(完整版)基坑内支撑拆除施工方案
基坑内支撑拆除安全专项施工方案
基坑内支撑拆除安全专项施工方案一、施工目标二、施工准备1.施工人员：需经过专业培训，具备相关操作证书，并了解施工方案内的安全要求。
2.施工材料：准备足够的支撑拆除所需的金属扣件、脚手架、托座等设备。
3.设备检查：对拆除所需的机械设备，如起重机、钢丝绳等进行检查，确保其良好状态，以免在施工过程中发生意外。
4.环境检查：对基坑内部的环境进行检查，如排水情况、坑壁的稳定性等，确保施工安全。
三、施工步骤1.建立临时支撑：根据设计要求，在基坑内部建立临时支撑，以确保基坑的稳定。
支撑所使用的金属扣件等设备应选择合适的型号和数量，经过计算和检测，以满足施工的安全要求。
2.拆除外侧支撑：从基坑外围开始，逐步拆除外侧的支撑，拆除过程中需要注意工人的安全，设置合适的防护措施，如悬挂安全网、设置安全标识等。
3.拆除内侧支撑：在拆除外侧支撑的同时，在内侧设置临时支撑，保障基坑的稳定，然后逐步拆除内侧的支撑。
四、安全措施1.空间管理：在基坑内拆除支撑时，应确保足够的工作空间，防止工人与机械设备碰撞，同时避免堆放杂物，以免影响施工安全。
2.防坠落措施：对于高空作业，需设置足够的安全网和防护设施，确保工人的人身安全。
3.防护设施：在拆除过程中，需设置警示标识，以提醒工人注意施工区域，并设置警戒线，防止无关人员进入施工现场。
4.应急预案：制定应急预案，明确各种意外情况的处理方法，如坍塌、事故等，在施工过程中及时采取措施，保障工人的安全。
5.工人培训：对施工人员进行相关培训，使其了解施工方案，熟悉施工要求，并掌握相关安全操作技能。
五、施工监督与验收1.监督：在施工过程中，需进行现场监督，确保施工方案的严格执行，及时发现和处理安全隐患。
2.验收：在施工完成后，进行相关验收工作，确保基坑内支撑拆除工作符合相关规范和标准。
六、事故情况处理如果在施工过程中发生事故，应立即停止施工，并采取措施救助伤员。
同时进行事故现场勘察，查明事故原因，并立即报告相关主管部门，进行调查和处理。
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
基坑内支撑拆除施工方案
基坑内支撑拆除施工方案概述基坑内支撑是建筑施工中一个重要的保障措施，它对于建筑物在施工期间的稳定和安全至关重要。
然而，建筑完成后，这些支撑物也需要拆除。
基坑内支撑的拆除工作需要非常谨慎和周密的计划，以确保在工作过程中不会出现施工事故。
本文档是关于基坑内支撑拆除的施工方案的详细说明。
通过本文档，施工方可以了解到该工程的具体流程和步骤，以及相关操作的注意事项和安全措施，以确保该工程的安全和顺利完成。
工程概况本次拆除的基坑内支撑为直立钢支撑，数量共计800个，直径为1米，高度约为4-5米。
拆除范围为建筑结构所在的地下二层基坑内，面积约为6000平方米。
详细步骤1.撤离周边人员和设备在进行拆除工作之前，必须确保周边区域内没有人员或机械设备存在。
所有的安全警告标语和告示牌必须摆放在明显的地方，以引起施工方及周边人员的注意。
施工过程中，必须严格遵守工作安全规定，确保人员和设备的安全。
2.拆除前的准备工作在拆除支撑物之前，必须仔细检查基坑内的地质情况、支撑物的承受能力、拆除的施工方法、拆除的工具和设备等各个方面。
同时，需要确保施工图纸和计划与任务的具体要求相符。
3.拆除支撑物支撑物的拆除分为两个阶段。
在第一阶段，需要将所有的支撑物依次周围挖土至支撑物底部下沉。
在第二阶段中，需要用扬轮起重机以及推、拉等手动力量帮助支撑物拆除，以达到带动、撬动的效果。
4.清理卫生保洁拆除完毕后，需要对现场进行彻底的清理，以消除垃圾和周围区域的污染物，减少环境污染和安全隐患。
同时，需要将拆除过程中产生的垃圾和废料丢弃到指定的场地。
安全操作要点1.严格按照施工计划实施，务必加强施工现场管理，保障施工期间人员和设备的安全；2.工人必须穿好安全鞋、手套、安全帽和防护服等安全防护装备，以便在工程中尽可能避免伤害；3.拆除前必须彻底检查整个区域，了解所有可能的危险源，制定相应的应急预案；4.在进行拆除时，必须使用合适的拆除工具和设备，并且操作必须得当，以避免在拆除过程中引发安全事故。
内支撑拆除施工方案
一、编制依据１、由苏州二建集团设计研究院有限公司编制的《基坑围护支撑平面图及结构图》2、建设部《建筑机械使用安全操作规程》(JGJ3３—2０01)3、苏地2０１2－G-1２1地块施工图纸4、《建筑施工扣件式钢管脚手架架安全技术规范》(JGJ１３0-2010）二、工程概况本项目位于苏州市高新区枫桥街道何山路北侧、塔园路西侧,属于高新区核心商业圈内成熟地块。
基坑内面积9６00㎡,基坑深度１0．7-12.45m。
项目拟建两栋塔楼带三层商业裙楼。
分由 1 栋 22 层办公楼，1 栋 19 层办公楼,商业裙房及连成一体的地下２层地下室(地下车库）组成。
支撑梁中心距离负二层顶板1.０8m。
本工程基坑围护采用钻孔灌注桩+一道钢筋混凝土内支撑的支护形式，桩径600－8００mm，桩间采用挂网喷浆保护处理，支撑系统采用对撑加角撑和边桁架的支撑体系，并采用钢立柱下加钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑结构体系。
基坑采用三轴搅拌桩止水帷幕止水，坑内采用管井降水＋明沟集水井抽水的排水方式。
基坑围护设计单位：苏州二建集团设计研究院有限公司基坑围护施工单位:苏州中亿丰建设集团有限公司支撑梁破除由总承包单位南通四建集团有限公司完成。
本工程混凝土内支撑的拆除顺序应从考虑基坑整体的安全性出发，遵循先角撑后对撑，先次梁后主梁，立柱两侧梁同时割断的拆撑原则，根据地下室结构的施工顺序确定,首先对Ａ、B区内支撑进行拆除,其次对Ｃ、D区内支撑进行拆除,最后对Ｅ区内支撑进行拆除。
三、施工安排及工艺流程３.1、拆除工艺流程搭设混凝土支撑操作脚手架→轮式1５０型炮头机→清渣3.2、施工部署采用2台轮式15０型炮头机负责混凝土支撑凿除,在６:00~18:0０工作时间之间进行施工,避免扰民。
１台铲车负责垃圾清运至渣土车外运。
根据施工机械一览表,１50轮式炮头机总重量约62０0kｇ,尺寸为5１98*２140*29２0,查结构设计总说明楼面荷载为4ＫＮ/㎡,附加施工荷载，经计算，楼面能够承受如上荷载。
（完整版）基坑内支撑拆除施工方案
（完整版）基坑内⽀撑拆除施⼯⽅案⽬录⼀、⼯程概况 (1)⼆、⽅案编制依据 (1)三、项⽬管理架构 (1)四、拆除⽅式流程 (2)五、施⼯前期准备 (3)六、施⼯⼯艺及切割拆除⼯序 (4)七、施⼯计划 (9)⼋、施⼯⼯期 (9)九、投⼊施⼯设备 (10)⼗、投⼊施⼯⼈员 (10)⼗⼀、施⼯安全措施 (10)⼗⼆、安全⽣产保证体系 (11)⼗三、质量保证措施 (12)⼗四、附图 (13)⼀、⼯程概况⼴州市*********-⼟建⼯程总承包项⽬位于⼴州市南沙区，⼯程⾯积48385平⽅，主体为主⼚房及附屋，还有其他配套单体建筑物。
主⼚房内有垃圾贮坑及渗沥液处理池，开挖前进⾏了型钢⽔泥⼟搅拌墙（SWM⼯法）+混凝⼟内⽀撑的⽀护办法处理基坑，坑底施⼯完毕后需对基坑内混凝⼟⽀撑梁拆除，拆除⽅法采⽤分段切割法，即在⽀撑梁底搭设钢管脚⼿架⽀顶，⽽后将⽀撑梁进⾏分段切割拆除，根据现场⼯程进度情况及设备情况，拟采取⽆损切割绳锯、钻孔机排孔拆除办法，施⼯过程需专业施⼯队伍操作，做到在保证⼯程进度不拖延、施⼯安全及质量有保障的前提下，⼀次性完成整个基坑的混凝⼟⽀撑梁及腰梁的拆除⼯作，本⽅案的编制为施⼯⼯作提供指导，施⼯⼯作按本⽅案执⾏，⽅案经监理、业主审核同意后⽅可实施。
⼆、⽅案编制依据1、《建筑拆除⼯程安全技术规范》（JGJ147-2004）2、《混凝⼟结构设计规范》（GB50010-2010）；3、《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》（JGJ46-2012）4、《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、甲⽅提供的施⼯图纸及现场具体情况；6、国家和⾏业颁布的有关现⾏施⼯规范、标准和规程。
三、项⽬管理架构四、拆除⽅式流程（⼀）、施⼯⼯艺及设备选择由于该项⽬为静⼒拆除⼯程，建筑物为局部结构拆除，按设计要求不得破坏原结构，因此我司决定本次拆除采⽤多种设备综合施⼯。
（1）绳锯机切割由于腰梁及中间环撑切割⾯积较⼤，主要采⽤德国进⼝混凝⼟切割设备“塞迪玛WS-450H”全液压切割机进⾏⽆损静⼒切割，绳锯切割具有切⼝平直，整齐、速度快，效率⾼，不会破坏原结构，噪⾳低、⽆粉尘、操作简便等特点。
支撑拆除施工方案
支撑拆除施工方案第一节12.1概述本工程基坑围护支撑体系拆除采用爆破方法进行。
本次爆破总拆除量约362011Λ支撑体系每次最大爆破方量约为1200m3o第二节12.2施工方法爆破采用分段延时爆破方法，控制每段起爆药量在3公斤以下，使爆破引起的震动对周围建筑的影响控制在国标安全范围之内。
第一道支撑上的栈桥面板采用镐头机拆除。
钢立柱周边部位：距钢立柱外围20Cm处布置周边孔，孔间距400mm,单孔药量为正常药量5096,此处采用松动爆破，即爆后再用风镐剔除舲块。
紧临钻孔灌注桩围护部位：距钻孔灌注桩围护10-20cm处增一排孔，孔距在Im内，单孔装药量为正常围楝装药量的50%。
支撑钢立柱在所有支撑拆除完毕后，由上至下分段逐渐拆除。
第三节12.3施工步骤每次施工步骤如下：预埋孔-安全防护-支撑拆除-清渣。
(1)预埋孔：为缩短拆除前人工凿孔的工期，采用预埋孔方式：在支撑、围楝浇注於的同时，由爆破公司派人按爆破设计的孔距、排距、孔深用特制的纸管进行预埋孔；预埋孔孔深要比设计孔深深5cm,来不及预埋孔的，爆前钻孔。
(2)安全防护：爆破安全防护：爆破时采用钢管、竹笆、绿网组成安全防护架,确保爆破的安全。
(3)支撑拆除：爆破拆除：由于已预埋孔，为保证爆破效果，爆前需对预埋孔进行检查、补孔，使其达到设计要求。
搭好防护架后，装药、覆盖，并采用孔内孔外分段延时方式进行起爆。
(4)清渣：每次爆破后由爆破员及时全面检查，若有哑炮及时排除；在爆破员的监督下进行气割；对有哑炮未爆部分或爆破不彻底的部分用人工剔除舲渣；做到舲渣全部脱筋，舲渣块粒径小于20cm；将钢筋、⅛渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。
第四节12.4安全措施(1)飞石控制为了防范爆破混凝土解体时，有一定的初速度的碎块飞溅出安全区伤人，因此在实施爆体时，在待拆体上搭设封闭式防护棚，防护棚采用048钢管沿支撑搭设一道支架，支架上一圈满铺两层竹笆和一层安全绿网进行全封闭，防护棚距爆体顶面不小于2m,确保爆破时碎石不会四处飞溅。
基坑支撑拆除工程施工方案
基坑支撑拆除工程施工方案1.1 工程名称：基坑支撑拆除工程1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程内容：本工程为某某工程项目的基坑支撑拆除工程，包括基坑支撑结构的清理和拆除施工。
该工程位于某某市某某区，为地下二层地下室结构，基坑深约15m，地下室总建筑面积约1000平方米，工程施工面积约为800平方米。
1.4 工程背景：某某工程项目已完成地下室结构的施工，现需进行基坑支撑拆除工程，以满足后期的土方开挖和地下室结构的施工需求。
二、工程前期准备2.1 施工前期准备（1）设计资料的审查：审查基坑支撑结构的设计方案和相关施工图纸，确认施工方案和技术措施的可行性；（2）施工人员的培训：组织施工人员进行安全生产培训，包括基坑支撑拆除工程的安全操作规程、紧急救援措施等；（3）材料设备的调试：检查施工所需的拆除设备、材料等，并进行调试和试验。
2.2 安全防护措施（1）制定安全技术交底方案：对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场的安全警示、危险作业的预警等；（2）安全防护设施的设置：设置施工现场的安全防护设施，包括安全围挡、安全通道等；（3）安全生产管理制度：制定相关的安全生产管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
2.3 环保措施（1）废弃物处理：对拆除产生的废弃物进行分类、包装和暂存，并委托专业单位进行处理；（2）施工污染控制：采取措施减少拆除施工对施工周边环境的影响，包括扬尘控制、噪音控制等；（3）绿化保护：依法对施工现场周边的绿化环境进行保护和修复，确保环境的改善和保护。
三、工程施工技术方案3.1 施工组织设计（1）人员配置：在施工前期组织好施工人员，包括专业技术人员、作业人员等；（2）施工现场布置：对施工现场进行合理布置，设置好拆除区域、材料堆放区、设备安装区等；（3）安全管理措施：严格执行安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中的安全生产。
3.2 施工工艺（1）拆除顺序：按照设计方案和施工图纸要求，制定好基坑支撑拆除的顺序和方式，确保施工的顺利进行；（2）设备调试：对拆除所需的设备进行充分的调试和试验，确保设备的正常运行和安全操作；（3）质量控制：严格按照要求进行拆除作业，严密监控拆除质量，确保拆除施工的质量。
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目录一、工程概况 (1)二、方案编制依据 (1)三、项目管理架构 (1)四、拆除方式流程 (2)五、施工前期准备 (3)六、施工工艺及切割拆除工序 (4)七、施工计划 (9)八、施工工期 (9)九、投入施工设备 (10)十、投入施工人员 (10)十一、施工安全措施 (10)十二、安全生产保证体系 (11)十三、质量保证措施 (12)十四、附图 (13)一、工程概况广州市*********-土建工程总承包项目位于广州市南沙区，工程面积48385平方，主体为主厂房及附屋，还有其他配套单体建筑物。
主厂房内有垃圾贮坑及渗沥液处理池，开挖前进行了型钢水泥土搅拌墙（SWM工法）+混凝土内支撑的支护办法处理基坑，坑底施工完毕后需对基坑内混凝土支撑梁拆除，拆除方法采用分段切割法，即在支撑梁底搭设钢管脚手架支顶，而后将支撑梁进行分段切割拆除，根据现场工程进度情况及设备情况，拟采取无损切割绳锯、钻孔机排孔拆除办法，施工过程需专业施工队伍操作，做到在保证工程进度不拖延、施工安全及质量有保障的前提下，一次性完成整个基坑的混凝土支撑梁及腰梁的拆除工作，本方案的编制为施工工作提供指导，施工工作按本方案执行，方案经监理、业主审核同意后方可实施。
二、方案编制依据1、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、甲方提供的施工图纸及现场具体情况；6、国家和行业颁布的有关现行施工规范、标准和规程。
三、项目管理架构四、拆除方式流程（一）、施工工艺及设备选择由于该项目为静力拆除工程，建筑物为局部结构拆除，按设计要求不得破坏原结构，因此我司决定本次拆除采用多种设备综合施工。
（1）绳锯机切割由于腰梁及中间环撑切割面积较大，主要采用德国进口混凝土切割设备“塞迪玛WS-450H”全液压切割机进行无损静力切割，绳锯切割具有切口平直，整齐、速度快，效率高，不会破坏原结构，噪音低、无粉尘、操作简便等特点。
机械参数如下：1、驱动方式：液压2、马达型号：HFM-23/HM-323、液压输出功率：22/30kw4、进给驱动方式：液压5、切割机头重量：35kg6、驱动马达重量：6.5kg7、尺寸L/W/H：325/350/4008、总重量：41.5kg9、可配液压动力站：HAG-12.2（2）排孔切割由于工期紧张，斜撑、主撑及连续梁采用金刚石水钻排孔切割施工工艺，此方法施工灵活，调动方便，多人多机操作可大大缩短工期。
五、施工前期准备(1)、创造良好施工条件，确保内支撑施工设备进场、设备安装及设备运行不受阻碍。
(2)、施工前须对先对施工现场进行详细考察，详知周边环境，以便安排施工机具的安放位置及进出通道。
(3)、为确保切割的安全施工，对所要拆除的部位进行施工防护及安全围挡，梁两侧边缘，每侧均留1.2m宽度的安全操作平台，平台搭设采用支设扣件式脚手架的方法，在安全操作平台外设置防护栏杆、挡脚板，并采用密目网全封闭，安全护栏不得擅自拆除或移动；安全防护栏必须做到清洁整齐，无破损。
(4)、施工措施1、梁底须进行扣件式钢管脚手架支撑加固，能承载整个支撑梁的重量。
方法用顶托配钢管或木方将混凝土支撑梁、面板加压顶紧；所有竖向钢管与水平钢管钢管交接处均采用扣件进行牢固连接。
搭设施工操作平台并铺上脚手板作为施工平台，脚手板铺设时，应按架子搭设宽度在操作层满铺、铺平、铺稳，不得出现空头板。
2、接通水电，做好照明、用水等工作。
3、切割、拆除用的机械设备进行严格选用及检查。
4、切割拆除工程在开工之前，必须对原始施工图纸和技术资料进行收集、审查，对拟拆除部位放线核实确认，确定安全合理的拆除顺序。
5、划分施工区域，避免立体交叉作业，采用区域隔离的方式，强调各区域的管理，严禁垂直面同时施工或上面施工下面过人的现象，杜绝坠物伤人事故的安全隐患。
6、对施工人员进行安全技术交底，组织施工人员熟悉现场情况，认真领会和执行施工要求，清楚工程的分布状况、位置和用途。
7、现场要提供独立场地放置机械设备。
8、切割前及切割过程中现场管理人员全程监督。
六、施工工艺及切割拆除工序（1）切割流程切割板撑→连续梁切割→斜撑切割→主撑切割→环撑切割→腰梁切割→垃圾清运。
结合施工总体部署和内支撑结构特点，施工顺序按照内支撑梁拆除按先次后主分离，先防护后施工，先支撑后拆除，先切割分离吊装后再破碎。
先拆除斜撑梁，再拆除主支撑梁。
拆除前还必需搭设操作架，为保安全起见切割体积较大的必须用人工葫芦先做预吊，分区分块分段拆除。
对于两端有支座梁先拆中间段后拆端支座处，必须分段拆除。
(2)支撑梁切割拆除施工流程：梁底搭设钢管支撑→定位放线→搭设脚手架施工平台→全部支撑梁分段切割→吊机进场→大型吊机统一吊卸→卡车运输1、对需切割的梁底进行支撑,采用钢管对切割的部位支顶,按每切割块支撑四个点进行施工,以保证切割后的砼块平稳落在支撑点上。
支顶采用钢管进行支撑，在梁板底搭设钢管脚手架，脚手架立杆纵横间距1.2mX0.9m，步距1.5m，距地0.2m设扫地杆一道，顶部水平纵横钢管拉结，距离梁底距离小于0.5m处增设一层水平纵横钢管。
支撑脚手架采用Ф48×3.0钢管，每根立杆顶部用顶托支撑双Ф48×3.0钢管作为梁底支撑龙骨。
双钢管应与原梁板底面密贴，保证在砼切割断开时，梁底脚手架整体受力均匀，保证施工安全，具体布置图可参看附图。
2、混凝土梁的切割拆除施工方法：两端支座的楼层内梁按照先切连系梁再切主支撑梁,因梁截面大，拟采用绳锯切割分段拆除。
3、拆撑分两阶段进行，首先拆除第二层内支撑梁，再拆除第一层内支撑梁，要拆除的支撑按分块图（附后）定位放线，根据吊机的起重能力分块，要求每块重量不超过吊机的最大荷载，每段分块长度尺寸都要经过工程师的精心计算并合理分块，1.0×1.0m截面梁每延米重量大约2.5t，0.6×0.6m截面梁每延米重量约1t，切割混凝土梁最大分段5m，最大吊重12.5t。
切割前，在规划设计好的切割段，距每一切割段端部1米位置（可根据现场实际情况确定）梁底钻2个吊装孔，用绳锯切割机沿着定位线切割完各分段后，用钢丝绳穿过吊装孔，用吊车系住钢丝绳将各切割段吊出基坑。
4、所有支撑梁的切割分段，切割掉落的混凝土小块，经过吊装及清理，统一吊卸到卡车运输。
5、切割实景照片7、在基坑周边设3台200吨汽车吊车，拆除内支撑时，吊车起重覆盖范围的支撑梁采用切割拆除，将支撑梁切割成不大于吊车起重能力的分块，切割完后随即吊运出基坑。
汽车吊车吊臂起重量表如下所示。
基坑切割分段见附图。
起重时，与支撑梁连接吊绳采用30.0号抗拉强度1700MPa钢丝绳（也可采用同直径抗拉强度更大钢丝绳或直径更大钢丝绳），抗拉强度580.5KN=58.05t共两条，每条钢丝绳两端用卡索制作吊装扣，吊装扣与吊车吊钩连接，将拆除后的支撑梁吊出基坑，吊绳承载力验算以受荷最大状态验算，验算如下：最大荷载12.5t，为安全考虑，最大荷载乘以6.0安全系数，最大荷载按75t计算，吊绳与梁夹角大于45度，吊绳受荷最大时，夹角为45度，此时每条吊绳受力为37.5/sin45º=53.03t，小于钢丝绳抗拉强度58.05t，满足要求。
吊车吊点位置详见附图，吊车站位点下为填土，填土地基承载力特征值可取60KN/m2，根据200t吊车说明书，吊车自重荷载为710KN，工作状态下，配重69t，支撑梁重量12.5t，总荷载值为1525KN，安全考虑，可取总荷载 1.2×1525KN=1830KN，在吊车进场后，由于施工场地地基承载力较小，无法满足地基承载力要求，可在吊车四个支腿各垫一块长宽2.0×5.0（面积10.0m2，可根据现场实际情况选取面积不小于10.0m2钢板），厚度2cm钢板，将集中荷载转化为分布荷载，分布应力为1830KN/4×10.0m2=45.75KN/m2≤60 KN/m2，满足地基承载力要求。
8、吊车起重覆盖范围以外的支撑梁主要采用塔吊调运，切割段不得大于0.5m。
9、内支撑梁拆除和碎石转运主要安排在白天进行，砼块吊运主要安排在夜间作业。
吊装示意图10、所有切割拆除范围见甲方提供的设计图和具体技术要求。
根据结构稳定，施工安全及施工可行性等方面确定分步切割的顺序，切割过程中，可统筹安排，交叉施工，同时进行，加快施工进度。
七、施工计划根据施工现场情况和工程量以及专业切割拆除队伍的施工经验，做好现场协调工作，确定最佳的施工方案和方法，按施工阶段和部位进行深化、细化、采用分段施工、流水搭接施工。
组织人力、物力、机械等，编制切实可行的保证措施使工期目标得以实现。
八、施工工期根据现场实际情况确定。
九、投入施工设备1、切割机 4—6台2、钻孔机 10—20 台3、吊机 2 辆4、泥头车 3 辆5、平板挂车 6辆6、钩机 1 辆注：按现场进度需要配置甲方提供水电电：300kv 380v水：不少于一寸管（用于机具冷却）塔吊：一部十、投入施工人员1、切割班组 10 人2、电工 1 人3、氧焊工 1人4、安全员 2 人5、钻孔班组 10 人6、杂工班组 5 人7、施工班长 2 人8、其他司机岗位人员配套十一、施工安全措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。
项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。
3、严禁酒后操作，上下时必须系好安全带。
4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5m高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。
6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。
均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。
7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。
施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。
所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。
9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。
10、严格执行“十项安全生产措施”。
11、现场拆除后混凝土梁堆放区域，应设置安全维绳，非拆撑工作人员不得随意进入，在混凝土梁吊运过程中，安排专人监护警戒此区域，防止人员及车辆突然闯入。