MITSUBISHI数控加工中心系统.
三菱M70数控系统主轴外置接近开关定向功能
三菱M70数控系统主轴外置接近开关定向功能李洪波【摘要】For processing center machine, when it is not connected with 1:1 between spindle motor and spindle, it should add close-loop testing device at the side of spindle for the orientation function. Normally, a rotary encoder with 1024 pulses can be used. But, for some special machines, there is not enough space to fix the rotary encoder, and only can use a little testing device, for example, approach switch, etc. The article introduces that how to realize the spindle orientation function of MITSUBISHI M70 CNC with external approach switch.%对于加工中心机床,当主轴电动机和主轴非1∶1连接时,要实现定向功能,需要在主轴侧增加闭环检测装置,一般采用1024脉冲的旋转编码器.但是,对于某些结构特殊的加工中心机床,其主轴侧没有足够空间安装编码器,只能采用体积更小的检测器件,例如接近开关等.介绍三菱M70数控系统使用主轴外置接近开关时如何实现定向功能.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】2页(P237-238)【关键词】接近开关;定向;三菱M70;主轴【作者】李洪波【作者单位】大连大森数控技术发展中心有限公司,辽宁大连116023【正文语种】中文【中图分类】TP273有些加工中心机床，为了提高主轴切削能力，通常，在主轴电动机和主轴之间会采用减速机或其他减速方式进行连接，用来增大主轴实际切削力矩。
三菱系统机床原点设置
三菱系统机床原点设
置
------------------------------------------作者xxxx
------------------------------------------日期xxxx
密码:MPARA
【油冷机故障无法解决】：方法1
参数—按屏幕向右的箭头（调出bit选择）--按bit选择（找到参数6405原00101110改成00110110）关机重启
方法2
不改参数拆开油冷机找到线103和24v把两根线连一起
===================================================
【主轴准停角度】
参数3108
按键---驱动器监视—主轴模块-机械位置（取前5位输到3108参数）
=================================================
【机床零点设置】
按MAINTE选择维护
密码输入MPARA 按绝对位置
X轴把（绝对位置设定）改成1，移动x轴到0点位置，把基准点设为1，手摇轮慢慢移动x轴使状态变成结束
Y轴选择下一轴方法同上
参数2038设置“换刀点”离机床0点的距离。
立式数控加工中心的数控系统的调试和操作技巧
立式数控加工中心的数控系统的调试和操作技巧随着现代制造技术的发展，立式数控加工中心在机械加工领域得到了广泛应用。
作为立式数控加工中心的核心部件，数控系统的调试和操作技巧对于提高加工效率和质量至关重要。
本文将介绍立式数控加工中心数控系统的调试和操作技巧，以帮助工程师和操作人员更好地实现加工任务。
一、数控系统的调试技巧1. 确保硬件连接正确：在调试数控系统之前，首先确保所有硬件设备如电机、传感器和控制器之间的连接是正确可靠的。
任何连接问题都可能导致系统无法正常工作。
2. 检查参数设置：数控系统通常具有大量的参数设置，包括速度、加速度、位置等。
在调试过程中，请确保这些参数的设置符合实际加工需求，并及时进行修正和优化。
3. 检测传感器和开关：数控系统依赖于传感器和开关来感知加工状态和位置信息。
在调试过程中，请确保传感器和开关正常工作，并及时更换故障组件。
4. 校准坐标系：数控系统的坐标系通常是基于机床的。
在调试过程中，请确保坐标系的校准准确，以保证加工精度和定位精度。
5. 测试运动和定位：在进行加工任务之前，请测试机床的各个轴的运动情况和定位精度。
如果发现问题，及时调整参数和修复设备，以确保稳定的运动和准确的定位。
二、数控系统的操作技巧1. 熟悉操作界面：不同的厂家和型号的数控系统有不同的操作界面。
在正式操作之前，请熟悉并掌握数控系统的操作界面，包括各个按钮、菜单和功能键的作用。
2. 设置工艺参数：在进行加工任务之前，请根据加工要求设置相应的工艺参数，如切削速度、刀具尺寸、进给速度等。
这些参数的设置将直接影响加工效果和质量。
3. 编写加工程序：数控系统通常需要根据加工任务编写相应的加工程序。
在编写程序时，请确保程序的正确性和完整性，并进行程序的调试和测试。
同时，建立程序库以便日后使用和维护。
4. 定位与对刀：数控机床的操作任务包括定位工件和对刀。
在进行定位和对刀操作时，请注意技巧和规范，确保工件在正确的位置上，并正确设置切削刀具的参数。
M三菱cnc电脑锣系统锁解码操作
先了解是面板还是系统锁机
面板锁机现象：机床上电后系没有任何警报，面板按键全部处于失灵状态（按任何面板按键无反应）则面板的使用期限以到期,此时面板刀库刀号和主轴刀号数码显示管显示：HELP
系统锁机现象：机床上电后系统显示Z64警报代码(系统将在7天内锁机）或Z65警报代码系统的使用期限已到期。
补充说明A 三菱系统系列号查看方法如下：
1：按诊断按键（DIAGN),再按H/W S/W构成选项，再按 H/W选项，系统屏幕的上方的SERIAL NO.后面的11未字母和数字组成的号码为系统的序列号。
三菱系统锁机请参照信用系统说明书。
补充说明B 三菱系统客户端解码步骤
1：将从收到的文件拷贝到交机时配送的CF卡（内存卡或U盘）内，插入到机器。
2：按维护按键（MAINTE),再按I/O选项。
3：A装置选择存储卡，目录不选，再按文件名，选择收到的文件。
4：B装置选择存储器，再按目录选项输入 /RLS ,按确定键后目录后面的空格会自动显示：解码。
5：按传送A到B选项，待传输结束后，重启系统就可以正常使用了。
补充说明C 三菱系统使用期限查看方法
1：按诊断按键（DIAGN),选择自己诊断，在此画面中可以看到系统的使用时间。
力劲加工中心性能特点介绍
27
2、客户服务体系
售前服务 投资预算：提供加工中心项目投资预算，资源配置 厂房规划：提供提供加工中心厂房布局设计 售中服务 机器安装：专业技术人员现场指导客户机器安装 培训支持：为客户提供加工中心实用技术培训 人员支持：为客户推荐机械加工技术及管理人员 售后服务 迅速及时：２４小时服务到位 设备调试：免费提供设备调试及现场操作培训 设备维护：１年内保修，终身维护 定期探访：定期指导客户使用、维护保养机器 技术支持：协助客房解决生产技术问题
21
主轴与X、Y轴垂直度和真直度检测 主轴头Z轴方向运动与工作台面X、 Y方向之垂直度和真直度检测，确保 精度。
刚性攻牙切削检验 对机台进行实质性的钻孔、攻牙 检验测试，确保精度。
22
反复定位精度镭射检验 全行程运动精度皆经过镭射校正补 偿，确保机台之精度与校准。
机台动态/静态水平检验 采用水平测量仪对机台之动态水平 及静态水平进行检验，使机台在动 态及静态条件下精度得到保证。
力劲加工中心性能特点介绍
1
目
1 2 3 4 5
录
力劲加工中心关键部件特点 力劲加工中心各系列介绍 力劲加工中心质量保证措施 力劲加工中心服务承诺 力劲加工中心主要客户
2
一、力劲加工中心关键零部件特点
3
1、控制系统
•
MITSUBISHI－M70V
•
SINUMERIK 828D
•
FANUC 0I－MD
36
刀具测量
• 大多公司面对人力资源紧张情及自动化情度提高况下, 加工中心可选 配自动对刀测量装置 • • • • • 简化刀具设定 提高测量精度 减低对熟练技师的依赖 对加工的刀具监察 降低停机时间
14
4、双工位系列
MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用
MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用2007-10-27 10:53:05|分类： CNC |标签： |字号大中小订阅MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用台湾丽驰LV-800立式加工中心采用MITSUBISHI/M64数控系统,双臂双手爪机械手换刀模式,盘式侧立刀库,刀库容量24把,具图形显示功能,配有附加第四轴(A轴).一,操作面板这是其数控操作面板:左侧为显示区,右侧为键盘区.二, 软件界面当前程序名称当前坐标数据当前程序内容菜单项菜单选用键快捷命令执行区键盘及功能键介绍功能键说明:MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫TOOL/PARAM –为刀补设置,刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式DIAGN/IN-OUT –为故障报警,诊断监测等FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三, 机械操作面板(一)面板介绍说明:寸动进给–为JOG手动连续进给方式阶段进给–为增量进给冷却供液–提供了手动控制和自动控制切换选择的两个按键,还增设了一个外吹气冷却的按键另外,由于本机床配置了自动排屑器,增加了排屑机正,反旋启动按键.除主轴座上已有一个主轴松/紧刀的手控按键外,在面板上也增设了一个主轴松/紧刀的手控按键及ATC动作指示键.硬超程解除按键设在操控箱的侧部.(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策检查报警信息,核对操作手册,通知维修人员SPINDLE ALARM检查 T指令刀号是否已登录在刀具库中T SEARCH NO EXIT检查刀套上 /下感应开关POCKET SW FAULT检查松 /紧刀感应开关CL/UCL SW FAULTATC没准备好,检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态ATC NOT READY门连锁故障 ,请关上防护门DOOR NOT CLOSED3轴没回零,请执行手动原点复归操作3-AXIS NOT HOME处理对策报警信息检查换档感应开关H/L GEAR POS.ERRZ轴锁定,解除 Z轴锁定状态Z AXIS CANCELED按" RESET"解除此报警PLS PRESS RESET所指定的刀具号必须在 24之内TOOL NO. > 24润滑油不足,加润滑油或检查感应开关LUBE AL NOT START气压不足,检查气源或感应开关AIR PRESSURE LOW电池电量不足,更换 NC系统内电池BATTERY DEFAULT用 M41释放第四轴检查第四轴松/紧感应开关4 TH AXIS CLAMPED手动旋转一下刀库,检查刀库定位感应开关MAG.NOT ORIENT对策处理报警信息(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策换刀电机过载保护,刀臂感应开关不良ARM OVER TIME / ARM SW.FAULT更换刀片,将该刀具寿命计数清零TOOL LIFE OVER检查高 /低档控制回路GEAR CH OVER 10S检查液压 /冷却故障OIL COLER FAUULT对策处理报警信息(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策四,常用操作步骤注意:丽驰 LV-800 加工中心的 X 轴参考点设定在 -X 极限方向.(一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程;选择"原点复归"操作模式,分别按 -X ,+Y , +Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按"回零启动"按键后,则 Z 轴先回参考点,然后 X , Y 再自动返回参考点.回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁.(二)步进,点动,手轮操作选择"寸动进给","阶段进给"或"手轮进给"操作模式;按操作面板上的" +X "," +Y "或" +Z "键,则刀具相对工件向 X , Y 或 Z 轴的正方向移动, 按机床操作面板上的"- X " " -Y "或"- Z "键,则刀具相对工件向 X , Y 或 Z 轴的负方向移动;(二)点动,步动,手轮操作如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的"+"或"-"键的同时,按住中间的"快移"键即可."阶段进给" 时需通过 "快进修调"旋钮选择进给倍率,"手轮进给" 时则在手轮上选择进给率.在"手轮进给" 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正,负方向的移动.(三)MDI 操作选择操作面板上的"手动资料"操作模式,再按数控操作面板上的" EDIT/MDI "功能键,机床进入 MDI 模式,此时 CRT 界面出现 MDI程序编辑窗口.使用地址数字键盘,输入指令,例如: G91G28Z0 ; G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点" INPUT/CALC "键确认,然后点击机械操作面板上的"循环启动"按钮,执行 MDI 程序.(三)MDI 操作另外,在任一操作模式下,按" MONITOR "功能键,在"相对值"显示画页下,可输入 M , S , T 指令,然后按" INPUT "键执行这些辅助功能指令.例如:键入" T2 " → " INPUT "可选刀,接着键入" M6 " → " INPUT "可换刀.(四)对刀及刀补设定(1)工件零点设定装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后, X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边, Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按" TOOL/PARAM " →菜单软键→"工件",显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按"SHIFT" →"INPUT/CALC"提取当前X机械坐标,再按"INPUT/CALC"即可将此X值自动置入G54的X设定中;按↑光标键,确保左端括弧内为# (54),同样地,将光标移到Y下方,按"SHIFT" →"INPUT/CALC" →"INPUT/CALC"即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中.如果使用Z轴设定器对刀,则G54的Z值可设为-50.(四)对刀及刀补设定(2)刀长补偿设定使用 Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀,刀具停在刚刚接触Z 轴设定器上表面的位置处,然后按"TOOL/PARAM",在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地址处,按"SHIFT" →"INPUT/CALC" →"INPUT/CALC"即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中.(五)程序输入与编辑选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按"EDIT/MDI"功能按键按"一览表"可浏览检索系统存贮器中已有的程序按"呼叫"然后输入程序号可调入已有的程序按"程序"然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序使用地址数字键输入程序,每行以";"( EOB )号分隔,连续输入一行或多行程序后,一定要按" INPUT/CALC "键确定,否则输入无效(五)程序输入与编辑MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由,可逐字符修改,但使用DEL/INS , C.B/CAN 编辑键时要注意用法,按 CAN 键一次将删除整行程序数据.编辑程序时,左右两侧区域都是程序显示区,但编辑主要在左侧区内进行,局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度(五)程序输入与编辑DNC 程序输入:选择 MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按"DIAGN/IN-OUT"功能按键,然后按"菜单"键切换到输入/输出画页;按"输入"菜单项,在下部输入区输入#(1),再将光标右移到下一括弧内,当PC电脑端作好准备后,并插好RS232通讯电缆,可按"INPUT/CLAC"键使之处于接受状态,然后在PC电脑端点"发送"即可.DNC传送的波特率应设为9600.(五)加工程序呼叫, DNC 连线加工选择"自动加工(记忆操作)"操作模式,按" MONITOR "功能键切换到坐标显示画页,再按"呼叫"菜单软键,在 O ( xxxx )括号中输入欲加工运行的程序号后,按" INPUT/CLAC "键,程序即被调入.工件和刀具准备好后,按"循环启动"键即可开始自动加工运行.若要从指定行开始运行,可在 O ( xxxx ) N ( xxxx )括号中指定程序番号和程序行号(或程序行特征字符),再按" INPUT/CLAC "键调用程序.(五)加工程序呼叫, DNC 连线加工DNC 加工:要进行连线加工,首先必须将用户参数中输出入参数的" #8109 "号参数设为 1 ,使之处于电脑连线 B 传输模式下.选择"连线加工"操作模式,在 PC 电脑端作好传送准备,在机床操作面板上按"循环启动",然后再按下 PC 电脑端的"发送"键. DNC 连线加工时的波特率应设为 38400 .五,编程实例加工工艺:( 1)用盘刀飞上下表面.( 2)用Φ16的铣刀粗切外形.( 3)用Φ16的合金刀精修外形.( 4)用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔.( 5)用M10的丝锥攻丝.1,加工右图所示凸轮铝件,编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序以上表面为 Z零平面,加工工艺参数见下表:-38900600H3M10丝锥T03攻 3-M10 螺孔5-401001500H2_Φ 8.7钻头T02钻3-φ8.7 底孔4800 2500H1H10=16Φ 16 T01精修四周轮廓3-152-7.51500 2200 _Φ 16 _粗铣四周轮廓2500 3000 __Φ 80 _飞平面1切削深度进给速度主轴转速刀长补偿刀径补偿刀具规格工序内容工序精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单(1)O1111G90G80G40G49G17G94T1M6G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1G01Z-15.F800M8G41G1X-9.526Y-27.5H10X-19.053Y-11.G2Y11.R22.G1X-9.526Y27.5G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5G91G28Z0.G28X0.Y0.M01T2M6主程序号设定初始状态选择一号刀加工设定工件坐标原点设定刀长补偿加工凸轮深度设定刀具半径补偿加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状抬刀主轴停止Z轴回参考点X,Y轴回参考点暂停换二号刀程序头程序主干程序单(2)G90G54G0X22.0Y0S1500M3G43Z10H2M8G98G83Z-40.R5.Q8.F100 X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M01T3M6G90G54G0X22.0Y0G43Z10H2M8M29S600G94G98G84Z-38.R5.F900 X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M30设定二号刀工件坐标原点设定刀长补偿钻孔钻孔钻孔主轴停止回参考点暂停换三号刀设定三号刀工件坐标原点设定三号刀刀长补偿设定主轴速度攻丝Z轴回参考点X,Y轴回参考点程序结束,复位.程序尾程序主干五,编程实例2,利用附加第四轴(A轴)功能加工如图所示调焦筒零件五,编程实例加工工艺分析与设计:此零件在筒形坯料上加工一段直弧形通槽和两段螺旋通槽.由于通槽槽形较长,若采用轴向夹压,加工时将会因夹压变形而无法保证槽宽要求.为此,需采用弹性内胀式夹紧方法,装夹结构上页图所示.加工时采用Φ 4的刀具直接铣槽,用主,子程序调用形式实现分层加工 .参考程序如下:主程序(1)O1234G80G40G49G0G91G28A0. A轴回零位G90G54X5.5S3000M3 走到直弧槽起点,启动主轴G43H1Z31.25M8 下刀到工件外表面附近M98P1235L9 调用子程序9次G90G0Z50.M9 Z向提刀M5 关闭主轴G91G28Z0 Z轴回零G28X0Y0 X,Y回零G28A0 A轴回零M30 程序结束子程序(2)O1235G91G1Z-6.5F50 下刀并切入A180.F100 铣直弧槽G0Z6.5 提刀X7.0 移到另一槽起点G1Z-6.5F50 下刀并切入X12.A-180.F100 铣螺旋槽G0Z6.5 提刀X-12.0 移到另一槽起点G1Z-6.5F50 下刀并切入X12.A-180.F100 铣另一螺旋槽G0Z6.M09 提刀,少提0.5mmX-19.0 移到直弧槽起点的Z位……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………G28A0. 转至直弧槽起点,为再下一层作准备M99 返回主程序21。
三菱数控在车床上的应用
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
6
三菱CNC在车床上的应用 数控车床加工种类（三）
3轴加工：车削（X、Z轴）、回转刀具、主轴定向（5度分度）、 C轴、ATC
口袋加工 同心加工
任意角度钻 孔加工
极坐标插补 圆筒插补 （面加工） （孔槽加工）
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
2
三菱CNC在车床上的应用
数控车床分类（一）
按加工工艺方法分类：
1. 普通数控车床 加工用途、工艺相对单一，采用滑动导轨、四方形刀架， 在机械结构上没有改变普通车床Z向驱动力偏心引起的执行 机构变形和导轨承载面不均匀磨损。
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
25
三菱CNC在车床上的应用
复数主轴指令
Ｓ指令格式：Ｓｎ＝ＸＸＸＸ指令 在第１系统、第２系统中、可对相同主轴进行指定。
系统１
Ｓｎ＝ＸＸＸＸ；
系统２
Ｓｎ＝ＸＸＸＸ；
第１主轴 Ｓ１
第2主轴 Ｓ２
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
G12.1; 铣削模式ON G13.1; 铣削模式OFF（车削模式）
G17（X-Y平面） X
G19（Y-Z平面） X
Z
Z
Z
Y
Y
Y
由半径为X的圆筒展开的平面。
位于XYZ直角坐标系中的X-Y平面。 位于XYZ直角坐标系中的Y-Z平面。
对工件的圆筒面（侧面）加工时使用。对工件的端面加工时使用。
加工中心三菱操作完整版
加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。
回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。
“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。
在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。
选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。
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润滑油不足，加润滑油或检查感应开关
所指定的刀具号必须在 24之内 按“ RESET”解除此报警 Z轴锁定，解除 Z轴锁定状态 检查换档感应开关
（二）自动换刀机构常见报警信息及处理对策 报警信息
OIL COLER FAUULT
对策处理
检查液压 /冷却故障
GEAR CH OVER 10S
TOOL LIFE OVER ARM OVER TIME / ARM SW.FAULT
(二)点动、步动、手轮操作
如欲使某坐标轴快速移动，只要在 按住某轴的“＋”或“－”键的同时， 按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过 “快进修调” 旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时 则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋 动手轮可实现当前选择轴的正、负方 向的移动。
当前程序名称
当前坐标数据
快捷命令 执行区
当前程序内容
菜单项
菜单选用键
键盘及功能键介绍
功能键说明： MONITOR – 为坐标显示切 换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM – 为刀补设 置、刀库管理（刀具登录） 及刀具寿命管理 EDIT/MDI – 为MDI运行模 式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT – 为故障报 警、诊断监测等 FO – 为波形显示和PLC梯 形图显示等
注意：丽驰 LV-800 加工中心的 X 轴参考点设定在 -X 极限方向。
（二）步进、点动、手轮操作
选择“寸动进给”、“阶段进 给”或“手轮进给”操作模式；
按操作面板上的“ +X ”、 “ +Y ”或“ 的正方向移 动， 按机床操作面板上的“－ X ” “ -Y ”或“－ Z ”键，则刀具相对工 件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动；
程 序 主 干
程序单（2）
G90G54G0X22.0Y0S1500M3 G43Z10H2M8 G98G83Z-40.R5.Q8.F100 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 G28X0Y0 M01 T3M6 G90G54G0X22.0Y0 G43Z10H2M8 M29S600 G94G98G84Z-38.R5.F900 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 G28X0Y0 M30
MITSUBISHI数控加工中心系统 及其使用
台湾丽驰LV-800立式加工中心采用 MITSUBISHI/M64数控系统，双臂双手爪 机械手换刀模式，盘式侧立刀库、刀库 容量24把，具图形显示功能，配有附加 第四轴（A轴）。
一、操作面板
这是其数控操作面板：左侧为显示区，右侧为键盘区。
二、 软件界面
（五）加工程序呼叫、 DNC 连线加工
DNC 加工：要进行连线加工，首先必须将用户 参数中输出入参数的“ #8109 ”号参数设为 1 ， 使之处于电脑连线 B 传输模式下。
选择“连线加工”操作模式，在 PC 电脑端作好 传送准备，在机床操作面板上按“循环启动”， 然后再按下 PC 电脑端的“发送”键。 DNC 连 线加工时的波特率应设为 38400 。
（五）程序输入与编辑
选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控 操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键 按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程 序
按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序 按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个 新程序 使用地址数字键输入程序，每行以“；”（ EOB ） 号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按 “ INPUT/CALC ”键确定，否则输入无效
0
-7.5 -15 -15 -40
5
攻 3-M10 螺孔
T03
M10 丝锥
H3
600
900
-38
精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页
程序单（1）
程 序 头
O1111 G90G80G40G49G17G94 T1M6 G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1 G01Z-15.F800M8 G41G1X-9.526Y-27.5H10 X-19.053Y-11. G2Y11.R22. G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11. Y-33.R33. X-9.526Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.84R10. G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5 G91G28Z0. G28X0.Y0. M01 T2M6 主程序号 设定初始状态 选择一号刀加工 设定工件坐标原点 设定刀长补偿 加工凸轮深度 设定刀具半径补偿 加工凸轮形状 加工凸轮形状 加工凸轮形状 加工凸轮形状 加工凸轮形状 加工凸轮形状 加工凸轮形状 抬刀 主轴停止 Z轴回参考点 X、Y轴回参考点 暂停 换二号刀
（五）加工程序呼叫、 DNC 连线加工
选择“自动加工（记忆操作）”操作模式，按 “ MONITOR ”功能键切换到坐标显示画页，再 按“呼叫”菜单软键，在 O （ xxxx ）括号中输 入欲加工运行的程序号后，按“ INPUT/CLAC ” 键，程序即被调入。工件和刀具准备好后，按 “循环启动”键即可开始自动加工运行。 若要从指定行开始运行，可在 O （ xxxx ） N （ xxxx ）括号中指定程序番号和程序行号（或 程序行特征字符），再按“ INPUT/CLAC ”键调 用程序。
加工工艺分析与设计：此零件在筒形坯料 上加工一段直弧形通槽和两段螺旋通槽。 由于通槽槽形较长，若采用轴向夹 压，加 工时将会因夹压变形而无法保证槽宽要求。 为此，需采用弹性内胀式夹紧方法，装夹 结构上页图 所示。加工时采用 Φ 4的刀具 直接铣槽，用主、子程序调用形式实现分 层加工 。参考程序如下：
（五）程序输入与编辑
DNC 程序输入： 选择 MDI手动资料以外的任一操作模式，在数 控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键， 然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按“输 入”菜单 项，在下部输入区输入#（1），再将光 标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后， 并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC” 键使之处于 接受状态，然后在PC电脑端点“发 送”即可。DNC传送的波特率应设为9600。
CL/UCL SW FAULT POCKET SW FAULT T SEARCH NO EXIT SPINDLE ALARM
检查报警信息，核对操作手册，通知维 修人员
（二）自动换刀机构常见报警信息及处理对策 报警信息
MAG.NOT ORIENT 4 TH AXIS CLAMPED BATTERY DEFAULT AIR PRESSURE LOW
（三）MDI 操作
选择操作面板上的“手动资料”操作模式， 再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功 能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界 面出现 MDI 程序编辑窗口。 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或 几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认， 然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行 MDI 程序。
五、编程实例
1、加工右图 所 示凸轮铝件，编 出对其上部进行 轮廓铣削和钻3 孔并攻丝的加工 程序
加工工艺：（ 1）用盘刀飞上下表面。 （ 2）用Φ16的铣刀粗切外形。 （ 3）用Φ16的合金刀精修外形。 （ 4）用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔。 （ 5）用M10的丝锥攻丝。
以上表面为 Z零平面，加工工艺参数见下表:
工 序 工序 内容 刀具 规格 刀径 补偿 刀长 补偿 主轴 转速 进给 速度 切削 深度
1
2 3 4
飞平面 粗铣四周 轮廓
精修四周 轮廓 钻3-φ8.7 底孔 T01 T02
Φ 80
Φ 16 Φ 16 Φ 8.7 钻头 H10= 16 H1 H2
3000
2200 2500 1500
500
500 800 100 1 2
（四）对刀及刀补设定
（1）工件零点设定
装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两 边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后 两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按 “ TOOL/PARAM ” →菜单软键→“工件”，显示 G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54）， 移动光标到X下方，按“SHIFT” →“INPUT/CALC”提取当 前X机械坐标，再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入 G54的X设定中；按↑光标键，确保左端括弧内为# （54），同样地，将光标移到Y下方，按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自 动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀，则G54 的Z值可设为-50。
对策处理
手动旋转一下刀库，检查刀库定位感应开关 用 M41释放第四轴检查第四轴松/紧感应开关 电池电量不足，更换 NC系统内电池 气压不足，检查气源或感应开关
LUBE AL NOT START
TOOL NO. > 24 PLS PRESS RESET Z AXIS CANCELED H/L GEAR POS.ERR
检查高 /低档控制回路
更换刀片，将该刀具寿命计数清零 换刀电机过载保护，刀臂感应开关不良
四、常用操作步骤
（一）回参考点操作
先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不 在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回 参考点时产生超程； 选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、 +Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此 时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动” 按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再 自动返回参考点。回到参考点后，相应按键 上的指示灯将停止闪烁。
三、 机械操作面板
(一)面板介绍