浅谈如何提高生产效率(1)
如何提高生产效率
如何提高生产效率提高生产效率是企业追求利润和竞争优势的重要途径之一。
为了实现生产效率的提高，企业需要在以下几个方面加以改进。
1. 资源优化资源是企业生产的基础，如何合理利用资源，可以有效提高生产效率。
企业需要对生产流程和资源使用进行分析，发现浪费和瓶颈，及时进行优化，比如加强资源管理，减少资源浪费，优化配料和人员安排等。
2. 技术改进技术是提高生产效率的核心素质。
企业需要不断探索和研发新的技术，提高现有技术和设备的使用效率，改变传统的生产方式，采用更加先进的生产和管理方法以及智能化技术，实现自动化生产、流程控制和信息化管理。
这样可以提高生产效率，降低生产成本。
3. 员工管理员工作为企业生产的重要资源之一，对他们进行有效管理可以提高生产效率。
企业需要加强人力资源管理，从员工招聘、培训、激励和评价等方面进行统筹规划，在企业内部建立良好的激励机制，提高员工工作积极性和主动性，激发员工的潜力，提高企业整体生产效率。
4. 运营管理运营管理是企业生产的关键，需要做好生产计划、生产管理、物流管理、质量管理、库存管理等方面的工作，以达到控制成本、提高效率、提高顾客满意度的目标。
比如增加物流效率、要求供应商提供优质原材料、制定合理的工资制度等等。
5. 创新和持续改进只有不断创新和持续改进，才能够保持企业竞争力和持续发展。
企业需要警惕不断变化的市场和消费者需求，及时调整和优化生产方式，引进和利用新技术，推动产品创新和服务创新，培养企业的创新意识和持续改进的素质。
总之，提高生产效率是企业不断发展的根本保证。
企业需要从资源优化、技术改进、员工管理、运营管理和创新和持续改进等方面入手，不断实现生产效率的提高，从而获得更加良好的发展前景。
提高生产效率的方法
提高生产效率的方法在当前的市场竞争中，生产效率成为企业生存发展的关键。
优秀的生产效率可以减少资源浪费，提高产品质量，缩短产品上市时间，增加企业的生产效益，取得市场的竞争优势。
反之，生产效率低下不仅会浪费大量的资源，还可能导致企业财务损失和市场的失信。
因此，如何提高生产效率成为企业经营管理的重要课题。
本文从多个维度探讨了提高生产效率的方法。
一、从工艺流程入手生产过程中，工艺流程的合理性和操作规范性是直接影响生产效率的因素之一。
首先，企业需要优化工艺流程，实行模块化设计，通过流水线化、标准化作业来降低生产成本和提高生产效率。
其次，在制定生产计划时要分析好产品结构，合理安排生产流程和工艺参数，尽量避免重复加工、繁琐操作等低效操作。
最后，企业需要注意人员培训，要求生产技术人员掌握先进的工艺制造技术，以便处理更加繁琐的生产流程和故障处理。
二、从物流管理入手物流管理一直以来都是影响生产效率的重要因素之一。
企业需要全面考虑物流流程，实行合理的物流方案，通过物流仓储布局、运输管理、配送、保险等物流管理措施达到提高生产效率的目的。
同时，企业需要采取优秀的物流信息系统，全面了解物流配送的动态情况和现状，及时掌握库存量、交付时间等参数，精确控制物流成本，并及时处理任何物流问题。
三、从设备运维入手设备运行状态对生产效率的影响也非常显著。
确保设备的运行质量和稳定性可以大力提升生产率。
企业要定期进行设备维护和检修，及时清理、维修和更换设备，制定切实可行的预防性维护计划。
同时，企业还需制定科学规范的设备停机方案，减少非计划性的停机，以免对生产带来不良影响。
四、从人才管理入手生产效率的提升需要优秀的人才管理及团队协作的支持。
企业应该重视人才发展，注重培养和选拔优秀的生产管理和操作技能人才，建立完善的人才管理制度，通过培训和激励，鼓励员工进行有效的交流沟通和协作，促进团队合作，增强企业的综合竞争实力。
小结综上所述，提高生产效率是企业长期发展规划的必要因素，通过优化工艺流程、实行合理的物流管理、设备维护和检修、科学规范的设备停机计划、重视人才管理及团队协作等措施，可以有效地提高生产效率，加强企业与市场的竞争力，取得更大的经济收益。
如何提高生产效率
如何提高生产效率在现代职场中，提高生产效率是企业和个人都非常重视的问题。
高效的生产能力不仅可以帮助企业获得竞争优势，还可以提升个人的职业发展。
作为一名优秀的职场规划师，我将分享一些提高生产效率的方法和策略，希望能对您有所帮助。
1. 设定明确的目标和计划在提高生产效率的过程中，设定明确的目标和制定详细的计划是非常重要的。
首先，明确您的目标是什么，然后将其细化为可操作的任务和里程碑。
制定一个合理的时间表，并将任务分解为更小的子任务，以便更好地管理和控制进度。
这样做可以帮助您更好地组织和安排工作，提高工作效率。
2. 优化时间管理时间管理是提高生产效率的关键。
合理规划和分配时间，可以让您更好地掌控工作进度。
首先，识别并优先处理重要和紧急的任务。
使用时间管理工具，如日程表、待办事项清单和提醒功能，帮助您跟踪和管理任务。
此外，避免过度分散注意力，集中精力完成一项任务后再转移到下一项任务。
3. 提高工作效率为了提高生产效率，我们还需要关注工作本身。
首先，了解并掌握您的工作流程，找出其中的瓶颈和不必要的环节。
通过优化工作流程，缩短工作周期，减少浪费的时间和资源。
其次，培养专注力和自律性，避免拖延和分心。
集中注意力，专注于任务，可以更快地完成工作。
此外，学会合理分配任务和委托工作，将一些重复性或低价值的任务交给他人处理，以便自己专注于更重要的事情。
4. 学习和提升技能不断学习和提升技能是提高生产效率的重要途径。
通过学习新的工作方法、工具和技术，可以更高效地完成工作。
参加培训课程、研讨会和行业交流活动，与同行交流经验和心得，不断提升自己的专业知识和技能。
此外，关注行业的最新动态和趋势，及时调整自己的工作方式和方法，以适应变化的需求。
5. 保持身心健康身心健康是提高生产效率的基础。
保持良好的身体状态和心理健康，可以提升工作效率和专注力。
合理安排工作和休息时间，保证充足的睡眠和适当的运动。
同时，培养良好的工作习惯，如定期休息、避免过度加班和合理安排工作任务。
如何提高生产效率的五个关键策略
如何提高生产效率的五个关键策略在当今竞争激烈的商业环境中，提高生产效率是企业取得成功和持续发展的重要因素。
通过采取正确的策略，企业可以降低成本、提高产品质量并实现更高的产出。
本文将介绍五个关键策略，以帮助企业提高生产效率。
策略一：流程优化和简化优化和简化生产流程是提高生产效率的关键。
通过分析生产流程，找出繁琐、低效或重复的环节，并寻求改进的机会。
使用流程图和价值流分析等工具，可以帮助企业清晰地了解各个环节的工作流程，从而实现流程的优化和简化。
此外，还可以借助自动化技术，减少人力干预的环节，提高生产效率和准确性。
策略二：培训和激励员工员工是企业生产效率的关键驱动力。
通过培训和激励员工，可以提高其技能水平和工作动力，进而提高生产效率。
培训可以包括新员工培训、技能提升培训以及领导力培训等。
激励机制可以采用奖金制度、晋升机会和福利待遇等方式，以激励员工积极主动地提高工作效率和生产质量。
策略三：优化设备和技术现代技术和设备对于提高生产效率至关重要。
企业应该定期评估现有设备的性能和效率，并考虑是否需要进行升级或更换。
采用新的技术和设备，可以加快生产速度、提高质量，并减少故障和停机时间。
此外，还可以利用智能制造和物联网技术，实现生产过程的自动化和集成化，提高整体生产效率。
策略四：供应链协同管理供应链是现代企业生产环节中不可或缺的一部分。
通过协同管理供应链，企业可以更好地控制和管理材料、供应商和生产计划，从而提高生产效率。
有效的供应链管理可以帮助企业减少库存成本、缩短交付周期，并实现生产资源的合理配置。
同时，密切与供应商和合作伙伴的合作，可以获得更好的支持和协助，提高生产效率。
策略五：质量管理和持续改进质量管理和持续改进是提高生产效率的重要手段。
企业应该建立健全的质量管理体系，包括质量检查、报废控制和不良品处理等环节。
同时，要持续关注产品和生产过程中的问题，并进行持续改进。
通过采用质量管理工具如PDCA循环和六西格玛，可以帮助企业发现问题、分析原因并采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
生产效率提高方法
生产效率提高方法在现代社会，生产效率是企业发展的关键因素之一。
提高生产效率可以帮助企业降低成本、提高利润、提高市场竞争力。
那么，如何提高生产效率呢？下面就为大家介绍几种方法。
1. 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的重要手段。
通过对生产流程进行分析和优化，可以消除生产过程中的瓶颈，减少生产时间和成本。
同时，优化生产流程还可以提高产品质量和生产效率，从而提高企业的竞争力。
2. 引进先进设备和技术引进先进设备和技术是提高生产效率的重要途径。
现代化的设备和技术可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
同时，先进设备和技术还可以提高员工的工作效率和工作质量，从而提高企业的生产效率和竞争力。
3. 培训员工员工是企业生产的重要组成部分，培训员工可以提高员工的工作技能和工作效率，从而提高企业的生产效率。
通过培训，员工可以更好地掌握先进的生产技术和操作方法，提高工作效率和工作质量，从而提高企业的生产效率和竞争力。
4. 实行精益生产精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
通过实行精益生产，可以消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
同时，精益生产还可以提高员工的工作效率和工作质量，从而提高企业的生产效率和竞争力。
5. 实行自动化生产自动化生产是一种以机器和计算机为核心的生产管理方法。
通过实行自动化生产，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
同时，自动化生产还可以提高员工的工作效率和工作质量，从而提高企业的生产效率和竞争力。
提高生产效率是企业发展的关键因素之一。
通过优化生产流程、引进先进设备和技术、培训员工、实行精益生产和自动化生产等方法，可以提高企业的生产效率和竞争力，实现企业的可持续发展。
如何提高生产效率的建议
如何提高生产效率的建议一.改良我们的作业习惯1．保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。
2．在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
3．操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。
4.工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。
二.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。
2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。
3．工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。
也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放三.工具和设备1．工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。
2．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。
四.材料搬运1．为方便取拿，事先要有良好的设计。
2．是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。
3．预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
五.节省时间，1．工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。
同时还可避免造成安全事故。
如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。
2．对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间100位员工一天就能节省100分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少只电池呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速！。
如何提高生产效率并降低成本
如何提高生产效率并降低成本提高生产效率并降低成本一直是企业经营的核心目标。
在竞争激烈的市场环境中，高效率和低成本的经营策略可以帮助企业获得竞争优势并保持盈利能力。
本文将介绍一些方法和策略，帮助企业实现提高生产效率和降低成本的目标。
1. 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的重要手段之一。
通过分析和评估当前的生产流程，找出瓶颈和低效的环节。
然后采取改进措施，例如重新安排工序顺序、引入自动化设备、优化物料运输方式等，以减少不必要的等待时间和浪费。
同时，培训员工提高操作技能，确保生产过程的顺利进行。
2. 采用先进的技术和设备在现代化的生产环境中，采用先进的技术和设备可以大幅提升生产效率并降低成本。
例如，引入物联网技术，实现设备之间的互联互通，提高生产线的协同效率。
另外，使用高效能的机器和设备，如自动化生产线、节能设备，可以降低能耗和生产成本。
3. 实施精益生产精益生产是一种通过消除浪费、提高效率来减少成本的管理方法。
它可以帮助企业减少库存、降低加工周期、优化产能利用率等，从而提高生产效率和降低成本。
通过流程改善、流程再造和团队合作等措施，实施精益生产可以有效地优化资源配置和生产效率。
4. 供应链管理的优化优化供应链管理可以帮助企业降低成本并提高生产效率。
通过建立稳定的供应关系、加强与供应商的合作，可以降低物料采购成本和物流成本。
合理的库存管理和物料采购计划可以保障生产线的连续性和稳定性，减少因物料短缺或过剩而造成的生产停滞和浪费。
5. 培训和激励员工员工是企业生产力的重要组成部分，培训和激励员工可以提高生产效率和降低成本。
通过为员工提供专业的培训和技能提升，可以增强其工作能力和效率。
此外，建立有效的激励机制，如绩效奖励和晋升制度，可以激发员工的积极性和创造力，促进生产效率的提升。
6. 创新和持续改进创新和持续改进是实现生产效率提高和成本降低的关键因素。
企业应鼓励员工提出创新思路和改进建议，建立创新团队，推动技术创新和管理创新。
如何提高企业的生产效率
如何提高企业的生产效率提高企业的生产效率是每个企业都追求的目标。
高生产效率可以提升企业的竞争力，降低成本，增加利润。
以下是一些建议，可以帮助企业提高生产效率。
1.优化流程：分析企业的生产流程，找出繁琐、重复或低效的环节，并对其进行改进。
通过使用现代信息技术和自动化设备，可以简化操作步骤、减少人为错误，并提高生产效率。
2.建立高效的团队：优秀的员工是高效生产的关键。
企业应该招募、培训和保留具备相关技能和经验的员工，并激励他们发挥最佳水平。
此外，鼓励团队合作和沟通，以便快速共享信息和解决问题。
3.运用科技创新：利用信息技术和自动化设备来提高生产效率。
例如，企业可以使用计算机辅助设计软件来加快产品设计和开发的速度，使用ERP系统来优化供应链和生产进程，使用自动化机器人来替代重复性劳动。
5.建立绩效评估系统：制定清晰的生产目标和指标，与员工共享并跟踪生产进展。
通过定期评估绩效，可以及时发现问题并制定改进措施，以确保生产计划的顺利实施。
6.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。
优化库存管理和物流，以降低存货成本和运输成本，并提高生产的灵活性和响应能力。
7.不断学习和创新：鼓励员工参加培训和学习机会，以提高专业技能和知识。
同时，企业应该鼓励员工提出新的创意和建议，并积极实施那些能够提高生产效率的创新。
8.建立良好的工作环境：提供良好的工作条件和福利待遇，以激励员工发挥高效率。
尽量减少员工超时工作和不必要的加班，保证员工的健康和工作生活的平衡。
总之，提高企业的生产效率需要综合考虑流程优化、团队建设、科技创新、管理方法和企业文化等各个方面。
企业应该定期评估生产过程，并根据市场需求和技术进步进行调整和改进，以持续提高生产效率。
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浅谈如何提高生产效率日期：2010-12-29 02:37:27点击：3523来自：市场上硝烟弥漫的气息迫使各生产厂家不断调整经营策略,比如扩大生产规模、通过设备技术改造或加强内部的管理与挖潜等手段,从而提升产品质量,满足客户需求,最终提高产品在市场上的占有率.一、人员管理：1、首先,每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整.其一,避免人员长期在同一班组里时间过久后,极容易拉帮结派,产生小团体；其二,降低班组长感情管理的风险；其三,通过人员的合理调整与搭配,可平衡各班组公平性的竞争.2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式,让员工了解公司、部门的经营策略,实施目标管理,生产经营情况要定期进行公布.3、人员的合理调配,依据熟练程度合理安排人员.每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大,有的人从上班至下班忙得不可开交,有的人却很闲.要合理安排好、调配好此岗位的人员,亦就是通常我们所说的站线.4、管理人员要了解每个员工的特点,注意栽培和使用,在平时工作中有意识地培养,合理地发挥个人特长,快手、慢手心中有数,造就多面手,知人善用.5、权力线要明确：员工（完成任务,报告问题）——组长（执行任务,处理问题,报告结果）——主任（执行计划,报告生产,处理问题）——主管（监督执行,总结计划,公布成果）6、严格执行规章制度,提高人的效率,减少人员的无效时间,杜绝人浮于事.二、机械设备管理：1、做好日常维护,减少故障时间,对由于责任心不强,未按要求对设备进行保养而使设备受损者,依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚.2、设备故障时,生产班组长要及时上报主管领导,机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理,部门领导亲临现场组织抢修与协调,争取最短时间排除故障,减少停机待机时间.三、物料管理：1、生产前的准备工作要充分,注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中途消耗量、包装量）,制订奖罚规定,保证生产的连续性,“三关”的数量要基本上保持正比的关系.2、严格按制程条件实施操作,努力控制一次合格品.学会“把脉”诊治,做到早发现、早控制.设定不合格品的基数,超出基数部分实行产量倒扣处罚,提高员工的责任心,以减少不合格品的产生,并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布.四、方法：作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺,设备的性能,工序的瓶颈,主动与销售部门、内勤进行有效沟通,对生产计划灵活合理安排.每天的生产计划要亲自审核并记于心,且计划量少、时产较低的尽可能安排在小量生产,量身定做,因计划而异.五、环境：1、改善作业环境,使员工有一个舒适的工作环境,减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感.2、加强5S管理,为员工创造一个干净、舒适的工作环境.总之,通过加强车间员工管理和设备管理,从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率.通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑,尽最大努力达到稳定产品质量,提高生产效率的作用.怎样提升生产车间现场管理一、解析困扰企业管理绩效的瓶颈：目前的玻璃钢行业在中国的发展非常迅猛,中国必将成为世界的玻璃钢制造分销中心.在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里,足够的管理人才与日益庞大的生产制造系统是不是相配套？车间现场的管理人员普遍呈现出的文化素质低,管理知识溃乏,缺少管理方法技巧的态势是不是值得玻璃钢企业领导去重视？在现代玻璃钢企业中,绝大多数的车间现场管理人员只有初、高中文化水平甚至更低,相当一部分还是穿拖鞋出来的“三朝元老”,在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训.如今许多的公司可以花大量的财力物力用于公司形象的策划宣传、自有品牌建设或产品包装优化等等,对公司内部的车间管理“小脚穿大鞋”这一现象却熟视无睹,不以为然.即使公司业务量提升了,厂房规模与设备人员也扩大更新了,生产效益却没有相对应增长,反而导致单位成本上长,产品竞争力下降的被动局面,究其根源在于现场管理人员的方式手法欠佳,管理绩效低下,管理滞后造成效益不上涨.从理论上宏观的角度探讨的方法并不适用于解决任何问题,换个角度看待这个问题,从现场管理人员一天的具体工作出发,来讨论现场管理人员每天应该做的事项有哪些？先后顺序如何？怎么做好？借由规范实际工作要点来逐步提升管理水平,进而提高管理绩效益.结合实际讲解几个现场管理的技巧,希望能使玻璃钢企业现场管理人员更切实有效地处理问题,树立个人在员工心目中的威信.在这里讨论的现场管理人员是指在生产车间一线从事具体工作安排与人员调动的组长或车间主任等,通常所属员工在40-150人之间.二、分析现场管理人员每日工作要点：许多玻璃钢公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂,涉及车间现场的规章制度只有薄薄的几页纸,最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范,现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘,知之甚少.管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作,不分先后,头絮混乱.偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立,又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？现在对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述,用于指导现场管理人员做好当天的实际工作.其实这都是一些非常浅显的文字,提到的事项管理人员也大都做了,可能做得不完整或时多时少,而且顺序也有不少差异,所以管理人员对照一下,做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果.1．上班前：A．提前进入施工现场,准备开工.好的公司,生产部门的厂长（经理）监督员工的上班打卡,车间主任或组长比员工提前10分钟进入现场,员工一眼可以看到上司比自己更早上班,敬佩之意油然而生,自然赶紧加快脚步.许多公司不这样做或坚持不了,但请坚持做马上做,3个月后公司员工将比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态.B．确认当日的施工计划,分配任务到小组或个人.车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么,做多少,什么时候做好,完工后送到哪里.C．检查备料状况、机台工具及工作环境.现场的材料是否足够,模具或工具运转是否正常,这是员工施工操作的基本保证,如果出了问题,现场管理人员应义无反顾地马上解决.玻璃钢车间不断有纤维树脂等垃圾产生,材料规格不一,难堆放,但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费,好的环境才有好的心情,好的心情才能好的效率.2．上班时：A．检查员工的服装,仪容及精神状态.谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒.现场管理人员必须以一个整齐庄重,精神饱满的形象出现在员工面前,潜移默化地改变员工的状态.B．确认有无缺勤人员并做出人员调整.玻璃钢生产车间有必须配备固定的人员,不确定的减员会大大影响正常的产出效率,现场管理人员应避免这种情况出现,尽早做出人员调动,平衡整个工序的产能.C．对新进的员工进行工作指导与训练.新员工即使接受了岗前培训,在现场施工时还是显得无所适从,敏锐的管理人员一眼就能分辨出来,就会事先安排一个技术与经验丰富的老员工对新员工进行必要的指导,以便使之更快掌握技术,尽快融入整个工作团队.3．上班中：A．生产过程中不断进行现场巡查.现场管理人员自认为对自管辖的工作区域和员工了如指掌,无须太关注现场状况.久而久之,许多问题产生又不能即该解决,员工得不到来自上级的协助,就会抱怨管理人员无能,变得士气低落而影响工作进度.所以现场管理人员是无处不在的,任何时间,任何地点,让员工可以一眼找到你,因为你是他们的后盾,你可以也必须解决他们提出的任何问题.B．动态调整本区域的施工进度及人员分配.光在现场走来走去是不够的,现场的施工状况瞬息万变,经验丰富的现场管理人员懂得调整个别工序的产能,对人员进行跨越式的调动,即保证本区域的工作任务按时完成,又配合生了产部门整体计划的顺利实现.C．查看员工有否违规操作.员工的违规操作不仅仅是造成产品损坏或质量不合格那么简单了.根据调查统计,玻璃钢车间80%的工伤事故是员工违规操作造成的,20%的工伤事故是由于员工注意力或精神不集中造成的.现场管理人员必须让自己脑子里的技术经验时刻处于临界状态,当你的目光扫射到车间哪个员工身上,不单是判断他的操作会不会对产品造成损坏,更深一层地判断是否造成员工本身的伤害？现场管理人员的经验这时起了强大的作用,所以要把自己的经验用起来,经验的经常运用才会令经验的积累更丰富更深刻,反之经验不更新就变得老旧几近无用,甚至影响本来正确的判断.D．对质量不合格的板件应及时追查原因并改善.现场的管理人员不是等问题出现再去解决,而是要去发现问题并迅速解决.车间每天不可避免会产生品质不良的板件,管理人员在现场就要先人一步发现并处理完毕,降低损失,不犯同样的错误.如果坐等事故变大则损失惨重,管理人员责任重大.E．限时完成返工、返修件.生产车间自有的返工件或客户的退货返修件是玻璃钢生产的一大特点,这是车间现场最不乐意的“苦差事”,员工往往被返工、返修而造成的玻璃钢表面颜色差异等问题搞得怨声载道.没有什么特效药,关键是现场的管理人员要充分重视,强调员工重视,没通过检验立即整改,不拖不欠,日清日结.F．及时疏导产品积压,确保产品交接完整.现代玻璃钢生产流程向流水线型不断靠拢,衔接性越来越强,每天在现场堆积的半成品也不少,个别工序出现部件积压就会影响整条流水线的顺利运作,管理人员不仅要处理本区域的部件积压,还要因应前后工序出现部件积压造成的交接通道堵塞,倘若产品的交接不齐不畅,轻则出现“瓶颈”的工序施工缓慢,重则整条生产流水线瘫痪.G. 沟通上下级或部门间的信息.现场管理人员要充当传话筒的角色.生产部的决策要求,现场管理人员要宣导落实到员工的日常工作中.要细心聆听员工的心声,把员工的真知灼见反馈给上层,这有助于上层做出更可靠有效的决策.对有些涉及不同工序的问题沟通受阻,现场管理人员要勇敢跳出来,舍得“低三下四”向周围的人讨教答案,才能博得员工的赞同与信任.这种上传下达,联通左右的沟通将大大增强你的管理功力与人脉关系.4．下班前：A．处理上司交办的事务与下属反映的问题.上司的命令不能有丝毫的怠慢,不可摆老资格搞对抗,早做早好,晚做不保.也不要让等待回复的员工失望,你花短短几分钟就换回了员工几年的服从.现场管理人员要时刻记住当日事当日毕.B．确认工作计划的完成程度,做出是否加班的决定.现场管理人员必须清楚每一天工作任务的达成状况,对比当天的计划与本周的计划,才能做出是否加班的决定以配合整体生产进度.不要把加班这样的事情推给生产部上层去决定,只有现场的你才是这个决定的主人. C．上交报表、报告.把每一天的车间生产进度、完成率、品质状况、人员等等完整地填在报表或报告上,及时交到生产部门,这是调整主生产计划,控制施工进度的有力数据.D．下班前检查门窗、电源等安全事项.现场的管理人员应该最后离开车间,用你的眼睛扫描一下工作区域,即便外面艳阳高照,下一分钟随时可能风雨交加.水火无情,安全第一.好的管理人员,会将规范管理条文摘录下来,然后打印在名片大小的纸上随身携带,当心情不好或工作茫然的时候拿出来对照一下,找准其中一条,马上去做.或者用1/4的标准看板,把字写得大大的,挂在车间适当的位置,需要时抬头就能看见.三、现场管理的3个小技巧1．工作看板的填写.每个车间挂着大大小小、高高低低、有字没字的看板,但现场的管理人员大都厌烦了在上面写字,员工也不愿看,说不定那是十天前的内容或者干脆一片空白.大家都明白看板管理又简单又实用,可没多久就让写的人和看的人都失去了耐心,也没有人探究个中的缘由,或者随大流,高兴就写,有要求才写.管理人员和员工从看板获得工作上的信息更直观更准确,认识到看板给工作带来的诸多便利.管理人员填写看板的热情高涨,员工对看板的关注加深,看板就发挥了应有的作用,作用越来越大,效益就越来越高.2．处罚员工的目的.如果问处罚员工的目的是什么,大多数管理人员会回答,员工做错事,处罚是为了防止他再犯同样的错误.我却不认为这是最终的目的,我认为处罚犯错误的员工只是表象,应该是让其他员工能认识到犯错误的员工错在哪里,他们不要犯和他同样的错误才是真正的目的.错误是难免的,处罚是必要的.关键要罚得合适值得.不要在现场大声斥责犯错的员工,把他叫到办公室,一对一的方式既保留了员工的自尊,又使他更容易接受你的处罚,同时你得先告诉员工错在哪里,再责备再处罚,员工自己心里明白,但他希望上司能和他一起面对错误.现场管理人员除了制止错误的发生,更须分析查找原因,从根源上寻找措施.3．现场管理的5项金科玉律.车间在不断施工,总会产生各式各样的问题,现场管理人员的任务就是处理这些问题,但不同管理人员在不同的时间不同的场合往往有不同的处理方式,这意味着过程和效果存在差异,就算是同一管理人员在处理同一问题也不可能总是相同的结果.所以我们总结了5条简单的指导原则供管理人员参考：1）当问题（异常）发生时要先去现场.2）检查现�.ㄓ泄氐奈锛�.3）当场采取暂行处置措施.4）发掘真正原因并将之排除.5）形成标准防止再发生.管理人员再有经验也不能凭空猜测问题的状况如何,只有走过去才能了解问题的现状.不单要用眼睛观察,更要动手动脑,对问题做一个理性的判断并迅速采取紧急的对策,不让问题继续恶化,保证施工继续进行.而找到问题的答案则是必须的,要想一劳永逸地解决问题,减少问题,管理人员就应当遵循上述的5个步骤,才不致于老是治标不治本,今天刚解决的问题明天又出现,管理人员不是救火队员,不能淹没在问题堆里拔不出来.要站在更高的位置,审视问题出现的根源,抓住了根源,就找到了答案的精髓.。