两器加工工艺及质量控制
１.冲片
1-4.铝箔与翅片类型
亲水铝箔翅片（金色） 翻边孔
亲水铝箔翅片（蓝色） 中间切角
普通铝箔翅片
百叶窗
加强筋
端面切角
片宽 (列距) 孔距(中 心距) 斜孔距 Φ7 等腰：A=B=17,C=21 Φ7.94 等边：A=B=C=22 Φ9.52 等边: A=B=C=25.4
A C
B
列距:13.37 列距:19.05 列距:22
两器加工工艺及质量控制
两器加工工艺及质量控制
中央空调事业部小型机车间 王 志 杰 2008-12-05
两器加工工艺及质量控制
培 训 提 纲
一、两器生产工艺流程 二、两器关键工序流程 三、各工序质量控制要点
两器加工工艺及质量控制
一、两器生产工艺流程
成型
冲片
弯长U
穿片
胀管
入库
焊接 下线
手工 焊接
自动 焊接
• CUG-7*0.25*0.18-21N-E578 • 表示：φ7铜管，底壁厚为0.25，齿高为0.18，中心距为21，内螺 纹管，胀管高度为578mm • CUG-9.52*0.35-25.4G-E1120 • 表示： φ9.52铜管，厚度0.35;中心距25.4，光管；胀管高度 1120mm。
标准
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2.弯制长U管 2-6.缺陷判定标准
皱管
弯裂 定义 产生原 因 长U管或半圆管弯位处 在折弯过程中发生的 管体开裂或断裂现象 1.铜管材质过硬；2. 芯轴喷油不足或未喷 油；3.芯头调整过前 皱管
弯裂
X=1.5mm时 X=1.0mm时 X=0.5时 X=-1.5时 X=-1.0时 断裂 断裂 OK 起皱 起皱
上 限 位 块 压 住 平 台
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３.胀管
3-3.设备关键备件——胀杆、胀球螺钉
胀杆顶部
胀管时管内空气从排气孔流出
注意事项：
1、胀杆不能弯曲、不能生锈 2、胀杆气孔不能堵塞 3、每天定期检查螺钉是否已拧到位、是否松动
4、螺钉尺寸是否符合要求（长度、大小等）、 螺帽是否有批锋、螺钉是否滑牙、螺钉气孔不能 堵塞
黑管包括内黑和外黑，内黑指铜 管内壁由于热处理不当而发暗发 黑的情况；外黑是厂家对不合格 段铜管的标记。 1.厂家制造工艺及热处理不当；2. 铜管存放过久，自然氧化导致管 体发黑； 铜管表面不能有黑色的墨迹，必 须检出黑管
产生 原因
生产、搬运过程发生碰撞或 跌落造成 热交换器长U管、半圆管表面 不应有深超过0.5mm或面积超 过5mm2的凹坑，管凹处为光 滑（平滑）过渡时不允许超 过6mm2。
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１.冲片 1-5.翅片命名规范
CP － d
*L
M
δ
－
*
*
－ W －
特殊翅片颜色代号，J表示金色
翅片的宽度。常规模具宽度不作标识， 特殊宽度标宽度尺寸，单位：mm。 翅片的翻边高度，用带一位小数表示。 单位：mm。 翅片的排数，1P表示1排。 翅片单排的孔数，用数字表示。 翅片形状补充说明，Y表示带异型切口，Z表示可折 式，加扩号及数字表示从左至右各切口的孔数，没有 异型切口的不表示。 翅片的厚度，目前厚度有：A表示δ 0.115， B表示δ 0.105，C表示δ 0.100。 翅片材料，Q表示亲水铝箔，F表示非亲水铝 箔（普通铝箔）。 翅片形状，P表示平片型，H表示弧形百叶窗，F表示方型百叶窗（中央空调） 翅片孔距规格，单位mm 翅片孔径规格，目前孔径有：5表示Φ 5，7表示φ 7，8表示φ 7.94，9表示φ 9.52 翅片基本代号，CP
长 管 弯 制
1、用错不同种类不同厂家 的铜管； 2、长U管有裂痕、凹陷、 扁管、严重皱 折、 管口不圆； 3、长U管两器脚相差大。
U
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2.弯制长U管 2-6.缺陷判定标准
长短脚管
凹管 长短脚
凹管
黑管
黑管
定义
铜管表面被撞击留下的凹坑
同一长U管两端的管体长度不一 致，多发生在调机、转产和换 料情况下，是铜管自错的主要 方面 1.模具调节不当；2.芯头的位 置调节不当；3.原材料材质过 软 长U管两管脚的差距不超过 0.5mm
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插管
焊接 上线
烘干
高焊
套环
弯半 园管
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１.冲片
1、高速冲床（高冲），是用于冲制空调热交换器散热片（翅片） 的设备。操作者将铝箔装在开卷机上，设置好翅片参数，在手 动、单循环运行状态下装好料，然后在连续运行状态下运行即 可连续、自动生产、堆积翅片。加工翅片使用的原材料为铝箔， 辅助材料主要是挥发油（翅片加工油）。 2、整个高冲设备主要包括开卷机、定量供油器、翅片模具、冲床 床身、翅片真空吸附装置、集料装置、废屑收集装置等。
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2.弯制长U管
2-2.长U机弯制过程
切 割 机 返 回 切 割 机 前 进
自 动 启 动
进 料
进 料 到 位
弯 模 夹 紧
切 割
顺 向 弯 曲
弯 模 松 开
卸 料 前 进
卸 料 后 退
逆 向 弯 曲
切 割 马 达 启 动
芯 轴 油 供 应
芯 轴 油 供 应
芯 轴 返 回
芯 轴 前 进
奇数孔
1#高冲(Φ 7 *48R*2P) 偶数孔 奇数孔 偶数孔 奇数孔 2#高冲(Φ 9.52 *36R*2P) 偶数孔 奇数孔 4#国产高冲(Φ 7 *48R*2P) 偶数孔 3#、5#高冲 (Φ 9.52*36R*4P) 奇数孔 偶数孔
160～190
1.3～1.5 180～210 150～170 160～180 170～200 140～160 180～210 160～180 160～190 160～180 180～210 180～200 180～210 180～220 1.2～1.9 804 1.3～1.5 650 1.3～1.8 804 1.3～1.5 700 650
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３.胀管 3-2.胀管过程
快速 慢速 快速
平 台 下 降
气 缸 杆 上 升
胀 杆 下 降
胀 头 通 过 管 口
胀 头 胀 至 底 部
压 下 平 台
胀 管 完 成
平 衡 气 缸 下 降
胀 杆 上升
平 台 上 升
胀 管 过 程 完 成
下 限 位 块 托 住 平 台
扩 口 、 翻 边
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2.弯制长U管 2-4.长U管命名规范
CUG
－
*
*
－
－
E 长U管胀管高度（胀管长度） 表示后面的数字是胀管高度（Expand） 长U管管类型，G表示光管，N表示内螺纹 管 长U管中心距离（按实际尺寸标注）
长U管齿高（光管无此项） 长U管底壁厚（内螺纹管）或壁厚（光管） 长U管规格，7表示φ7，8表示φ7.94，9表示φ9.53 长U管简称，CUG
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３.胀管
胀管机是管片式热交换器的散热片和换 热管的胀接设备，以压力油为动力，通过机 械方式，在一次工作循环中完成胀管、扩口 及翻边的工作，使管、片紧密胀接为一体， 以达到较高的换热效率。
3-1.胀管机结构
立式胀管机的主要由以下部分组成：
1.热交换器定位装置 2.胀管装置 3.扩口装置 4.退料装置 5.平衡器 6.导向装置 7.液压装置 8.气压装置
毛刺
毛刺
毛刺指的是翅片列切刀断处 产生的较细的刺状铝丝（针 状毛刺） 调整上刀与下刀间隙或增加 垫片；更换刀片
批锋
批锋
批锋指材料因切刀磨损后 将材料拉断后形成的现象 （飞边毛剌） 调整上刀与下刀间隙或增 加垫片；更换刀片 两器外表面不允许有飞边 毛剌;两器内表面飞边毛剌 的宽度≤0.15㎜
产生原因
企业标准
针状毛刺长度≤2mm;毛剌分 布不超过整个面积的1/5
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2.弯制长U管
长U机床将铜管进行校直、切割设定的长度和弯曲成U型管。机器使用液压驱动。
2-1.设备整体结构
长U机床的构成大致可分为三个部分
料架：盘管安装架
铜管导板 切割：料完探测部件 校直部件 送料部件 切割部件 弯曲：弯曲部件 卸料部件 芯轴部件 弯曲移动部件 工件接受部件
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2.弯制长U管 2-5.长U工序自互检内容
工位 可能出现的缺陷 自检项目 互检项目 备注 1、检查铜管的规格、种类是否符 1、铜管表面无明显 1、自检所需 合要求(区分厚薄管、光管螺 划伤、裂痕、变形、 工具、 纹管)； 黑色标记 机上钢 尺； 2、检查长U管尺寸是否符合胀管要 求； 2、注意芯头 脱落； 3、检查长U管有无划伤、扁管、弯 3、强制送入 位内侧有无严重皱折、外侧 有无裂痕（起角）； 的长U 管需要 4、检查长U管两管脚相差是否 检查挑 ≤0.5mm，管口是否合格； 出。 5、检查长U管有无凹陷，黑管不能 使用，必须挑出为不合格
1#高冲(Φ 7.94 *48R*2P)
两器加工工艺及质量控制
１.冲片
1-7.作业顺序
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１.冲片
1-8.自互检内容及关键质量控制点
工位 可能出现的缺陷 自检项目 1.检查铝箔规格、种类、颜色是否符合 要求； 2.检查翅片是否有毛刺、披锋； 3.检查翅片翻边高度、列数、孔数、叠 片数量是否符合要求，翻边有无裂口； 4.检查翅片外观是否符合要求； 5.检查翅片叠放高度是否超过0.6m； 6.翅片颜色是否一致。 互检项目 1.铝箔有无 氧化、撞烂； 2. 亲水铝箔涂 层是否均匀、 有无漏涂亲水 层。 备注 1.自检所需 工具游标卡 尺； 2.尽可能使 用集料工艺 板。 1.翻边高度不符； 2.翻边孔裂烂； 3.翅片数量不够； 高 4.翅片弯曲变形； 冲 5.翅片列数、孔数不符； 6.翅片有毛刺、披锋； 7.用错铝箔，铝箔的颜色不 符合。
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
商用空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：铝箔翅片加工U型管插入扩管脱脂干燥U型管加工弯头、异型弯头等铜管两器折弯（室外U形、弯头自动焊接弯头插入、端板固定室内□形）分流管、分流器手真空He检减震垫粘贴工焊接转入组装流水线2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：底托、底盘上线安装压机上线固定气密性检查（He检）风扇电机组件安装、固定电装盒固定、配线抽真空制热运转数据采集判定制冷运转数据采集判定卤素检漏外观检查、总装（2）.室内机组装生产工艺：电子膨胀阀检测底托面板上线、左电机组件装配右侧板装配固定出风口电装盒安装及配线接地、绝缘、耐压、泄低电压启动信号确认漏四项安检制冷运转测试防冷风（Hotstart）测试除湿运转测试水泵运转测试包装外观检查、总装配管上线、焊接(N2保护) 冷凝器固定、焊接 (N2保护)定量注氟接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检包装入库蒸发器装配上盖板装配高中低风速电流测试高电压启动信号确认二次绝缘测试铭牌条码粘贴、电气盒盖安装入库二、生产工艺特色：青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。
（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。
本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。
2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。
电子元器件行业产品质量控制与检测标准
电子元器件行业产品质量控制与检测标准第一章质量控制基础 (2)1.1 质量控制概述 (2)1.2 质量控制原则 (2)第二章电子元器件概述 (3)2.1 电子元器件分类 (3)2.2 电子元器件特性 (4)2.3 电子元器件质量要求 (4)第三章材料选择与检验 (4)3.1 材料选择原则 (4)3.2 材料检验方法 (5)3.3 材料质量控制 (5)第四章生产过程控制 (6)4.1 生产工艺管理 (6)4.2 生产设备管理 (6)4.3 生产环境控制 (6)第五章产品检验标准 (7)5.1 检验标准制定 (7)5.2 检验方法与手段 (7)5.3 检验流程与要求 (7)第六章环境适应性测试 (8)6.1 环境因素分析 (8)6.2 环境适应性测试方法 (8)6.3 环境适应性评价 (9)第七章功能功能测试 (9)7.1 功能功能指标 (9)7.2 功能功能测试方法 (10)7.3 功能功能评价 (10)第八章可靠性测试 (10)8.1 可靠性指标 (10)8.2 可靠性测试方法 (11)8.3 可靠性评价 (11)第九章安全性测试 (12)9.1 安全性指标 (12)9.2 安全性测试方法 (12)9.3 安全性评价 (13)第十章质量问题分析与改进 (13)10.1 质量问题分析方法 (13)10.2 质量改进措施 (13)10.3 质量改进效果评价 (14)第十一章质量管理体系建设 (14)11.1 质量管理体系概述 (14)11.1.1 质量管理体系定义 (14)11.1.2 质量管理体系发展历程 (15)11.1.3 质量管理体系核心要素 (15)11.1.4 我国质量管理体系应用现状 (15)11.2 质量管理体系建立 (15)11.2.1 制定质量方针和质量目标 (15)11.2.2 确定组织结构和职责 (15)11.2.3 制定程序文件和作业指导书 (15)11.2.4 资源配置 (15)11.3 质量管理体系运行与维护 (16)11.3.1 内部审核 (16)11.3.3 持续改进 (16)11.3.4 外部监督 (16)第十二章质量认证与监督 (16)12.1 质量认证体系 (16)12.2 质量认证流程 (17)12.3 质量监督与管理 (17)第一章质量控制基础1.1 质量控制概述质量控制是保证产品或服务质量满足规定要求的一系列管理活动。
工程施工质量控制经验
附表1：烟囱工程质量控制点附表2：静、动设备基础施工质量控制点附表3：两器框架基础及上部钢结构施工质量控制点附表4：主风机（压缩机）厂房施工质量控制点附表5：变电所（机柜间）施工质量控制点附表6：钢构筑物安装工程质量控制点附表7：两器安装工程质量控制点附表8：两器衬里工程质量控制点附表9：容器类设备安装工程质量控制点附表10：冷换类设备安装工程质量控制点附表11：催化分馏塔安装工程质量控制点附表12：空气冷却器安装工程质量控制点附表13：加热炉安装工程质量控制点附表14：催化剂罐安装工程质量控制点附表15：泵、风机类安装工程质量控制点附表16：轴流式主风机安装工程质量控制点附表17：汽轮机安装工程质量控制点附表18：离心式压缩机安装工程质量控制点附表19：烟机安装工程质量控制点附表20：单（双）动滑阀施工质量控制点附表21：塞阀施工质量控制点附表22：起重机械安装施工质量控制点附表23：给排水、消防管道安装工程质量控制点附表24：工艺管道安装工程质量控制点附表25：衬里管道安装工程质量控制点附表26：电气安装工程质量控制点附表27：仪表安装工程质量控制点附表28：通信系统安装工程质量控制点烟囱施工质量控制点静（动）设备基础施工质量控制点两器框架基础及钢结构施工质量控制点主风机（压缩机）厂房施工质量控制点变电所（机柜间）施工质量控制点钢构筑物安装工程质量控制点两器安装工程质量控制点两器衬里施工质量控制点容器类设备安装工程质量控制点冷换类设备安装工程质量控制点催化分馏塔类设备安装工程质量控制点空气冷却器安装工程质量控制点加热炉安装工程质量控制点附表14：催化剂罐安装工程质量控制点附表15：泵、风机类安装工程质量控制点附表16：轴流式主风机机组安装工程质量控制点附表17：汽轮机安装工程质量控制点附表18：离心式压缩机组安装工程质量控制点附表19：烟机安装工程质量控制点单（双）动滑阀安装施工质量控制点塞阀安装施工质量控制点起重机械安装工程质量控制点给排水、消防管道安装工程质量控制点附表24：工艺管道安装工程质量控制点附表25：衬里管道安装工程质量控制点电气安装工程质量控制点仪表安装工程质量控制点附表28：电信系统安装工程质量控制点。
汽车空调两器及汽车水箱的产品加工工艺及设备介绍
汽车空调两器及汽车水箱的产品加工工艺及设备介绍一、平行流冷凝器主要组成部分：集流管、扁管、翅片。
其它附件：隔板、堵盖、进出口管、边板、安装板等。
集流管加工工艺：定尺圆铝管（采购,一般为复合铝管）→冲孔（集流管成型机）→开隔板槽（切槽机）→冲装配定位孔以方便装配→加工进出口管安装孔。
* 集流管成型机是冲制集流管的主要设备。
其定位、穿芯、冲压成型→退芯→脱模→退料等自动进行。
加工能力2-3根/分，单班年生产能力15~25万套。
该机采用三梁四柱压力机与冲压模具相结合方式，气、液、机、电一体化控制，对于不同规格集流管，可以更换模具。
* 集流管冲模是将上面成型机模具简化而成的一种模具，可装在压力机或冲床上，手动装料及退芯，价格较便宜。
* 切槽机是在集流管冲孔后切出隔板槽的设备。
可同时切出1~4个槽，此设备也可用卧式铣床代替加工。
* 冲定位孔模具可加工集流管端部定位孔，利用气缸为动力，无需冲床。
进出口安装孔的加工利用钻床及工装夹具即可。
扁管加工工艺：二种方式，订购盘料或订购定尺直料。
扁管盘料（采购）→校直校平切断（定尺下料机）→收口（以便装配）。
* 扁管校直定尺下料机：该机可实现自动校直、校平、收口、定尺送料、切断、拉断等功能。
加工能力10秒/根（800mm长度）10台/小时（36根扁管壹台）单班年产3万套。
* 高速双根全自动定尺下料机：该机采用触摸屏自动控制，设置长度后程序自动控制，伺服电机驱动大导程滚珠丝杠，送料精度高（<0.25mm），因采用两根丝杆双向驱动，节省回程时间，提高生产率。
生产能力24~30根/分，单班年产12~15万套。
* 全自动收口机：该机是为装配方便对扁管的两端进行收口处理。
该机由料库、送料机构、拍齐装置、夹紧装置、预定位及收口装置等组成。
单班年产30~40万套。
以上为第一种方式，即订购盘料后根据需要的长短规格来加工直料扁管，特点是灵活，改型、试制及生产都较方便。
第二种方式为订购直料扁管，如已经收好口，则可直接使用；如未收口，可订制一台收口机来自己加工。
中央空调生产工艺技术介绍
中央空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：二、生产工艺特色：青岛日立中央空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。
（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。
本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。
2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。
3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。
4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。
5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。
新能源汽车散热器冷凝器产线工艺质量关键点总结
电动汽车空调散热器和冷凝器产线和工艺质量关键控制点1. 产线设备和工艺流程1.1 设备介绍1.1 设备介绍在电动汽车空调散热器和冷凝器的产线中，涉及到多种设备和工艺流程。
以下是一些常见的设备和其功能介绍：1. 冲压机：冲压机用于将金属板料进行冲压成特定形状的散热器和冷凝器零部件。
通过冲压机的压力和模具的设计，可以确保零部件的准确尺寸和形状。
2. 焊接设备：焊接设备用于将散热器和冷凝器的零部件进行焊接，以形成一个完整的结构。
常见的焊接方法包括氩弧焊和激光焊。
焊接设备需要精确控制焊接参数，以确保焊接质量和强度。
3. 涂装设备：涂装设备用于给散热器和冷凝器的表面涂上保护性的涂料。
涂装设备通常包括喷涂和烤漆两个步骤。
喷涂设备用于喷涂涂料，而烤漆设备则用于将涂料固化在表面上。
4. 组装设备：组装设备用于将散热器和冷凝器的各个零部件进行组装，以形成最终的产品。
组装设备通常包括定位装置、夹具和螺纹锁紧装置等。
组装设备需要确保零部件的正确定位和紧固，以确保产品的质量和性能。
5. 检测设备：检测设备用于对散热器和冷凝器的质量进行检测和评估。
常见的检测设备包括尺寸测量仪、压力测试仪和泄漏测试仪等。
检测设备需要准确地检测产品的尺寸、密封性和性能，以确保产品符合质量标准。
以上是电动汽车空调散热器和冷凝器产线中常见的设备介绍。
这些设备在工艺流程中起着关键的作用，确保产品的质量和性能。
1.2 工艺流程概述1.2 工艺流程概述在电动汽车空调散热器和冷凝器的生产线上，工艺流程是确保产品质量的关键。
下面是该产线的工艺流程概述：1. 钣金加工：首先，需要进行钣金加工，将金属板材按照设计要求进行切割、冲压和弯曲等操作，以制作出空调散热器和冷凝器的壳体结构。
2. 焊接：接下来，将钣金件进行焊接。
常用的焊接方法包括 TIG 焊、MIG 焊和激光焊等。
焊接质量的好坏直接影响到产品的密封性和强度。
3. 管路连接：完成钣金件的焊接后，需要进行管路的连接。
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
商用空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：二、生产工艺特色：青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。
（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。
本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。
2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。
3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。
4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。
5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。
医疗器械的生产工艺和质量控制
医疗器械的生产工艺和质量控制医疗器械的生产工艺和质量控制是保障医疗器械安全性和有效性的重要环节。
本文将就医疗器械的生产工艺和质量控制两个方面进行详细探讨，并介绍一些相关的标准和规范。
一、医疗器械的生产工艺医疗器械的生产工艺包括原材料采购、加工制造、装配组装和包装等环节。
首先，对于医疗器械的原材料采购来说，必须确保原材料的安全性和质量，选择合格的供应商，并建立有效的采购管理制度，确保原材料符合相关的标准和规定。
其次，加工制造是医疗器械生产的核心环节。
在加工制造过程中，需要严格控制各个环节的工序，确保每一道工序的质量。
同时，还需保证设备的良好状态，以提高生产效率和产品质量。
在医疗器械的加工过程中，也需要严格遵守相关的法律法规和质量管理体系的要求，确保生产过程的合法性和合规性。
然后，装配组装是医疗器械生产过程中的重要环节。
在装配组装过程中，需要根据产品的设计要求，按照标准化的工艺进行操作，确保产品的准确性和稳定性。
同时，还需要对装配组装过程进行严格的检验和测试，以保证医疗器械的功能和使用效果。
最后，包装也是医疗器械生产过程中不可忽视的环节。
合适的包装可以保护医疗器械的完整性和安全性，同时还有助于产品的使用和储存。
在医疗器械的包装中，需要选择合适的材料和包装方式，并确保符合相关的标准和要求。
二、医疗器械的质量控制医疗器械的质量控制是保证医疗器械质量的重要手段。
质量控制包括产品设计、生产过程控制、出厂检验和售后服务等环节。
首先，产品设计是医疗器械质量控制的起点。
在产品设计中，需要充分考虑产品的功能性、安全性和可用性，确保产品的设计满足用户的需求，并符合相关的法律法规和标准要求。
在设计过程中，还需要进行适当的验证和验证，以确保设计的合理性和可靠性。
其次，生产过程控制是医疗器械质量控制的关键环节。
通过建立完善的质量管理体系和相关的工艺控制措施，可以有效控制生产过程中的各个环节，确保产品的一致性和稳定性。
在生产过程中，还需要对关键环节进行监控和检验，以发现并修正潜在的问题。
产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施
投标设备的产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施1．机组制造工艺流程机组装配工艺流程图：压缩机装配工艺流程图：2．安装及验收标准2.1机组进场2.1.1机组进场严格按照机组上所贴吊装位置及吊装孔进行吊装。
2.1.2机组进场吊装时检查机组外观无损伤。
2.1.3我公司生产的机组在电控箱中已经附带减震胶垫，请在机组就位时安装减震胶垫并固定。
2.2机组水系统安装2.2.1机组牢固安装于基础上并且周围有排水道。
2.2.2机组周边通风良好、有足够的维修空间。
2.2.3机组冷冻水、冷却水进水管处必须安装Y型过滤器。
2.2.4机组冷冻水、冷却水进、出水口管必须安装软连接、压力表、温度计、阀门，且都均工作正常。
2.2.5机组进、出水管路阀门后必须安装旁通管。
2.2.6水泵前必须安装Y型过滤器，后装软连接、止回阀及阀门。
2.2.7管路清洗时，进出水管接通旁通，污水未进机组，且要清洗干净。
（用水瓶盛水清澈）2.2.8冷冻水系统保压（约工作压力的1.5倍，不得低于0.6MPa）2.2.9所有水泵和冷却塔试运转正常，且能保证机组运行所需要求。
（冷却塔处理水量选型不得低于冷却水流量1.3倍）2.2.10冷却塔风机必须与机组连锁。
2.2.11水系统最低点需安装泄水阀。
2.2.12机房与每层的水系统必须安装自动排气阀，且调试时系统已充分排气。
冷冻水管网必须保温完全。
2.3机组配电安装2.3.1电源使用名牌标识电压并为机组专用，三项不平衡小于2%。
2.3.2总电源到主机各项间电源线必须采用铜线，严禁使用铝线。
2.3.3主机空气开关容量及进主机电源线线径参照随机附带说明书中所要求。
2.3.4接线正确无反相，且压紧无虚接。
2.4.5机组必须接地线且是主电源线线径的一半。
3．质量保证措施格力商用空调机组质量可靠性保证分布在生产前、生产中和生产后等三个阶段。
生产前质量保证新产品生产前的质量控制由技术部门与质量控制部一起参与方案评审、样机评审、确认评审。
211058282_通用“两器”组批生产模式研究及实践
通用“两器”组批生产模式研究及实践自“十二五”以来，随着我国国防事业的发展，航天领域呈现出产业规模快速增大、型号研制和批生产数量大幅增加、发射试验任务空前繁重、转型升级不断加快、竞争愈加激烈的新形势。
传统科研生产模式下，产品研制多以项目维度开展，导致产品间缺少规划、先进性不强、可靠性不高、产品种类多。
同时，产品的众多状态给全链条管理带来人力、物力等成本的极大浪费，给工厂制造生产造成巨大压力，距离大规模、高产能制造差距较大。
胡勇、张鑫、边旭、孙烁、金含玉 /北京宇航系统工程研究所面对新的发展形势，迫切需要通过产品化工作，统一产品技术状态、提升产品成熟度、提高产品组批生产数量、提高产品生产效率，从而有效保证型号研制的质量和进度。
近年来，北京宇航系统工程研究所以传感器、变换器产品为试点，为解决此类产品技术状态多、生产交付压力大等问题，开展了通用“两器”产品研制，研究了产品化工作模式下的组批生产程序和方法，并在宇航领域推广实施，取得良好效果。
一、工作思路1．总体思路为实现“两器”产品组批生产，需从设计源头开展技术状态统一，完成通用产品研制；针对多定点研制情况，开展第三方性能测评，对产品性能指标一致性进行确认；开展产品鉴定试验、拉偏试验等可靠性试验，提升产品成熟度，实现产品上货架；针对具体项目加强产品选用控制，实现推广应用；统筹各项目订货需求，形成投产清单，并通过竞争择优等方式确定产品配套单位；签订意向协议，启动产品组批生产；产品完成生产后，组织集中验收。
具体流程如图1所示。
2．通用“两器”产品研制总体专业从设计源头完成测量系统测量要求规格化和环境条件统一是“两器”通用化的基础。
根据对现有型号非电量参数要求的梳理、分析，总体专业将力学指标，按照一定原则进行规格化设计，形成所级标准《弹箭总体测量参数技术指标规格化要求》；环境、气动与热环境、动力系统和总体等弹箭总体测量参数量程、测量误差、频率范围等技术图1 通用“两器”组批生产流程图对现有型号力、热环境试验条件进行分析、包络，形成《测量系统典型产品通用技术条件》，统一鉴定及验收试验条件、试验方法、检验规则。