生产统计指标计算
生产统计指标计算 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
煤炭生产统计有关指标计算办法摘编
现将《煤炭工业计划统计常用指标计算办法》（1989年版）有关生产统计指标的相关规定和计算办法摘编，供生产统计人员学习参考。内容重点是原煤产量、掘进进尺、回采工作面利用、掘进工作面利用、采掘机械化程度、回采率等指标。
一、原煤产量
原煤指毛煤经过简单加工，拣除大块矸（大于50毫米）之后的煤炭。一切统计指标，都以原煤为对象。选前煤炭一般称毛煤。
原煤产量必须加工拣选，实行选后计量，即拣出50毫米以上的矸石后，经验收合格后方可计算原煤产量。
（一）原煤产量的计量
1、原煤计量形式
原煤产量必须由矿井验收计量，不得按选后产品的数量倒算原煤产量。原煤计量方法由于提升运输方式不同而有不同手段。
（1）矿井采用矿车运煤、提煤时，矿车计量以实际装载量计算。计算时扣除车底积煤；
（2）箕斗和罐提煤的，以容积计算，定期（季）测定罐率和容积比重。全水分超过规定在容积比重中予以扣除
（3）皮带提升的矿井安装电子（核子）称计量，定期测定比重和含矸率。
（4）回采和掘进工作面煤炭计量采用盘方计量，即按照体积和原煤容重计算。
回采产量=工作面采长×推进度×采高×原煤容重×工作面采出率
掘进产量=煤巷（半煤岩）掘进毛断面×进尺×容重×掘进出煤系数
原煤容重是本煤层实际测定的原煤比重（毛煤扣除含矸率后），与计算储量用的纯煤比重（视密度）不同。
2、月末核定产量的方法
由于煤炭生产具有生产数量大且是连续性生产的特点，目前原煤计量手段都不同程度存在计算误差，必须在月末进行产量核定工作，保证原煤产量的准确性。一般采用“选前验收计量，月末核定产量”的方法。
核定的方法：月末对原煤的实际库存量进行一次盘点，与通过本月逐日累计产销平衡关系结出原煤的账面库存进行对比。如实际库存量大于账面库存说明实际产量比逐日验收的产量大，叫“盘盈”（或称涨吨），反之叫“盘亏”（或称亏吨）。
本月核定产量=本月（逐日累计）原煤产量+（-）涨（亏）吨数量
2、涨亏吨煤的处理
（1）本月发生涨（亏）吨数量，应当在当月实际产量内进行调整，不得随意瞒报或虚报产量。如果涨亏数量不大，一般只调整原煤总产量和矿井其它产量；如果数量较大，也应适当调整采掘产量。
（2）因存放日久或保管不善等原因导致自燃、风化以及自然灾害等造成的亏吨，不得从产量中扣除，应报上级主管部门，按批准数量注销账面库存量（国有煤矿）。
（二）原煤产量构成
原煤产量按构成（开采方式）分为矿井（露天）产量和其它产量。矿井产量又可分为回采、掘进和矿井其它产量。
1、矿井产量：井工开采生产的煤量为矿井产量，其费用由生产费用负担。
2、回采产量：指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。但对下列情况应作如下处理：
(1)矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，虽然进行实际采煤，但这部分产量应计入基建工程煤内。
(2)列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面而出的煤量，应计入矿井其它产量内。
(3)掘进已经完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”)出煤，应计入回采产量内。
(4)对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费用负担的，计入矿井其它产量。
3、掘进产量：指在生产矿井中由生产费用负担的生产掘进巷道所出的煤量。
4、矿井其它产量：是指生产矿井回采和掘进产量以外的其它产量。包括：井巷维修出煤；已报废矿井复采后所出的煤；不合质量经处理后合格的回收煤；科研试采出煤；出井无牌煤；盘点发生的涨(亏)吨煤，以及由生产费用开支不计能力的矿井产量。
5、其它产量，不由原煤生产费用开支所出的煤量均属其他产量，包括：
(1)基建工程煤：指基本建设矿井在没有移交生产以前的工程出煤和试生产期间所发生的产量。
（2）维简费工程煤：指在生产矿井中用维简费资金进行掘进所发生的煤量。
(3)小井产量：矿井报废进行回收（尚余的边角煤和保护煤柱）的产量和3万吨以下的小井产量。
二、实际生产日数
是指实际从事原煤生产活动的日数。不论其从事生产活动的范围多大(全部或局部)和时间多长，只要从事原煤生产活动，即算一个生产日数。包括：节日照常生产的日数，非全日停工(即不足24小时)的日数，非全日检修(即非连续3个小班)的日数。不包括，节日休假的日数，全日停工的日数，全日停产检修的日数。计算实际生产日数的几项具体规定：
1、采掘工作面：在一日内只要有生产活动(采煤，准备，充填)，不论时间长短，是否有产量或进尺，即算一个生产日。
2、矿井：在一日内井下有一个工作面在进行生产活动，不论时间长短，即算一个生产日。
3、矿：多井口的矿，在一日内只要有一个井进行生产，全矿即算一个生产日。
4、集团公司（矿务局）：只要有一个矿进行生产，就算一个生产日。
三、掘进进尺
为了开采地下埋藏的煤炭，按设计规定在地下各种地层中开凿各种形状不同、断面各异、纵横交错的用于提升、运输、通风、排水、行人、供料、供电、采煤等各类井巷和峒室，从而获得足够的开拓、准备、回采煤量，以保证矿井、采区和工作面的正常生产接续，这些开凿活动即称为井巷掘进工作。从事井巷掘进工作所掘的巷道进尺，称为掘进工作进尺。
（一）井巷掘进成巷标准及计量
井巷掘进，必须达到成巷标准，并经有关部门验收合格方可计量。
1、成巷标准：
（1）巷道断面、底板标高、中心、腰线以及永久支护必须达到设计标准。
（2）有排水沟的巷道，水沟掘砌必须与巷道掘砌按作业规程要求同步完成。
（3）巷道内无浮矸、浮煤，淤泥。
2、井巷掘进计量
（1）井巷掘进计量一律以报告期末最后一个班次为截止时间。（实际工作中为了方便核算也有把验收时间提前到本月25日，即：上月26至本月25日为一个报告期）
（2）以地质测量部门按成巷标准实测验收数量为准。
（3）掘进工程量以长度“米”和体积“立方米”分别表示。
(二)生产矿井井巷掘进总进尺
1、生产矿井总进尺包括如下进尺：
（1）生产掘进：即由生产成本负担的井巷掘进。
（2）由维简费用负担的井巷掘进。
（3）不停产进行改、扩建工程所掘的巷道进尺。
（4）回采工作面发生重大事故、或遇较大的地质变化另行开凿的切割眼或顺槽等巷道的掘进进尺
（5）为处理自然灾害掘进的巷道进尺。
（6）为弄清地质情况所进行的巷探进尺。
（7）无效掘进进尺：指由于地质条件变化，测量错误以及其他技术错误等原因，所掘的巷道未能达到设计预期效果完全报废的巷道进尺。
2、生产矿井总进尺不包括下列巷道进尺：
（1）新井移交后，由基建投资所做的收尾补套工程的各类巷道进尺。
（2）回采工作面发生事故或遇小断层等自然变化，一面回采一面采取措施进行处理所掘的少量巷道进尺。
（3）“采后掘进”，即回采工作面开采后，所掘的巷道。
（4）临时性的水泵窝、钻机窝、放炮躲避洞、矸石洞等。
（5）报废矿井复采后所掘的巷道。
（三）巷道分类
1、按开凿目的分的巷道
（1）开拓巷道：指为构成开拓煤量以及为以后全矿井或二个采区以上的生产、运输、通风等所必需的井巷。
（2）准备巷道：指在开拓煤量范围内，构成准备煤量，为准备新采区所开凿的以及为以后采区生产和二个以上回采工作面服务的运输、通风等所必需的巷道。
（3）回采巷道：指在开拓和准备煤量范围内，为了构成回采煤量和准备新回采工作面所开凿的并为以后生产时运输、通风等所必需的巷道。
（4）其它巷道：凡不属于上述三类巷道，均列入其它巷道内。如：高抽巷、内错巷、尾巷等。
2、按煤岩性质分的巷道
（1）煤巷：指在巷道断面中，煤层占4／5以上(包括4／5在内)的巷道。
（2）半煤岩巷：指在巷道断面中，岩石(包括夹石层，以下同)占1／5—4／5(不包括1／5及4／5在内)的巷道。
（3）岩巷：指在巷道断面中，岩石占4／5以上(包括4／5在内)的巷道。
3、按用途分的巷道
（1）提升井筒（运输、通风）：主井、副井、风井、暗斜井、平峒、上下人井、材料斜井等
（2）运输巷道：井底车场及绕道、暗井上下部车场、运输石门、运输大巷、采区运输和配风巷、集中和采区上下山配风巷横贯、溜煤眼等。
（3）通风巷道：通风石门、上下山通风道、风道（总回风及采区回风道）。
（4）峒室：包括水泵房、水仓、机车房、压风机房、变电所、火药库、煤仓、装载峒室、非常仓库、清扫峒室等。
（5）工作面切割巷道：回采工作面的顺槽及切眼巷道
（6）其它巷道：人行道、安全出口、清扫巷道、各种探巷、临时施工巷、材料道、泄水巷、灌浆灭火巷等。
4、按掘进装载机械分的工作面进尺
指掘进工作面采用各种掘进装载机械进行生产活动所发生的工程进尺。包括：
（1）综掘机进尺：是指掘进工作面在掘凿、装载、运输等工艺过程，全部由掘进机完成的进尺。
（2）装岩机进尺：是指掘进工作面使用装岩机进行装载时进尺。装岩机分为铲斗装岩机和耙斗装岩机。
（3）装煤机进尺：是指掘进工作面使用装煤机进行装载的进尺。
（4）其它装载机械工作面进尺：除以上掘进装载机械外，而使用其它机械装载的进尺。
四、掘进工作面指标
掘进工作面是指掘进井巷尽端的工作场所。不论巷道断面大小，长短或几个孔，凡井巷尽端各为一个掘进工作面，即使是平行作业，轮换作业，掘砌交替作业，锚喷和掘进交替作业，也应该是有一个算一个，不应以一个掘进队(组)视为一个工作面。
（一）掘进工作面期末个数的计算
1、期末在籍个数：是指报告期末实有的全部工作面个数。其中分为期末工作中个数和期末临时停止掘进的个数。
2、期末工作中个数：是指报告期末正在进行工作的工作面个数。所谓正在进行工作，即指在最后一天内任何一个班正在从事掘进工作一个循环内的任何一个工序的工作。
3、期末临时停止掘进的个数：是指报告期末因人员不足、材料供应、机电设备事故或其它原因而临时停止掘进的工作面个数。但不包括：一个月以上停工的掘进工作面个数。
（二）、掘进工作面平均个数的计算
1、掘进工作面平均个数是指在报告期内，平均每天进行掘进工作的工作面个数。其计算公式如下：
（1）月平均个数（个）
=月内各掘进工作面实际生产日数之和/月日历日数
（2）累计平均个数（个）
=各月的平均个数之和/累计月数
“累计月数”是指报告期日历月份的累计数。
各级汇总期末或平均工作面个数时，都是各井相加等于矿，各矿相加等于集团公司（煤管局），余类推。
2、掘进工作面与掘进队(组)的区别。
这是两个截然不同的概念：掘进队是一种生产劳动组织，工作面是掘进工作场所。一个掘进队(组)可以在一个或二个以上工作面进行工作，因此两者不得混淆，更不准以掘进队个数代替掘进工作面个数，进行各项指标的核算。
在计算掘进工作面个数时，要特别注意不得将掘进工作面与掘进队(组)等同起来。
（三）掘进工作面平均月进度(简称“单进”)
掘进工作面平均月进度是综合反映矿井各类井巷在一定时期的掘进进度水平的重要指标。其计算公式如下：
1、平均月进度(米/个/月)
=月掘进进尺（米）/月平均个数（个）
2、累计平均月进度（米/个/月）
=累计掘进进尺（米）/各月的平均个数之和（个）
目前煤炭行业生产统计报表分别计算开拓、准备、回采、煤巷、半煤巷、岩巷的月、累计掘进工作面平均月进度。在计算各类巷道的平均月进度时，子母项必须相适应。
（四）掘进率
掘进率是反映矿井采掘比例关系的主要指标之一。其计算公式如下：
1、生产矿井全部掘进率（米/万吨）
=生产矿井掘进总进尺（米）/矿井产量（万吨）
2、生产掘进率（米/万吨）
=生产掘进进尺（米）/矿井产量（万吨）
3、开拓掘进率（米/万吨）
=开拓掘进进尺（米）/矿井产量（万吨）
（五）、掘进装载机械化程度
掘进装载机械化程度指掘进装载机械工作面进尺占掘进总进尺的百分比。其计算公式如下：
1、掘进装载机械化程度(％)
=掘进装载机械工作面进尺（米）/掘进总进尺（米）×100% 在分别计算各种机械工作面的装载机械化程度时，子项应用各自的装载进尺；母项则均为掘进总进尺。
在按上列公式分别计算按煤岩性质分的各类巷道掘进装载机械化程度时，子、母项应相适应。
2、煤巷装载机械化程度(％)
=煤巷掘进装载机械工作面进尺（米）/煤巷掘进进尺（米）×100%
3、半煤岩巷、岩巷的计算类推。
（六）掘进装载机械效能
是反映掘进装载机械生产能力的指标。其计算公式如下：
月掘进装载机械效能(米/台/月)
=月掘进装载机械进尺(米)/月掘进装载机械平均使用台数(台)
累计掘进装载机械效能(米／台／月)=累计掘进装载机械进尺(米)/各月掘进装载机械平均使用台数之和(台)
上列公式应按各种掘进装载机械分别计算。
五、回采工作面指标
回采工作是把埋藏在地下的煤炭直接采出来的工作。它是煤炭企业矿井生产活动的中心环节，其他如掘进，提升，运输、通风、排水以及一系列辅助工作基本上都是围绕回采工作来进行的。它的基本生产活动有：落煤、装煤、运煤、支护、移溜子及采空区处理等工序。
（一）回采工作面条件和分组
1、回采工作面应具备的条件
回采工作面是指在具有完整的运输、通风系统的回采煤量(或煤层)中进行回采工作的场所。
由于回采工作面是开拓在不同地质条件下的煤层内，其生产工艺不尽相同，因此，在确定回采工作面的范围时，除按照有关采煤方法的规定外，一般均应具备如下条件：
(1)在一个煤层或一个沿倾斜的分层范围内。
(2)同一通风、运输(指工作面顺槽运输)系统。
(3)同一条切割巷道。
(4)同一种采煤方法。
凡不符合上述条件的，既不能视为回采工作面，更不能把采煤队与回采工作面等同起来。
2、回采工作面的分组
（1）按采煤方法分的回采工作面
单一长壁采煤法、倾斜分层采煤法、一次采全厚采煤法、其它采煤法等。
单一长壁采煤法根据推进方向和顶板管理方法的不同，又可分为单一走向长壁、单一倾斜长壁等。
（2）按采煤工艺（机、炮采）分的回采工作面
机械化采煤工作面：指工作面装备采煤机械，即为机械化采煤工作面。包括：
a.综采机械化采煤工作面(简称综采面)，是指回采工作面在落煤、装煤、运煤、顶板支护以及放顶等工艺过程全部使用机械并形成综机设备配套的。
b.高档采煤机械工作面(简称高档面)，是指回采工作面在落煤、装煤、运煤等工艺过程全部使用机械，顶板支护全部用单体液压支柱的工作面。
c.普通采煤机械工作面(简称普采面)：是指回采工作面的落煤、装煤、运煤等工艺过程全部使用机械，而顶板支护用单体摩擦支柱或木支柱的工作面。
(3)非机械化采煤工作面：
凡回采工作面在落，装，运煤过程中，没有完全装备采煤机械的，均视为非机械化采煤工作面。包括炮采机装面和打眼放炮工作面。
(4)按煤层厚度分的回采工作面
a、薄煤层工作面：是指煤层厚度在1.3米以下的工作面。
b、中厚煤层工作面：是指煤层厚度在-3.5米的工作面。
c、厚煤层工作面：是指煤层厚度在3.5米及以上的工作面。
(5)按煤层倾斜度分的回采工作面
a、缓倾斜煤层工作面：
倾斜度在12度以下的工作面和12度～25度以下的工作面。
b、倾斜煤层工作面：倾斜度在25～45度以下的工作面。
c、急倾斜煤层工作面：倾斜度在45度及以上的工作面。
（二）回采工作面个数
1、回采工作面期末在籍个数：
是指期末那一天实有的全部工作面个数。包括生产工作面和备用工作面。
备用面指报告期最后一天已经切割好，工作面设备安装齐全并验收合格，符合开采要求，随时可以生产的工作面。
2、回采工作面平均个数：
回采工作面平均个数是指在报告期内平均每天从事回采工作的工作面个数。其计算公式如下：
(1)月平均个数(个)
=月内各回采工作面实际生产日数之和/月日历日数
(2)累计平均个数(个)
=各月的平均个数之和/累计月数
“累计月数”是指报告期日历月份的累计数。
注：无论是期末工作面个数或平均个数，各级汇总时，一般都是各井相加等于矿，各矿相加等于矿务局，余类推。
（三）回采工作面长度
是指回采工作面从下顺槽到上顺槽的煤壁长度。这一长度有水平长度与倾斜长度之分，其长度的确定，应按各种采煤方法的具体规定计算。
回采工作面长度是与回采工作面个数相对应的，有工作面个数就有工作面长度。因而，其计算的指标和方法与回采工作面个数相同。
1、期末在籍回采工作面总长度
有期末工作中工作面总长度和期末备用工作面总长度。
2、回采工作面平均总长度
回采工作面平均总长度是指在报告期内，从事回采工作的工作面总长度。其计算公式如下：
（1）月平均总长度(米)
=月内（每个回采工作面的长度×实际生产日数）之和/月日历日数
（2）累计平均总长度(米)
=各月的平均总长度之和/累计月数
注：无论是期末长度或平均长度，各级汇总时，—般都是各井相加等于矿，各矿相加等于集团公司（矿务局），余类推。
（四）平均每个工作面长度
平均每个工作面长度，是反映矿井集中生产程度大小的重要指标之一。它是在回采工作面平均个数和平均总长度的基础上计算的。其计算公式如下：
1、月平均每个工作面长度（米/个）
=月平均总长度（米）/月平均个数（个）
2、累计平均每个工作面长度(米/个)
=各月平均总长度之和（米）/各月平均个数之和（个）
这一指标各级汇总时，不能直接相加。
（五）回采工作面月进度
回采工作面月进度，是指回采工作面向前推进的距离。它是综合反映生产技术、正规循环作业与合理劳动组织的重要指标之一。工作面进度的计算，应视回采工作面个数的多少而有不同的计算方法。
1、每个回采工作面的进度
每个回采工作面的进度是指一个回采工作面的有效长度，在月内推进的实测进度，它是各循环进度之和。因此，对一个回采工作面来说，只计算其实际月进度，而不计算其平均月进度。
2、回采工作面平均月进度
回采工作面平均月进度由于各个回采工作面的有效长度和实际月进度的不同，因此在综合计算两个上回采作面的进度时，必须以各个回采工作面的有效长度作权数来求其平均月进度。其计算公式如下：
（1）平均月进度（米/个/月）
=月内各工作面采煤面积之和（平方米）/工作面月平均总长度（米）
（2）累计平均月进度（米/个/月）
=各月工作面采煤面积之和（平方米）/各月的平均总长度之和（米）
（六）回采工作面采煤面积
回采工作面采煤面积，是指在一定时期内，回采工作面已采煤层的面积。
它是以每个回采工作面为计算基础的，然后逐级汇总出井、矿、集团的回采工作面采煤面积。其计算公式如下：
每个回采工作面月采煤面积(平方米)
=本月工作面平均有效长度（米）×本月实测进度（米）
1、工作面平均有效长度
工作面平均有效长度是指工作面的可采全长。在回采工作中，由于工作面经常发生变化，反映在报告期每天的有效长度上，就不尽相同，所以必须计算平均有效长度。其计算公式如下：
本月工作面平均有效长度(米)
=每日工作中工作面有效长度之和(米)/本月工作面生产日数
2、实测进度
实测进度是按工作面的有效长度实际测量出来的推进距离。
（七）每平方米采煤面积产量(又称“煤层生产能力”)
每平方米采煤面积产量，是反映煤层厚度和煤的容重等自然因素变化的指标，其计算公式如下：
1、每平方米采煤面积产量(吨/平方米)
=回采产量（吨）/采煤面积（平方米）
2、在设计回采工作面能力或编制计划回采产量时，可按下式计算：
=工作面平均采煤厚度(米)×煤的容重(吨/立方米)
（八）回采工作面平均月产量(简称“单产”)
单产是指矿井全部工作中的回采工作面平均每个面的月产量。它是反映企业矿井生产技术水平的综合性指标。其计算公式如下：
1、回采工作面平均月产量(吨/个/月)
=月回采产量（吨）/月平均个数（个）
2、回采工作面累计平均月产量(吨/个/月)
=累计回采产量（吨）/各月的平均个数之和（个）
（九）回采工作面采煤机械化程度
回采工作面采煤机械化程度，是指机械化采煤工作面的产量占回采产量的百分比。其计算公式如下：
采煤机械化程度(％)
=机械化采煤工作面产量合计（吨）/回采产量（吨）×100%
（十）回采工作面采煤机械效能
回采工作面采煤机械效能，是反映采煤机械实际生产能力的指标。其计算公式如下：
1、月采煤机械效能(吨/台/月)
=月机械化采煤工作面产量(吨)/月采煤机械平均使用台数（台）
式中：
月采煤机械平均使用台数(台)
=月每台机械使用日数之和/月矿井实际生产日数
2、累计采煤机械效能(吨/台/月)
=累计机械化采煤工作面产量(吨)/各月采煤机械平均使用台数之和（台）上列公式可按各种采煤机械分别计算各自的效能。
有关回采工作面个数、单产和机械化程度等指标可以按照采煤工作面的不同分组进行计算。
六、矿井储量及损失
（一）矿井储量的分类
1、地质储量（总储量）
地质储量是指在生产矿井井田技术边界范围内，经过地质勘探（物探、钻探、巷谈、地质调查等）查明，符合煤炭储量计算标准要求的全部储量。包括：能利用储量和暂时不能利用的储量。
（1）能利用的储量（平衡表内储量）
a.工业储量：即在能利用的储量中，可以作为设计和投资根据的那部分储量。包括：可采储量和设计损失量。
工业储量=可采储量+设计损失量
可采储量=工业储量–设计损失量
b.远景储量：指在能利用储量中，研究程度不足，只能作为地质勘探设计和矿区发展远景规划依据的哪部分储量。
（2）暂不能利用的储量（平衡表外储量）
指煤层厚度、质量不能满足当前煤矿开采经济技术条件的要求，或因水文地质条件及可采技术条件特别复杂等原因，目前可采很困难暂时不能利用的储量。
2、储量级别划分
(1)根据对煤层勘探和研究程度不同，以及设计、生产部门的需要，储量分为四级：A级、B级、C级、D级。
能利用的储量= A + B + C + D
工业储量= A + B + C
高级储量 = A + B
远景储量 = D
(2)A级储量：是指经过详细地质勘探，用钻孔或巷道在A级储量所要求的线距内圈定的储量。
（3）B级储量：是指经过详细勘探，用钻孔或巷道在B级储量所要求的线距内圈定或A级外推的储量。
（4）B级储量：是对煤层用足够的钻孔在C级储量所要求的线距内圈定或B级外推的储量。
(5)D级储量：是根据少量勘探工程揭露，并经物探及有关的地质资料证实，对煤层层位、厚度、煤质、煤层产状、结构等均有初步理解后所计算的储量。
（二）储量损失的计算
1、设计损失
是根据煤层赋存条件，采用不同的采煤方法以及为了保证开采工作的安全等，在开采设计时，规定允许永远遗留在地下的那部分储量。包括：设计工作面损失、设计采区损失和设计全矿井损失。
2、工作面实际损失
(1)工作面实际损失是指实际发生在工作面的各项损失。包括：
a.实际发生的与采煤方法有关的损失：指由于开采技术条件的限制，采用某种采煤方法时允许损失掉的储量。有面积损失和厚度损失。
b.实际发生的落煤损失：指工作面在回采过程中遗留在老塘内的煤量。
c.实际发生的由于不正确的开采引起的损失（即不合理的损失）：指不按批准的设计，违反开采程序或因生产管理不善造成的损失。有面积损失和厚度损失。
(2)工作面损失的计算
报告期内单个工作面损失率的计算公式：
工作面损失量
工作面损失率（%）= --------------------------- ×100%
工作面采出量 + 工作面损失量
工作面采出量(吨)=实际采空面积（平方米）×平均采高（米）
×煤容重（米/立方米）-实际落煤损失量（吨）
3、采区实际损失
（1）是指实际发生在采区内的各项损失。包括：
a.工作面实际损失：即采区内各工作面损失之和。
b.实际发生的与采煤方法（指采区巷道布置）有关的损失，指采用某种采区巷道布置方法时，为了运输、通风、安全的需要、允许丢失掉的储量。有面积损失和厚度损失。
c.实际发生的由于不正确的开采引起的采区损失（即不合理的损失）
(2)实际采区损失的计算
报告期内单个采区损失率的计算公式：
采区损失量
采区损失率（%）= --------------------------- ×100%
采区采出量 + 采区损失量
采区采出量(吨)=采区内各工作面采出量之和+开采部分掘进出煤量之和。
采区损失量（吨）=实际采区损失。其中设计规定不回收的煤柱在这里指在报告期应摊销的部分。
4、全矿井实际损失
是指发生在矿井内的各项损失。包括：
(1)采区实际损失：指矿井各采区损失之和。
(完整版)生产管理部关键绩效考核指标
生产管理部关键绩效考核指标 序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 生产计划达成率季/年度生产管理部 2 内部利润达成率季/年度财务部 3 劳动生产效率季/年度质量管理部 4 交期达成率季/年度销售部 5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部 6 生产成本下降率季/年度 财务部 7 生产设备利用率年度 设备部 8 生产安全 事故次数季/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产管理部 6.2 工艺管理部关键绩效考核指标 序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 新产品工艺设计 任务完成准时率季/年度 工艺管理部 2 工艺试验 及时完成率月/季/年度 工艺管理部 3 工艺工装文 件差错率月/季/年度 质量管理部 4 工艺工装文 件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部 财务部 5 标准工时降低率根据实际 工艺管理部 6 工艺改进 成本降低率根据实际 生产管理部 财务部 7 部门管理费用 预算达成率季/年度 财务部 6.3 生产车间主任绩效考核指标量表 被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间 考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部
序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划 按时完成率15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高% 3 交期达成率10% 考核期内确保交期达成率在%以上 4 产品抽检合格率10% 考核期内产品抽检合格率不得低于% 5 生产计划 排程准确率10% 考核期内不得低于% 6 工时标准达成率10% 考核期内工时标准达成率达% 7 物耗标准达成率10% 考核期内应达到%以上 8 生产现场5S质量5% 考核期内5S要求的不合格项数不得超过项 9 生产安全事 故发生次数10% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 10 员工技能提升率5% 考核期内应达到%以上 11 有效的流程和制度 得到实施的百分率5% 考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施 本次考核总得分 考核 指标 说明员工技能提升率 被考核人考核人复核人 签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表 被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间 考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间 序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划 按时完成率20% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率20% 确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高% 3 产品一次 性合格率20% 考核期内产品一次性合格率达到%以上 4 产品返工率10% 考核期内产品返工率应控制在%以内 5 工时标准达成率15% 考核期内工时标准达成率达% 6 生产安全事 故发生次数15% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产
生产率和生产效率的计算方法
生产率和生产效率的计算方法 在工厂经常有人讲提高工作效率，其实这只是一个含混的概念。这里将提出生产率和生产效率两个概念，以帮助工厂科学地制定效率目标，找到达成的方法。 生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。 生产效率主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。 生产效率的计算公式: 生产效率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数 - 损失工时）X100% 生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。 生产率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数）X100% 案例分析: 如果整个车间的月度生产力和生产效率大大超过100%意味着什么？Productivity: 123% Production Efficiency: 142% Productivity = (Output Qty x Standard Time) / (Total H/C x (Working Time + Over Time)) Production Efficiency = (Output Qty x Standard Time) / (Total H/C x (Working Time - Downtime + Overtime)) 所有的乘积都是相乘相加的结果，即Excel 中的sunprodut()函数。 我想一定在什么上面出了问题？ 可能的原因是： * 每个机型的标准工时定的太高了 * PCBA 和 FA中的标准工时有重复 * Oracle 中标准工时的定义是瓶颈时间*所有人数，还是每个工位时间*每个工位人数的累加 * 工作时间定低了 * Working Time 的定义，是按照劳动法的每日8小时，还是需要去除吃饭，休息时间
生产统计指标计算
煤炭生产统计有关指标计算办法摘编 现将《煤炭工业计划统计常用指标计算办法》（1989年版）有关生产统计指标的相关规定和计算办法摘编，供生产统计人员学习参考。内容重点是原煤产量、掘进进尺、回采工作面利用、掘进工作面利用、采掘机械化程度、回采率等指标。 一、原煤产量 原煤指毛煤经过简单加工，拣除大块矸（大于50毫米）之后的煤炭。一切统计指标，都以原煤为对象。选前煤炭一般称毛煤。 原煤产量必须加工拣选，实行选后计量，即拣出50毫米以上的矸石后，经验收合格后方可计算原煤产量。 （一）原煤产量的计量 1、原煤计量形式 原煤产量必须由矿井验收计量，不得按选后产品的数量倒算原煤产量。原煤计量方法由于提升运输方式不同而有不同手段。 （1）矿井采用矿车运煤、提煤时，矿车计量以实际装载量计算。计算时扣除车底积煤； （2）箕斗和罐提煤的，以容积计算，定期（季）测定罐率和容积比重。全水分超过规定在容积比重中予以扣除 （3）皮带提升的矿井安装电子（核子）称计量，定期测定比重和含矸率。 （4）回采和掘进工作面煤炭计量采用盘方计量，即按照体积和原煤容重计算。 回采产量=工作面采长×推进度×采高×原煤容重×工作面采出率 掘进产量=煤巷（半煤岩）掘进毛断面×进尺×容重×掘进出煤系数 原煤容重是本煤层实际测定的原煤比重（毛煤扣除含矸率后），与计算储量用的纯煤比重（视密度）不同。 2、月末核定产量的方法 由于煤炭生产具有生产数量大且是连续性生产的特点，目前原煤计量手段都不同程度存在计算误差，必须在月末进行产量核定工作，保证原煤产量的准确性。一般采用“选前验收计量，月末核定产量”的方法。 核定的方法：月末对原煤的实际库存量进行一次盘点，与通过本月逐日累计
设备综合效率OEE的计算方法
OEE的计算方法 OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。 1、 OEE表述和计算实例 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间 而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 计划利用时间–非计划停机时间 性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数 其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间
火力发电厂生产统计指标管理
火力发电厂生产统计指标管理 二〇〇六年七月
火力发电厂生产统计指标管理 本次讲课分为两个部分。 第一部分是火力发电厂生产统计指标的计算方法。主要围绕“火力发电厂生产指标完成情况”月报中涉及的主要指标内容，进行分类后，逐一讲解，其目的是统一认识、统一口径，达到报表准确。 第二部分是火力发电厂生产指标统计分析。主要针对影响火力发电厂产量、能耗指标进行因素分析，给出分析提纲及相关分析数据。 第一部分火力发电厂主要生产统计指标 “火力发电厂生产指标完成情况”月报中的主要指标分为四大类： 1、产品产量统计指标 2、能源消耗统计指标 3、发电设备生产能力统计指标 4、发电负荷统计指标 第一章产品产量指标统计 1、发电量：电厂在报告期内生产的电能量。发电量是根据发电机端的电能表计量的，在统计过程中要注意电度表
的精度等级。 计算发电量时注意以下几点: ①包括供应本厂厂用电发电机组的发电量,但不包括励磁机的发电量. ②新装发电机组或改进、大修后,试运转期间所发电量,凡已被本厂或用户利用的,均应计入该厂发电量中. ③发电机组临时作调相时,发电机组电量. 2、上网电量：电厂在报告期内生产和购入的电能产品中,用于输送给电网的电量。即厂、网协议确定的电厂并网点各计量关口表抄见电量，电厂关口表一般在主变高压侧，也有在电厂配出线上装表的。现在是按照产权分界处计量上网电量。 电厂电气一次系统示意图
发电厂电力平衡: ∑发电机端输出电量=上网电量+发电厂用电量+供热厂用电量+电厂主变损耗及其它耗用电量＋供厂区用户电量（自办企业、非生产）－电厂外购电量 3、供热量:电厂在发电的同时,对外出售蒸汽或热水的总热量。 ①供热方式 a、生蒸汽经减温减压器供热 b、抽汽供热 (8—13公斤/厘米2、1.2—2.5公斤/厘 米2) c、抽汽加热循环水供热 d、低真空循环水供热 供热方式示意图
生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标: 1。产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准与非标)月标准产量设定为1５ 00平方米、 ●趟门月产量设定为5０00平方米、 ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录:《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓 单》、 ●考核部门:储运部 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 2.主要物料耗用率(权重１０％):指每月得主要物料得实际耗用量与标准耗用量得结果。 ●主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之与。 ●各主要物料耗用率＝该物料得当月实际总耗用量／计 划总耗用量*该物料权重。 ●考核部门:物控部 ●相关记录:《生产命令单》,《退补料单》,《ＢOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间:每月一次、 3.生产计划准交率(权重40%):指各车间就是否在规定得时间内完成生产
●生产计划准交率=准交总批数/总成批数＊100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门:计划部 ●相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》 ●考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据、 ４.制程检验合格率(权重２0%):指各车间生产过程得品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*10 ０％ ●考核部门:质量部 ●相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 ５.成品抽检合格率(权重3０％):指质量部对成品进行抽检得合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数／抽检数＊100% ●考核部门:质量部 ●相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门 绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据得收集 １.实际产能率: ●记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》
生产效率计算方法
效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而 设备的利用率可以用以下公计算： 公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数 ×100% 数控机床技术人员“综合素质低”。用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。 编程“效率低”。据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30:1，而数控机床不能开动的原因中有20%～30%是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。 维修“时间长”，维修工作跟不上。目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注： 直接工时：指直接作业的人员作业工时； 间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。 生产效率： 实际产量×标准工时
生产统计指标计算
生产统计指标计算 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
煤炭生产统计有关指标计算办法摘编 现将《煤炭工业计划统计常用指标计算办法》（1989年版）有关生产统计指标的相关规定和计算办法摘编，供生产统计人员学习参考。内容重点是原煤产量、掘进进尺、回采工作面利用、掘进工作面利用、采掘机械化程度、回采率等指标。 一、原煤产量 原煤指毛煤经过简单加工，拣除大块矸（大于50毫米）之后的煤炭。一切统计指标，都以原煤为对象。选前煤炭一般称毛煤。 原煤产量必须加工拣选，实行选后计量，即拣出50毫米以上的矸石后，经验收合格后方可计算原煤产量。 （一）原煤产量的计量 1、原煤计量形式 原煤产量必须由矿井验收计量，不得按选后产品的数量倒算原煤产量。原煤计量方法由于提升运输方式不同而有不同手段。 （1）矿井采用矿车运煤、提煤时，矿车计量以实际装载量计算。计算时扣除车底积煤； （2）箕斗和罐提煤的，以容积计算，定期（季）测定罐率和容积比重。全水分超过规定在容积比重中予以扣除 （3）皮带提升的矿井安装电子（核子）称计量，定期测定比重和含矸率。 （4）回采和掘进工作面煤炭计量采用盘方计量，即按照体积和原煤容重计算。 回采产量=工作面采长×推进度×采高×原煤容重×工作面采出率
掘进产量=煤巷（半煤岩）掘进毛断面×进尺×容重×掘进出煤系数 原煤容重是本煤层实际测定的原煤比重（毛煤扣除含矸率后），与计算储量用的纯煤比重（视密度）不同。 2、月末核定产量的方法 由于煤炭生产具有生产数量大且是连续性生产的特点，目前原煤计量手段都不同程度存在计算误差，必须在月末进行产量核定工作，保证原煤产量的准确性。一般采用“选前验收计量，月末核定产量”的方法。 核定的方法：月末对原煤的实际库存量进行一次盘点，与通过本月逐日累计产销平衡关系结出原煤的账面库存进行对比。如实际库存量大于账面库存说明实际产量比逐日验收的产量大，叫“盘盈”（或称涨吨），反之叫“盘亏”（或称亏吨）。 本月核定产量=本月（逐日累计）原煤产量+（-）涨（亏）吨数量 2、涨亏吨煤的处理 （1）本月发生涨（亏）吨数量，应当在当月实际产量内进行调整，不得随意瞒报或虚报产量。如果涨亏数量不大，一般只调整原煤总产量和矿井其它产量；如果数量较大，也应适当调整采掘产量。 （2）因存放日久或保管不善等原因导致自燃、风化以及自然灾害等造成的亏吨，不得从产量中扣除，应报上级主管部门，按批准数量注销账面库存量（国有煤矿）。 （二）原煤产量构成 原煤产量按构成（开采方式）分为矿井（露天）产量和其它产量。矿井产量又可分为回采、掘进和矿井其它产量。
生产效率评价表
目录项次内容页码 1 前言 (4) 2 管理绩效指标分析 (5) 2.1 生产效率分析………………………………………………………………5-7 2.2 生产力分析…………………………………………………………………………7-9 2.3 质量效率分析………………………………………………………………………10-12 2.3.1 进料检验分析 2.3.2 制程检验分析 2.3.3 成品检验与客诉分析 2.4 人力资源分析………………………………………………………………………12-14 2.4.1 间接人员比率分析 2.4.2 人员知识结构分析 2.4.3 人员流动率分析 2.5 资材库存分析 (15) 3 管理系统运作分析 (16) 3.1 业务 (16) 3.2 工程 (17) 3.3 生管 (17) 3.4 物控 (17) 3.5 采购 (18) 3.6 仓储 (17) 3.7 生产 (18) 3.8 品管 (18) 3.9 财务 (18) 3.10 人资 (19) 4 绩效管理改善简介…………………………………………………………………20-23 5 评估总结陈述 (24) 6 绩效管理体系推行计划表…………………………………………………………25-30 7 绩效管理体系推行辅导协议书……………………………………………………31-34 8 绩效管理公司资证数据 (35) 1. 前言
在X总：提升效率、降低成本、规范管理的管理部署下，〖深圳市聚人众管理技术有限公司〗朱毅顾问，何国清副总和邵波专员于2010年11月3日对〖深圳市XXXXXX有限公司〗的生产现场、运作流程以及管理效率方面进行了初步了解和评估。 评估形式：现场查看 / 调阅报表 / 询问相关人员 评估原则： 1. 不锦上添花，不述说公司已用现实证明的优点和成功之处； 2. 择主要评述，非直接影响到业绩的小缺微弊留待日后顺机解决。 数据源：本报告中引用的资料，除有另行注明外，均来自公司 评估内容：陈述如后------ 面对不断往下压价的市场和客户，面对不断往上增长的物料和人工成本，作为企业经营者，逆境之中将面临3种选择： 1. 糟糕的公司在抱怨中消亡； 2. 普通的公司在逆境中辛苦的经营； 3. 而卓越的公司则因此在变革中成长和壮大. 不要盲目把管理不善归咎于人员素质，其影响力无论如何都是小于组织的，企业管理的真相是： 组织流程决定竞争力，管理工具决定执行力.
生产管理部关键绩效考核指标
生产管理部关键绩效考核指标 序号 KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 生产计划达成率季/年度生产管理部 2 内部利润达成率季/年度财务部 3 劳动生产效率季/年度质量管理部 4 交期达成率季/年度销售部 5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部 6 生产成本下降率季/年度 财务部 7 生产设备利用率年度 设备部 8 生产安全 事故次数季/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产管理部 6.2 工艺管理部关键绩效考核指标 序号 KPI指标考核周期指标定义/公式
1 新产品工艺设计 任务完成准时率季/年度 工艺管理部 2 工艺试验 及时完成率月/季/年度 工艺管理部 3 工艺工装文 件差错率月/季/年度 质量管理部 4 工艺工装文 件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部 财务部 5 标准工时降低率根据实际 工艺管理部 6 工艺改进 成本降低率根据实际 生产管理部 财务部 7 部门管理费用 预算达成率季/年度
6.3 生产车间主任绩效考核指标量表 被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间 考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部 序号 KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划 按时完成率 15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率 10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高 % 3 交期达成率 10% 考核期内确保交期达成率在 %以上 4 产品抽检合格率 10% 考核期内产品抽检合格率不得低于 % 5 生产计划 排程准确率 10% 考核期内不得低于 % 6 工时标准达成率 10% 考核期内工时标准达成率达 % 7 物耗标准达成率 10% 考核期内应达
化学工业生产统计指示计算方法-6第四章
第四章技术经济指标 技术经济指标是反映工业部门、各行业和各企业对原材料、劳动力、设备等资源的利用状况及其结果的指标。一般可分为工业主要产品质量指标，单位产品原材料、燃料、动力消耗指标，工业实物劳动生产率指标，设备利用情况指标，以及其他技术经济指标等五类。技术经济指标与生产技术密切相关，反映了一个国家的技术进步发展的水平，和工业各部门的技术经济发展状况。因此，统计主要技术经济指标是工业统计一项重要任务。 一、产品质量指标 产品质量是指产品的好坏程度。产品质量的高低是衡量工业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。产品质量的提高，不仅给生产企业增加效益，同时也可以更大限度地满足社会需要，增加社会效益。产品质量统计的任务就是搜集、整理和分析工业产品质量的状况，反映产品质量的实际水平和变化趋势。 （一）工业产品质量的标准和划分 工业产品质量的高低往往由若干个质量参数控制，对这些质量参数作的统一规定就是质量技术标准。工业产品质量的技术标准，是衡量产品质量水平高低的基本依据。 国家重要产品的质量标准，是由国家或行业主管部门制定的，称为国家标准或行业标准。有些产品，没有国家和行业标准的，由企业自行制定标准经主管部门批准后使用，称为企业标准。还有一些规格特殊的产品是根据订货合同规定的技术条件作为质量标准。 国际标准是指某些国际组织规定的质量标准，或某些有较大影响的公司规定的并且被国际组织所承认的标准。这些标准一般也由国家统一规定。统计工作中有时要统计按国际标准生产的产品产量，指的就是上述标准。对于某种进口产品，经检验后取得的质量参数，只能用于分析研究产品质量时参考，不能作为国际标准。 每一种产品都要执行质量标准，各部门、各地区、各企业都必须按标准检验，不得随意修改，更不得擅自降低标准。 把工业产品实际达到的质量水平，与规定的质量标准进行比较，凡是符合规定的质量标准的产品，称为合格品，不符合规定的质量标准的产品称为不合格品。 （二）工业产品质量的常用统计指标 反映工业产品质量的基本统计指标大致有两类：一类是反映产品本身内在质量的统计指标，如工业产品平均技术性能、工业产品质量分等；另一类是反映工业生产过程中工作质量的统计指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。产品本身内在质量和工业生产过程中的工作质量既有区别，又有密切联系。产品本身内在质量的高低，在一定程度上受工业生产过程工作质量的影响；工业生产过程的工作质量，往往又是提高工业产品本身内在质量的前提。 反映工业产品质量的常用指标主要有： 1、产品产量合格率 产品产量合格率是指合格产品数量占合格产品与废、次品总量的百分比。 计算公式为： 合格产品数量 产品产量合格率（%）＝×100% 合格产品数量+废、次品量 其中：①子、母项均按实物量计算。 ②次品应包括清理设备时清出的清塔料、清釜料等和清扫场地收集的扫地料、清沟料等。
OEE 设备综合效率 计算方式
设备管理好帮手 -----OEE（设备综合效率）计算方式 纸箱厂进行整体生产时规划时，目标之一就是提高设备的使用效率，让每台设备对 的每个零件都能最大限度地发挥其潜力即生产能力，并且能够始终保持稳定状态。 为了使生产速度最大化，必须首先了解导致生产速度下降的原因，并采取相应的措施。在这些解决措施中，设备综合效率分析（OEE）是一种非常实用的、有效的设备管理方式，可以帮我们了解设备的潜在的生产能力。 (OEE)是世界级稳定性组织(WCR)中一个非常重要的测量手段.借助OEE,可以与六大损失相关联(故障/停机损失、换装和调试损失、空闲和暂停损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、启动损失)。有三大测量指标：设备利用率、生产速度和合格产品率。 六大损失包括 故障/停机损失（Equipment Failure/Breakdown） 设备故障/停机损失是指故障停机造成时间损失，这将减少合格产品数量。如果出现设备故障或停机，就需要对设备进行维修处理。在平时，应该采取正确预防性保养措施、改进操作程序、改进生产设计以防止故障发生。要减少设备故障，生产部门与维修商之间良好的合作与沟通也非常重要。 预防性保养技术包括震动检测、定期上油和温度记录分析，用以防止设备故障的发生。如果出现机器故障，可以采取根本原因分析（RCFA）法来确定导致故障的根源。RCFA可以使企业解决故障问题从事后处理转变为事前处理。RCFA切实有效的“寻根溯源”解决方案能够消除或转移故障发生以及造成的影响。 换装和调试损失（Setup and Adjustment） 换装和调试损失是指在生产不同产品时定单切换时间损失。定单切换时间损失不归入计划停机时间范畴。 空闲和暂停损失（Ldling and Minorsyoppage Losses） 空闲和暂停损失是指由于错误操作而停顿或设备本身发生的短暂停机时间损失。通常在5-10分钟之间，还包括一些小调整或类似清洗之类的活动造成的时间损失。不包括运送原料造成的时间损失。 减速损失（Reduced Speed Losses）
统计指标体系举例
统计指标体系举例 例1 循环经济统计指标体系的设计 目前我国的循环经济指标体系应从宏观和微观两个层面设计。宏观层面主要是对经济、社会、资源环境循环发展的综合评价。微观则是侧重对企业循环生产经营状况的描述。（一）宏观层面的设计要从经济、社会人口、资源环境入手 一级指标：具体指标名称 经济发展：经济净福利指标，社会生产物耗率 社会人口发展：人均GDP、人均可支配收入、非农业劳动力 比重、人口自然增长率、人口平均预期寿命、 城镇化率、失业率、居住质量指数、养老保 险覆盖率、贫困人口比重、人均耕地面积、 人均水资源拥有量等指标构成。 资源环境情况：环境投资占GDP的比重、环境治理指数、空 气质量指数、城市大气污染物浓度、臭氧层 耗竭物质消费量、温室气体排放量、木材采 伐量、森林覆盖率、耕地面积、受荒漠化影 响的土地面积、原料使用密度、年人均能源 消耗量、能源使用强度、农药使用量、化肥
使用量、能源使用密度、工业固体废弃物排 放、有害废弃物排放、放射性废物排放、废 物循环和再利用、废水处理率、广播电视覆 盖率、工业用水重复利用率、资金利润率、 固定资产交付使用率等指标 1.从经济发展的角度考虑，应设置以经济净福利指标为中心指标，以反映优质生产、提高效益、节约能源、防止污染等内容的资源指标共同组成的指标体系。经济净福利指标是国内生产总值中加上环境改变人们所获得的福利，减去因环境污染而造成的损失，减去自然资源超过正常耗减而造成的损失，再加上自我服务的价值。这个指标能综合反映经济发展与资源，自然环境及生活环境间的协调关系。另外，社会生产的物耗率应该是该体系的重点指标。因为这一指标是指国内生产总值中物质消耗所占的比重。社会生产物耗率和净产值率是互相消长的，社会生产物耗率下降，净产值比重上升，国内生产总值增加；社会生产物耗率上升，则净产值比重下降，国内生产总值减少。因此，节约物质消耗，降低社会生产物耗率，可以增加更多的国内生产总值。这从另一个角度能反映循环经济的内在本质。
生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标： 1．产能系数：产能系数 =实际总产量 /月标准产量。 生产线组合线( 包括标准和非标) 月标准产量设定为 1500 平方米 . 趟门月产量设定为5000 平方米 . 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓 单》。 考核部门：储运部 考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗 用量与标准耗用量的结果。 主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。 主要物料耗用率 =各主要物料耗用率之和。 各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划 总耗用量 * 该物料权重。 考核部门：物控部 相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM 表》，《部门绩效考核统计表》 考核期间：每月一次。 3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间 内完成生产
生产计划准交率 =准交总批数 /总成批数 *100% 准交批数以《成品进仓单》为准 考核部门：计划部 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令 单》 考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。 4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控 制情况。 制程检验合格率 =制程检验合格数 /制程检验总数 *100% 考核部门：质量部 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》考核期限：每月考 核一次，每天报一次数据。 5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的 合格率 成品抽检合格率 =当月抽检合格总数 /抽检数 *100% 考核部门：质量部 相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计 表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据的收集 1．实际产能率： 记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》
生产率和生产效率的计算方法
生产率和生产效率的计算方 法 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
生产率和生产效率的计算方法 在工厂经常有人讲提高工作效率，其实这只是一个含混的概念。这里将提出生产率和生产效率两个概念，以帮助工厂科学地制定效率目标，找到达成的方法。 生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。 生产效率主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。 生产效率的计算公式: 生产效率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数 - 损失工时）X100% 生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。 生产率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数） X100% 案例分析: 如果整个车间的月度生产力和生产效率大大超过100%意味着什么？Productivity: 123% Production Efficiency: 142% Productivity = (Output Qty x Standard Time) / (Total H/C x (Working Time + Over Time)) Production Efficiency = (Output Qty x Standard Time) / (Total H/C x (Working Time - Downtime + Overtime)) 所有的乘积都是相乘相加的结果，即Excel 中的sunprodut()函数。 我想一定在什么上面出了问题？ 可能的原因是： * 每个机型的标准工时定的太高了 * PCBA 和 FA中的标准工时有重复 * Oracle 中标准工时的定义是瓶颈时间*所有人数，还是每个工位时间*每个工位人数的累加 * 工作时间定低了
各种生产甲醇方法的计算
各种生产甲醇方法的计算 近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很大的发展，其趋势为原料路线多样化、生产规模大型化、合成催化剂高效化、气体净化精细化、过程控制自动化以及联合生产普遍化。从而使合成技术更加优化。 一、天然气生产甲醇单耗及成本 天然气生产甲醇单耗及成本
天然气制甲醇成本估算公式 天然气制甲醇成本估算公式： 甲醇工厂成本=天然气单价*1000+300 比如天然气单价元甲醇工厂成本为1300元 另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方。天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。 以天然气生产甲醇的成本主要取决于天然气的价格（同时也与天然气的成分及采用工艺关）： 每立方米天然气在元时甲醇成本在1500元左右。每立方米天然气在元时甲醇成本在1800元左右。每立方米天然气在元时甲醇成本在2000元左右。
二、煤生产甲醇单耗及成本 煤生产甲醇单耗及成本 表2-1 煤生产甲醇单耗及成本
以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动力的成本一般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。先进气化工艺（水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）目前的甲醇生产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。以无烟煤的原料生产甲醇（主要是联醇），目前的甲生产成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。 20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标 表2-2 某公司20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标
生产效率计算方法
生产效率计算方法 一、公式： 生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100% 标准总工时=标准工时*实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时 二、定义： 生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。 标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。 总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。 损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。 补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。 三、计算时的注意事项 1、损失工时的计算 ①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。 ②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。 ③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。 2、补助工时的计算 ①新订单生产成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。 ②新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请， PMC确认。
③同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①② 进行计算补助工时，由生产线申请，PMC确认。 3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率； 生产半成品时只需如实统 计总投入工时、损失工时、补助工时。 4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由 生产半成品的生产线进行计 算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。 5、生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工 时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。 6、计算损失工时和补助工时时由生产线填写<组装课损失/补助工时申请 书>，按计算时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。
生产率和生产效率的计算方法
生产率和生产效率的计算方法 生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency ）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。 1、生产效率： 操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。 2、生产效率的计算公式: 100%-?+??=加班时间 损失时间实际人数工作时间标准工时产出数量生产效率 产出数量：生产部、财务部在计算生产效率÷生产力时以实际入库量计算。 61%100%41 25100%21-580.5/h 50≈?=?+??=生产效率 （1） 标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间 指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。 a\标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。 b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时×（1+宽放率） c\工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些 d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。 （2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成 产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、 以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 （3）实际产量：以实际入库量计算；PCS 损失工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；H 加班工时：为增加产量而延长的工作时间；H 3、计算时的注意事项 1、 损失工时的计算 2、 补助工时的计算 3、 生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。 4、 生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失 工时、补助工时。 5、 生产好的成品因本生产线作业不良而造成返工的，返工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承 担工时。 6、 计算损失工时和补助工时时由生产线填写
港口生产统计的主要指标
港口生产统计的主要指标 一、港口、码头、泊位统计指标 1、港口个数 指报告期末港口的实际数量。在计算港口个数时，一般按一城一港的原则进行计算。计算单位：个。 2、港区面积 指报告期末港区的实际面积，包括水域和陆域面积。计算单位：平方公里。 3、港区岸线长度 指报告期末港区陆域与水域毗邻地段的实际长度。包括码头、护岸和自然岸坡度。计算单位：米。 4、码头泊位长度 指报告期末港口用于停系靠船舶，进行货物装卸和上下旅客地段的实际长度。 包括固定的、浮动的各种形式码头的泊位长度。对固定式码头，计算顺水域自码头的一端至另一端的全部长度。对浮动式码头，只计算其本身的正面长度，不包括浮动式码头的两端及内档和各种护岸和自然岸坡的长度。计算单位：米。 5、码头前沿水深 指码头前沿在设计低水位下的水深。可分别按设计水深、维护水深和实际水深统计。计算单位：米。 设计水深是指码头建设时设计文件上规定的水深；维护水深是指经过疏浚应该经常保持的水深；实际水深是指实际达到的水深。 6、泊位个数 指报告期末泊位的实际数量。计算单位：个。 7、靠泊能力 指在当地设计低水位时，一个泊位所能靠泊并进行装卸货物、上下旅客等正常作业的最大满载船舶的吨级。计算单位：吨级。 8、泊位通过能力 指一个泊位在一定时期(通常为一年)内，可靠泊船舶所载货物(旅客)的额定数量，即设计或核定的通过能力。计算单位：万吨(万TEU、万人次、万辆次)／年。 9、泊位综合通过能力 泊位综合通过能力是指一个泊位在一定时间(通常为一年)内装卸、存储、集疏运各环节相互适应时能够通过货物的额定数量。计算单位：万吨(万TEU、万人次、万辆次)／年。 二、仓库、堆场统计
工业经济效益综合指数计算方法
工业经济效益综合指数计算方法 工业经济效益综合指数的计算方法 为了适应市场经济发展的需要，引导工业企业朝着提高增长质量和效益方向的转化，国家制定了一套新的工业经济效益考核指标体系于 1998年2月在全国正式实行。 新指标体系由7 项指标组成，工业经济效益综合指数以7 个单项工业经济 效益指标报告期实际数值分别除以该指标的全国标准值并乘以各自权数，加总后除以总权数求得，它从企业的获利能力、发展能力、经营风险大小、再生产循环速度、降低成本获得的经济效益、生产效率、产销衔接情况等7 个方面综合衡量工业经济效益各个方面在数量上总体水平的一种特殊相对数，是反映工业经济运行质量的总量指标，可以考核和评价各地区、各行业乃至各企业的工业经济效益实际水平和发展变化趋势，反映整个工业经济效益状况的全貌， 工业经济效益综合指数由七项指标组成： 总资产贡献率、资本保值增值率、资产负债率、流动资产周转率、成本费用利润率、全员劳动生产率、产品销售率。 利润总额＋税金总额＋利息支出12 总资产贡献率（%）= ------------------------ 兴 -------- 兴100% 平均资产总额累计月数 （标准值 10.7，权数20） 报告期期末所有者权益 资本保值增值率（%）= -------------------- 未100%（标准值120,权数16） 上年同期所有者权益
负债总额 资产负债率（%）= ------------ 兴100% （标准值60,权数12） 资产总额 产品销售收入12 流动资产周转率= ------------------ 兴-------- （标准值 1.52，权数15） 全部流动资产平均余额累计月数 利润总额 成本费用利润率（%）= ------------------ 兴100% （标准值 3.71 ，权数14） 成本费用总额 工业增加值12 全员劳动生产率= --------------------- 兴一一--（标准值16500,权数10）全部从业人员平均人数累计月数 工业销售产值 工业产品销售率= ----------------- 兴100% （标准值96，权数13） 现价工业总产值 注： 指标值－不xx100 当资产负债率大于60%时，资产负债率得分= --------------------------- *12
生产部门绩效考核指标样本
一、生产部门绩效考核指标: 1．产能系数: 产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500 平方米. ●趟门月产量设定为5000平方米. ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录: 《生产命令单》, 《生产计划单》, 《成品进 仓单》。 ●考核部门: 储运部 ●考核期限: 每月考核一次, 每天报一次数据。 2．主要物料耗用率( 权重10%) : 指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 ●主要物料指: 板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 ●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总 耗用量*该物料权重。 ●考核部门: 物控部 ●相关记录: 《生产命令单》, 《退补料单》, 《BOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间: 每月一次。 3．生产计划准交率( 权重40%) : 指各车间是否在规定的时间内完成生产
●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门: 计划部 ●相关记录: 《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命 令单》 ●考核期限: 每月考核一次, 每天提报一次数据。 4．制程检验合格率( 权重20%) : 指各车间生产过程的品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% ●考核部门: 质量部 ●相关记录: 《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限: 每月考核一次, 每天报一次数据。 5．成品抽检合格率( 权重30%) : 指质量部对成品进行抽检的合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% ●考核部门: 质量部 ●相关记录: 《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据的收集 1．实际产能率: ●记录表单: 《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、 《部门绩效考核统计表》