井下爆破作业流程及作业规范DOC
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
井下作业操作规程
井下作业操作规程第一章总则第一条为了规范井下作业，确保作业安全，本规程制定。
本规程适用于井下作业过程中的人员及设备。
第二条井下作业包括采矿、爆破、巷道开挖、注浆加固等工作。
第三条井下作业必须按照有关法律法规、规范和标准进行操作，确保人员和设备的安全。
第二章作业人员和设备管理第四条所有参与井下作业的人员必须具备相关岗位的培训合格证书，且必须经过定期的安全培训。
第五条井下作业必须由具备相应资质的工作人员进行操作，且必须穿戴符合标准的个人防护装备。
第六条井下作业设备必须进行安全检查和维护，确保正常运转。
第七条井下作业人员必须定期进行体检，保证身体健康。
第三章作业准备第八条井下作业前，必须进行周密的安全计划和方案制定，作出合理的工作安排和资源调配。
第九条作业人员必须熟悉作业区域的地质条件、安全措施和应急救援方案。
第十条井下作业前必须进行通风、照明和通讯设备的检查，确保无故障。
第十一条针对特殊情况和可能发生的事故，必须准备相应的安全装备和急救药品。
第四章作业流程和操作指导第十二条井下作业前必须进行工作票签发，并告知井下作业区域的相关人员。
第十三条井下作业区域必须进行安全标示，标明危险源、禁止行动区域和应急出口。
第十四条井下作业必须按照作业票的要求进行操作，不得擅自改变作业流程。
第十五条井下作业过程中必须严格遵守操作规程，不得随意闯入禁止区域。
第十六条井下作业的设备必须按照操作要求正确使用，并进行定期的维护。
第五章事故应急处理第十七条发生井下作业事故时，必须立即采取紧急措施，确保现场安全，并及时上报。
第十八条井下作业区域的相关人员必须熟悉应急救援方案，如实行动。
第十九条发生事故后，必须进行现场保护，防止事故扩大，尽可能组织救援。
第六章安全检查和隐患整改第二十条井下作业区域必须进行定期的安全检查，发现隐患必须及时整改。
第二十一条发现安全违规行为的，必须立即制止，并做出相应纪律处理。
第二十二条整改后，必须进行验收，确保隐患得到有效消除。
井下爆破作业流程及作业规范
井下爆破作业流程及作业规范作业流程：井下爆破作业是一项高风险作业，需要严格按照规范流程进行操作，以确保作业的安全性和效果。
以下是井下爆破作业的一般流程：1. 前期准备：a. 确定井下爆破作业的具体目标和需求。
b. 制定详细的作业计划和方案，包括爆破设计、装药方案、作业时间等。
c. 评估作业现场的地质条件和环境因素，确定安全措施和预防措施。
d. 获取必要的许可证和批准文件。
2. 作业准备：a. 组织作业人员进行必要的培训和安全教育，确保他们具备必要的技能和知识。
b. 检查和保养爆破设备和工具，确保其正常运行。
c. 准备所需的爆破药剂和其他材料，并进行必要的检查和测试。
d. 搭建作业现场的临时设施，包括安全围栏、警示标识等。
3. 爆破设计：a. 根据作业目标和地质条件，进行爆破设计，确定爆破参数和方案。
b. 考虑爆破震动、飞石、气体等对周围环境和人员的影响，制定相应的控制措施。
c. 使用专业软件进行爆破设计和模拟，评估爆破效果和安全性。
4. 作业实施：a. 在作业现场进行必要的勘探和测量，确定爆破孔的位置和深度。
b. 进行爆破孔的钻探和装药，按照设计要求进行布药。
c. 进行引爆装置的安装和连接，确保其可靠性和安全性。
d. 设置安全警示措施，确保周围人员和设备的安全。
e. 在爆破前进行最后的检查和确认，确保一切就绪。
f. 进行爆破操作，确保操作人员的安全和爆破的效果。
5. 后期处理：a. 在爆破后进行现场检查和评估，确保没有残留的爆破药剂和未引爆的装置。
b. 清理作业现场，处理爆破产生的碎石和废弃物。
c. 进行爆破效果评估和记录，总结经验教训，为后续作业提供参考。
作业规范：井下爆破作业需要严格遵守一系列的规范和标准，以确保作业的安全和效果。
以下是一些常见的井下爆破作业规范：1. 安全规范：a. 所有作业人员必须接受必要的培训和安全教育，了解作业流程和安全要求。
b. 作业现场必须设置明显的安全警示标识和围栏，禁止未经授权的人员进入。
井下爆破管理制度范本
井下爆破管理制度范本一、引言井下爆破是一项危险性较大的作业行为，为确保安全生产，保护工人的生命财产安全，减少事故发生的可能性，特制定本管理制度，以规范井下爆破作业行为。
本制度适用于所有从事井下爆破作业的人员。
二、责任和义务1. 各单位和管理人员有责任制定和贯彻本管理制度，提供必要的培训和指导，确保作业人员掌握安全知识和技能。
2. 井下爆破作业人员必须了解本管理制度的内容，并按照要求执行，确保操作安全。
3. 监督人员负责监督井下爆破作业的实施情况，及时发现和纠正违规行为。
三、作业前准备1. 在进行井下爆破前，必须进行详细的作业计划和风险评估，确定必要的防护措施和操作程序。
2. 检查和维护作业场所的通风、照明、排水和供氧设施，确保正常运行。
3. 检查和保养井下爆破设备，排除故障。
4. 根据作业计划和风险评估，确定合适的爆破药剂和装置，并进行检查和验证。
四、作业操作要求1. 井下爆破作业必须由经过培训并持有相关证书的人员进行，且必须有合格的监督人员在场。
2. 严禁擅自修改和更改作业计划、装置和药剂。
3. 执行作业前示警，确保作业人员和附近人员安全撤离。
4. 确保作业人员配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
5. 在进行爆破作业时，必须严格按照操作程序进行，并按时向监督人员报告作业进展。
6. 严格控制爆破药剂的储存和使用，避免火源、静电等引起事故的因素。
五、紧急情况处理1. 如果发生爆炸或其他紧急情况，作业人员首先应立即迅速撤离现场，并按照救援预案进行应急处理。
2. 在紧急情况下，所有人员都有责任帮助受伤人员，并保障其他人员的安全。
3. 确保紧急救援设备和逃生通道的畅通，避免出现二次事故。
六、事故报告和调查1. 任何一起爆破事故都必须立即上报，不得隐瞒和延误。
2. 对事故进行调查，找出事故原因和责任，并采取措施避免类似事故再次发生。
3. 对因违反本管理制度导致事故的责任人员，将依据公司相关规定给予相应的处理。
井下爆破作业安全管理制度(3篇)
井下爆破作业安全管理制度井下爆破作业是一项危险性较高的工作，必须加强安全管理以保障人员的生命财产安全。
以下是一个井下爆破作业安全管理制度的草稿，供参考：第一章总则第一条根据国家有关法律法规和行业标准，制定本安全管理制度，以加强井下爆破作业安全管理，预防和减少事故发生，保障人员生命财产安全。
第二条所有参与井下爆破作业人员必须严格遵守本安全管理制度，正确使用和维护安全设备，提高安全意识，确保作业安全。
第二章井下爆破作业前期准备第一条进行井下爆破作业前，必须制定详细的作业方案，明确作业目标、方法、时间等内容，并报送主管部门进行审批。
第二条开展井下爆破作业前，必须对井下环境进行全面的安全评估和勘察，评估可能存在的风险因素，并采取措施进行防控。
第三条井下爆破作业前，必须对所有参与人员进行专业培训，确保其具备必要的技能和安全意识，能够正确使用爆破工具和设备。
第三章井下爆破作业操作规范第一条井下爆破作业操作必须严格按照作业方案进行，不得擅自更改操作内容或方法。
第二条井下爆破作业必须使用符合国家标准的爆破工具和设备，确保其正常运行和安全性。
第三条井下爆破作业操作必须严格按照爆破工艺流程进行，确保操作的连贯性和可控性。
第四条在井下爆破作业中，应严格控制引爆时机和爆破能量，确保爆破威力在安全范围内。
第五条井下爆破作业操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等，并正确使用和保养。
第四章井下爆破作业风险管控第一条井下爆破作业前，应组织召开安全会议，对可能存在的风险进行全面评估，并制定相应的应急预案。
第二条井下爆破作业现场必须明确划定危险区域，并设立明显的警示标志。
第三条进行井下爆破作业时，应设立专门的监控和报警系统，确保实时监控作业过程，及时发现和处理问题。
第四条井下爆破作业现场应保持通风畅通，控制粉尘和有害气体的浓度在安全范围内。
第五章井下爆破作业事故处理第一条一旦发生井下爆破作业事故，必须立即采取应急措施，组织人员撤离，并及时报告主管部门和相关单位。
井下爆破作业安全技术规范
井下爆破作业安全技术规范前言井下爆破作业是矿井开采的一项重要工作，但由于其爆破规模较大，操作简单失误会对人员和设备造成巨大的伤害和损失，因此井下爆破作业必须高度重视安全性。
本文主要围绕井下爆破作业安全技术规范展开讨论，以期提高爆破作业的安全性，确保工作人员能够规范操作，避免发生意外事故。
爆破设计规范在井下爆破作业前，必须进行合理的爆破设计。
对于不同情况下的矿井，其爆破设计的要求也有所不同。
但在进行爆破设计时，需遵守以下规范：1.根据矿井实际情况，分析确定合适的炸药量和炸药密度。
2.按照安全距离要求，在设计中合理安排炸药的数量和布局，避免出现危险范围内的设备和人员。
3.爆破区域的尺寸和形状，应根据矿井实际情况进行合理设定，以避免大的钻孔和拆除过程中产生的过多碎石等拓展危险范围。
4.在进行爆破设计时，需严格遵循规范标准，确保其真实可行，且必须经过安全评估预评估。
爆破作业前的安全准备在进行井下爆破作业前，必须针对作业现场进行适当的安全准备。
作为爆破工作人员，应当遵守以下规范：1.了解作业现场环境，并进行详细的检查，排除潜在的安全隐患。
2.正确设置安全警示线和警示标志，确保在安全距离之外，不会有人员和设备进入爆破现场。
3.安排专门的管理人员并配备防护设备，保证工作人员的安全。
4.确保所有人员都具备必要的安全技术知识，了解爆破物的特点，并具备实际操作技能。
爆破作业中的安全措施在爆破作业中，必须采取相应的措施以确保人员和设备的安全，措施包括但不限于以下几点：1.在爆破炸药密度较高的区域，必须安装牢固可靠的支撑设备以防止石头飞散和碎石堵塞。
2.确保钻孔精度和钻孔深度，在钻孔过程中不能进行贪快的操作而破坏炸药的支撑体系。
3.安全检查必须在哪个时刻进行，在确保爆破效果的同时照顾安全问题。
4.在爆炸现场，必须采取严格防护措施以保护人员的安全，避免碎石片以及爆炸物残留产生的对人员的危害。
5.在爆炸后，必须对输出物进行及时清理，避免因固体碎片产生危险。
爆破工安全作业程序范本（2篇）
爆破工安全作业程序范本第一章绪论1. 引言爆破工作是一项具有高风险的工作，对工人的安全意识和技能要求较高。
为了保障施工人员的安全，确保工程质量和工期的顺利进行，制定和执行合理的爆破工安全作业程序是必不可少的。
第二章安全作业准备1. 作业前准备在进行任何爆破作业之前，需进行充分的作业准备工作。
包括但不限于：制定详细的爆破方案、安全检查、危险品储存和运输安排、防护设施的设置等。
2. 爆破方案制定爆破方案的制定是爆破工程安全的基础。
爆破方案应包括：爆破参数的确定、起爆系统的设计、防护措施的落实等内容。
制定爆破方案时，需要充分考虑工程的具体情况和现场的实际环境。
3. 安全检查在进行爆破作业前，需进行安全检查，确保所有的设备和工具都符合安全要求。
安全检查包括但不限于：检查爆破器材的状态、检查防护设施的完整性、检查爆破场地的安全状况等。
4. 危险品储存和运输安排危险品储存和运输是爆破作业中非常重要的环节，任何一个环节出现问题都可能导致严重的安全事故。
在进行危险品储存和运输时，需按照相关规定进行，并配备专业人员进行操作。
5. 防护设施的设置在爆破现场必须设置相应的防护设施，以确保爆破作业过程中的人员安全。
防护设施的设置应根据具体情况进行，包括但不限于：安全区域设立、警示标识的设置、临时避难处的准备等。
第三章安全作业程序1. 施工现场布置在爆破作业前，需对施工现场进行布置。
施工现场布置应符合安全要求，包括但不限于：设立安全区域、设置临时避难处、清理施工现场等。
2. 人员组织和分工在进行爆破作业时，需合理组织和分工。
爆破作业人员应按照任务和工作性质进行分工，确保每个人都有明确的工作任务和责任。
3. 指挥与通信在爆破作业过程中，指挥与通信是非常重要的。
爆破作业指挥人员应通过语言或无线通信设备与其他人员进行有效的沟通，确保作业的顺利进行。
4. 预警和疏散在进行爆破作业时，需预先设置相应的预警措施，并制定详细的疏散方案。
爆破工操作规程
爆破工操作规程
《爆破工操作规程》
一、安全第一
1. 爆破作业前，必须对爆破现场进行认真的安全检查，排除一切可能存在的安全隐患。
2. 爆破工在工作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
3. 在爆破作业过程中，要遵守爆破区域的限制进入规定，确保安全距离。
二、作业规范
1. 爆破前必须仔细阅读工程设计和爆破方案，明确爆破区域、爆破方式和爆破物品。
2. 清理爆破现场，保证没有杂物存在，确保周围环境整洁、无人和车辆。
3. 使用合适的爆破工具和设备进行作业，不得使用损坏或老化的工具。
4. 爆破作业时，必须按照操作规程进行，不能擅自改动操作步骤或参数。
三、应急措施
1. 在爆破作业中，如遇突发情况，必须立即停止一切作业，并向上级报告。
2. 爆破作业中出现的任何问题，必须及时通知相关部门，配合处理。
3. 完成爆破后，要对爆破现场进行清理，确保没有留下爆破物品或杂物。
四、其他
1. 爆破工在作业中必须严格遵守相关法律法规和爆破管理规定，不得违规操作。
2. 爆破工必须遵守职业道德，不得泄露工程项目信息或违反保密规定。
3. 爆破工要定期参加相关安全培训和知识更新，保持良好的职业技能水平。
总之，《爆破工操作规程》是爆破工作的基本准则，爆破工应严格按照规程进行操作，确保爆破作业的安全和规范。
同时，爆破工也应不断学习、提高技能，为工程项目的顺利进行和安全保障做出应有的贡献。
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井下爆破作业流程及工作标准一、爆破作业流程二、爆破地点安全技术措施1、必须有批准的施工地点设计图纸、作业规程及施工安全技术措施。
施工单位工程技术人员负责编制作业规程及安全技术措施, 编制人员应收集齐全相关技术资料，依据设计和有关规定编制内容齐全，图文清晰，符合实际，具有针对性，由生产技术科组织有关部门会审，经系统矿长、安全矿长、总工程师批准后方可施工。
因爆破地点地质条件等发生变化时，施工单位工程技术人员必须及时修改爆破参数，由生产技术科组织有关部门会审批准下发相关单位后方可执行。
三、领取爆破物品“四联单”2、井下施工地点需要领用炸药时，由施工单位值班队长根据爆破参数及现场生产需要开具“四联单”，“四联单”必须填写领取炸药和电雷管的数量、人员等项目，“四联单”计划用量不得超过爆破图表参数，施工单位和炸药库管理员各保存一份。
凡发现领用数量与“四联单”不相符，对领药工和炸药库管理员进行追责。
3、施工单位每班提前1小时通知通风队值班室需求爆破员，通风队根据各施工单位需求情况合理分岗布置任务。
爆破工班前会领取工作任务后，迅速到达施工单位领取“四联单”，并和施工单位背药工同时下井。
四、领取并检查爆破工具4、发爆器、甲烷便携仪由通风队仪器发放室统一管理、发放，定期校验、检查其各项性能完好，仪器牌专人专号，爆破工下井前领取并检查发爆器和便携式甲烷检测报警仪。
5、爆破工下井前领取发爆器时，检查发爆器外壳、固定螺丝、接线柱和防尘小盖等部件是否完整，毫秒开关是否灵活，发现有破损或发爆能力不足时，应立即更换。
入井前对氖气灯泡做一次试验性检查，如氖气灯泡在小于发爆器规定的充电时间内闪亮（一般在12秒以内），表明发爆器正常；如充电时间大于规定时间时闪亮，应更换电池。
氖气灯泡不亮时，应立即更换。
6、领取发爆器后请认真检查爆破母线是否为符合标准的铜芯或者铁芯绝缘线，爆破母线长度是否符合撤人安全距离，爆破母线是否有破口，如有问题要及时进行处理。
放炮母线应定期进行更换，通风队有专人管理并建立发放记录。
五、爆破材料领取7、爆破工根据“四联单”要求在爆破材料库的发放硐室领取当班需要的爆破材料（炸药、雷管、脚线），不得携带矿灯进入爆破材料库内。
领取爆破材料时，务必现场检查品种规格和数量是否符合措施要求及“四联单”要求数量，并从外观上检查其质量。
8、领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁，由爆破工负责携带。
电雷管实行编号管理，不得遗失、借用或挪作它用。
9、领取炸药的数量由爆破工当面点清后，交给施工单位背药工装入爆破专用炸药箱内并加锁。
六、运送爆破材料10、由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，按下列要求操作：所有电雷管装在专用的雷管箱内，由爆破工亲自运送；炸药装在集团公司配备的专用背药箱内，在爆破工监护下由固定的背药工运送，两人行走间距不小于30m；领到爆炸材料放在炸药、雷管箱必须加锁，直接送到工作地点，中途不能逗留。
11、炸药运送到爆破地点后，炸材箱应放在顶板完好、支架完整、避开电器设备及导电体的放炮作业地点附近。
由爆破工负责看守，严禁乱扔乱放或将雷管藏在身上。
七、制作起爆药卷及水炮泥制作起爆药卷是把电雷管装入药卷顶部，制成起爆药卷的作业过程，装配引药工作由爆破工亲自操作，严禁其他人代替。
需按下列要求进行：12、制作地点的选择制作起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
不能坐在爆炸材料箱上进行。
支架不全、不牢或者空顶的地方，顶板矸（煤）石容易掉下，砸到电雷管，易导致电雷管引爆或故障。
13、起爆药卷数目的确定装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限，用多少装配多少。
14、抽取单个电雷管从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一段脚线，均匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出，抽出单个电雷管后，把脚线末端扭结成短路。
不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，否则极容易造成电雷管封口塞松动，两根脚线错动，致使引火药头脱落，造成雷管拒爆。
15、制作起爆药卷将电雷管由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。
不能将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，这些不正确的装配方法不利于正常的引爆药卷，会使炸药的爆速和传爆能力降低等情况。
电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路，以免脚线接触导电体引爆炸药。
如下图所示。
1—药卷；2—扎孔棍；3—电雷管；4—脚线。
16、起爆药卷存放每个药卷内只准插入一发电雷管，装好的引药要整齐的摆放在安全地点（顶板良好、避开电器设备和导电体），点清数量，不准随地乱放。
17、预制水炮泥水炮泥由粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成，水炮泥的制作由施工单位装药工负责制作，水炮泥大小不得超过炮孔大小，长度在5-10cm之间，水泡泥数量根据炮孔深度和装药量进行确定。
18、预制水泡皮水泡皮根据装药量确定由爆破材料库领取，爆破工负责携带并装配，水泡皮采用静压水充填，充填度为70%。
八、检查爆破作业环境及炮眼、瓦斯19、装药前，现场班组长、爆破工、安全员要分别对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。
有下列情况之一，严禁装药：（1）采掘工作面超过作业规程规定的控顶距或者有伞檐、离层、片帮危险时，支架或支柱不牢、损坏变形、安全出口支护状态不好或不畅通时。
（2）装药前没有检查瓦斯或装药前装药地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到0.4％时。
（3）采掘工作面风量配备不足。
（4）在装药地点附近20m以内有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。
（5）炮眼内发现有异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，出现喷孔、顶钻等异常现象，或煤岩松散、涌水增大等情况。
（6）炮眼内，煤岩粉没清除干净，炮泥质量不合格或数量不足或无水炮泥。
（7）工作面正在打眼、装矸时。
（8）发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，以及炮眼深度与最小抵抗线小于规定。
（9）过断层、冒顶区无安全措施。
（10）有冒顶、透水、瓦斯突出预兆。
20、检查瓦斯在开始装药作业前，瓦检工必须对放炮地点的通风、瓦斯、煤尘等情况进行核查，确认瓦斯浓度在0.4%以下且无异常情况方可按程序进行装药。
21、验孔在装药前，由爆破工负责用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。
22、清孔等待装药的炮眼，必须清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底影响炸药传爆，易产生半爆、拒爆或爆燃，留下残眼。
同时，炮眼内煤粉容易被爆炸火焰引燃，喷出孔外易引发瓦斯、煤尘事故。
吹眼时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。
九、装药、封孔23、装药基本要求装药是爆破作业很重要的一个环节，为保证爆破效果，煤巷装药由爆破工、班组长负责，岩巷、半煤岩巷、采煤工作面由施工单位经过培训合格的辅助装药工负责装药，人员不得超过4人，爆破工、班组长、安全员负责现场装药的监督工作。
装药时必须按照爆破说明书进行装药。
各炮眼内的雷管段号要与规定的起爆顺序符合，严禁错装、乱装。
24、装药程序装药结构必须采用正向起爆方式，即将装有雷管的药卷放在药卷的最后边，炸药爆轰波传播方向是从炮眼口向炮眼底。
严禁反向装药。
装药时，一手抓住电雷管的脚线，另一只手用炮棍将药卷轻轻推入眼底，使炮眼内的各药卷必须彼此密接，推入时用力要均匀，不得冲撞或捣实，用炮棍冲撞或捣实药卷会使炸药密度增大而发生拒爆，且容易捣破药卷外皮、捣断雷管脚线和刮去脚线绝缘层，使炸药受潮、雷管断路或短路，甚至捣响雷管发生事故。
25、装填水泡皮单个炮孔按要求装药后再装填水泡皮，水泡皮装填个数为1-3个，不得多装且严禁不装。
装填水泡泥时注意不要用力过猛，以防捣破水泡皮，装填过程与装药一致。
26、封孔装填水泡泥时注意不要用力过猛，以防捣破水泡泥。
装炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉得过紧，防止拉坏脚线或管口，另一只手装填泡泥，最初填塞的泡泥要慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力一一捣实。
炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小低抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
27、电雷管脚线悬空装药封孔后，必须把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁将雷管脚线与运输设备、电器设备、采掘机械以及管路、轨道或潮湿的煤岩壁等导电体相接触。
十、联线28、放炮母线与联接线使用要求（1）巷道掘进时，爆破母线要随用随挂。
不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，方可设置固定爆破母线。
（2）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。
（3）爆破前，需将爆破母线扭结成短路。
（4）母线长度必须大于规定的爆破撤人安全距离，确保起爆地点位于警戒线以外的合适位置。
（5）母线接头不宜太多（单线每20米不超过3个接头），不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线，以免增加电阻、断线、漏电或短路故障，每个接头要刮净锈垢后接牢，并用绝缘胶布包好。
（6）母线破损时，要及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。
（7）放炮母线使用后记得要升井干燥；在井下请放在干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性能检查。
29、联线方法与要求联线工作主要是将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线，联接线与放炮母线联好接通。
需按以下要求操作：（1）脚线的联接工作(可由班组长协助进行)，放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
联线期间与联线无关的人员要撤离到安全地点。
（2）联线前，请认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后进行联线。
（3）联线时，联线人员把手擦干，以免增加接头电阻和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。
脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。
如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作联接线，联线接头要用对头联接，不得用顺向联接，不得留有须头。