井下爆破作业流程及作业规范
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
井下爆破安全操作规程
井下爆破安全操作规程井下爆破是一种常见的地下工程作业方式，用以破坏岩石或者地下设施。
然而，由于爆破操作的危险性，必须结合相应的安全操作规程来保障人员和设备的安全。
本文将详细介绍井下爆破的安全操作规程，包括前期准备、爆破方案制定、排爆、装药、引爆等环节的安全要求。
一、前期准备阶段：1. 安全人员组织：在进行井下爆破作业前，必须指定专门的安全人员负责整个爆破作业的安全管理工作，确保爆破作业过程中的安全性。
安全人员必须具备专业的知识和经验，了解爆破作业的规范和相关法律法规。
2. 环境评估：在确定井下爆破作业方案之前，必须进行详细的现场勘察和环境评估。
评估应包括地质结构、岩层强度、潜在的安全风险等方面，确保选定的爆破方案符合地质条件和工程要求。
3.安全预警：针对可能存在的危险因素，如高温、高湿度、有毒气体等，必须建立相应的预警系统，及时监测并发出警告信号。
工作人员应了解并熟悉警告信号的含义和应急预案。
二、爆破方案制定：1. 安全评估：根据勘察评估结果，结合具体的工程要求，制定详细的爆破方案。
方案中应包括爆破装药方案、引爆方式、安全防护措施等内容，并应明确每个环节的安全要求。
2. 人员分工：制定爆破作业的人员分工方案，明确每个人员在作业过程中的职责和权限。
相关人员必须具备相关爆破作业的培训和证书，严禁未经培训的人员进行爆破作业。
3. 通信保障：建立灵活可靠的通信系统，确保所有人员之间的有效沟通。
通信设备应符合爆破作业的特殊要求，能够在井下恶劣环境中正常运作。
三、排爆阶段：1. 排查危险物品：在进入爆破作业区域前，必须进行仔细的危险物品排查，确保爆破区域内没有遗漏的可燃、易爆物品。
如发现异常物品，必须立即报告安全人员。
2. 井下通风：在爆破作业前，必须进行有效的井下通风，确保空气质量符合安全标准。
爆破区域的空气中不得大于可燃性气体的爆炸限度。
3. 人员疏散：在排爆阶段，不得在爆破区域内停留或工作，必须进行人员疏散。
爆破安全作业规程和规章制度(5篇)
爆破安全作业规程和规章制度第一条一般要求1、爆破工必须持证上岗。
爆破工必须经国家承认的具有特种作业培训资格的单位培训，经考核合格后持有特种操作资格证书后，方可上岗作业。
2、爆破工必须服从爆破工程师的领导，作业中严格执行《爆破作业安全技术规程》，认真落实由爆破专家编制的工点爆破技术实施方案。
3、爆破工必须严格领发料制度，作到每次爆破每次领取，爆完料清，禁止一次多领，领用台帐记录齐全。
4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报或处理。
爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
第二条爆破设计1、A级、B级、C级、D级爆破工程均应编制爆破设计书；其他一般爆破应编制爆破说明书。
爆破设计书应由单位的主要负责人批准。
爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。
2、爆破设计书和爆破说明书，应由具备相应资质的设计单位和设计人员编制。
3、爆破设计前，应对爆破区域进行地形地质勘测，对爆破对象和爆破区域周围环境、建(构)筑物及设施进行调查。
4、爆破工程施工过程中，发现地形测量结果和地质条件、拆除物结构尺寸、材质等与原设计依据不相符时，应及时修改设计或采取补救措施。
5、各种爆破作业均应按审批的爆破设计书或爆破说明书实施，爆破设计书、说明书、修改和补充设计文件均应编号存档，并与爆破后的效果进行比较分析和总结。
6、A级、B级、C级、D级爆破工程设计，应经有关部门审批，未经审批不准开工。
第三条爆破作业1、爆破作业一般要求：1.1露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。
1.2在城镇居民区、风景区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经当地主管部门批准，并征得当地县(市)以上公安部门同意。
2、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。
2.1岩体有冒顶或边坡滑落危险的；2.2爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的；2.3爆破可能危及建(构)筑物、公共设计或人员的安全而无有效防护措施的2.4硐室、炮孔温度异常的；2.5作业通道不安全或堵塞的；____支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；2.7危险区边界未设警戒的；2.8光线不足、无照明或照明不符合规定的；2.9未按本规程的要求作好准备工作的。
2024年井下爆破工安全操作规程
2024年井下爆破工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障井下爆破工作场所的安全, 保护爆破工人的生命财产安全, 提高施工效率, 制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和有关工程爆破施工安全技术标准及规范。
第二条适用范围本规程适用于井下爆破工作中的爆破作业人员、班组长、施工监督人员等。
第二章工作条件第三条工作环境1.确保井下通风条件良好, 有足够的新鲜空气流通。
2.在井下建立合理有效的照明设施, 保障工作区域光照充足。
3.井下必须设置明显的标志，指示爆破区域和禁止区域。
第四条工作设备1.爆破设备必须符合国家标准, 经过合格检验, 并定期进行维护和检修。
2.井下应配置专业合格的爆破人员，确保操作正确。
第三章作业安全第五条作业准备1.确保施工人员具备必要的安全教育知识和技能, 持证上岗。
2.提前组织协调, 明确爆破区域和禁止区域, 并对相关区域进行围堵和密封。
3.确保工作人员配备个人防护用品，并正确佩戴。
第六条爆破方案1.爆破方案应由专业团队制定, 并进行相关评审和备案。
2.爆破方案中应包括安全措施、爆破参数、爆破序列等详细内容。
第七条指挥调度1.设置专业的施工指挥部, 明确指挥人员职责。
2.指挥人员应具备丰富的爆破作业经验和安全管理能力。
3.按照爆破方案指挥作业，确保每个环节的安全可控。
第四章作业操作第八条爆破设备操作1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作, 并严禁违章操作。
2.确保爆破设备的电气、液压、气动等系统正常运行，不得存在故障和泄漏现象。
第九条安全措施1.禁止在爆破区域以外任意停留和通行。
2.在爆破前必须做好设备和爆破区域的清点和核对工作。
3.在爆破作业期间，必须设立安全警戒线，并设置专人负责警戒工作。
第十条紧急情况处理1.发生紧急情况时, 应迅速采取必要的措施, 及时报告并组织抢救。
2.火灾和安全事故时应按照预案进行灭火和应急疏散。
第五章安全管理第十一条管理责任1.井下爆破工程由专业企业进行管理, 明确安全管理人员的责任。
井下爆破作业流程及作业规范
井下爆破作业流程及作业规范作业流程：井下爆破作业是一项高风险作业，需要严格按照规范流程进行操作，以确保作业的安全性和效果。
以下是井下爆破作业的一般流程：1. 前期准备：a. 确定井下爆破作业的具体目标和需求。
b. 制定详细的作业计划和方案，包括爆破设计、装药方案、作业时间等。
c. 评估作业现场的地质条件和环境因素，确定安全措施和预防措施。
d. 获取必要的许可证和批准文件。
2. 作业准备：a. 组织作业人员进行必要的培训和安全教育，确保他们具备必要的技能和知识。
b. 检查和保养爆破设备和工具，确保其正常运行。
c. 准备所需的爆破药剂和其他材料，并进行必要的检查和测试。
d. 搭建作业现场的临时设施，包括安全围栏、警示标识等。
3. 爆破设计：a. 根据作业目标和地质条件，进行爆破设计，确定爆破参数和方案。
b. 考虑爆破震动、飞石、气体等对周围环境和人员的影响，制定相应的控制措施。
c. 使用专业软件进行爆破设计和模拟，评估爆破效果和安全性。
4. 作业实施：a. 在作业现场进行必要的勘探和测量，确定爆破孔的位置和深度。
b. 进行爆破孔的钻探和装药，按照设计要求进行布药。
c. 进行引爆装置的安装和连接，确保其可靠性和安全性。
d. 设置安全警示措施，确保周围人员和设备的安全。
e. 在爆破前进行最后的检查和确认，确保一切就绪。
f. 进行爆破操作，确保操作人员的安全和爆破的效果。
5. 后期处理：a. 在爆破后进行现场检查和评估，确保没有残留的爆破药剂和未引爆的装置。
b. 清理作业现场，处理爆破产生的碎石和废弃物。
c. 进行爆破效果评估和记录，总结经验教训，为后续作业提供参考。
作业规范：井下爆破作业需要严格遵守一系列的规范和标准，以确保作业的安全和效果。
以下是一些常见的井下爆破作业规范：1. 安全规范：a. 所有作业人员必须接受必要的培训和安全教育，了解作业流程和安全要求。
b. 作业现场必须设置明显的安全警示标识和围栏，禁止未经授权的人员进入。
2024年井下爆破安全操作规程
2024年井下爆破安全操作规程
在进行井下爆破作业前，必须进行全面的安全检查。
检查包括但不限于爆破工程设计方案、爆破区域环境、设备状态等。
在确认各项条件符合要求后，方可开始进行爆破作业。
在进行爆破前，必须严格按照设计方案和操作规程进行操作。
爆破作业人员必须具备相关证书和经验，且须全程佩戴相应的防护装备。
在爆破作业过程中，一旦发现异常情况，必须立即停止作业，并进行检查确认。
爆破作业完成后，必须及时清理爆破现场，确保没有遗留危险物品。
清理工作必须由专业人员进行，并按照相关规定进行处理。
同时，也要对爆破现场进行全面检查，确保没有安全隐患。
在井下爆破作业中，必须严格遵守相关操作规程和安全标准。
爆破作业人员要加强安全意识，严格执行各项安全措施，确保人员和设备的安全。
只有做到这一点，才能有效预防事故的发生，确保作业的顺利进行。
总之，在进行井下爆破作业时，安全第一。
所有的操作都必须以安全为前提，严格依照规程进行。
只有这样，才能保障人员和设备的安全，确保工作的顺利进行。
第 1 页共 1 页。
井下爆破作业安全管理制度（四篇）
井下爆破作业安全管理制度是为了确保井下爆破作业的安全进行制定的一系列规章制度和安全管理措施。
以下是一份常见的井下爆破作业安全管理制度的内容：1. 组织机构：明确井下爆破作业的组织机构，设立爆破工作负责人和安全主管，并明确其职责和权限。
2. 岗位责任：明确井下爆破作业中各职责人员的岗位职责，包括爆破工作负责人、安全主管、爆破操作人员等。
3. 人员培训：要求所有参与井下爆破作业的人员必须具备相应的爆破作业培训资格，并定期进行安全培训和技术交流。
4. 设备管理：要求使用符合标准的井下爆破设备，设备必须经过定期维护和检修，并配备必要的安全设备，如防爆设备和排爆设备等。
5. 安全准备：爆破作业前必须进行周密的安全准备工作，包括场地勘察、安全隐患排查和安全标识设置等。
6. 作业流程：明确井下爆破作业的作业流程，包括作业前准备、作业中的安全控制和作业后的安全清理等。
7. 爆破作业管理：设立井下爆破委员会或安全会议，定期检查和评估井下爆破作业的安全管理工作，并及时处理安全事故和隐患。
8. 应急措施：制定应急预案，对各类安全事故和突发事件进行应急处置和救援。
9. 安全检查和回顾：定期进行安全检查和回顾，发现问题及时整改，总结经验，提升安全管理水平。
以上是一份井下爆破作业安全管理制度的基本内容，具体制度的制定还需根据实际情况进行调整和完善。
在实施过程中，还需要严格遵守相关法律法规和标准，注重安全教育和培训，加强监督和管理，以确保井下爆破作业的安全进行。
井下爆破作业安全管理制度（二）(一)井下所有爆破作业必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及安全技术措施,并严格落实一炮三检和三人连锁爆破制度；(二)爆破器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗；(三)必须认真落实一炮三检制度，在装药前、爆破前、爆破后对爆破地点及附近____米的瓦斯情况进行检查，在风流中瓦斯浓度不超过____%，并无局部瓦斯积聚(体积超过0.5m3瓦斯浓度达到____%以上)时进行爆破作业；(四)石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，并按规定报批，由带班领导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破；(五)井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
煤矿井下放炮管理规定（3篇）
煤矿井下放炮管理规定煤矿井下放炮是煤矿开采作业中的一种常见方法。
为了确保人员和设备的安全，必须对煤矿井下放炮进行规范管理。
下面是关于煤矿井下放炮管理的一份规定，共计____字。
第一章总则第一条为了确保煤矿开采作业的安全和高效进行，规范煤矿井下放炮管理，保护矿工的生命财产安全，根据《煤矿安全规程》等相关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于发生爆炸、火灾等特殊情况需要井下放炮的煤矿。
第三条煤矿井下放炮应当符合国家矿产资源开发和安全生产管理的要求，并经过煤矿安全生产监督管理部门批准。
第二章井下放炮管理人员第四条每个煤矿井下放炮管理人员应当具备以下条件：（一）具备熟悉煤矿井下放炮工艺技术的专业知识，并取得相关专业技术资格证书；（二）具备井下安全作业的经验，了解煤矿安全生产和应急管理的相关法规和规章制度；（三）具备组织、协调和指挥能力，能够应对突发情况并做出正确的决策。
第五条井下放炮管理人员应当进行岗前培训，并定期进行安全教育和职业技能培训，提高其安全和技术素质。
第六条井下放炮管理人员应当严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，严格执行上级的工作指示和命令。
第三章井下放炮设备和材料管理第七条煤矿井下放炮设备和材料应当符合国家矿业资源开发的相关标准和规范。
第八条煤矿井下放炮设备和材料应当每年进行定期检验和维护，如发现故障应及时修复或更换。
第九条煤矿井下放炮设备应当设置在安全距离之外的特定位置，以防止放炮时的危险。
第四章井下放炮的组织与实施第十条煤矿井下放炮应当按照矿井瓦斯浓度、煤层条件、停产时间等因素进行合理设置和安排。
第十一条煤矿井下放炮前，应当制定详细的放炮方案，并交由煤矿安全生产监督管理部门审核批准。
第十二条放炮人员应当具备熟悉和掌握放炮工艺技术的专业知识和操作经验，并按照方案的要求进行操作。
第十三条放炮人员在放炮前应当进行相应的安全检查，确保放炮点周围的人员和设备安全。
第十四条井下放炮应当设置专门的安全警示标志，并采取有效的措施，防止放炮产生的冲击波和火焰蔓延到其他区域。
煤矿井下爆破作业安全规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1409There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________煤矿井下爆破作业安全规程正式样本煤矿井下爆破作业安全规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
第一条为减少煤矿事故，保护国家财产和煤矿职工的安全、健康，制定本规程。
第二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业。
说明书内容及要求包括：一、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；二、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；三、爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。
第三条瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。
“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
井下爆破作业流程及作业规范
井下爆破作业流程及作业规范井下爆破是一项复杂的工程作业，需要遵循一系列的流程及规范，以确保作业安全和效率。
以下是井下爆破作业的一般流程及相关规范。
一、准备工作1.确定施工方案：根据爆破任务的要求，制定详细的施工方案，包括爆破装药类型、数量、位置以及引爆方式等。
2.设计施工平面图：根据爆破任务的需要，制定精确的施工平面图，标明爆破孔的位置、数量以及深度等。
3.安全检查与申报：对作业场所进行安全检查，确保符合爆破作业的安全要求。
同时，向相关部门提交作业申报，并获得相应的许可证明。
4.培训与准备设备：对参与作业人员进行必要的培训，确保其了解作业要求与流程，并具备相应的安全意识。
同时，准备好所需的爆破设备、工具等。
二、孔眼布置1.确定孔眼位置：根据设计平面图，在作业现场进行测量，并确定爆破孔的具体位置。
2.布置孔眼：使用钻机或其他适用工具，按照设计要求在地下进行孔眼布置。
注意孔眼的深度和直径等要求。
3.清理孔眼：清理孔眼中的岩石碎屑等杂物，确保孔眼干净，以便后续装药。
三、装药与设置引线1.确定装药方案：根据设计平面图，确定每个爆破孔的装药量和装药方式。
2.装药：按照装药方案，将爆破装药逐个装入爆破孔中。
注意装药的深度和装药剂量要求。
3.设置引线：将引线与装药连接，并设置好引爆器具。
确保引线设置正确、结实，并保持引线的防护。
四、引爆与安全措施1.检查引线：在引爆开始之前，对引线进行检查，确保引线完整、连接良好并无任何异常。
2.疏散与封闭：在引爆之前，对危险区域进行疏散，并设置警示标志。
确保作业现场周围不会有人员停留。
3.引爆执行：由专业人员进行引爆操作。
确保操作人员有丰富的经验与专业知识，并按照标准程序进行爆破。
4.撤离与检查：引爆后，所有人员立即撤离作业现场。
待作业现场彻底安全时，进行现场检查，确认无隐患。
五、清理与总结1.清理现场：清理作业现场的残留物，包括装药容器、杂物等。
确保作业现场整洁。
2.安全总结：进行作业的安全总结与分析，总结作业过程中的经验教训，并提出改进建议，以便今后的爆破作业参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井下爆破作业流程及工作标准一、爆破作业流程二、爆破地点安全技术措施1、必须有批准的施工地点设计图纸、作业规程及施工安全技术措施。
施工单位工程技术人员负责编制作业规程及安全技术措施, 编制人员应收集齐全相关技术资料，依据设计和有关规定编制内容齐全，图文清晰，符合实际，具有针对性，由生产技术科组织有关部门会审，经系统矿长、安全矿长、总工程师批准后方可施工。
因爆破地点地质条件等发生变化时，施工单位工程技术人员必须及时修改爆破参数，由生产技术科组织有关部门会审批准下发相关单位后方可执行。
三、领取爆破物品“四联单”2、井下施工地点需要领用炸药时，由施工单位值班队长根据爆破参数及现场生产需要开具“四联单”，“四联单”必须填写领取炸药和电雷管的数量、人员等项目，“四联单”计划用量不得超过爆破图表参数，施工单位和炸药库管理员各保存一份。
凡发现领用数量与“四联单”不相符，对领药工和炸药库管理员进行追责。
3、施工单位每班提前1小时通知通风队值班室需求爆破员，通风队根据各施工单位需求情况合理分岗布置任务。
爆破工班前会领取工作任务后，迅速到达施工单位领取“四联单”，并和施工单位背药工同时下井。
四、领取并检查爆破工具4、发爆器、甲烷便携仪由通风队仪器发放室统一管理、发放，定期校验、检查其各项性能完好，仪器牌专人专号，爆破工下井前领取并检查发爆器和便携式甲烷检测报警仪。
5、爆破工下井前领取发爆器时，检查发爆器外壳、固定螺丝、接线柱和防尘小盖等部件是否完整，毫秒开关是否灵活，发现有破损或发爆能力不足时，应立即更换。
入井前对氖气灯泡做一次试验性检查，如氖气灯泡在小于发爆器规定的充电时间内闪亮（一般在12秒以内），表明发爆器正常；如充电时间大于规定时间时闪亮，应更换电池。
氖气灯泡不亮时，应立即更换。
6、领取发爆器后请认真检查爆破母线是否为符合标准的铜芯或者铁芯绝缘线，爆破母线长度是否符合撤人安全距离，爆破母线是否有破口，如有问题要及时进行处理。
放炮母线应定期进行更换，通风队有专人管理并建立发放记录。
五、爆破材料领取7、爆破工根据“四联单”要求在爆破材料库的发放硐室领取当班需要的爆破材料（炸药、雷管、脚线），不得携带矿灯进入爆破材料库内。
领取爆破材料时，务必现场检查品种规格和数量是否符合措施要求及“四联单”要求数量，并从外观上检查其质量。
8、领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁，由爆破工负责携带。
电雷管实行编号管理，不得遗失、借用或挪作它用。
9、领取炸药的数量由爆破工当面点清后，交给施工单位背药工装入爆破专用炸药箱内并加锁。
六、运送爆破材料10、由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，按下列要求操作：所有电雷管装在专用的雷管箱内，由爆破工亲自运送；炸药装在集团公司配备的专用背药箱内，在爆破工监护下由固定的背药工运送，两人行走间距不小于30m；领到爆炸材料放在炸药、雷管箱必须加锁，直接送到工作地点，中途不能逗留。
11、炸药运送到爆破地点后，炸材箱应放在顶板完好、支架完整、避开电器设备及导电体的放炮作业地点附近。
由爆破工负责看守，严禁乱扔乱放或将雷管藏在身上。
七、制作起爆药卷及水炮泥制作起爆药卷是把电雷管装入药卷顶部，制成起爆药卷的作业过程，装配引药工作由爆破工亲自操作，严禁其他人代替。
需按下列要求进行：12、制作地点的选择制作起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
不能坐在爆炸材料箱上进行。
支架不全、不牢或者空顶的地方，顶板矸（煤）石容易掉下，砸到电雷管，易导致电雷管引爆或故障。
13、起爆药卷数目的确定装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限，用多少装配多少。
14、抽取单个电雷管从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一段脚线，均匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出，抽出单个电雷管后，把脚线末端扭结成短路。
不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，否则极容易造成电雷管封口塞松动，两根脚线错动，致使引火药头脱落，造成雷管拒爆。
15、制作起爆药卷将电雷管由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。
不能将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，这些不正确的装配方法不利于正常的引爆药卷，会使炸药的爆速和传爆能力降低等情况。
电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路，以免脚线接触导电体引爆炸药。
如下图所示。
1—药卷；2—扎孔棍；3—电雷管；4—脚线。
16、起爆药卷存放每个药卷内只准插入一发电雷管，装好的引药要整齐的摆放在安全地点（顶板良好、避开电器设备和导电体），点清数量，不准随地乱放。
17、预制水炮泥水炮泥由粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成，水炮泥的制作由施工单位装药工负责制作，水炮泥大小不得超过炮孔大小，长度在5-10cm之间，水泡泥数量根据炮孔深度和装药量进行确定。
18、预制水泡皮水泡皮根据装药量确定由爆破材料库领取，爆破工负责携带并装配，水泡皮采用静压水充填，充填度为70%。
八、检查爆破作业环境及炮眼、瓦斯19、装药前，现场班组长、爆破工、安全员要分别对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。
有下列情况之一，严禁装药：（1）采掘工作面超过作业规程规定的控顶距或者有伞檐、离层、片帮危险时，支架或支柱不牢、损坏变形、安全出口支护状态不好或不畅通时。
（2）装药前没有检查瓦斯或装药前装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.4％时。
（3）采掘工作面风量配备不足。
（4）在装药地点附近20m以内有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。
（5）炮眼内发现有异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，出现喷孔、顶钻等异常现象，或煤岩松散、涌水增大等情况。
（6）炮眼内，煤岩粉没清除干净，炮泥质量不合格或数量不足或无水炮泥。
（7）工作面正在打眼、装矸时。
（8）发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，以及炮眼深度与最小抵抗线小于规定。
（9）过断层、冒顶区无安全措施。
（10）有冒顶、透水、瓦斯突出预兆。
20、检查瓦斯在开始装药作业前，瓦检工必须对放炮地点的通风、瓦斯、煤尘等情况进行核查，确认瓦斯浓度在0.4%以下且无异常情况方可按程序进行装药。
21、验孔在装药前，由爆破工负责用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。
22、清孔等待装药的炮眼，必须清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底影响炸药传爆，易产生半爆、拒爆或爆燃，留下残眼。
同时，炮眼内煤粉容易被爆炸火焰引燃，喷出孔外易引发瓦斯、煤尘事故。
吹眼时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。
九、装药、封孔23、装药基本要求装药是爆破作业很重要的一个环节，为保证爆破效果，煤巷装药由爆破工、班组长负责，岩巷、半煤岩巷、采煤工作面由施工单位经过培训合格的辅助装药工负责装药，人员不得超过4人，爆破工、班组长、安全员负责现场装药的监督工作。
装药时必须按照爆破说明书进行装药。
各炮眼内的雷管段号要与规定的起爆顺序符合，严禁错装、乱装。
24、装药程序装药结构必须采用正向起爆方式，即将装有雷管的药卷放在药卷的最后边，炸药爆轰波传播方向是从炮眼口向炮眼底。
严禁反向装药。
装药时，一手抓住电雷管的脚线，另一只手用炮棍将药卷轻轻推入眼底，使炮眼内的各药卷必须彼此密接，推入时用力要均匀，不得冲撞或捣实，用炮棍冲撞或捣实药卷会使炸药密度增大而发生拒爆，且容易捣破药卷外皮、捣断雷管脚线和刮去脚线绝缘层，使炸药受潮、雷管断路或短路，甚至捣响雷管发生事故。
25、装填水泡皮单个炮孔按要求装药后再装填水泡皮，水泡皮装填个数为1-3个，不得多装且严禁不装。
装填水泡泥时注意不要用力过猛，以防捣破水泡皮，装填过程与装药一致。
26、封孔装填水泡泥时注意不要用力过猛，以防捣破水泡泥。
装炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉得过紧，防止拉坏脚线或管口，另一只手装填泡泥，最初填塞的泡泥要慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力一一捣实。
炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小低抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
27、电雷管脚线悬空装药封孔后，必须把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁将雷管脚线与运输设备、电器设备、采掘机械以及管路、轨道或潮湿的煤岩壁等导电体相接触。
十、联线28、放炮母线与联接线使用要求（1）巷道掘进时，爆破母线要随用随挂。
不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，方可设置固定爆破母线。
（2）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。
（3）爆破前，需将爆破母线扭结成短路。
（4）母线长度必须大于规定的爆破撤人安全距离，确保起爆地点位于警戒线以外的合适位置。
（5）母线接头不宜太多（单线每20米不超过3个接头），不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线，以免增加电阻、断线、漏电或短路故障，每个接头要刮净锈垢后接牢，并用绝缘胶布包好。
（6）母线破损时，要及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。
（7）放炮母线使用后记得要升井干燥；在井下请放在干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性能检查。
29、联线方法与要求联线工作主要是将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线，联接线与放炮母线联好接通。
需按以下要求操作：（1）脚线的联接工作(可由班组长协助进行)，放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
联线期间与联线无关的人员要撤离到安全地点。
（2）联线前，请认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后进行联线。
（3）联线时，联线人员把手擦干，以免增加接头电阻和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。
脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。
如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作联接线，联线接头要用对头联接，不得用顺向联接，不得留有须头。