安全五步法
安全生产五步法内容
安全生产五步法内容安全生产五步法是指预防和控制生产过程中可能发生的事故和危险因素，确保员工的安全和健康。
它包括五个方面的内容，分别是安全计划、安全组织、安全教育、安全操作和安全检查。
第一步：安全计划。
安全计划是在生产过程中制定的预防事故的具体措施和方法。
首先，要针对每个生产环节进行全面的风险评估和隐患排查，确定可能存在的危险因素和事故风险。
然后，根据评估结果制定相应的安全工作方案，明确工作标准和流程，确保安全生产的顺利进行。
第二步：安全组织。
安全组织是指建立一个完善的安全管理体系，明确每个岗位的职责和权限。
首先，要设立专门的安全管理部门，负责安全生产的监督和协调工作。
其次，要建立安全生产委员会或小组，由各个岗位的负责人组成，定期开会研究和解决各种安全问题。
此外，还要制定相应的工作制度和规范，确保员工按照规定操作，防止操作不当造成事故发生。
第三步：安全教育。
安全教育是指对员工进行安全知识和技能的培训，增强员工的安全意识和自我保护能力。
首先，要开展定期的安全培训，包括安全操作规程、应急处理措施等方面的内容。
其次，要组织安全知识竞赛和演练，提高员工的安全技能和应变能力。
此外，还要加强对新员工和临时工的安全教育，确保他们了解和掌握安全操作规程。
第四步：安全操作。
安全操作是生产过程中最重要的环节，它直接关系到员工的生命和财产安全。
首先，要遵守操作规程和安全操作程序，确保按照规定的要求进行操作。
其次，要正确使用和保养生产设备，防止设备故障导致事故发生。
此外，还要做好个人防护工作，如佩戴安全帽、防护服、防护眼镜等，确保自己的安全。
第五步：安全检查。
安全检查是生产过程中的常态化工作，它可以及时发现和排除潜在的安全隐患。
首先，要制定安全检查计划，明确检查时间和范围。
其次，要组织专门的检查人员对生产现场进行检查，发现问题及时整改。
此外，还要建立安全隐患排查制度，鼓励员工主动发现问题并报告，共同营造一个安全的工作环境。
安全五步法
安全五步法1 什么是“五步法”？“五步法”是一种能够用来促使并帮助工作人员在开始任何工作之前识别并控制危险的简单方法。
2 应用“五步法”应用于全公司员工和承包商人员。
执行“五步法”指的是履行一种具有五个步骤的方法，促使作业人员在开始工作前能够：1) 工作之前先停下来思考一下；•花点时间观察其工作区域并想一下即将进行的任务2) 考虑一下工作的全过程；任务中有那些工作步骤？3) 找出工作中存在的危险；-与工作有关的危险找出来了吗？-是否有控制危险的措施？-是否有正确的工具和安全保护装备？-是否可以保证在三不伤害的前提下完成工作？4) 和同伴讨论工作中可能存在的危险和防范措施；•如果你在工作的任一阶段发现了危险，那么停下工作，控制住危险并告知你的工作小组。
5) 安全地完成任务工作人员无论何时都应携带一张“五步法”卡片，并养成在开展工作之前使用五步法的习惯。
“五步法”卡片的一面是“五步法”内容，另一面列有危险清单。
应在看到该方法的第三步时参考危险清单以帮助使用者识别危险。
牢记“五步法”能在你碰到危险之前帮你找到危险！确保已发现的危险在工作之前和工作期间得以控制。
现场HSE管理人员可以提供“五步法”卡片。
3 “五步法”卡片的内容五步法1）工作之前先停下来思考一下；2）考虑一下工作的全过程；3）找出工作中存在的危险；-与工作有关的危险找出来了吗？-是否有控制危险的措施？-是否有正确的工具和安全保护装备？-是否可以保证在三不伤害的前提下完成工作？4）和同伴讨论工作中可能存在的危险和防范措施；5）安全地完成任务。
危险清单包括：五步法及工作危害审查（SWR）登记表班组：。
安全生产五步法内容
安全生产五步法内容
《安全生产五步法》
安全生产是企业发展的重要保障，也是保障员工生命安全和身体健康的重要举措。
为了提高企业的安全生产管理水平，不断减少安全事故的发生，我们需要积极推行《安全生产五步法》。
第一步，安全意识教育。
企业应该加强对员工的安全意识教育，让他们深刻理解安全生产的重要性，牢固树立安全第一的思想。
第二步，隐患排查。
通过定期的安全隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保生产环境的安全。
第三步，规章制度建设。
企业要建立完善的安全生产规章制度，严格执行，确保员工不偏离规定的安全操作流程。
第四步，应急预案演练。
在安全生产中，应急预案至关重要。
企业应定期组织应急预案演练，提高员工应急处理能力。
第五步，责任追究。
企业应建立健全的责任追究制度，对于安全生产中的违规行为进行严肃处理，严肃问责。
通过贯彻执行《安全生产五步法》，可以有效提高企业的安全生产管理水平，保障员工的生命安全和身体健康，促进企业的稳步发展。
安全五步工作法
安全五步工作法是指在实行安全管理的过程中，将每个安全活动分解成五个步骤，以实现安全生产目标的一种方法。
这五步步骤如下：
一、认识安全。
首先要认识安全，即了解安全管理的概念、方法、原则和过程，建立正确的安全意识，把安全管理主动性放在首位。
二、制定安全规章制度。
要根据公司安全管理需要，制定适宜的安全规章制度，使之成为安全管理的依据和指导。
三、组织安全实施。
要根据安全规章制度的要求，组织实施安全管理，指定和培训安全管理人员，建立安全管理体系。
四、实施安全教育培训。
要定期开展安全教育和安全培训，提高全体员工的安全意识和安全知识，提升安全管理水平。
五、实施安全检查。
要定期对安全管理进行实施检查和检验，发现安全管理存在的问题，确保安全管理得到有效执行。
安全五步工作法是一种系统化管理安全的方法，它着重把安全管理主动性放在首位，根据实际情况制定安全规章制度，组织实施安全管理，实施安全教育培训，实施安全检查，以实现安全生产目标，是一项有效的安全管理工作方法。
安全五步法
安全五步法（Take 5）危险化学品基础知识1 何谓危险化学品？化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。
如硫化氢有毒，可致人死亡，汽油易燃，硝酸有强烈腐蚀性，这些均属危险化学品。
2 危险化学品的分类根据国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》（2002年版），将危险化学品分为：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品；放射性物品；腐蚀品。
3 看图识危险国家标准《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）规定了危险化学品的标志，摘录如下。
4 必须了解的几个概念4.1 编号在《危险化学品名录》（2002年版）中，每种危险化学品都有3个编号：危险货物编号根据国家标准《危险货物品名表》（GB 12268）给出的全国统一编号。
如硫化氢的危险货物编号为21006。
UN编号是联合国《关于危险货物运输的建议书》对危险货物制订的编号，如硫化氢为1053。
CAS号是美国化学文摘社对化学物质登录的检索服务号，该号是检索化学物质有关信息资料最常用的编号。
如硫化氢的编号为7783-06-4，苯的编号为71-43-2。
一种化学物质往往有多个名称，而CAS号是某种物质的唯一的数字识别号码，可用来判定检索有多个名称的化学物质的信息。
4.2 相对密度相对密度是指物质的密度与参考物质的密度在规定的条件下之比。
一般危险化学品是气体、蒸气时，以空气＝1为标准，如一氧化碳为0.97，氯气为2.45；危险化学品是液体或液化气体时，以水＝1为标准，如液氯为1.47，苯为0.8787，乙酸为1.05。
危险化学品有了相对密度这个指标，在采取防护措施时可以考虑如何进行。
如要把一氧化碳从密闭的房间中排出，由于它的密度比空气小（即它比空气轻），排风口应设在房间的上部；而氯气的密度比空气大（即它比空气重），故排风口应设在房间的底部。
安全五步工作法
关于开展“安全五步工作法”的通知一、开展“安全五步工作法”的基本程序“五步工作法”包括“暂停、思考、识别、确认、执行”五个步骤，每个步骤的工作内容如下：1、暂停。
每位员工在上岗开始工作或进行某道工序（某项作业任务）之前，先暂时停下回答以下问题：（1）本班（工序）的工作任务是什么？（2）是否需要办理作业许可？（3）是否了解你所承担的岗位工作内容及操作程序和规程？（4）是否了解常见的危害因素？（5）本次作业进行到什么程度？（6）作业场所、作业条件及作业环境是否发生改变？（7）本作业是否需要持特殊作业证上岗？（8）本作业对个体劳动防护用品有什么要求？2、思考。
前提思考以下问题：（1）本作业场所有哪些危险，会出现意外吗？（2）如出现意外会伤害到自己或别人吗？（注：常见伤害包括坠落、滑倒、跌倒、扭伤、物体打击、触电、灼烫、中毒窒息、火灾、爆炸、泄漏、车辆伤害、机械伤害等）（3）使用的工具或装置设备安全性能和状况如何，会伤到人吗？（4）使用的检测报警装置是否按期检验合格，能正常工作吗？（5）使用的设备是否按期检查保养，能正常工作吗？（6）你的生理、心理健康状况如何？能适应工作要求吗？（7）所处工作环境（包括气象条件、场地环境等）状况如何？能满足安全要求吗？（8）所有个体劳动防护用品备齐了吗？（9）应急情况如何逃生？逃生通道是否畅通？（10）有应对突发事件的应急预案吗？你熟悉应急预案吗？3、识别。
对作业现场进行观察识别：（1）对照上述可能出现的事故，识别出工作区域中相应的危险有害因素。
（2）针对识别出的危险有害因素，制定并落实各项防范措施。
4、确认。
对各项风险防范措施整改落实到位情况逐一进行最后确认：（1）确认工作程序、操作规程已熟悉和掌握。
（2）确认各项许可证、上岗证齐全有效。
（3）确认所有个体防护用品完好，穿戴整齐规范。
（4）确认使用的设备、工具处于完好状态。
（5）确认各项安全设施齐全，状态正常完好。
（6）确认各项检测报警装置检测合格，工作正常。
如何推行五步安全工作法
如何推行五步安全工作法
很多安全生产事故，人的因素所致占了很大部份，因此对员工
灌输安全意识非常必要。
推行每天坚持“五步安全工作法”是很有效
果的。
它是在实施一项工作之前识别危险的简单办法。
因为工作之前，
停顿一下，进行思考是关键；而且这个工作可用于所有工作法，能将
识别出的所有风险与大家共享，讨论防范措施、制定相关工作程序。
“五步安全工作法”内容是：
每天开始进行任何工作之前，先停一下问自己：
1．我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？
2．我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？
3．我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？4．我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？
5．我是否使用了正确的个人防护用品？
如何实施五步安全工作法
工作前：
·停顿一下，思考
·观察工作区域和环境
·在你的脑子里，确定如何实施这项工作
·识别此项工作中的风险
·问自己如何控制这些风险
·对自己准备采取的措施感到满意后，开始工作
工作后：
·观察工作区域
·针对你的工作可能产生的任何风险采取防范措施
·回顾工作的有效性以及你使用的计划方法
·你对此项工作是否感到安全
·再作此项工作时，是否有改进之处
·在下班时讨论这些改进。
安全生产五步法内容安全生产
安全生产五步法内容1、五步工作法是什么?1、寻找问题：寻找问题，需要一双慧眼，需要学识和眼光，需要深入细致的调查研究。
正确的调查研究要有正确的指导思想，要有深入实际的作风；要有实事求是的态度。
2、发现问题：发现问题是分析解决问题的起点，思维都是从发现问题开始的。
矛盾、问题的普遍存在，不断地解决问题是人类社会生活发展的需要，凡此种种的社会需要转化为个人的思维任务。
3、公开问题：公开问题具有分析问题的属性。
发现问题是提出问题的过程，是从知道有问题到知道哪里有问题和有什么问题的过程。
公开问题具有十分悲壮的色彩，其目的是通过分析问题试图寻求解决问题的途径和办法。
4、解决问题：解决问题是寻找问题、发现问题、公开问题的最终目的之所在。
解决问题的关键是要找出解决问题的方案——解决问题的原则、方法、途径。
5、责任追究：责任追究是较好解决劳动贡献与经济利益直接联系问题的办法，把责任制层层落实到每个车间、科室、部门和职工，变经营者一人责任为全体职工共同责任，变一个人的积极性为全体职工的积极性。
(1)安全生产五步法内容扩展资料五步工作法的意义：1、五步工作法能有效地促使我们严防形式主义、官僚主义、享乐主义、奢靡之风，随时随地要求自己“为民、务实”，提高宗旨意识，在实际行动中坚定理想信念。
2、五步工作法能深入地促进工作能力和水平提升，五步工作法既从内在端正了工作态度，更揭示了基本的科学的工作规律与方法，对推进工作落实，有很大的帮助和启发作用。
参考资料来源：网络-五步工作法2、安全工作五步法是什么？开始进行任何工作百之前，先停一下问自己：1．我度是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？2．我是否持有此项工作所要求的许问可证或得到批准？3．我是否对此项工作的风险进行了识别答，并采取措施以保证自己安全？4．我是否专检查过我的活动不会危及或影响其属他人员的安全？5．我是否使用了正确的个人防护用品？3、什么叫作业五步法学会学习——坚持“五步学习法”一、课前预知习。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实现了由自上而下的单向管理到员工自下而上提建议、公司落实 反馈的双向管理方式转变。
在对五步法统计分析过程中，及时吸收采纳提出的合理化建议， 加强管理措施，落实反馈，不断改进、完善各项管理制度。
五步法坚持防微杜渐、严细实快的 原则，完善了安全闭环体系
责任落实
落实情况检查
工作描述
风险因素收集
预见风险因素 和可能的后果
• 我们积极响应 “两化融合”的号召，于2011年 启动安全生产综合管理信息系统项目，规划建 立了网络化的安全管理信息基础平台。
五步法 管理月 报
安全监管重 点部位管理
ABC绩 效考核
基础管 理平台
安全管 理信息 系统
工作消息 中心
隐患排 查治理
危险源辨 识与评价
法律法 规
以公司完善的“五步法”、 “巡视卡”、“ABC考核 法”等管理工具为基础。
五步法分析扩大和细化
• 现场、违章、工具设备、行为、劳保、原料、安全 管理、培训、制度、工艺、信号标志、危险性环境 以及产品仓储、运输、使用等多个环节 。
• 2012年以来，为更好的利用五步法工具辨识风险 、排查安全隐患，公司下发《关于加强五步法分类 的通知》，按月份将上报内容进行分类，有针对性 的加强风险因素辨识工作，便于对发现的各类隐患 进行更准确、深入、有效的分析。
• 五步法实施五年来，我们逐步推广落实到了公司各 个部门，覆盖了生产经营的各个环节。
4、通过扎实有效的实施安全五步 法，全面提升了安全管理水平
在安全管理模式上，实现了由“自 上而下”到“上下结合”的转变
员工与企业间不再是上下级或附属关系， 而是发现问题、解决问题的合作伙伴关系。 管理人员与基层员工互动， 安全信息传递客观、及时、不受约束， 员工敢于挖掘隐藏在潜意识里的风险信息， 并能及时得到建议或意见的反馈。
安全五步法
1、严格贯彻“不安全不执行”的基 本理念，确保员工的每个细节动 作均实现安全闭环管理
五步法风险评估程序
第一步：工作描述
（工作前，列出将要进行的主要工作内容、地点和条件 ）
第二步：预见风险因素和可能的后果
（分解工作中可能出现的风险因素并预见可能的后果 ）
第三步：风险控制措施预案
（针对每条预见的风险和后果， 制定风险的控制预案 ）
2、五步法坚持预防为主、重心下移 的基本思想，创新全员参与、综 合治理的安全管理模式
海因里希法则
1
事故
29
轻伤害
300
无伤害事故，隐患
1000 …000
不安全行为、不安全状态
五步法拓宽了全员参与安全管理的 渠道，完善了安全责任齐抓共管、 人人都是安全员的责任体系
五步法扩大了风险因素辨识认知渠 道，架起了管理人员与一线员工沟 通的桥梁
• 员工积极性大大提高，从不理解、不接受、应 付，到主动、认真；
• 从班前、岗中延伸到班后；从工厂、工作走向 家庭、生活。
• 员工上交五步法由2009年的27056份上升至 2011年的38859份。
• 五年来累计上缴五步法113600余份。
在隐患排查治理上，实现了由“隐 瞒隐患”到“细节报告”的转变
提高安全生产信息的可追溯性、数据流转的通畅性、数 据分析的准确性、管理决策的实效性，完善安全生产管 理体系。
风险等级为C级或以下，继续执行工作 。
√
五步法风险因素等级分A、B、C三个等级
B级风险：可造成严重受伤和疾病，其损失在0.1-10万元， 需停工1-14天或对环境造成严重危害。
预见风险等级为B级时，不工作，上报上一级管理人员， 同分厂安全管理人员重新制定风险控制预案及工作措施。
五步法风险因素等级分A、B、C三个等级
• 五步法的上报、统计、分析、整改落实成为常 规工作， 抓细节、除隐患，使各类风险因素直 接暴露在阳光下。
• 强化对风险和未遂的控制，做到发现一处，报 告一处，及时整改一处。
• 2011年9月份，三分厂雷管车间上交五步法1318 份，反映隐患并完成整改266条，大大减少了危 险有害因素。
在安全风险管理上，实现了由“处 理事故”到“预防事故”的转变
确定方案和执行
控制措施后 的风险评估
风险控制 措施预案
总结改进
五步法培养了员工三思后行的安全 素养，延伸了员工的安全意识
3、按照以人为本、循序渐进的执行 原则，全力推进了五步法的有效 实施
在普及推广阶段克服困难、确保全 员参与
在使用拓展阶段坚持建章立制、实 现规范管理
在完善提升阶段拓展运用空间，提 升改进效果
吸收采纳合理化建议
工作间内防静电胶皮开裂， 人员走动易绊倒发生危险
设备安装时登高用的梯子没 人扶，登高作业易造成摔伤
禁止用脚关门， 及时更换工作服
采取措施 落实反馈
各项管理得到完善
作业改环善境公得司到作改业善 环境 完完善善、、严格严作格业作规业程规程
改进职工作业习惯
在安全主观意识上，实现了由“要 我安全”到“我要安全”的转变
A级风险：可造成永久残疾或失去身体的某些部位，其损 失在10-100万元，需停工14-60天或对环境造成严重危害。
预见风险等级为A级时，不工作，上报上一级管理人员， 同分厂、公司安全管理人员制定风险控制预案及工作措施。
五步法风险因素等级分A、B、C三个等级
特别强调：
新的作业，经验缺乏，明显存在风险或风险难以预料 不经常进行的作业，由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险 变更的作业，新项目或工艺、设备发生变更可能带来的新的风险 日常重复工作程序经审查发生变化的 事故频率和后果，频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的
结合国家安全生产法律法 规、标准、文件等对企业 安全生产管理的要求进行 定制设计和开发。
构建起层次分明、结构合理、操作简单、全面系统的安 全生产管理信息化体系；
实现安全生产管理相关业务的网上流转，以电子留档方 式保存管理业务中的数据信息；
实现安全管理档案的数据化，信息传递的自动化，安全 管理的流程化、信息化、标准化；
第四步：控制措施后的风险评估
（对采取控制措施后的工作再进行风险评估 ）
第五步：确定方案和执行
（确认风险等级可控制在“C”级后，最终确定控制措施方 案并安全的执行工作 ）
五步法风险因素等级分A、B、C三个等级
C级风险：可导致轻微、非残废的伤害/疾病的急救型伤 害，需停工在2小时以内，其损失在1000元以内，轻微的 环境危害。
• 从科学出发，一切事故均可避免
• 五步法工具在风险预控环节化被动为主动，以 有效的风险评估方法，预知风险、识别隐患、 发现薄弱环节，形成风险因素基层排查机制， 积极思索、探讨有效的预防措施，将风险消灭 在萌芽状态 。
年有效发现、制止未遂事故92起。
5、安全管理信息系统构建规划
• 安全管理信息化是企业科学发展、安全发展的 必然趋势。