锂离子电池生产工艺流程培训(高端培训)
锂电池知识及生产流程培训
锂电池的分类：按照正极材料的不同，锂 电池可以分为钴酸锂电池、锰酸锂电池、 三元材料等。
锂电池的特点：具有高能量密度、高电 压、自放电率低等优点，广泛应用于手 机、笔记本电脑、电动汽车等领域。
锂电池的生产流程：包括配料、涂布、辊 压、制片、装配、注液、化成、分容检测 等步骤。
锂电池的工作原理
锂离子电池的原 理
• 发展趋势： * 电动汽车市场增长：随着电动汽车市场的不断扩大，锂电池需求将持续增长 * 电力储能市 场增长：随着可再生能源的普及，电力储能市场将不断扩大 * 工业储能市场增长：随着工业自动化和智 能制造的发展，工业储能市场将不断扩大 * 技术创新：未来锂电池将不断进行技术创新，提高能量密度、 安全性等性能指标
测试结果分析与改进措施
测试结果：对锂 电池安全与性能 测试的结果进行 详细分析
问题识别：识别 测试中存在的问 题和不足
原因分析：分析 问题产生的原因 ，找出根本原因
改进措施：提出 针对性的改进措 施，提高锂电池 的安全与性能
07
锂电池应用领域与发展趋势
电动汽车领域应用现状及前景
电动汽车市场占比：锂电池已成为主流电池技术 政策支持：各国政府加大对电动汽车产业的扶持力度 产业链完善：锂电池生产、研发、回收等环节逐步成熟 未来发展趋势：高能量密度、快速充电、安全性等方向持续改进
未来发展趋势预测
新能源汽车市场将持续增长，带动锂电池需求增加 储能领域将成为锂电池应用的重要方向 轻量化、高能量密度将成为锂电池发展的关键指标 锂电池回收再利用技术将逐步成熟，降低成本并提高资源利用率
感谢观看
汇报人：
储能领域应用现状及前景
• 储能领域应用现状： * 电动汽车领域：锂电池作为动力电池，广泛应用于电动汽车中 * 电力储能领域： 锂电池可用于电网调峰、调频等电力储能领域 * 工业储能领域：锂电池可用于工厂、数据中心等工业储 能领域
锂离子电池生产流程培训教程
锂离子电池生产流程培训教程1. 引言锂离子电池是一种常见的可充电电池，其在电子设备、电动车辆和储能系统中得到广泛应用。
锂离子电池的生产流程是一个复杂的过程，需要严格的控制和管理。
本文档旨在提供一份锂离子电池生产流程的培训教程，帮助读者了解锂离子电池的生产过程和相关的操作规程。
2. 锂离子电池的基本原理锂离子电池是一种电化学装置，通过锂离子在电极材料之间的迁移来实现电荷的储存和释放。
锂离子电池的基本结构包括正极、负极、电解液和隔膜。
正极和负极分别由锂离子插入和释放的材料构成。
电解液是一种能够使锂离子在电极之间传输的溶液。
隔膜则起到隔离正负极的作用，防止短路和电池内部反应的发生。
3. 锂离子电池生产流程概述锂离子电池的生产流程包括电极材料的制备、电极的制备、电池的组装和包装等过程。
下面将对每个过程进行详细介绍。
3.1 电极材料的制备电极材料是锂离子电池中的关键组成部分，其性能对电池的性能具有重要影响。
电极材料的制备包括以下几个步骤：1.原材料准备：根据电极材料的配方，准备各种所需的原材料，如石墨、锰酸锂等。
2.材料混合：将各种原材料按照一定比例混合，通过混合设备进行均匀混合。
3.材料处理：将混合后的材料进行研磨、过筛等处理，以获得均匀的颗粒形态。
4.材料成型：将处理后的材料进行成型，可以采用压片或涂布的方式。
3.2 电极的制备电极是锂离子电池中的另一个重要部分，其制备过程主要包括以下几个步骤：1.电极切割：将制备好的电极材料按照一定尺寸进行切割，以适应电池的尺寸要求。
2.电极涂布：将切割好的电极材料与导电剂、粘结剂等混合，通过涂布设备进行均匀涂布。
3.电极干燥：将涂布好的电极通过烘箱或其他干燥设备进行干燥，使电极完全固化。
4.电极成型：将干燥后的电极进行定型，以获得坚固的电极结构。
3.3 电池的组装电池的组装是整个生产流程中最关键的环节之一，其过程包括以下几个步骤：1.正负极组装：将制备好的正负极与隔膜按照一定顺序叠放，形成电池的正负极结构。
锂离子电池生产关键工序控制培训教程
锂离子电池生产关键工序控制培训教程锂离子电池生产是一项复杂的工艺过程，其中涉及到许多关键工序的控制。
为了确保电池的质量和性能，对这些关键工序进行有效的控制和培训是非常重要的。
本教程将介绍锂离子电池生产的关键工序控制，并提供相关培训内容。
1. 溶液配制控制：- 根据电池型号和要求准确配制正极、负极及电解液的溶液，控制溶液的浓度、纯度和含水量；- 定期检查溶液配制设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
2. 材料搅拌控制：- 根据工艺要求，控制正极、负极及电解液的搅拌速度、时间和温度；- 定期检查搅拌设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
3. 电池组装控制：- 严格按照工艺要求进行电池组装，确保各组件的准确配对、正确安装；- 控制组装过程的温度、湿度和操作时间，保证组装的质量和一致性。
4. 压实控制：- 控制电池的压实压力、时间和速度，保证正极、负极和电解液的充分接触和紧密结合；- 定期检查压实设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
5. 充放电控制：- 控制电池的充电和放电电流、电压和时间，保证电池的充放电性能；- 定期检查充放电设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
6. 循环测试控制：- 根据要求进行电池的循环测试，并记录测试结果；- 分析测试结果，及时调整工艺参数，提高电池的循环寿命和性能。
培训内容：- 介绍锂离子电池的基本原理和结构；- 详细介绍锂离子电池生产的关键工序和工艺要求；- 着重讲解每个关键工序的控制方法和操作要点；- 分析常见问题及其解决方法；- 强调安全操作规程和环境保护要求；- 培训结束后进行考核，确保培训效果。
通过本教程的学习和培训，生产人员能够掌握锂离子电池生产的关键工序控制方法，提高生产过程的质量和效率，同时确保电池的性能和安全性。
7. 质检控制：- 设立质检部门和质检流程，对每个关键工序进行严格的质量检验；- 制定质检标准，包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等； - 定期进行设备校准，确保质检设备的准确性和可靠性。
锂离子电池生产流程培训课程
7
圆柱形锂离子电池结构图
密封圈
上绝缘板
正极极耳
隔膜 限流开关
下绝缘垫
负极极耳 8
锂离子电池结构——正极
电池放电时从外电路获得电子的电极,此时电极发生还原反应。通常是 电位高的电极。锂离子电池中的钴酸锂、锰酸锂电极等。
材质：单层PE（聚乙烯）或者 三层复合PP（聚丙烯） +PE+PP
厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm
11
锂离子电池生产用的主要设备
1. 真空行星搅拌机
用途：将各种电池材 料均匀的搅拌成浆状。
12
2. 电极涂布机：
▪ 用途:搅拌后的浆料均匀涂膜在金属箔片 上。对浆料的涂布厚度精确到3微米以下 。
自动转盘真空注液机
日本方形全自动注液机
20
锂离子电池结构——电解液 ▪ 性质： 无色透明液体，具有较强吸湿性。
▪ 应用：
主要用于可充电锂离子电池的电解液，只能
在干燥环境下使用操作（如环境水分小于20ppm 的手套箱内）。
▪ 规格：
溶剂组成 DMC:EMC:EC =1:1:1 （重量比）
LiPF6浓度 1mol/l
负极基体：铜箔（约0.010mm厚)
负极物质：石墨+CMC+SBR
10
锂离子电池结构——隔膜
隔膜﹝separation film﹞——是放置于两极之间，作为隔 离电极的装置，藉以避免两极上的活性物质直接接触 而造成电池内部的短路。但隔膜仍需能让带电离子通 过，以形成通路。
隔膜要求： ①离子透过度大 ②机械性强度适当 ③本身为绝缘体 ④不与电解液及电极发生反应
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程一、课程背景锂离子电池作为当今储能领域中最为重要的能源储存设备之一，其在各种领域都有广泛的应用。
为了满足市场需求，提供合格的锂离子电池产品，生产过程中的技术要求及生产流程必须得到严格控制。
因此，锂离子电池生产流程培训课程应运而生，旨在培养专业人士，提高工作效率和产品质量。
二、课程内容1. 锂离子电池生产工艺概述•锂离子电池的基本构造和工作原理•锂离子电池生产的工艺流程及关键节点2. 正极材料制备•正极材料的选材及特性•正极材料的制备工艺及质量控制3. 负极材料制备•负极材料的选材及特性•负极材料的制备工艺及质量控制4. 正负极材料的成型•正负极材料的成型工艺•成型工艺中的常见问题及解决方案5. 电解液配方与制备•电解液的成分及功能•电解液的配方与制备工艺6. 桩子布局和建模分段•锂离子电池生产车间的桩子布局•建模分段的设计和施工流程7. 终检及包装•锂离子电池的终检流程•产品包装的要求及技术三、课程目标通过本课程的学习，学员将掌握以下方面的技能： - 熟悉锂离子电池生产的整体工艺流程 - 熟练掌握正负极材料的制备工艺 - 掌握电解液配方与制备技术 - 理解桩子布局和建模分段的实现 - 能够独立完成电池终检及包装工作四、培训方式本课程将采用线上教学的形式，结合视频教学、实验演示和互动讨论的方式进行教学，以保证学员对课程内容的深入理解和掌握，提高学习效率。
五、总结锂离子电池生产流程培训课程旨在为想要深入了解锂离子电池生产工艺的专业人士提供系统化、全面的培训。
通过本课程的学习与实践，学员将具备相关技能，能够在锂离子电池生产领域中发挥重要作用。
以上是关于锂离子电池生产流程培训课程的介绍，希望对您有所帮助。
锂离子电池生产关键工序控制培训
锂离子电池生产关键工序控制培训1. 简介锂离子电池是当今应用广泛的重要电池之一，应用于移动通信、电动车辆、储能等领域。
在锂离子电池的生产过程中，关键工序的控制是确保产品质量和性能的重要因素。
本文将介绍锂离子电池生产中的关键工序控制，并说明为提升产品质量和性能进行的培训。
2. 关键工序控制2.1 正极材料制备工序控制正极材料是锂离子电池的重要组成部分，对电池性能有着重要影响。
在正极材料制备工序中，粉末混合、涂布和干燥是三个关键环节。
在粉末混合过程中，要注意原材料的配比和研磨时间，以保证正极材料的化学组成均匀。
涂布过程中，要控制好涂布速度和涂层厚度，确保正极材料在集流体上均匀覆盖。
干燥过程中，要控制好温度和湿度，以防止正极材料结块和过度干燥。
2.2 负极材料制备工序控制负极材料的制备过程与正极材料类似，也需要关注粉末混合、涂布和干燥等环节。
负极材料通常采用石墨或石墨烯材料，制备过程中要注意原材料的纯度和研磨度，确保负极材料的导电性和吸附性能。
2.3 电池组装工序控制电池组装是锂离子电池生产中的关键工序之一，包括正负极材料的叠层、隔膜的放置和封装等步骤。
在正负极材料的叠层过程中，要保证正负极材料的对称性和紧密接触，以提高电池的充放电效率。
隔膜的放置要注意放置位置和角度，确保隔膜与正负极材料之间的隔离效果。
封装过程中，要控制好封装压力和温度，确保电池的密封性和安全性。
2.4 成品测试和质检控制生产完成的锂离子电池需要进行成品测试和质检，以确保产品质量和性能符合要求。
成品测试包括电池容量测试、循环性能测试、内阻测试等，以评估电池的性能指标。
质检工序包括外观检查、电池尺寸测量、温度和湿度试验等，以确保电池的外观和环境适应性。
3. 培训内容为了提升锂离子电池生产中关键工序的控制水平，可以进行如下培训：•正极材料制备工序控制培训，包括粉末混合、涂布和干燥等环节的操作要点和注意事项；•负极材料制备工序控制培训，包括原材料的选择和处理、制备过程中的关键参数控制等；•电池组装工序控制培训，包括正负极材料的叠层、隔膜的放置和封装等步骤的操作要点；•成品测试和质检控制培训，包括成品测试的方法和步骤、质检工序的要点和注意事项。
锂离子生产工艺流程知识培训
锂离子生产工艺流程知识培训锂离子电池的生产工艺流程涉及多个环节，包括材料处理、电极制备、电池组装和包装等。
以下是一个简要的锂离子电池生产工艺流程：1. 材料准备：- 正负极活性材料：根据电池设计规格，选择合适的正负极活性材料，如锂铁磷酸盐（LiFePO4）或氧化钴锂（LiCoO2）。
- 导电剂：添加导电剂（如碳黑）和粘结剂（如聚合物）到活性材料中，以提高电极的导电性和结构稳定性。
2. 电极制备：- 正极制备：将正极活性材料、导电剂、粘结剂等混合，并涂覆在铝箔上，形成正极片。
- 负极制备：将负极活性材料、导电剂、粘结剂等混合，并涂覆在铜箔上，形成负极片。
3. 电解液配制：- 电解液由溶剂、锂盐和添加剂组成。
常用的溶剂是有机碳酸酯，锂盐通常是六氟磷酸锂（LiPF6）。
- 添加剂可用于提高电解液的稳定性、安全性和电池性能，如添加抑制锂金属析出的抑制剂。
4. 电池组装：- 正负极叠层：将正负极片与隔膜交替叠放，形成正负极叠层结构。
- 注入电解液：将电解液注入正负极叠层，使其完全浸润电极材料，并保持电池内部的湿度均匀分布。
- 封装：将装配好的电极叠层置于电池壳体中，并密封起来，确保电池内部不外泄。
5. 充放电测试：- 对新组装的电池进行充放电测试，检查电池的性能、容量和循环寿命等指标。
6. 包装：- 完成充放电测试后，对合格的电池进行包装，以保护电池并方便运输和销售。
值得注意的是，以上流程仅概述了锂离子电池的基本生产工艺流程。
实际的生产过程可能因不同的厂商、电池类型和规模而有所差异。
在实施生产工艺之前，建议进行详细的研究和培训，并遵循相关的安全操作规程和质量控制标准。
锂离子电池原理及工艺流程---培训内容
锂离子电池原理及工艺流程一、原理1.0 正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）正极2.0 负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）负极3.0工作原理3.1 充电过程如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi++Xe=====LixC63.2 电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。
由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。
电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。
二、工艺流程三、电池不良项目及成因：1.容量低产生原因：a. 附料量偏少；b. 极片两面附料量相差较大；c. 极片断裂；d. 电解液少；e. 电解液电导率低；f. 正极与负极配片未配好；g. 隔膜孔隙率小； h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。
2.内阻高产生原因：a. 负极片与极耳虚焊；b. 正极片与极耳虚焊；c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊;e. 铆钉与压板接触内阻大；f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔隙率小。
3.电压低产生原因：a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e. 毛刺；f. 微短路；g. 负极产生枝晶。
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相 应 图 片（1）
卷状极片 已刮好的极粉
裁大片 刮粉
相 应 图 片（2）
•
翻面刮粉
刷粉
裁小片
对辊
正极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
正
外
计
送 装
小
量
耳
极
观
数
配
片
分
连
片
检
车
档
接
贴
查
间
胶
纸
相 应 图 片（3）
重量分档
分档极片
贴胶纸
极耳连接
相 应 图 片（4）
缠胶纸
点片
计数
外观检查
负极片工艺流程图1
性
电 池 烘
检 测
注
短
液
光
测
烤
路
焊
断
路
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 贴侧胶纸
压扁 贴上胶纸
相 应 图 片（4）
贴底胶纸
套壳
焊连接片
套壳后全测内阻
相 应 图 片（5）
成
品
出
封
纸
箱
套
底
装 盒
封
检
箱
纸 箱 外
查
观
货
收
部
检
缩
查
相 应 图 片（1）
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫
喷码的电池
相 应 图 片（2）
套PVC套
装盒 已封箱的电池
2019年x月
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴
贴
套
电
测套
焊
上
侧
底
壳
池
内壳
连
胶
胶
胶
整
阻后
接
纸
纸
纸
形
全
片
符号说明：
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
钢壳电池装配工艺流程图3
焊
缠
点
焊
点
检
盖
连
胶
焊
点
焊
测
板
接
纸
负
检
盖
短
激
片
极
查
板
路
光
断
焊
路
钢壳电池装配工艺流程图4更改电解液 Nhomakorabea盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘
检 测 短
电
注
电
池
液
池
分
秤
烤
路
档
重
断
路
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷
卷
捍
压
贴
绕
绕
扁
扁
上
检
胶
查
纸
正负极刷粉
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
卷状极片
裁大片
刷粉
刮粉
相 应 图 片（2）
对辊
裁小片
极耳铆接
整理极片
相 应 图 片（3）
已铆接好的极片与未铆接 的极片
贴胶纸
计数
外观检查
钢壳电池装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷
卷
捍
压
贴
绕
绕
扁
扁
上
检
胶
查
纸
正负极刷粉
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
铝壳装配工艺流程图2
铝壳
盖板
贴
贴
上
底
胶
胶
纸
纸
符号说明：
套
电
测套
点
壳
池
内壳
焊
整
阻后
连
形
全
接
片
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
铝壳装配工艺流程图3
点
超
焊
压
检
盖
焊
声
点
盖
测
板
连
波
检
板
短
激
接
焊
查
路
光
片
盖
断
焊
板
路
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
板
密
激
工程师培训资料
• 标题：锂离子电池生产工艺流程培训（高端培训） • 培训人：xx
正极拉浆流程图
双面拉浆
开
正
始
极
配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开
负
始
极
配
料
负
负
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
负 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
相应图片
配料 收卷
搅拌 拉浆
正极片工艺流程图1
收
卷
正
极 片
裁
刮
刷
对
裁
大
粉
粉
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
缠胶纸 极耳整形
已缠好胶纸 点焊负极
相 应 图 片（6）
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
检测短路、断路
相 应 图 片（7）
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
盖板激光焊-正面
相 应 图 片（8）
测气密性 测断路
电池烘烤 烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路
分档
称重
注液
已注液流转的电池1
已注液流转的电池
＜3.8V
预充
全测电压 ＞3.8V
压钢珠
NO
NO
第一次分容
第二次分容
已注液流转的电池2
已分容电池
储存期内完成
外观处理
（除胶纸、清洗、 抛光）
点胶
全测外观
储存3天 全检电压 ＜3.2V ＞3.2V 单充电
全检电压、内阻 入库
（可即时出货）
单充电
全检电压、 内阻
入库观察1个 月（按相应 程序出货）
相 应 图 片（1）
预充
铝壳预充
已压好钢珠
压钢珠
相 应 图 片（2）
分容设置开关
钢壳分容
电池清洗
铝壳分容
相 应 图 片（3）
抛光
全检外观
全测电压
点胶
相 应 图 片（4）
待单充电电池
上夹单充电
入库全测电压
包装工艺流程图1
不干胶垫 PVC套
开 始
测
内
喷
阻
码
、
电
喷 码
贴 不
套
检
干
查
胶 垫
套
套 收 缩
压
包装工艺流程图2
收
卷
负
极 片
裁
刮
刷
对
裁
大
粉
粉
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
负极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
负
外
计
送 装
小
量
耳
极
观
数
配
片
分
连
片
检
车
档
接
贴
查
间
胶
纸
相 应 图 片（1）