抗浮锚杆设计及施工方案(完整的)
地下室抗浮锚杆施工方案(完整版)
地下室抗浮锚杆施工方案(完整版)范本1：地下室抗浮锚杆施工方案(详细版)1. 施工前准备：1.1 调查地质环境，了解地基情况，确定抗浮锚杆的设计参数。
1.2 编制施工计划，确定施工队伍和施工周期。
1.3 准备相关施工设备和材料。
2. 施工目标：2.1 实施抗浮措施，保证地下室的稳定性。
2.2 确保施工质量符合相关技术要求和标准。
3. 施工步骤：3.1 钻孔3.1.1 按照设计要求，在地下室周边进行钻孔。
每个钻孔的直径和深度根据地基条件确定。
3.1.2 采用合适的钻机进行钻孔作业。
3.1.3 钻孔过程中要注意控制钻孔的方向和垂直度。
3.1.4 钻孔完成后，清理孔底，确保孔内无杂物。
3.2 喷浆灌注3.2.1 在钻孔中填充喷浆材料，喷浆材料的配比根据设计要求确定。
3.2.2 使用高压注浆设备进行喷浆，控制注浆压力和流量。
3.2.3 喷浆过程中要保持钻孔顶部液面高度稳定，并及时补充浆液。
3.3 安装锚杆3.3.1 安装锚杆前，检查喷浆灌注是否达到设计要求。
3.3.2 选用适当的锚杆规格和材质，按照设计要求进行锚杆的布置和安装。
3.3.3 锚杆与钢筋网进行连接，确保连接牢固可靠。
3.4 后续处理3.4.1 锚杆安装完成后，进行喷浆灌注封孔。
3.4.2 检查锚杆的安装质量和喷浆灌注效果。
3.4.3 清理施工现场，确保安全和环境卫生。
4. 施工质量控制：4.1 按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
4.2 进行实地检查和勘测，对施工质量进行验收。
5. 安全措施：5.1 制定施工安全生产方案，明确安全责任和安全控制措施。
5.2 在施工现场设置警示标志，明确施工区域和危险区域。
5.3 培训施工人员，提高安全意识和应急处理能力。
6. 附件：本文档相关的附件包括施工图纸、设计文件、施工配置表等。
7. 法律名词及注释：7.1 地基：指地下室所在位置的地面。
7.2 抗浮锚杆：用于防止地下室浮起的固定装置。
7.3 喷浆：将混合物喷入地下孔洞中，形成稠化液和固化体的过程。
(最新版)抗浮锚杆施工方案(完整版详细案例)
抗浮锚杆施工方案一、工程地质概述第1层杂填土，该层广泛分布于各桩孔，层底绝对标高为-1m~- 5m，成分复杂，强度低且不均匀，有一定的自稳能力。
第6层粗砂，仅见于少部桩孔，大部分厚度1m~2m，局部区域厚度在4m 左右，黄褐色，饱和，中密~密实，混有30%左右的粘性土，砾砂孔隙间充填粘性土，以孔隙式接触式胶结为主。
地基承载力特征值fak＝220kPa。
第11层粉质粘土，可见于大部分桩孔，厚度2m~9m，以粘性土为主，手捻有砂感，地基承载力特征值fak＝200kPa。
第16层强风化带，该层广泛分布于各桩孔，层厚大部分为1m左右，局部深达7m，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英、黑云母，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，地基承载力特征值fŽak••＝1000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=4000 kPa。
第17层中等风化带，局布孔缺失，厚度0.40m~14.00m，缺失部位为18层，地基承载力单轴抗压强度标准值为frk=9.84Mpa，属软岩。
第18层花岗岩微风化带，层厚未揭穿，缺失部位为18层，地基承载力特征值fak＝4000kPa，单桩极限端阻力标准值qpk=9000 kPa。
岩石饱和单轴抗压强度标准值为frk=19.13Mpa，属较软岩。
二、抗浮锚杆施工㈠工艺流程定位→开孔（过垫层）→钻进（搅拌）至设计深度→退出钻杆→钢筋制作与安装→灌浆→移位校正。
鉴于本工程特殊情况，北部未开挖的部分，锚杆先行施工，并根据钻孔实际尺寸进行锚杆钢筋的制作，关于锚杆钢筋的锚固方式以及长度联系设计单位进行确定。
㈡施工方法1、施工准备工作①掌握抗浮锚杆施工区基础等情况；本工程基础底板顶标高为-13.300，厚度为700mm，积水坑排水沟较多；锚杆②检验抗浮锚杆的制作工艺；先制作锚杆工艺样板，待建筑师、监理、业主批准后再进行施工。
③检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告以及复试报告。
2、抗浮锚杆施工方法①钻孔：采用钻机成孔直径150mm，成孔至设计深度。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、制作锚杆（1）工程锚杆钢筋设计，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。
（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布置，间距2米，全长不少于2个。
钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。
锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。
（3）锚杆头部出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。
2、放线定位（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。
3、潜孔钻机锚孔钻进施工（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，钻头直径应符合设计要求；（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
跑斜后应采取措施，重新成孔。
（6）每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。
4、清孔（1）锚孔成孔后，将连接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。
5、下锚杆（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。
（2）结合设计地杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。
（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并作记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
(完整版)抗浮锚杆工程施工方案
福麟海景丽园二期工程抗浮锚杆工程施工方案编制：审核：批准：青岛城建集团有限公司二0一五年十二月九日目录一、编制说明 (3)1编制依据 (3)2编制原则 (3)二、工程概况 (4)1工程概述 (4)2设计概况 (4)三、项目管理目标 (4)1 质量目标 (4)2 安全目标 (4)3文明施工及其他目标 (4)四、管理组织架构 (5)五、施工准备 (5)1现场测放施工范围 (5)2技术准备 (5)六、施工方案 (6)1施工整体安排 (6)2施工要求 (6)3材料要求 (7)4基本试验要求 (7)5锚杆施工工艺 (8)6主要工程数量及其功效计算 (10)7验收试验 (10)七、质量保证措施 (10)八、资源配置计划 (12)1机械配置计划 (12)2劳动力配置计划 (13)九、安全文明施工 (13)十、成品保护方案 (15)十一、防声降噪措施 (15)一、编制说明1编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）2编制原则根据施工的特点和以往积累的经验，按照将本工程建设成质量一流的原则编制，具体体现在以下几个方面：2.1依据现行相关规范规程、地方法规及要求。
2.2合理安排工程开展程序和施工顺序。
及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的布置工作，然后再进行各个项目的施工；既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序。
2.3落实季节性施工措施，充分利用所有日历天数，提高施工的连续性和均衡性。
2.4尽量利用工程项目已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
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目录1.工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2工程地质条件 (2)1.3设计依据 (3)2.抗浮锚杆方案设计 (3)2.1抗浮锚杆技术要求 (3)2.2抗浮锚杆布置原则和方案选择 (3)2.3抗浮锚杆设计计算 (3)2.3.1抗浮锚杆设计轴向拉力值的确定 (3)2.3.2抗浮锚杆钢筋截面面积的计算 (3)2.3.3锚杆长度及锚固体直径 (4)2.3.4锚杆钢筋和锚固砂浆间锚固长度的验算 (4)2.3.5钢筋锚入抗水板长度 (5)2.3.6锚固体材料 (5)3.锚杆检测 (5)4.施工方案设计 (6)4.1施工方法与特点 (6)4.2施工工艺流程 (6)4.3操作过程及技术要求 (6)4.4锚杆的制作 (6)4.5防腐、防锈措施 (6)5.施工部署 (6)5.1施工用水、用电 (6)5.2组织机构及人员配备 (7)6.施工准备 (7)6.1施工准备工作计划 (7)6.2技术准备 (7)6.3施工现场准备 (8)6.4物资材料准备 (8)7.施工组织 (8)7.1施工设备组织 (8)7.2劳动力计划 (9)7.3施工进度计划 (9)8.质量保证措施 (9)9.安全生产措施 (9)10.文明施工保证措施 (10)11.工期保证措施 (10)1.工程概述1.1工程概况拟建的“成都颐和京都项目”位于成都市青羊区光华大道与武青路交叉口，紧邻成都三十七中。
该工程三期（2#、9#楼）设两层地下室，主楼25-30层，框剪结构，筏板基础，该工程基础底标高为503.40，±0.000为513.800。
地下室底板顶标高均为-9.250，即相当于绝对高程504.550。
该工程设计单位为深圳星蓝德工程顾问有限公司，勘察单位为中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，施工单位为四川光海建设工程有限公司。
我公司承担该工程三期抗浮锚杆施工组织设计的编制。
根据深圳星蓝德工程顾问有限公司提供的《扩大地下室部分基础平面图》，进行该工程纯地下室区域设计抗浮锚杆。
根据设计要求，设计抗拔力为≥20KN/m2。
1.2工程地质条件（1）场地地形地貌拟建场勘探深度范围内的地层主要由第四系全新统人工填土层、第四系全新统冲、洪积层组成。
（2）地层结构ml)、第四系全新统冲、洪本次勘察揭露的地层由第四系全新统人工填土层(Q4al+pl)、组成。
各岩土层工程特性指标为：积层(Q3岩土层的主要物理力学性质指标建议值表1.2.2拟建场地地下水类型主要为赋予存于砂、卵石中的孔隙潜水，大气降水、河水为主要补给源。
勘察期间，测得地下水静止时水位埋深8.00-8.60m，静止水位的绝对标高504.02-504.80m，平均标高约504.50m，渗透系数K取20m/d。
1.3设计依据本工程抗浮锚杆设计依据：（1）《扩大地下室部分基础平面图》（深圳星蓝德工程顾问有限公司）； （2）《颐和京都项目2栋及9栋楼岩土工程勘察报告（补充勘察）》 （中国建筑西南勘察设计研究院有限公司）； （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； （4）《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）； （5）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； （6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； （7）《岩土锚杆（索）技术规程》 (CECS 22:2005)；2.抗浮锚杆方案设计2.1抗浮锚杆技术要求根据设计单位提供的抗浮技术要求，设计抗拔力为≥20KN/m 2。
2.2抗浮锚杆布置原则和方案选择抗浮力标准值为20 KN/m 2，抗浮锚杆间距3.0×3.0m ；部分地段间距适当调整，调整原则以锚杆总抗拔力大于总浮力为基本原则。
2.3抗浮锚杆设计计算2.3.1抗浮锚杆设计轴向拉力值的确定（1）单根锚杆抗拔力按200kN 考虑；（2）根据设计单位提供的扩大地下室部分基础平面图，需处理的抗浮面积约6112.29m 2，则抗浮范围总的抗浮力为：6112.29m 2×20kN/m 2＝122245.8kN（3）本工程分区域抗浮锚杆设计根数分别为 122245.8kN/（200kN/根）=611.229根（4）考虑对称性及局部边缘调整，共布置抗浮锚杆644根；锚杆提供的总抗拔力大于需要的总浮力，满足设计要求。
2.3.2抗浮锚杆钢筋截面面积的计算根据工程性质、施工工艺，拟采用热轧普通钢筋（HRB335），按下式进行计算配筋：0a s yR A f γξ≥式中：0γ—建筑物重要系数，针对于本工程，取1.0；ξ—锚筋抗拉工作条件系数，永久性锚杆取0.69； fy —钢筋抗拉强度设计值，取300MPa ；根据上式计算，As ≥966.2mm 2,实际采用2根钢筋直径25mm ，As=981.25mm 2，满足设计要求。
2.3.3锚杆长度及锚固体直径抗浮锚杆主要依靠锚固体与土体（抗水板下主要为为稍密～中密卵石）的粘结力来抵抗（水体对基础或底板的浮力）上拔力。
依据《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）中8.6.11式进行抗浮设计计算：i i si a l u q R ∑= (8.6.11)式中：a R —锚杆抗拔承载力特征值（kN ），根据设计要求为200kN ；i q —第i 层土体与锚固体粘界强度特征值(kPa)；i u —锚杆的周长m ，对等直径锚杆取d u i π=(d 为锚固体直径),根据成都地区的施工常用的施工机械，d 可取0.15m ；i l —第i 层土体中的锚杆长度（m ）；根据勘察报告资料，锚杆按稍密卵石层取值，根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）表7.2.3-2规定，本工程综合考虑取i q =90kPa 。
按照8.6.11式计算，得l=4.718m 。
考虑到上部压浆效果较差、土层扰动以及防水需要，取锚杆设计长度为5.0m 。
根据上述计算成果，在区域按照3.0m ×3.0m 的间距，其地下室的抗浮锚杆可以满足抗浮要求，平面布置见抗浮锚杆平面布置图。
该工程整个抗浮锚杆施工工作量如表2.3.3所示。
锚杆工作量 表2.3.32.3.4根据《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)，钢筋的锚固长度应满足下式要求:03aa b r R l n df ξπ≥a l —锚杆钢筋与砂浆间的锚固长度（m ）; d —锚杆钢筋直径（m ）； n —钢筋根数（根）;0γ—工程重要性系数；b f —钢筋与锚固砂浆间的粘结强度设计值（Kpa ），取2.0MPa ；3ξ—钢筋与砂浆粘结强度工作条件系数，取0.60；通过计算，06.1100.2025.014.326.02000.10.53=⨯⨯⨯⨯⨯⨯>,满足要求。
2.3.5钢筋锚入抗水板长度抗水板和基础的混凝土强度为C30。
根据《混凝土结构设计规范》，钢筋的锚固长度按下式计算：d f f l ty a α=计算得：⨯⨯=43.130014.0a l 25=734mm 考虑地震影响，按三级抗震考虑，mm l l a aE 77105.1== 考虑施工因素，实际取1000mm(约40d ，d 为钢筋直径),满足设计要求。
由于抗水板的厚度1200mm ，宜在锚筋端部作成弯钩，玩钩水平长度400mm ，具体抗浮锚杆结构及大样图。
2.3.6锚固体材料根据成都地区大量的工程施工经验，确定采用细石混凝土作为锚固体材料。
施工时应在成孔后植入锚筋，然后回填粒径小于1cm 的豆石，最后从孔底注水泥浆（浆液水灰比0.5，注浆压力约1～2MPa ），在压力作用下形成细石混凝土。
3.锚杆检测（1）按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），检测数量不得少于锚杆总数量的5%，且不得少于6根。
针对于本工程而言，检测数量为33根。
（2）抗拔试验变形要求按《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）中附录G 的要求执行。
（3）检测的时间需锚固体强度达到设计强度的70%以后进行，对本工程而言，应在注浆完成7天后进行。
4.施工方案设计4.1施工方法与特点根据拟建场地的地质条件，锚固段全部锚入卵石层，杆体直径150mm；孔内置入2根Ф25Ⅱ级热轧钢筋，经压水泥浆锚固。
4.2施工工艺流程测量放孔→成孔→记录孔深度→放入主筋→灌注水泥浆→质量自检→检测。
4.3操作过程及技术要求（1）测量放孔：由我公司配合总承包单位施放。
（2）成孔：采用哈迈—YXZ70型或者哈迈—YXZ90型锚杆钻机跟管钻进。
成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录。
（3）清孔：成孔后及时清孔。
（4）锚杆制作：按照设计要求制作锚杆。
（5）下锚杆钢筋：在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。
（6）填豆石、拔套管：边填豆石边拔套管，拔管时应保证钢筋不随管拔出。
（7）灌浆：灌注水灰比为0.5的纯水泥浆。
（8）基础施工：基础在浇筑混凝土之前，把锚杆上部弯折段钢筋与基础配筋焊接牢固（该部分工作由土建单位完成）。
4.4锚杆的制作（1）材料：采用2根Ф25Ⅱ级热轧钢筋；（2）长度：6.0m；（3）安装：沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个箍筋和一个对中支架，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固。
4.5防腐、防锈措施根据《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:94)永久性锚杆须进行防腐、防锈处理。
该工程拉杆材料采用Ф25HRB335级热轧钢筋，钢筋应除油污、除锈。
在杆体与基础连接部位采取焊接方式处理，使杆体与基础牢固、紧密连接。
5.施工部署5.1施工用水、用电施工现场用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。
根据选用设备情况，施工现场高峰期最大用电容量可达200千瓦，为保证现场施工的有效进行，现场应满足施工用电不小于200千瓦，并保证充足的水源来配制水泥浆。
6.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工作内容和实际情况，院和项目部共同制定施工的准备工作，为工程顺利进展打下良好的基础。
以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分同时进行。
6.2技术准备（1）收集完善的抗浮锚杆方案设计所必须的资料：正式的基础平面布置图、地下管网图，抗浮锚杆平面布置图等。
（2）组织各专业人员认真熟悉图纸，组织好图纸的会审工作，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，制定施工工艺卡，编制施工技术实施方法和实施程序。
（3）做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。