10KV绕线式式电动机技术标准
10KV主高低压设备技术规范全解
四、采购清单：主要设备清单（图纸另附）序号名称型号.规格. 单位数量备注一配电变压器11#2#配电变压器SC(B)10-2000/10,D.yn11，10±2*2.5%/0.4,Uk=6%台2变压器由厂家配供，外壳防护等级IP40，干变防护罩及内部底板由变压器生产厂家提供，母线铜排等附件由低压柜厂提供，温控器带通讯接口2 3#4#配电变压器SC(B)10-1000/10,D.yn11，10±2*2.5%/0.4,Uk=6%台2变压器由厂家配供，外壳防护等级IP40，干变防护罩及内部底板由变压器生产厂家提供，母线铜排等附件由低压柜厂提供，温控器带通讯接口二10KV高压开关柜1 进线柜UniGear ZS1-12或NxAirs-12或PIX-12 台 4以图纸为准2 计量柜台 23 PT、避雷器柜台 14 分段柜台 15 隔离柜台 16 出线柜台 67 PT、避雷器兼出线柜台 28 微机保护装置DMR200-L 台11 三低压配电屏1 次总柜 MDmaxSJ或Sivacon-8PT或BLokset 台 4以图纸为准2 分段柜台 23 出线柜台284 发电机开关柜台 25 无功补偿柜（300kvar）台 46 无功补偿柜(200kvar) 台 4 四母线桥及电缆竖井1 柜间母线桥桥内3*TMY-5*125*5+TMY-3*125*5具 1具体以实测为准2 柜间母线桥桥内3*TMY-2*100*5+TMY-100*5具 13 电缆竖井具4 具体尺寸及位置现场调整六直流电源及信号箱1 小型成套电源装置PM1-A2GP-40AH/110v 台 21 信号箱台 2（1）包括但不限于招标文件及其基本技术要求范围内相应设备制造前的准备（包括现场踏勘、技术核对等）、设备（包括备品备件、专用工具）、技术资料、设计、制造、检验、包装、技术资料、发货、运输、装卸至现场指定地点、配合指导安装调试、技术指导培训、质保期及维保服务和招标文件所要求的相关服务等全部内容。
10kV高压柜技术全参数及要求
副井地面110/35/10kV变电站10kV金属铠装封闭型移开式中置柜主要参数及要求矿长：总工：主管矿长：审核：编制：黄延海华亭煤业集团核桃峪煤矿2011年11月22日副井地面110/35/10kV变电站10kV金属铠装封闭型移开式中置柜主要参数及要求一、设备型号及购置数量1、设备型号：KYN28A-12型金属铠装移开式中置柜2、购置数量：39台二、执行标准合同设备应至少符合不限于以下现行版的国家及行业标准：GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB311.2-311.6 高电压试验技术GB5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GB11022 高压开关设备通用技术条件GB1984 交流高压断路器GB1985 交流高压隔离开关和接地开关GB1207 电压互感器GB1208 电流互感器GB11032 交流无间隙金属氧化物避雷器GB8287 高压支柱瓷绝缘子GB/T16927.1 高压试验技术GB7354 局部放电测量DL/T404 户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T593 高压开关设备的共用订货技术导则DL403 10-35千伏户内高压真空断路器订货技术条件如国该标与电力行标有不一致处以标准较高者为准。
三、设备的运行环境条件1、安装地点：户内2、海拔高度：约1300m3、环境温度：最高+40℃最低-23℃4、湿度： 80%5、地震烈度： 6度6、污秽等级：Ⅱ级四、技术参数及要求1、类型及数量高压柜选用KYN28A-12型金属铠装移开式中置柜，共39台。
微机保护装置型号及数量由综自厂家提供，详见综合自动化系统技术要求，分散安装在10kV柜上。
制造商应提供开关柜需要的母线导体（含系统连接母排）及相关的支柱绝缘子、金具、柜间母线桥架。
制造商应提供从端子排去综自单元的编号连接线，并由开关柜生产厂家负责安装综自单元。
2、防误闭锁10kV开关柜则由五防机械闭锁装置实现防误闭锁。
3、额定值1）额定电压(最高工作电压)：12kV2）额定电流: 进线及母联柜为3150kA，馈电柜为1250A3）额定工作频率： 50Hz4）额定绝缘水平1min工频耐压(有效值)：相间对地：42kV；断口：48kV；雷电冲击耐压（峰值）：相间对地：75kV；断口：85kV；5）温升依照DL/T593第4.2.4.2条执行，并作如下补充：运行人员可能触及的部位≤30K；可触及但正常运行时无需触及部位≤40K；6）额定短路开断电流：进线及母联为40kA，其余均为31.5kA7）额定短路关合电流：进线及母联为100kA(峰值)，其余均为80kA(峰值) 8）额定短时耐受电流：进线及母联为40kA(4s)，其余均为31.5kA(4S) 9）额定峰值耐受电流：进线及母联为100kA，其余均为80kA10）分、合闸线圈和辅助回路的额定电压11）分、合闸线圈：DC220V（直流）12）操作机构电机：DC220V（直流）13）加热器：AC220V（交流）14）照明:AC220V15）噪声：≤80dB4、一般技术要求（1）基本要求1）开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
10kV电力电缆技术规范标准
10kV电力电缆技术规目录1 规性引用文件12 技术参数和性能要求13 标准技术参数34 使用环境条件表85 试验86 产品标志、包装、运输和保管910kV电力电缆技术规1 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 12706.2 额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆与其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则/T 8137 电线电缆交货盘2 技术参数和性能要求2.1电缆结构2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽与绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。
800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2与以上应采用分割导体结构。
2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
10kv高压电机pdiv测试控制标准
10kv高压电机PDIV测试控制标准随着工业和民用设备对电力系统稳定性和安全性要求的不断提高，对电机绝缘性能的测试也越发重要。
其中PDIV（partial discharge inception voltage）测试作为衡量电机绝缘性能的重要指标之一，对于电机的性能评估和质量控制起着至关重要的作用。
本文旨在探讨10kv高压电机PDIV测试的控制标准，对其测试流程、测试参数和测试标准进行详细介绍，旨在为相关工程技术人员提供参考和指导。
1. PDIV测试的基本原理PDIV测试是通过在高电压下观察部分放电开始的电压，来评估绝缘结构的性能。
其基本原理是在给定的电压下，当局部放电开始产生时，记录下此时的电压值，该电压值即为PDIV。
PDIV测试能够有效评估电机绝缘结构的可靠性和稳定性，对电机的安全运行具有重要意义。
2. PDIV测试的技术要求PDIV测试对测试设备和测试环境有着严格的技术要求。
测试设备需要具备足够的高电压输出能力，以及对测试信号的准确采集和分析能力。
测试环境需要具备良好的电磁环境和接地条件，以确保测试结果的准确性和可靠性。
测试人员需要具备丰富的电气测试经验和操作技能，以确保测试的安全和准确进行。
3. PDIV测试的控制标准PDIV测试的控制标准主要包括测试流程、测试参数和测试标准。
3.1 测试流程3.1.1 准备工作对测试设备进行检查和校准，确保其正常工作状态；对测试环境进行检查和准备，确保其符合测试要求；对测试样品进行清洁和检查，确保其完好无损。
3.1.2 连接测试回路将测试设备与测试样品按照要求连接，确保电路连接正确、牢固可靠。
3.1.3 设置测试参数根据测试要求，设置测试设备的输出电压、采样频率等参数。
3.1.4 进行测试启动测试设备，进行PDIV测试，并记录测试结果。
3.1.5 数据分析对测试结果进行数据分析，并评估测试样品的绝缘性能。
3.1.6 结论和报告根据测试结果，对测试样品的绝缘性能进行评估，并撰写测试报告。
10kv高压电机振动标准
10kv高压电机振动标准10kv高压电机作为工业生产中常见的设备之一，其振动情况直接关系到设备的稳定运行和使用寿命。
因此，对10kv高压电机振动标准的制定和执行显得尤为重要。
本文将就10kv高压电机振动标准进行详细讨论，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，我们需要明确10kv高压电机振动标准的重要性。
10kv高压电机在运行过程中，如果振动过大，会导致设备损坏、零部件松动、噪音增大等问题，甚至可能引发安全事故。
因此，制定和执行严格的振动标准，可以有效监测和控制10kv 高压电机的振动情况，保障设备安全稳定运行。
其次，我们需要了解10kv高压电机振动标准的具体内容。
一般来说，10kv高压电机振动标准包括了振动测量方法、振动限值、振动监测周期等方面。
振动测量方法可以采用振动传感器进行实时监测，也可以通过定期振动测试来获取设备的振动数据。
振动限值是指设备在运行过程中允许的最大振动幅值，通常根据设备型号和使用环境来确定。
振动监测周期则是指对10kv高压电机振动情况进行定期检测的时间间隔，以确保设备的振动状况处于可控范围之内。
接着，我们需要关注10kv高压电机振动标准的执行与管理。
制定了振动标准之后，需要建立健全的执行和管理机制，明确责任部门和人员，确保振动标准得到有效执行。
同时，还需要建立完善的振动数据记录和分析系统，及时发现设备振动异常，并采取相应的维护和修复措施，以避免设备损坏和安全隐患。
最后，我们需要不断完善和提升10kv高压电机振动标准。
随着科技的发展和设备的更新换代，振动标准也需要不断进行修订和完善，以适应新型设备的振动特性和监测需求。
同时，还需要加强对相关人员的培训和技术支持，提高他们对振动标准的理解和执行能力，确保设备的安全运行。
综上所述，10kv高压电机振动标准的制定和执行对于设备的安全稳定运行具有重要意义。
只有建立科学合理的振动标准体系，加强执行和管理，不断完善和提升标准，才能有效监测和控制10kv高压电机的振动情况，确保设备的安全可靠运行。
YRKK800-10 10kV绕线转子三相异步电动机的研制
ａ ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｏ ｕ ｓ ｍｏ ｔ ｏ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｔ ｏ ｒ ３ － ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ａ ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｏ ｕ ｓ ｍｏ －
产品造价和制造周期；
关键 词： 绕线 转子
集 电环
三相异 步电动机
转 子引接线
中图分类号 ： Ｔ Ｍ３ ４ ３ 文献标识码 ： Ａ
ＤＯＩ 编码 ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ ６ － ２ ８ ０ ７ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ０ １
次优化 优 选 ， 各项 数 据 兼 顾 合理 。
Ｙ Ｒ Ｋ Ｋ 型绕线转子三相异步 电动机 。 总体 设计 构思是借鉴 国内外类似 产品的结 构， 把以往产品设计和制造方面积 累的成熟经验 应用于该产品上， 通过改进结构再配以大量必 要 的科学计算， 完成此次设计， 具体如下－ （ １ ） 设计主要依 据是 Ｇ Ｂ ７ ５ ５ －２ ０ ０ ０ 《 旋转
10kV箱变技术要求(ver03)
中广核太阳能开发有限公司10kV欧式箱变技术要求2014年11月说明※本此技术要求为通用版本，由于具体项目条件存在差异，设备具体参数存在不确定性，因此仅对设备主要参数及功能要求进行要求，具体项目需根据项目的条件对环境条件、海拔高度、额定电压、额定电流等具体参数进行修改。
技术要求中标记为“※”的项目为必须响应的条款。
目录第1章一般规定与规范 (1)1.1 总则 (1)1.2 工作内容及招标设备范围 (2)1.3 电站概况及主要任务 (4)1.4 设备运行环境条件及布置 (5)1.5 标准及规范 (5)1.6 企业资质 (8)1.7 设备颜色 (9)1.8 铭牌 (9)1.9 包装、起吊、运输和安装 (10)1.10 对规定设备、组件和材料的变更 (11)1.11 图纸、资料的审查与提交 (11)1.12 图纸审查及设计联络会 (13)1.13 对成套性和互换性的要求 (13)1.14 培训 (14)1.15 质保 (14)※1.16 产品售后服务和赔偿 (15)1.17产品使用寿命及其寿命期内的技术服务 (16)1.18 分包 (17)1.19 标书质量 (17)1.20 设备发货 (17)1.21 发货计划及发货细节 (18)第2章箱变技术要求 (19)2.1 工程条件 (19)2.2设备的主要参数 (19)2.3 其他配置要求 (23)2.4 结构一般要求 (23)2.5 箱变电气二次及保护要求 (26)2.6 备品备件、专用工具表 (29)2.7 附图 (31)第3章干式变压器专用技术要求 (32)3.1 10KV干式电力变压器总体要求 (32)3.2 10kV干式电力变压器技术要求 (34)第4章设备监造和性能验收 (45)4.1 设备监造和工厂性能验收 (45)4.2 设备现场考核验收和调试期间的问题处理 (46)第5章项目接口联络人 (47)第6章技术要求书的基本响应方式 (47)6.1 对技术要求响应方式的基本要求 (47)6.2 例子 (48)第1章一般规定与规范1.1 总则1.1.1本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标方应提供符合本规范和有关最新工业标准的优质产品。
kV和10kV高压电机技术数据表
k V和10k V高压电机技术数据表(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、来自沈电的顶级核心专家团队，确保国内一流的高压电机质量及工艺二、所有高压电机出厂前均做系统的温升及负载实验（实验设备价值6000万以上）三、一流真空浸漆设备及工艺采用真空浸漆设备，二次以上浸漆工艺，57年顶级电机浸漆经验，确保电机在潮湿及多粉尘环境下能长期保持高绝缘状态，减少维护次数，维护周期较同类产品延长1.2倍以上；四、国内最先进的烘干设备及工艺采用最先进的烘干设备及烘干工艺，预烘、烘干、保温、精确的温度及时间控制，能有效确保潮气有效排出，绝缘漆合理凝固，成型，确保电机在潮湿及多粉尘环境下能长期保持高绝缘等级；五、一流的转子动平衡调校设备及工艺拥有各种规格高精度转子动平衡调校设备，57年顶级调校经验，所有规格转子均经过高精度调校，确保电机低震动，低噪声，减小轴承磨损，确保电机整机可靠性；六、使用顶级进口轴承高速大机座号电机使用正宗进口瑞典SKF或日本NSK的轴承，确保电机低噪音，低震动，高精度，高效率，最长寿命和少维护；七、全系列使用顶级矽（硅）钢片全系列直流电机均采用武钢的矽钢片，确保高导磁率，低铁损，功率因数高，电机温升小，过载能力强；八、高压电机箱体外壳整体采用整体成型工艺,减少焊接接缝，机体钢度，强度及可靠性较远远高于一般电机九、全系列使用F级及H级绝缘材料，高压绝缘无短板全系列采用F级及H级绝缘材料（绝缘漆、绝缘纸、包扎带及绝缘套管等）；十、全系列使用顶流级绝缘漆全系列采用国内一流大厂F级及H级漆包线，绝缘丝包线，绝缘扁铜线等。
Y 系列高压电机采用箱式结构，机座由钢板焊接而成，重量轻、刚度好。
Y 系列高压电机为自然通风冷却，机座上部安装有防护顶罩，拆装方便，便于电动机的维修。
定子绕组采用F 级耐热绝缘材料、顶部绑扎可靠，并经真空压力浸漆使Y 系列高压电机具有良好的绝缘性能和机械强度。
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QB/ZSZY 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准10KV绕线式电动机技术标准内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 引用文件和资料 (2)3 概述 (2)4 设备参数 (2)5 零部件清册 (4)6 检修专用工器具 (4)7 检修特殊安全措施 (5)8 维护保养 (5)9 检修工序及质量标准 (6)10 检修记录 (7)前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由设备部归口。
本标准起草单位：设备部本标准主要起草人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准委托设备部负责解释。
本标准是首次发布。
10KV绕线式电动机技术标准1范围本标准规定了10KV绕线式电动机技术标准概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于再生资源公司10KV绕线式电动机设备的技术管理工作。
2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2002）DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》3概述10KV绕线式电动机可以在转子回路中串入电阻进行起动，这样就减小了起动电流。
一般采用起动变阻器起动，起动时全部电阻串入转子电路中，随着电动机转速逐渐加快，利用控制器逐级切除起动电阻，最后将全部起动电阻从转子电路中切除。
电机的大修三年一次，小修半年一次，有注油嘴的电机，三个月注油一次。
4设备参数4.1技术规范4.1.1电动机运行参数：电源的频率（电压为额定）与额定值偏差超过1%或电压（频率为额定）与额定值的偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。
连续运行的电动机不允许过载。
电动机一般可以在额定电压变动－5%至＋10%的范围内运行，电动机的电流在正常情况下不得超过允许值，三相电流之差不得大于10%。
4.1.2电动机绝缘等级：电动机绕组绝缘等级及允许温度、温升表4.1.3电动机振动限值表电动机串动标推注：重要电动机包括给水泵、循环泵、凝结泵、引风机、送风机等电动机。
4.1.4轴承：轴承间隙允许值电动机轴承温度：滚动轴承温度不许超过95度，滑动轴承温度不许超过80度（出油温度不高于65度时）。
2极电动机运行超过2000h，4、6、8、10极电机运行超过4000h时，应补充或更换3号锂基脂（Y355-2应加高转速，高负荷润滑脂）。
密封轴承在帮寿命期内不必更换润滑脂。
在电动机运行中若发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入润滑脂。
填入润滑脂占轴承室的2/3. 但用于低速轴承时，为防止异物侵入，有时也充填至容积的2/3－1。
若轴承损坏按名牌数据中所打印的型号更换。
4.1.5冷却系统：冷却系统是电机的重要组成部分，空气冷却器应该定期对其进行清理，否则会导致电动机散热不好；空水冷却器要定期检查其是否漏水，定期清理水垢。
4.1.6集电装置（滑环）：绕线式电动机上的滑环，很容易在运行中出现问题。
它的主要故障主要有：表面损伤；电刷与滑环接触面积小或弹簧压力以及牌号等原因引起的温度高；集电环松动；集电环绝缘损伤等。
电机是一种机电能量转换装置，它将电能转换为机械能，用来驱动各种用途的生产机械和其他装置，以满足不同的需求。
绝大多数机电装置都由机械传动系统、电气系统和联系两者的耦合磁场组成。
4.1.7电动机启动及停车：电动机启动采用断路器启动。
电动机允许在冷态时最多连续启动二次，两次启动之间应自然停机，且停机后间隔至少一分钟，在热态下，热态启动后下一次起动至少要在停机一小时后进行。
4.1.8绝缘电阻：必须经常检查线圈绝缘电阻，任何一相线圈绝缘电阻降低时，应仔细清除污物和灰尘，可用汽油或甲苯擦洗，最后烘干后再涂漆。
2500V兆欧表测量电动机的绝缘电阻，其值不低于10MΩ，吸收比R60/R15其值不小于1.3。
4.1技术记录4.2.2传动记录5零部件清册6检修专用工器具7 检修特殊安全措施7.1 检修开工前必须办理工作票，停电后方能开工。
7.2 做好系统隔绝措施，防止循环水、液压油及杂物落入炉内。
7.3 做好防高温辐射、烫伤、粉尘措施。
7.4 须做好通风措施，防止有害气体中毒。
7.5 在起吊大件重物时工作人员不得从其下面行走或停留，须站到安全距离外。
7.6 每天开工前工作负责人向工作成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
7.7 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要使用24伏安全电压做到人走灯灭。
7.8 在检修中做好防火措施7.9 设备回装前，应全面检查设备内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
8维护保养8.1设备润滑部位8.2设备保养要点8.2.1设备在使用过程中，必须严格遵守操作标准。
8.2.2定期对轴承润滑情况分析，通过听声音、振动来判断。
9检修工序及质量标准9.1 工作前准备：9.1.1提前了解停运前设备运行状况：9.1.2 工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程。
9.1.3 由工作负责人办理电气第一种工作票，工作票须到现场发票，安全措施，技术措施做好后方可进行工作，并向工作成员讲清安全注意事项。
9.1.4安全措施9.1.4.1 负责人与运行人员到现场发票。
9.1.4.2拆开电动机接线盒，电缆头，并三相短路接地，做好相序标记，短路线要用专用线。
9.2解体前准备：9.2.1拆除背轮防护罩及背轮连接螺丝。
9.2.2松下拆除地角螺丝。
9.3解体：9.3.1由焊工人员准备好乙炔，氧气，烤把。
9.3.2 用专人上好背轮掠子，加以紧固。
9.3.3使用烤把对背轮烤热加温，温度控制在200℃左右。
9.3.4将背轮固定，然后进行烤掠，此项工作中注意烧、烫，砸伤。
9.3.5待背轮掠出后，缓慢放在地下，注意防止烫伤其他人员。
9.3.6拆前后端盖，注意拆装工序，设专人扶好端盖，防止碰伤静子端部线棒，将端盖放于安全稳妥地方。
9.4抽转子：9.4.1上好抽转子工具，调整好重力中心，由专人扶好抽转子工具，看好转、静子间隙，由前侧缓慢抽出，放于胶皮垫上，并固定好，防止滚动。
9.5静子部分检修：9.5.1吹尘清扫使用压缩空气或风葫芦吹尘，各通风孔应畅通，铁芯及背部无积尘杂物等，用白布对线棒进行擦拭。
9.5.2铁芯部分检修：铁芯要紧固，平整，无扫膛、毛刺，无位移，锈斑、过热等。
9.5.3槽楔检修：用敲击法检查是否松动，超过1/3处理，重新打紧，但不宜过紧为好，垫条不应存在跑出现象。
9.6转子部分检修：9.6.1吹尘清扫，通风孔畅通，整体无积尘、杂物。
9.6.2转子笼条检查；用平口螺丝刀（改锥）敲击转子笼条，无断裂，无开焊，无松动，无位移、变形、过热。
9.6.3检查短路环无变形，断裂，过热等。
9.6.4检查扇叶：螺丝应紧固，铆焊牢固，扇叶无变形、裂纹，平衡块紧固，无松动。
9.6.5转子轴承检查及更换：轴承滑道应无沟痕，珠粒圆滑无划痕，保持器应紧固，否则更换。
9.7穿转子前，点检验收负责人验收。
9.8组装：9.8.1上好穿转子专用工具，要求牢固，平衡。
9.8.2穿转子：与抽转子方法相同，方向相反，参照抽转子章节。
9.8.3待穿转子结束后，将轴承加油或补充润滑油，轴承内外小盖的油量不超过容积的1/3。
9.8.4机前、后侧端盖，扣盖时要扶好，防止磕、碰静子线棒。
扣好后紧固螺丝，上好小盖及螺丝。
9.8.5通知高压试验班，进行高压试验。
9.8.6试验合格后，烤装背轮，用气焊烤把将背轮烤热至200℃左右时，用专人扶好，戴好石棉手套将背轮推入轴上位置。
9.8.7全部工作结束，押回工作票，检修人员撤离现场，电机空试转。
检查电机本体声音，轴承声音，电流，温度，振动是否正常。
9.9结票试运：9.9.1通知机务联背轮，（拿回工作票，做好安全措施）9.9.2通知机务找中心。
9.9.3中心找正后，接线，按相序标记接线，线鼻子接触要平整、干净，螺丝要紧固，外包绝缘为8层半迭绕法，使用相色绝缘带，恢复接线时，接线无挤压、磨损。
9.9.4全部工作结束，交回工作票，清理检修现场。
10检修记录电动机检修记录设备名称：型号：电压：电流：容量：转数：频率：接法：出厂号：出厂日期：制造厂：检修日期年月日至月日一、检修原因：□周期性检修□临时检修：原因周期性检修二、电动机轴承情况：□负荷侧轴承型号：□非负荷侧轴承型号：负荷侧轴承润滑油：非负荷侧轴承润滑油：三、电动机转、静子检查情况：□轴封型号：□风扇型号：四、试验情况：(1)绝缘电阻：V兆欧表MΩ(2)直流电阻：(3)空载电流：(4)振动情况：五、开关、接触器、机械部分检查情况：正常六、电缆及接线检查情况：七、其它：无检修负责人：检修工作人：10.2试验报告10.2.2试运记录试运日期：年月日环境温度：℃签字记录人：检修负责人：运行值班员：点检：注：。