隙率，使能容许即使车辆荷载稍有增加，在热季亦不致产生泛油和丧失稳定性。
同时，其空隙率亦应按层位作用考虑，使路面水不侵入下承层。
4、有足够的和易性，以便施工。
a拌制：
热拌沥青混合料采用沥青砼现场拌和制作。
根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。
对拌制沥青混合料的各种原材料定期进行规范和规程制定的质量检验，拌和厂保证均衡连续送料。
b出厂温度：
控制在160℃～185℃之间，当混合料温度过高已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑沥青路面应予铲除。
沥青混合料温度超过正常温度高限的30℃时，混合料应予废弃。
c外观质量要求：
拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
施工现场的一些凭肉眼观察的经验有“油多发亮”、“油多结块、粘车“、”油
少干散“、
”过火枯焦。
（三） 沥青混合料路面施工
沥青砼路面施工工艺框图
成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完后（当时气温在30℃时给30分钟完成挥发），紧跟着铺筑沥青层。
2
铺地点的混合料温度不宜低于140℃。
砼运送工地后进行质量和温度检查，合格后方可作业使用，不合格混合料杜绝使用。
3、热拌沥青混合料时温度控制表：
（现场利用温度计随机抽查）
4、热拌沥青混合料摊铺
采用机械摊铺：
（1）施工放样：施工放样包括标高测定与平面控制。
在原路面放线，报据测量数据复出，加铺厚度，并算出松铺厚度，并据此放木块作为摊铺基准。
（2）松铺系数：松铺系数为1.15～1.25之间。
铺筑过程中应根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实成型后的均厚度，不符合要求时应按铺筑情况及时进行调整。
压实厚度的计算公式：
T=100M/（D·L·W）
T――摊铺层压实成型后的平均厚度；
M――摊铺的沥青混合料总质量（T）；
D――压实成型后沥青混合料的密度（/m’）；
L――摊铺段长度（m）；
W――摊铺厚度（m）。
（3）沥青摊铺
在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或晚道加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。
雨天严禁施工：掌握天气预报，做好雨天停工准备。
如施工时遇雨，及时通知停止送料，以防材料浪费。
5、沥青砼路面压实及成型
（1）初压
初压温度应控制在130℃左右，采用轻型钢筒式压路机或关闭振动压路机，慢速均匀碾压2遍。
碾压温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合碾压温度的要求。
初压应使混合料得到初步定型，并不得产生推移、发裂。
初后检查平整度、路拱，必要时适当修整。
（2）复压
复压应紧接着初压进行，采用振动压路机。
碾压遍数为4遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。
复压是达到规定密度的主要阶段。
（3）终压
终压紧接在复压后进行。
碾压遍数2遍。
终压应清除碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
（4）压实注意事宜
压路机的碾压段长度以摊铺机速度平衡为原则规定。
压碾过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水或洗衣粉水，禁洒柴油。
振动压路机在已成型的路面上行使时应关闭振动。
压路机不得在未碾压成型及未冷却的路段转向、调头或停车。
对压路机无法压实的挡墙等构筑物接头、拐弯死角、加宽部分某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。
压路机碾压速度控制见表
（5）沥青砼路面的接缝
接头处理
纵接缝要求采取热接缝的方式，施工时将已铺设混合料余留10～20m宽暂不碾压，作为后摊铺的标高控制基准面，最后作跨缝碾压，消除缝迹，如不能满足整接缝的要求，对边缘部分应铣刨直边，保证接缝的宽直，并涂刷粘层油方要摊铺新料。
（6）质量保证措施
a施工前的材料与设备检查：
施工前材料质量检查应分批取样，取样数量与频率按现行试验规程规定进行，拌和机械和设备的配套情况、性能、计量精度进行检查，材料试验结果和设备检查均要报监理工程师认可后，方可使用。
b施工过程中的质量控制：
在施工中有专职的质量检测机构负责施工质量的检查与试验，当施工人员发现有异常情况时，追加试验检查或停工。
施工中对各种施工材料进行抽样试验，其项目和频率不小于规范要求，材料质量应符合质量指标要求，当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，检查原因，并进行处理。
c混合料铺筑现场应对混合料质量及施工温度进行观测，随时
检查厚度、压实度、平整度，并逐个断面测定成型尺寸。
对厚度进行控制时，除应在摊铺及压实时量取外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算的平均厚度
d沥青混合料采取场地拌制和运送，但要按设计要求试拌，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼在式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确保沥青进的顺利施工打基础。
e沥青砼温度降至70℃后方可通车，但正式使用试车须在24小时之后。
f碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，压路机及其他易漏油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
g施工遇雨及时停止供料，已出炉和已铺好的沥青混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。
四、平整度要求：
沥青砼面层允许偏差。