模具生产计划表
生产管理方案计划表格44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
模具部年度工作计划
模具部年度工作计划一、前言随着制造业的快速发展，模具在工业生产中扮演着重要的角色，对于提高产品质量和生产效率起着关键的作用。
为了适应市场需求和推动公司的发展，我们制定了模具部年度工作计划，并将努力实现以下目标。
二、整体目标1. 提高模具部的工作效率和生产能力，满足公司产品的需求。
2. 完善模具设备和生产工艺，提高产品质量。
3. 加强人员队伍建设，提高员工技能和综合素质。
三、具体任务1. 模具设备的维护与更新(1) 对现有模具设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
(2) 制定模具设备更新计划，逐步淘汰老旧设备，引进新的自动化设备，并提高生产效率。
(3) 积极跟进国内外模具设备的新技术和新产品，提高设备的先进性和功能。
2. 生产工艺的改进(1) 不断学习、研究新的模具制造工艺，推动工艺创新，提高制造效率和质量。
(2) 规范每个工序的操作流程，建立标准化的操作规范。
(3) 加强与产品设计部门的沟通，提前参与产品研发过程，提出合理的模具设计方案。
3. 提高质检标准(1) 参照国家的质检标准，建立适合企业需求的质检体系。
(2) 加强产品的质量追溯，建立完善的质量记录和档案。
(3) 强化对员工的质量意识教育和培训，提高产品质量的责任感和自觉性。
4. 人员队伍建设(1) 制定员工培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。
(2) 建立健全的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
(3) 加强与相关院校和研究机构的合作，提供进修和学习的机会，吸引高素质的人才加入。
5. 安全生产与环境保护(1) 加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
(2) 减少危险废物的产生，推行清洁生产，降低对环境的影响。
四、时间安排1. 第一季度：模具设备的维护与更新，工艺改进的研究与实践。
2. 第二季度：质检标准的制订与推行，人员队伍建设的培训与激励措施的实施。
3. 第三季度：产品质量提升的效果评估与分析，环境保护措施的执行与改进。
模具部工作计划及目标
模具部工作计划及目标一、工作背景模具部是一个制造企业中非常重要的部门，其主要职责是设计和制造各种类型的模具，以满足生产线上产品的成型需求。
模具的质量和效率直接影响着产品的生产和质量，因此模具部的工作非常重要。
二、工作计划1. 制定并落实模具生产计划模具部需要根据生产线上产品的需求，制定相应的模具生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产线的产能、模具的制造周期、材料的采购周期等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
2. 加强模具设计能力模具部需要不断加强模具设计能力，提高设计水平和质量，以满足不断变化的生产需求。
在设计过程中，需要充分考虑产品的成型要求、生产效率和模具的制造成本等因素，以确保设计的合理性和适用性。
3. 提高模具制造质量模具的质量直接影响产品的成型质量和生产效率，因此模具部需要加强质量管理，提高模具制造质量。
在制造过程中，需要严格控制每一个环节，确保制造的每一个模具都符合设计要求和质量标准。
4. 提高模具制造效率模具的制造周期直接影响产品的生产周期，因此模具部需要不断提高制造效率，缩短模具的制造周期。
在制造过程中，需要优化工艺流程，提高设备利用率，提高员工的技术水平等，以提高制造效率。
5. 加强模具维护和保养模具的维护和保养对于延长模具的使用寿命、保证产品的生产质量非常重要，因此模具部需要加强模具的维护和保养工作。
在维护和保养过程中，需要建立健全的维护记录和保养标准，及时发现和处理模具的故障和损坏。
6. 加强团队建设模具部需要加强团队建设，搭建一个和谐、合作的团队，提高团队的凝聚力和战斗力。
在工作中，需要加强员工的培训和技能提升，激发员工的工作热情和创造力，以提高整个部门的工作效率和质量。
三、工作目标1. 实现模具生产计划的合理性和可行性。
2. 提高模具设计能力，满足不断变化的生产需求。
3. 提高模具制造质量，确保每一个制造的模具符合设计要求和质量标准。
4. 提高模具制造效率，缩短模具的制造周期。
模具部来年工作计划及目标
模具部来年工作计划及目标一、工作概述模具部是整个企业生产制造的重要部门，负责设计、制造和维护生产所需的各种模具。
模具的质量和效率直接影响到产品的质量和生产效率，因此模具部的工作至关重要。
在来年，模具部将继续致力于提高模具设计和制造的技术水平，提升模具质量和效率，同时加强模具维护和管理工作，以更好地满足企业生产的需求。
二、工作目标1.提高模具设计和制造的技术水平- 强化设计团队的技术培训，引进新的设计软件和技术，使设计人员的技术水平得到提高。
- 完善制造工艺和技术规范，提高模具制造的质量和效率。
2.提升模具质量和效率- 对现有模具进行优化改进，减少模具磨损和损坏，提高使用寿命和生产效率。
- 引进先进的模具加工设备，提高加工精度和速度，降低生产成本。
3.加强模具维护和管理- 建立健全的模具档案管理制度，对每一套模具进行详细的档案记录和管理，提高模具使用效率。
- 加强模具维护工作，定期对模具进行检查和维护，减少因模具损坏而导致的生产停机。
4.提高员工技术素质和管理水平- 加强员工技术培训，提高员工的模具设计和制造技术水平。
- 强化管理岗位的培训，提高管理人员的管理和沟通能力。
三、具体工作计划1.技术水平提升计划- 组织模具设计人员参加相关技术培训，提高设计技术水平。
- 完善设计团队的交流和学习机制，鼓励团队成员分享经验和技术。
2.质量和效率提升计划- 对重要模具进行全面的技术分析，提出改进方案，优化设计和制造技术。
- 引进新的模具加工设备，提高加工效率和精度。
3.模具维护和管理计划- 建立模具档案管理制度，对模具的材料、加工工艺、使用寿命等进行详细记录和管理。
- 设立专门的模具维护岗位，负责模具的定期检查和维护工作。
4.员工技术和管理培训计划- 定期组织员工进行技术培训，提高员工的专业技能。
- 强化管理人员的管理和沟通技能培训，提高管理水平。
四、工作分解及实施1.技术水平提升计划- 每季度组织一次技术培训，提高设计人员的技术水平。
模具部主管月工作计划
模具部主管月工作计划作为模具部主管，月工作计划应包括以下几个关键点：1. 生产计划与调度- 根据订单需求，制定本月的生产计划。
- 确定模具制造和维修的优先级。
- 协调资源分配，确保生产效率最大化。
2. 质量控制- 制定本月的质量控制目标和标准。
- 定期检查模具的制造和维修质量。
- 组织质量培训，提高团队的质量意识。
3. 设备维护与升级- 制定本月的设备维护计划，确保所有设备正常运行。
- 评估设备性能，计划必要的升级或更换。
4. 团队管理与发展- 评估团队成员的绩效，提供反馈和指导。
- 规划团队培训和发展计划，提升团队技能。
- 增强团队合作，确保项目顺利进行。
5. 成本控制- 监控生产成本，寻找降低成本的机会。
- 优化生产流程，减少浪费。
6. 安全管理- 强化安全意识，确保所有操作符合安全规范。
- 组织安全培训，预防工伤事故。
7. 客户关系管理- 与客户保持沟通，了解客户需求和反馈。
- 确保交付的模具满足客户的质量要求。
8. 技术研究与创新- 跟踪行业技术发展，探索新技术的应用。
- 鼓励团队进行技术创新，提高模具制造的竞争力。
9. 环境与可持续发展- 确保生产过程符合环保要求。
- 探索可持续发展的解决方案，减少对环境的影响。
10. 月度总结与下月计划- 月底进行工作总结，评估本月计划的执行情况。
- 根据本月的经验和数据，调整下月的工作计划。
确保每个关键点都有具体的行动计划和时间表，以便团队成员能够明确自己的职责和目标。
车间生产计划排程表
名称
计划员: 模具编库存 数
0
5、标准 产能＝工 艺路线小 时*工作 中心定额 能力*模 腔数；标 准产能单 位：个 6、预计 生产用时 ＝生产数 /标准产 能*工作 中心定额 能力；预 计生产用 时单位： 小时 7、人员 配置与工 艺路线相 关连； 8、依标 准产能同 一天可排 程多个产 品，实际 开始日期 手工录入 后，开始 日期与结 束日期系 统自动调 整；当排 程红色为 DELAY交 期数量；
编制日期:
序号
1 2 3 4 5 6
单号 优先顺序
销售单号 内部单号
排程说 明: 1、内部 单手工输 入信息: 单号、名 称、模具 编号、色 粉号、机 台号、订 单数、生 产数、生 产交期、 实际开始 日期；销 售单（外 部单）手 工输入信 息：销售 单、名称 、模具编 号、实际 开始日期 2、库存 数与零件 仓库存相 关连； 3、合格 率与产品 基础档案 相关连； 4、模腔 数与《产 品与模具 关系》档 案相关 连；
采购交期合格率生产数生产交期工艺路线小时能力工作中心定额能力模腔数标准产能预计生产用时人员配置41424344二三四五42100421004240601008020220车间生产计划排程表实际开始日期开始日期结束日期合计差异4546474849410411412413六日一二三四五六日24040414415416417418419420421422一二三四五六日一二423424425426427428429430三四五六日一二三
4/22 二
4/23 三
4/24 四
4/25 五
4/26 六
4/27 日
4/28 一
4/29 二
4/30 三
合计
差异
4/1 二
模具开发生产计划表
模具开发生产计划表
一、开发进度
1、研发计划形成：
在确定新产品结构及成型的机械性能后，根据产品所需模具的需求进行设计，结合客户的要求，把模具设计内容具体化，把模具的各项参数细化，最后形成模具研发计划。
2、模具设计：
根据客户提供的零件图纸，在计算机软件上进行模具各部件的设计，把零件图转换成匹配到计算机软件识别的符号，通过软件设计模具结构和外形，经过不断修改和完善，最后完成模具的三维设计和模具结构分析。
3、模具加工：
根据设计好的模具图纸及模具结构分析，选取所需材料，准备合成好模具的全套零件和标准件，把零件全部加工完毕以后，经过调整，进行组装，焊接等组装工序。
4、模具试模：
首先，验证模具加工后的几何尺寸和各种细节要求，确定模具模型与零件公差；其次，试模时，对模具型腔的温度、模具结构排料、模零件的保护等进行详细检查，以确保模具模型的完好性；最后，进行模具加工，生产准确程度，质量，不良，生产效率等性能的测试。
二、生产进度
1、模具生产：。
注塑周计划安排表
排单员： 王佳
领班确认：
白班/夜班生产计划表（5 ）月（27 ）日-（6 ）月（ 1）日
日期 5月27日 5月27日 5月27日 5月27日 5月28日 5月28日 5月28日 5月28日 5月29日 5月29日 5月29日 5月29日 5月30日 5月30日 5月30日 5月30日 5月31日 5月31日 5月31日 5月31日 6月1日 6月1日 6月1日 6月1日 机台 模具号 现生产产品 31# 31# 转 31# 转 31# 转 31# 31# 转 31# 转 31# 转 31# 31# 转 31# 转 31# 转 31# 31# 转 31# 转 31# 转 31# 31# 转 31# 转 31# 转 31# 31# 转 31# 转 31# 转 颜色 材质 数量 白班产量 夜班产量 未完成数量 原因
排单员： 王佳
领班确认：
白班/夜班生产计划表（5 ）月（27 ）日-（6 ）月（ 1）日
日期 5月27日 5月27日 5月27日 5月27日 5月28日 5月28日 5月28日 5月28日 5月29日 5月29日 5月29日 5月29日 5月30日 5月30日 5月30日 5月30日 5月31日 5月31日 5月31日 5月31日 6月1日 6月1日 6月1日 6月1日 机台 模具号 现生产产品 8# 8# 转 8# 转 8# 转 8# 384# RB10BH-4 太阳能板上盖150x200 黑色 ABS(0215) 3715 8# 转 8# 转 8# 转 8# 384# RB10BH-4 太阳能板上盖150x200 金发/插头套 黑色 黑色 ABS(0215) PVC-NB10 140000 8# 转895# AP0001 塑料顶套 8# 转 8# 转 8# 895# AP0001 塑料顶套 金发/插头套 黑色 PVC-NB10 8# 转 8# 转 8# 转 8# 895# AP0001 塑料顶套 金发/插头套 黑色 PVC-NB10 8# 转 8# 转 8# 转 8# 895# AP0001 塑料顶套 金发/插头套 黑色 PVC-NB10 8# 转 8# 转 8# 转 颜色 材质 数量 白班产量 夜班产量 未完成数量 原因
冲压模具开发计划
冲压模具开发计划一、引言冲压模具是制造工业产品的重要工具，它的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，冲压模具的开发扮演着至关重要的角色。
本文将提出一份详细的冲压模具开发计划，旨在提高模具制造工艺和技术水平，满足市场需求。
二、项目背景随着工业的发展，对冲压模具的要求越来越高。
为了满足市场需求，我们决定开展冲压模具开发项目。
该项目旨在提升我公司在冲压模具领域的技术实力，提高产品质量和生产效率。
三、目标和计划1. 目标：通过冲压模具开发项目，提高我公司冲压模具的设计和制造能力，实现产品质量和生产效率的提升。
2. 计划：根据市场需求和技术水平，制定以下计划：(1) 调研和分析：深入了解市场需求和竞争对手情况，分析冲压模具的发展趋势和技术要求。
(2) 设计和制造：基于调研结果，制定冲压模具的设计和制造计划，并确定所需的材料和工艺。
(3) 测试和优化：对制造出的冲压模具进行测试，发现问题并进行优化改进，确保其质量和性能达到预期要求。
(4) 推广和应用：将优化后的冲压模具应用于实际生产中，不断推广和应用新技术，提高生产效率和产品质量。
四、项目组织和分工1. 项目组织：成立冲压模具开发项目组，由项目经理负责整体协调和管理。
2. 分工：项目组成员包括设计师、工程师、技术人员等，各自负责不同的任务，确保项目的顺利进行。
五、资源需求1. 人力资源：项目组成员的技术水平和工作经验对冲压模具开发至关重要，需要有相关领域的专业人员参与。
2. 设备和设施：冲压模具开发需要使用先进的设计软件、加工设备和测试设备，确保模具的高质量和高效率制造。
3. 资金支持：冲压模具开发需要一定的资金投入，用于购买设备、培训人员和研发新技术等方面。
六、风险管理1. 技术风险：冲压模具开发涉及到复杂的工艺和技术，存在技术难题和技术风险。
项目组需要充分评估和研究，制定解决方案，降低技术风险。
2. 时间风险：冲压模具开发需要一定的时间周期，项目组需要合理安排时间，确保项目按计划进行。
产品生产计划进度表
Tooling Progress Report (模具制造进度表)Die NO.(模号):1.8L 变速器壳体 客户:YLJH 启动时间：2012.05.15 工期：100天发模 模具发模日期：2012.08.22 模具代号:12-035Month Date15161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031Date 15161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031MonthDie NO.(模号): 液力变矩器壳体 客户:YLJH 启动时间：2012.07.19 工期：90天试模 第一次本地试模时间：2012.10.18 模具编号:SWD-12-071MonthDate192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293012345678910111213141516171819202122232425Date192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293012345678910111213141516171819202122232425Month实际进度与计划不符（工序已延期），但不影响总进度； 表示此工序已完工编制：张盛源 项目经理审核： 批准: 李进步2012年10月2012年10月表示模具计划进度表示实际进度与计划不符，已影响总进度，模具将延期合格模具提供2012年7月2012年8月2012年9月备注：为明确表示实际生产进度，今后生产部将实际进度用五种颜色表示制作状表示模具制作进度按计划进行pin Machining Pin 制作Polishing 抛光Assembly 组合Compound die 合模T1 第一次试模合格样品提供Heat Treatment 热处理Elcetrode Machining 电极制作Fine Cut of Cavity 模仁细加工WEDM 线切割加工EDM Machining 电火花加工engrave 刻字SLA Approval 原型样品确认Tooling Drawing Approval 模具结构图确认Detail Drawing 模具零件图Cavity Block Preparing 模仁备料Holding Block Machining 模座加工Rough Machining of Cavity 模仁粗加工2012年7月2012年8月2012年9月2012年7月2012年7月EDM Machining 电火花加工合格模具提供SLA Approval 原型样品确认WEDM 线切割加工Detail Drawing 模具零件图Rough Machining of Cavity 模仁粗加工Tooling Drawing Approval 模具结构图确认Cavity Block Preparing 模仁备料Holding Block Machining 模座加工Fine Cut of Cavity 模仁细加工Heat Treatment 热处理Elcetrode Machining 电极制作合格样品提供pin Machining Pin 制作engrave 刻字T1 第一次发模Compound die 合模Polishing 抛光Assembly 组合2012年8月2012年8月2012年6月2012年6月2012年 5月2012年 5月13号发货，15号试模。
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异常原因及解决对策
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
预埋件底座 L帽壳 L骨架 1-耳盖 Y帽壳 滑块 旋钮
开产品名称 穴 产品 模具 数 材料 级别
1+1 PP
模具 设计
模具设计进度 材料订购/采购进 计划 模具设计 电极设计 前模 后模 行位 斜顶 合摸 编程 /实 加工 设计 际日 单据 预计 模具 模材 配件 铜料 石墨 模胚 模架 铜料 配件 CNC 线切 状态 CNC 线切 CNC 线切 CNC 线切 T0日 期 下发 完成 图纸 请购 请购 请购 请购 到料 到料 到料 到料 加工 割 放电 加工 割 放电 加工 割 放电 加工 割 放电 装配 期 抛光
计划 12-10 实际 计划 12-24 3-10 实际 计划 实际 计划 2-21 3-10 实际 计划 2-22 3-10 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 1-7 3-12 3-1 3-3 3-5 3-3 3-10 3-10 正常 加工