开关插座试验方法
UL插头测试方法UL插座测试方法
放在线身印字处,用手把磕码来回推行 3 个回合,在 5-10 秒内完成.另一条试样也按以上方法进
行.(当绒布平面己磨平或弄脏,需更换).
5 结果判定
试验后,如果有其中一条试样的印字不清楚,则该样品为不合格.
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编制 审核 批准
1 参照标准: UL1581,1680.1
检验试验方法内控标准 耐跳火测试方法
3 测试设备: 直尺,秒表,本生灯,棉花及其它燃烧装置
4 测试步骤
ห้องสมุดไป่ตู้
5 条 4.4 试样制备: 从样品上截取
长约 610 ㎜的试样,垂直固定于燃烧支架上,于底板铺上约 6 ㎜厚
的棉层,棉层顶部距试样燃烧处 300±10 ㎜. 4.5 火焰的调节: 本生灯垂直时火焰高度: 兰焰 20±1 ㎜.
两次 10 秒 4.6 每个试样供火
TC01 22.0 12
2020.4.7
1 参照标准: UL1581,1100 CSA-C22.2 No.49-98, 10.1.5.3
2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于 UL,CSA 电线电缆的 FT2 阻燃性试验.
3 测试设备: 直尺,秒表,本生灯,棉花及其它燃烧装置
4 测试步骤 4.1 试样制备: 从样品上截取长约 610 ㎜的试样,水平固定于燃烧支架上,于底板铺上 6-25 ㎜厚的棉 层,棉层顶部距试样底部约 210-235 ㎜. 4.2 火焰的调节: 本生灯垂直时火焰高度: 外焰 127 ㎜,内焰 38 ㎜.
上电极(测量电极) 保护电极 试样
下电极(高压电极)
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编制 审核 批准
检验试验方法内控标准 印字耐久性测试方法
文件编号 页号 实施日期
TC01 22.0 14
开关插座断路器检测标准及方法
开关插座断路器检测标准及方法1、适用范围用于交流50Hz或60Hz，额定电压不超过250V，额定电流不超过63A，开关、插座、空气断路器的通断能力和电气寿命的检测。
2、检测依据2.1《电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第一部分：用于交流的断路器》GB/T10963.1-20202.2《家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分：通用要求》GB/T16915.1-20142.3《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》GB/T2099.1-20213、技术指标3.1开关通断能力开关以1.1倍额定电压和1.25倍额定电流进行试验开关要进行200次操作，操作速率要均匀额定电流不超过10A的开关，每分钟30次操作；额定电流超过10A但小于25A的开关，每分钟15次操作；额定电流不小于25A的开关，每分钟7.5次操作3.2开关正常操作试验用的操作次数本页此处无正文3.3插座分断容量将插头插入拔出插座50次（100个行程），插拔速率为：对额定电流不大于16A、额定电压不大于250V的电器附件，每分钟30个行程；对其他电器附件，每分钟15个行程试验电压是额定电压的1.1倍。
试验电流是额定电流的1.25倍。
3.4插座正常操作将插头插入和拔出插座5000次（10000个行程），插拔的速率为：对额定电流不大于16A，额定电压小于等于250V的电器附件，每分钟30个行程；对其他电器附件，每分钟15个行程。
3.5断路器的机械和电气寿命试验试验电压是额定电压，试验电流是额定电流。
（对于额定电压230/400V的单极断路器，试验应在较低的电压下进行。
）断路器应在额定电流下经受4000次操作循环。
每次操作循环包括一次接通操作和紧接着的一次分断操作。
对与额定电流小于等于32A的断路器，操作频率应为每小时240次操作循环。
在每一次操作循环中，断路器应保持在断开位置至少13s。
对于额定电流大于32A的断路器，操作频率应为每小时120次操作循环。
开关插座通用技术标准
⑤铆接处不得有松动或自动松脱现象。
⑥每个压线螺丝需向外拧动二至三周，但螺丝往外拧到接线柱内孔最大限度不得露出螺丝头，用2.5kgf.cm螺丝批试打螺钉不得有滑牙现象，保证紧固螺丝和压线螺丝不滑牙和掉出。
扭力批
⑦开关操作应灵活，不能存在打不到位，回弹等失灵现象，插座用插头插入、拔出力应适当，手感良好，不应有难以插入或拔出现象。
a、新产品的试制定型鉴定；
b、产品在设计、工艺、材料方面有重大的改变可能影响产品性能时；
c、对连续生产的产品进行定期抽检，每年一次；
d、产品长期停产后（一年以上），恢复生产时；
e、入仓前成品的检验与上次型式检验有较大差异时。
损产品不得出现严重的损伤及变形。零件无松动、脱落，开关、插座功能接触良好，开关通断
正常。
2>试验后允许存在缺陷：开关按钮下陷，开关手感有不均现象，装饰框移位，但不致完全与面
板分离。
c、试验规定
新试样的包装都需进行跌落试验，型式试验时应进行跌落试验。
6、插座拔出力应符合以下要求，并反复用插头插入或拔出10次不出现卡滞现象。
通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求：
a、试验所需仪器材料：
标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。
b、将试验样品按正常使用安装后，依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线连接试验，按图示线路接线，用标准试验指探触每一人体可能触及的位置，如信号灯不亮，则认为符合
检查方法及工具
01
耐压
实验
①测试插座所带开关或功能件开关在关的状态两触点之间施加2000V电压，时间1min，允许5mA以内的漏电电流，无闪烁，无击穿。
ac插座温升测试标准
各国插头插座温升测试要求及试验方法（开关插座温升试验）美标：UL498A转换插座、UL962A桌面插座、UL1363排插英标：BS1363 法标：NF61314 德标：VDE0620 奥标：AS3110.3112 通标：IEC60884插头插座认证检测需要进行多项试验，温升试验是其中重要的检测项目之一，1、什么是插头插座温升试验插头插座的温升是指在一定条件下通以试验电流达到一定时间后，各测试部位的温度与环境温度的差值。
温升试验是插头插座型式试验中的重要检测项目之一，通过检查插头插座各关键部件的温升值是否符合标准要求，考核载流部件的载流能力，以及器具在结构设计上的合理性。
若插头插座的温升过高，在实际使用期间就存在起燃或因绝缘部件软化而产生触电的危险，同时还会加速绝缘材料的老化。
由于世界各国的电力系统不尽相同，插头插座的型式尺寸更是千差万别，致使相关安全标准的试验方法存在很大差异，给插头插座的设计生产者和检测人员带来不少困惑。
2、插头插座温升试验方法解读2.1 概述尽管不尽相同，但各国插头插座温升试验方法还是大致包含以下各要素：测试仪器和标准件、安装和连接方式、试验电压和电流、测温部位、测温方法、试验时间，以及对试验结果的评价。
下面将以英国插头标准中的温升试验方法为例做详细介绍（见表1）。
英国插头温升试验方法对各要素的规定非常具体，操作性较强，而实施该方法的关键在于配备符合标准规定的各标准件（包括测试箱）。
表1英国插头温升试验方法解读方法要素方法要求测试仪器和标准件热电偶、测试箱、安装盒、插销夹紧元件、标准保险管等。
安装和连接方式安装在暗装金属盒中，并置于测试箱的规定位置，可拆线插头用BS6500中表16所示的1.25mm2、长度为1000±50mm的三芯软线连接，不可拆线插头则使用配备的长度为1000±50mm的软线。
试验电压和电流试验电压为额定电压+10%、-20%；试验电流比额定电流大1A，电流的拨动幅度限制在±0.4A，对于额定电流为3A的情况，试验电流为3.5A。
法式、德式插头插座一般要求及测试方法
第10章 防触电保护
• 当电气附件按正常使用要求接线和安装后，除与带电零件隔开的、用以固定插座底座和盖或盖板的小螺钉外，可触及 部件应由绝缘材料制成。
• 但固定式插座的盖或盖板、插头和移动式插座的可触及部件与主体带电部件有附加绝缘保护的则可触及部件可以为金 属。但同时也需符合以下要求：
• －对于单极插入的情况，当插头的任何其它插销可触及时，插头插销和插座的带电插套之间不可接触 。
应标出；第二个特征数字表示防有害渗水，如高于0，则第一个特征数字也应标出。如果系统允许某一IP额定的插头 插入另一IP额定的插座，这种插头/插座组合产生的防护等级应为两个IP额定中的低者。此类信息应在生产商说明书 中注明。
• 另外，带无螺纹接线端子的插座应标有以下标记： • 将导线插入无螺纹接线端之前必须剥去的绝缘层长度标记； • 如果插座仅接受刚性导线，则应标出只能连接硬导线的标记 。此标记在IEC标准及法国NF标准上没有明确说明，但
• 转换器：
•
2P*2 socket,2.5A+2P*1 plug 16A
•
16A 2P插头转2*2.5A插座。
•
如要申请GS证书则只有此一款转换器，在标
准DIN49437中有明确的说明。
• 测试前准备
• 产品测试前先将插头插入插座并拔除各10次。插头符合相关标准，且插头插销的尺寸为最大尺寸。产品尺寸测试一 般用卡尺进行，但是为了避免争议可用量规进行测试。但是量规的尺寸需符合以下要求：
±0.03
法式规的测试
• C1规 检测当插头的一个针碰到带电体时，别一个针不能被人触及。
法式规的测试
C2规 检测插针孔孔径，插针孔的孔径应小于或等于规的尺寸，即此规不能插入插座插孔或用力才能插入插孔。
开关插座试验方法
开关插座试验方法一般进行尺寸检查、防触电保护、通断能力（开关）、分断容量（插座）、正常操作、插拔力（插座）、耐压、温升、电气强度、机械强度、耐热、端子、阻燃等试验项目。
1 防触电保护：开关插座经试验指不能触及带电部件。
2 通断能力：开关经受200次通断试验，以及200次钨丝灯试验。
3 分断容量：插座经受50次分断试验。
4 正常操作试验：开关进行40000次正常操作后，再进行10000次荧光灯操作。
插座寿命试验进行5000次插拔。
5 插拔力：10A插座的单极插拔力大于等于1.5N，整极插拔力二极小于等于40N；两极带接地小于等于50N。
16A两极带接地插座的单极插拔力大于等于2N，整极小于等于54N。
6 电气强度试验：开关插座需经受电压为2000V~50Hz，3min电气测试。
7 机械强度试验：10mm高度冲击锤冲击无损坏。
8 温升试验：开关插座通一定电流时，端子的温升不超过45K。
9 耐热试验：开关插座必须能经受100℃、1小时耐热，无损坏。
10 球压试验：开关插座经受125℃的球压1小时，钢球压痕直径不大于2mm。
11 阻燃试验：开关插座需要采用阻燃材料，进行阻燃试验。
面板采用650℃、底座采用850℃，进行灼热丝试验。
氧指数实验一、实验器材氧指数仪，燃烧筒为一耐热玻璃管，高450mm，内径75～80mm，筒的下端插在基座上，基座内填充直径为3～5mm的玻璃珠，填充高度100mm，玻璃珠上放置一金属网，用于遮挡燃烧滴落物。
试样夹为金属样夹，对于薄膜、纺织材料，应使用140 mm×38mm的U型试样夹。
流量控制系统由压力表、稳压阀、调节阀、转子流量计及管路组成。
流量计最小刻度为0.1l/min。
点火器是一内径为1～3mm的喷嘴，火焰长度可调，试验时火焰长度为10mm。
二、氧指数试样准备1.材料：木材、塑料、织物2.试样尺寸：自撑材料每个试样长宽高等于（120mm）×（6.5±0.5mm）×（3.0±0.5mm），非自撑材料长≥150mm×宽≥48mm3.试样数量：每组应制备10个标准试样4.外观要求：试样表面清洁、平整光滑，无影响燃烧行为的缺陷，如：气泡、裂纹、飞边、毛刺等。
电气材料开关、插座试验作业指导书
一、试验方法《GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。
对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。
二、分类简介按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物(试验)进入的，其防护等级为IP2X;防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物(导线)进入的，其防护等级为IP4X;防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X;电器附件按对有害进水的防护等级分：无防进水保护的，其防护等级为IPX0;防溅水的，其防护等级为IPX4，对应试验设备HK3003;防喷水的，其防护等级为IPX5,对应试验设备HK3006。
按接地措施分：无接地触头的;有接地触头的。
按连接软缆的方法分：可拆去连接线的;不可拆去连接线的。
按端子类型分：带有螺纹端子的;带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的;带有适于连接硬导线和软导线的无螺温端子的。
插座分类按防触电保护等级分;具有正常保护的;具有加强保护的。
按有无外壳化分:无外壳的插座;有外壳的插座。
按有无保护门化分:无保护门的;无保护门的。
按插座的使用、安装方式分:明装式插座;暗装式插座;半暗装式插座;镶板式插座;框缘式插座;移动式插座;台式插座;地板暗装式插座;电器上的插座;按结构决定的安装方法分:无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座;不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座;插头按所连接设备分类:0类设备插头;I类设备插头;II类设备插头; 三、规格化分类型为2P / 额定电压130或250V/2.5A、6A、10A类型为2P + 接地极 /额定电压130或250V /10A、16A、32A类型为3P + 接地极/额定电压440V /16A、25A、32A 第二节检定规范和检验设备三、插头插座主要检验项目主要讲解电压<250V、电流<20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下。
电源插座检验标准作业指导书
批准按钮开关检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期11.11.28检验项目检验要求检验工具检验等级抽样方式判定外观1、塑料部位无飞边、破损、缺胶现象；2、金属镀层均匀、光洁，无氧化、生锈、脏污现象；3、指示灯和带灯按钮的钮头色彩鲜艳，灯头柔和醒目。
目视 AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5规格型号实物上标识、外包装上的规格型号与ERP单上规格型号一致。
目视 A结构尺寸结构尺寸符合技术要求、与样品一致。
游标卡尺封样 A N=5 Ac=0 Re=1装配1、将按钮装入插座，配合牢固，无松动；目视 A N=5 Ac=0 Re=1接触电阻在闭合状态下接触电阻≤50mΩ万用表 A N=3 Ac=0 Re=1 绝缘电阻金属件与非导通端金属件之间绝缘电阻≥100MΩ/500V。
绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1耐压等级金属件与塑料件、金属件与非导通端金属件之间加2500V AC/1min，要求无击穿、飞弧。
耐压测试仪A N=3 Ac=0 Re=1机械寿命一般钮≥3*106次，旋钮≥30*104次，钥匙钮≥5*104次，紧急钮5*104次寿命测试仪 A N=3 Ac=0 Re=1 电气寿命在额定电气规格条件下，按钮拨动应≥60*104次，仍能正常动作。
寿命测试仪 A防护等级符合相应标准规定。
注：有"TH" 标志的能在湿热带环境下正常工作。
目视A N=5 Ac=0 Re=1。
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开关插座试验方法
一般进行尺寸检查、防触电保护、通断能力（开关）、分断容量（插座）、正常操作、插拔力（插座）、耐压、温升、电气强度、机械强度、耐热、端子、阻燃等试验项目。
1 防触电保护：开关插座经试验指不能触及带电部件。
2 通断能力：开关经受200次通断试验，以及200次钨丝灯试验。
3 分断容量：插座经受50次分断试验。
4 正常操作试验：开关进行40000次正常操作后，再进行10000次荧光灯操作。
插座寿命试验进行5000次插拔。
5 插拔力：10A插座的单极插拔力大于等于1.5N，整极插拔力二极小于等于40N；两极带接地小于等于50N。
16A两极带接地插座的单极插拔力大于等于2N，整极小于等于54N。
6 电气强度试验：开关插座需经受电压为2000V~50Hz，3min电气测试。
7 机械强度试验：10mm高度冲击锤冲击无损坏。
8 温升试验：开关插座通一定电流时，端子的温升不超过45K。
9 耐热试验：开关插座必须能经受100℃、1小时耐热，无损坏。
10 球压试验：开关插座经受125℃的球压1小时，钢球压痕直径不大于2mm。
11 阻燃试验：开关插座需要采用阻燃材料，进行阻燃试验。
面板采用650℃、底座采用850℃，进行灼热丝试验。
氧指数实验
一、实验器材
氧指数仪，燃烧筒为一耐热玻璃管，高450mm，内径75～80mm，筒的下端插在基座上，基座内填充直径为3～5mm的玻璃珠，填充高度100mm，玻璃珠上放置一金属网，用于遮挡燃
烧滴落物。
试样夹为金属样夹，对于薄膜、纺织材料，应使用140 mm×38mm的U型试样夹。
流量控制系统由压力表、稳压阀、调节阀、转子流量计及管路组成。
流量计最小刻度为0.1l/min。
点火器是一内径为1～3mm的喷嘴，火焰长度可调，试验时火焰长度为10mm。
二、氧指数试样准备
1.材料：木材、塑料、织物
2.试样尺寸：自撑材料每个试样长宽高等于（120mm）×（6.5±0.5mm）×（
3.0±0.5mm），非自撑材料长≥150mm×宽≥48mm
3.试样数量：每组应制备10个标准试样
4.外观要求：试样表面清洁、平整光滑，无影响燃烧行为的缺陷，如：气泡、裂纹、飞边、毛刺等。
5.试样的标线：距离点燃端50mm处划一条刻线。
三、氧指数实验原理和方法
物质燃烧时,需要消耗大量的氧气,不同的可燃物,燃烧时需要消耗的氧气量不同,通过对物质燃烧过程中消耗最低氧气量的测定,计算出物质的氧指数值,可以评价物质的燃烧性能。
所谓氧指数（Oxygen index），是指在规定的试验条件下，试样在氧氮混合气流中，维持平稳燃烧（即进行有焰燃烧）所需的最低氧气浓度，以氧所占的体积百分数的数值表示（即在该物质引燃后，能保持燃烧50mm长或燃烧时间3min时所需要的氧、氮混合气体中最低氧的体积百分比浓度）。
作为判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度非常有效。
一般认为，OI<27的属易燃材料,27≤OI<32的属可燃材料,OI≥32的属难燃材料。
M606型氧指数测定仪，是用来测定物质燃烧过程中所需氧的体积百分比。
该仪器适用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料及各种固体的燃烧性能的测试，准确性、重复性好。
氧指数的测试方法，就是把一定尺寸的试样用试样夹垂直夹持于透明燃烧筒内，其中有按一定比
例混合的向上流动的氧氮气流。
点着试样的上端，观察随后的燃烧现象，记录持续燃烧时间或燃烧过的距离，试样的燃烧时间超过3min或火焰前沿超过50mm标线时，就降低氧浓度，试样的燃烧时间不足3min或火焰前沿不到标线时，就增加氧浓度，如此反复操作，从上下两侧逐渐接近规定值，至两者的浓度差小于0.5％。
氧指数法是在实验室条件下评价材料燃烧性能的一种方法，它可以对窗帘幕布、木材等许多新型装饰材料的燃烧性能作出准确、快捷的检测评价。
需要说明的是氧指数法并不是唯一的判定条件和检测方法，但它的应用非常广泛，已成为评价燃烧性能级别的一种有效方法。
四、氧指数实验步骤
1.检查气路，确定各部分连接无误，无漏气现象。
2.确定实验开始时的氧浓度：根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始实验时的氧浓度。
如试样在空气中迅速燃烧，则开始实验时的氧浓度为18%左右；如在空气中缓慢燃烧或时断时续，则为21%左右；在空气中离开点火源即马上熄灭，则至少为25%。
根据经验，确定该地板革氧指数测定实验初始氧浓度为26%。
氧浓度确定后，在混合气体的总流量为10l/min的条件下，便可确定氧气、氮气的流量。
例如，若氧浓度为26%，则氧气、氮气的流量分别为2.5l/min和7.5l/min。
3.安装试样：将试样夹在夹具上，垂直地安装在燃烧筒的中心位置上（注意要划50mm标线），保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm，罩上燃烧筒（注意燃烧筒要轻拿轻放）。
4.通气并调节流量：开启氧、氮气钢瓶阀门，调节减压阀压力为0.2～0.3MPa（由教员完成），然后开启氮气和氧气管道阀门(在仪器后面标注有红线的管路为氧气，另一路则为氮气,应注意：先开氮气，后开氧气，且阀门不宜开得过大),然后调节稳压阀，仪器压力表指示压力为0.1±0.01MPa，并保持该压力（禁止使用过高气压）。
调节流量调节阀，通过转子流量计读取数据（应
读取浮子上沿所对应的刻度），得到稳定流速的氧、氮气流。
检查仪器压力表指针是否在0.1Mpa，否则应调节到规定压力，O2+N2压力表不大于0.03Mpa或不显示压力为正常，若不正常，应检查燃烧柱内是否有结炭、气路堵塞现象；若有此现象应及时排除使其恢复到符合要求为止。
应注意：在调节氧气、氮气浓度后，必须用调节好流量的氧氮混合气流冲洗燃烧筒至少30s（排出燃烧筒内的空气）。
5.点燃试样：用点火器从试样的顶部中间点燃（点火器火焰长度为1-2cm），勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。
在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始计时或观察试样烧掉的长度。
点燃试样时，火焰作用的时间最长为30s，若在30s内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30s内点燃为止。
6.确定临界氧浓度的大致范围：点燃试样后，立即开始记时，观察试样的燃烧长度及燃烧行为。
若燃烧终止，但在1s内又自发再燃，则继续观察和记时。
如果试样的燃烧时间超过3min，或燃烧长度超过50mm（满足其中之一），说明氧的浓度太高，必须降低，此时记录实验现象记“×”，如试样燃烧在3min和50mm之前熄灭，说明氧的浓度太低，需提高氧浓度，此时记录实验现象记“Ο”。
如此在氧的体积百分浓度的整数位上寻找这样相邻的四个点，要求这四个点处的燃烧现象为“ΟΟ××”。
例如若氧浓度为26%时，烧过50mm的刻度线，则氧过量，记为“×”，下一步调低氧浓度，在25%做第二次，判断是否为氧过量，直到找到相邻的四个点为氧不足、氧不足、氧过量、氧过量，此范围即为所确定的临界氧浓度的大致范围。
7.在上述测试范围内，缩小步长，从低到高，氧浓度每升高0.4%重复一次以上测试，观察现象，并记录。
8.根据上述测试结果确定氧指数OI。
五、氧指数实验结果及判定
1.实验数据记录
说明：第二、三行记录的分别是氧气和氮气的体积百分比浓度（需将流量计读出的流量计算为体积百分比浓度后再填入）。
第四、五行记录的燃烧长度和时间分别为：若氧过量（即烧过50mm 的标线），则记录烧到50mm所用的时间；若氧不足，则记录实际熄灭的时间和实际烧掉的长度。
第六行的结果即判断氧是否过量，氧过量记“×”，氧不足记“Ο”。
2.数据处理
根据上述实验数据计算试样的氧指数值OI，即取氧不足的最大氧浓度值和氧过量的最小氧浓度值两组数据计算平均值。
六、氧指数实验注意事项
1.试样制作要精细、准确，表面平整、光滑。
2.氧、氮气流量调节要得当，压力表指示处于正常位置，禁止使用过高气压，以防损坏设备。
3.流量计、玻璃筒为易碎品，实验中谨防打碎。
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆试验方法。