海螺水泥生产工艺

海螺水泥生产工艺流程
海螺水泥生产工艺采用世界先进的新型干法窑外分解技术，生产过程通过中央控制室的集散控制系统，实现了从矿石开采到码头装运的全程自动化控制。

海螺水泥在生产技术上追求精益求精的同时，在产品生产的全过程高度重视环境保护，努力实践“为人类创造未来生活空间”的经营理念。

1、矿石开采
石灰石矿山开采技术先进、装备优良。

装备有大型转机、铲装设备及运输车辆，采用台段式、中深孔、非电微差挤压爆破方式，爆破安全、大块率小，并做到零排放生产，充分利用了石灰石资源。

2.原料破碎系统石灰石采用单段锤式破碎机，一次性可将最大尺寸1500mm的大块石灰石破碎至70mm以下。

工艺流程简单、可靠、先进。

设置有袋式收尘器，环境清洁、满足环保排放要求。

3.原料均化与储存系统
石灰石均化储存采用长形或圆形预均化堆场，均化效果好。

有程序自动控制堆料机和取料机作业，均化后的石灰石化学成分稳定。

粘土或砂岩均化储存采用长形预均化堆场，均化效果好。

堆取料机可根据粘湿物料的特性进行可控程序下的自动作业，均化后的粘土或砂岩化学成分稳定。

4.原料配料系统可根据当地的原料资源情况，选择采用石灰石、砂岩、粘土、铁质原料等进行配料生产。

上述原料经预均化处理后进入配料系统，按照水泥专用配方，采用先进的电子皮带秤进行精确计量生产。

5.原料粉磨及废气处理系统采用先进的立式辊磨技术，并配备有先进的电除尘和袋式除尘器。

粉磨后的生料质量优良、可控性好，粉磨电耗低，环保达标排放。

6.生料均化及入窑系统采用连续式生料均化储存技术，对粉磨后生料再次进行均化，并采用先进的X荧光分析仪，对生料质量进行跟踪监测，及时调整各种原料的配比，满足产品质量要求。

7.熟料烧成及余热发电系统采用先进的预分解干法回转窑水泥生产技术，配备有海螺自行开发的自动化控制程序，生产控制稳定，产品质量优良，煤耗、电耗等主要经济指标达到国际领先水平。

在降低NO X、降低粉尘、降低噪声及变频技术的应用等方面具有海螺特有的优势。

在水泥熟料的生产过程中，海螺大力推广、研发与应用余热发电新技术，充分利用窑尾及窑头的废气余热资源，取得了显著的成果。

在日产5000吨熟料生产线上，吨熟料发电量达40kwh以上，达到国际领先水平，在国内、国际上赢得了很高的声誉。

煤粉制备立式粉磨技术：对于煤质相对较好的地区，采用立式辊磨技术，粉磨电耗低，产品质量满足生产需要。

采用煤粉专用抗静电袋式收尘器，粉尘排放浓度大大低于国家标准要求。

针对煤粉易燃易爆的特点，设置有自动监测、报警、消防灭火系统，系统安全可靠。

8.熟料入库及散装发运根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船运三种熟料销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的要求。

9.水泥配料及粉磨系统根据水泥品种的不同要求，在熟料内掺入适量石膏及混合材，经高精度计量称配料后进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量
情况进行跟踪、监测与调整，制造出质量优良的水泥。

水泥粉磨设备可根据不同需要选择带辊压机的球磨系统、带高效选粉机的球磨系统和立式辊磨系统。

水泥粉磨采用高效的袋式除尘技术，满足环保高标准排放要求。

水泥生产过程采用海螺自行开发的软件进行自动控制，生产控制参数优异，产品质量好、产量高、电耗低、成本低，在行业内具有强大的市场竞争优势。

10.水泥储存及发运系统经粉磨后的水泥储存在水泥圆筒库内，在经过一系列严格的化学检测和物理检测后，合格的水泥产品可作为成品出售。

销售方式可根据客户需要，选择汽车散装、火车散装、船运散装及汽车袋装、火车袋装、船运袋装等形式。