各种燃烧器烧嘴分类知识
烧嘴的分类及介绍
烧嘴的分类及介绍扬州华明科技有限公司烧嘴的分类及介绍1、燃油烧嘴1.1 按雾化方法分类1.1.1 压力雾化烧嘴压力雾化烧嘴是靠燃油自身的压力转化为喷射动能，通过液膜或液柱受空气的剪切扰动而使燃油雾化。
这种烧嘴的优点是结构简单、运行成本低。
缺点是当负荷变小时雾化颗粒度及平均尺寸迅速增加燃烧效率降低且小流量烧嘴易堵赛和结焦。
1.1.2 机械雾化烧嘴机械雾化烧嘴是将燃油的机械能转化为雾化能量，常见机械雾化烧嘴是转杯式雾化烧嘴。
此类烧嘴对机械能要求较高，一般要求非常高的转速才能雾化所需的剪切力。
1.1.3 气动雾化烧嘴气动雾化烧嘴是利用空气或蒸气的高速运动对液膜或液柱进行撞击、剪切、旋转。
气液两相产生相对高的相对速度来实现破碎雾化。
气动雾化烧嘴的优点是调节范围广、雾化性能好。
它的主要缺点是: (1)雾化能量利用率低(2)雾化气用量大(3)对于高粘度的重柴油、重渣油、水煤浆不能高效燃烧的要求1.1.4 气泡雾化烧嘴气泡雾化在国际上被称为第三代雾化技术，这种烧嘴是在特殊结构的通道中注入压缩空气或蒸气，使之在燃油中形成数量巨大的气泡，气泡经运动、变形、加速等一系列过程后至烧嘴出口处破碎，从而形成液滴非常小、尺寸均匀度大的液雾。
它具有以下特点:(1)气泡雾化烧嘴主要克服燃油表面张力来雾化(2)所需雾化能量少(3)雾化颗粒细、尺寸平均度高1.2 以其他标准分类1.2.1 按油流与雾化介质的相对流向分类(1)直流式:油流与雾化介质的相对流向是接近平行(2)涡流式:油流与雾化介质的相对流向是切向方向扬州华明科技有限公司 (3)交流式:油流与雾化介质的相对流向是以一定角度1.2.2 按油流与雾化介质的相对作用次数来分类(1)一级雾化:油流与雾化介质的相对作用次数是一次 (2)二级雾化:油流与雾化介质的相对作用次数是二次 (3)多级雾化:油流与雾化介质的相对作用次数是多次 1.2.3 按油流与雾化介质的相对作用位置来分类(1)外混式:油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口外面 (2)内混式:油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口里面 2、燃气烧嘴的分类2.1 按燃烧方式分类2.1.1 非预混式烧嘴非预混式烧嘴又称为长焰烧嘴。
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程一、燃气燃烧器烧嘴的基本知识1.燃气燃烧器烧嘴是一种通过调整供气量、供气速度和燃烧风量来控制燃气燃烧过程的设备。
2.燃气燃烧器烧嘴上通常设有燃气阀门和燃烧风门，用以控制燃气的供应和燃烧风量的调整。
3.燃气燃烧器烧嘴的选择应根据燃气种类、燃气流量和燃烧器的工作条件进行合理选择，并按规定进行安装和调试。
二、燃气燃烧器烧嘴的安装和调试1.燃气燃烧器烧嘴安装前应检查燃气管道系统是否符合要求，并确保燃气管道系统无泄漏情况。
2.燃气燃烧器烧嘴安装时应按照安装图纸和要求进行，确保燃气燃烧器的位置正确、固定稳固。
3.安装完毕后，应进行燃气燃烧器烧嘴的调试，确保其燃烧效果和燃气供应的稳定性。
4.在调试过程中，应严格按照标准操作流程，确保燃气燃烧器烧嘴不受外界因素的影响，保证其工作的可靠性和安全性。
三、燃气燃烧器烧嘴的日常使用和维护1.在日常使用过程中，应定期检查燃气燃烧器烧嘴的工作状态，如有异常情况及时报修处理。
2.燃气燃烧器烧嘴使用中应避免安装位置有风口或通风口，以防因进风过大或风向变化导致燃烧不稳定。
3.燃气燃烧器烧嘴使用后应及时清理，以防灰尘或杂物堵塞燃气通道或燃烧风道。
4.定期检查燃气燃烧器烧嘴的燃气阀门、燃烧风门等安全装置的工作状态，确保其正常可靠。
四、燃气燃烧器烧嘴的安全事故预防和应急处理1.严禁在使用过程中私自更改燃气燃烧器烧嘴的安装位置、供气量和燃烧风量等参数。
2.若发现燃气燃烧器烧嘴存在明显的异常现象，如燃烧不完全、燃气泄漏等，应立即停用并通知专业技术人员进行检修。
3.在燃气燃烧器烧嘴发生事故时，应立即切断燃气供应，并进行适当的应急处理，如低压水冲击、灭火器灭火等。
以上是关于工业燃气燃烧器烧嘴的安全操作规程，希望能对使用人员进行安全教育和培训，并加强对燃气燃烧器烧嘴的日常维护和保养，确保其工作的安全可靠。
天然气烧嘴稳定燃烧的概念及原理
天然气烧嘴稳定燃烧的概念及原理
烧嘴简单的定义为安装在加热炉窑上的燃烧器，是重要的燃料喷火装置。
目前炉窑上常用的烧嘴为低压高速烧嘴或是亚高速烧嘴，高速烧嘴的特点是烧嘴的燃烧气体出口速度可达100米/秒以上，通过助燃风使出口的燃烧气体温度降低到与工件加热温度相接近的温度。
高速烧嘴以其高速的热气促使炉内气流循环，均匀炉温降低火焰与工件间温度差，有效提高炉窑热利用率。
天然气烧嘴与烧嘴相关特性
回火：火焰传播速度超过燃料与空气混合物通过喷口的速度时，火焰向烧嘴内部传播的现象称之为回火。
回火一般要产生回火噪声、回火爆鸣。
严重时会中断燃烧。
预混合和半预混合的烧嘴才会有回火危险。
外混合烧嘴，燃料与空气在烧嘴外部混合，不会出现回火现象。
脱火：稳定的燃烧要求有一个稳定点，即火焰被持续点燃的区域。
燃料与空气混合物流速超过火焰传播速度而导致火焰脱离稳定点称之
为脱火。
对燃烧稳定的威胁就是脱火，脱火通常是导致火焰熄灭的主要原因。
稳定燃烧的基础是不出现脱火和回火，但天然气由于其自身的特性，相比其他燃气而言比较容易脱火或回火，天然气烧嘴在设计上采取稳焰盘结构措施确保火焰能够稳定燃烧。
天然气烧嘴的概念及分类
天然气烧嘴的概念及分类天然气烧嘴的概念及分类天然气烧嘴的概念及分类燃料为天然气的燃烧装置称为天然气烧嘴，工业窑炉和化工加热装置中对天然气燃烧装置的习惯叫法，也有部分习惯称之为天然气燃烧器。
按照烧嘴前天然气的压力高低：低压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa 以下。
高中压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa 以上。
按照火焰的形状类型：直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。
短焰烧嘴:火焰短而有刚性。
平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。
按照空气供给方式分类：自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，一般烧嘴功率较小。
配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。
按照空燃混合方式：扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和天然气混合。
大气式烧嘴：又称半预混合天然气烧嘴。
燃烧所需要的空气部分与天然气混合。
完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和天然气混合，一般多用在无焰燃烧类型的烧嘴上。
特殊功能分类：可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧嘴。
天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。
天然气的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。
火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。
稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。
烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。
烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。
烧嘴
1.4.1.1 有焰烧嘴有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。
有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。
加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。
A 套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。
烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。
煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。
它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。
B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型）低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。
这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。
要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。
这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。
烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。
C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型）扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。
这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。
空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。
它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。
适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。
由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。
D 环缝涡流式烧嘴环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。
环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。
燃烧器的相关知识介绍
燃烧器的相关知识介绍一、燃烧器的概念和用途燃烧器是用燃烧方法将燃料转化为热能的一种高效燃烧设备。
为使燃油或燃气燃烧良好，有效地利用热能，必须使燃油或燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃油、燃气锅炉的重要设备，同时还广泛应用于金属热处理、烘熔、烤漆、干燥、焚烧、溴化锂制冷机组等行业。
二、燃烧器的分类（一）按所使用的燃料划分为：燃油燃烧器、燃气燃烧器、油气两用燃烧器。
1、燃油燃烧器1.1燃油燃烧器所用燃料一般为轻柴油或重柴油。
轻柴油是由石油的各种直馏柴油馏分、催化柴油馏分和混有热裂化柴油馏分等制成。
其产品按质量分为优等品、一级品和合格品3个等级，每个等级按凝点分为10、-10、-20、-35、-50共6个牌号。
锅炉一般选用0号或-10号柴油。
重油是由裂化重油、减压重油、常压重油或蜡油等按不同比例调和制成，按80度的运动粘度分为20、60、100、200共四个牌号。
1.2燃油燃烧器按调节方式可分为：一级、二级、三级、比例调节式。
一级燃烧器只有一个喷油嘴，不能转换负荷的大小；二级燃烧器有两个喷油嘴，有大小火之分；三级有三个喷油嘴，一共有三段火可以转换；比例调节燃烧器只有一个比例调节喷油嘴，负荷的大小以任意调节。
1.3燃油燃烧器按其雾化形式可分为机械雾化式和介质雾化式。
1.4燃油燃烧器的组成：一般由燃烧器外壳、程序控制器、风机、油泵、伺服电机、电眼、电磁阀、燃烧头、稳焰盘等组成。
1.5燃烧器各部件功能：燃烧器外壳是各部件的载体，很多部件是紧固在外壳上的；程序控制器是用来控制燃烧器的点火程序的装置；风机室带动叶轮为燃烧提供足够的空气的装置；油泵是通过联轴器与风机相连，风机转动带动油泵为燃烧提供带有一定压力的燃料；伺服电机是用来控制风门挡板的开度来调节进风量以优化燃烧状况的装置；电眼是燃烧器上的一个安全保护装置，只有有火焰存在的情况下它才能传给程控器一个电流信号，程序才能继续进行，否则就会故障停机；燃烧头上有一对点火电极和喷油嘴，经变压器输出高压打火以点燃燃料；稳焰盘是用来调节直流风和旋流风配比的装置。
天然气点火烧嘴结构
天然气点火烧嘴结构天然气点火烧嘴是一种常见的燃气燃烧设备，广泛应用于家庭和工业领域。
它的结构设计旨在提供高效的燃烧效果，并确保安全可靠。
本文将介绍天然气点火烧嘴的结构及其工作原理。
一、天然气点火烧嘴的结构天然气点火烧嘴通常由几个关键部件组成，包括喷嘴、火焰稳定器和可调节阀等。
1. 喷嘴：喷嘴是天然气点火烧嘴的核心部件，它负责将天然气喷射到燃烧区域。
喷嘴通常由金属材料制成，具有较小的孔径，以控制气体流量。
通过调节喷嘴的孔径大小，可以调整燃气的流量，从而控制火焰大小和温度。
2. 火焰稳定器：火焰稳定器位于喷嘴的出口，它的作用是稳定火焰并防止火焰返吸。
火焰稳定器通常由陶瓷或金属网制成，具有一定的阻力，可以使火焰保持稳定，并减少火焰的振荡和噪音。
3. 可调节阀：可调节阀位于天然气点火烧嘴的进气管道上，它的作用是控制气体的流量。
通过旋转可调节阀，可以调整天然气的供应量，从而控制火焰的大小和强度。
可调节阀通常由金属制成，具有耐腐蚀和高温的特性。
二、天然气点火烧嘴的工作原理天然气点火烧嘴的工作原理是通过天然气与空气的混合和点火实现燃烧。
当天然气进入燃气燃烧器时，首先经过可调节阀控制供气量，然后通过喷嘴喷射出来。
喷嘴的孔径大小决定了天然气的流量，进而影响火焰的大小和强度。
喷嘴喷射的天然气与空气混合，在火焰稳定器的作用下形成稳定的燃烧火焰。
火焰稳定器通过降低气体流速，增加气体与空气的混合时间，从而使火焰更加稳定。
当点火源接触到混合气体时，燃烧反应开始，火焰在燃烧区域内向外蔓延。
火焰的温度和强度取决于天然气的流量、混合气体的比例以及燃烧器的结构。
三、天然气点火烧嘴的优势天然气点火烧嘴相比其他燃烧设备具有以下优势：1. 高效节能：天然气燃烧效率高，热值大，可以充分利用能源，实现高效节能。
2. 清洁环保：天然气燃烧不产生烟尘和有害气体，对环境污染较小。
3. 使用方便：天然气点火烧嘴可以通过可调节阀控制火焰大小，操作简单方便。
窑炉烧嘴技术参数
窑炉烧嘴技术参数一、引言窑炉烧嘴是窑炉燃烧系统中的重要组成部分，它直接影响到窑炉的燃烧效率和生产效果。
本文将详细介绍窑炉烧嘴的技术参数，包括燃烧介质、燃烧效率、喷嘴结构和喷嘴尺寸等方面。
二、燃烧介质窑炉烧嘴的燃烧介质一般是液体燃料、气体燃料或固体燃料。
液体燃料包括重油、轻油等，气体燃料包括天然气、液化石油气等，固体燃料包括煤粉、煤气等。
不同的燃烧介质对烧嘴的要求也不同，需要根据实际情况选择合适的燃烧介质。
三、燃烧效率窑炉烧嘴的燃烧效率是衡量烧嘴性能的重要指标。
燃烧效率一般由燃烧热效率和燃烧稳定性两个方面来评估。
燃烧热效率是指燃料的化学能转化为热能的比例，高燃烧热效率能够提高窑炉的能源利用率；而燃烧稳定性是指燃烧过程的平稳性，能够保证窑炉的正常运行并降低燃烧产生的有害物质。
四、喷嘴结构窑炉烧嘴的结构设计直接影响到燃烧效果。
常见的喷嘴结构有喷雾型、火焰型和喷射型。
喷雾型喷嘴通过喷嘴内的细孔将液体燃料雾化成细小颗粒，使其与空气充分混合，燃烧效果较好；火焰型喷嘴通过改变喷嘴的形状和大小来调节燃烧火焰的形态和大小；喷射型喷嘴则是通过喷射的方式将燃料导入燃烧室，可实现高速燃烧。
五、喷嘴尺寸喷嘴尺寸是窑炉烧嘴的重要参数之一，它直接影响到燃烧效果和燃烧稳定性。
喷嘴尺寸的选择需要考虑燃料供给量、燃烧空气量以及窑炉的热负荷等因素。
喷嘴尺寸过大会导致燃料供给过量，造成能源浪费；而喷嘴尺寸过小则会导致燃料供给不足，影响窑炉的正常运行。
六、喷嘴布置喷嘴布置是指喷嘴在窑炉中的位置和角度安排。
合理的喷嘴布置可以使燃料和空气充分混合，提高燃烧效率和燃烧稳定性。
喷嘴的布置应考虑到窑炉的结构特点和燃烧需求，避免出现死角和局部过热的情况。
七、喷嘴维护窑炉烧嘴的维护保养对于窑炉的正常运行和寿命具有重要意义。
定期对喷嘴进行清洗和检查，保证喷嘴通畅和无损伤。
同时，对喷嘴进行合理的润滑和防腐处理，延长其使用寿命。
八、结论窑炉烧嘴的技术参数包括燃烧介质、燃烧效率、喷嘴结构、喷嘴尺寸、喷嘴布置和喷嘴维护等方面。
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烧嘴的分类知识
1、燃油烧嘴
1.1 按雾化方法分类
1.1.1 压力雾化烧嘴
压力雾化烧嘴是靠燃油自身的压力转化为喷射动能，通过液膜或液柱受空气的剪切扰动而使燃油雾化。
这种烧嘴的优点是结构简单、运行成本低。
缺点是当负荷变小时雾化颗粒度及平均尺寸迅速增加燃烧效率降低且小流量烧嘴易堵赛和结焦。
1.1.2 机械雾化烧嘴
机械雾化烧嘴是将燃油的机械能转化为雾化能量，常见机械雾化烧嘴是转杯式雾化烧嘴。
此类烧嘴对机械能要求较高，一般要求非常高的转速才能雾化所需的剪切力。
1.1.3 气动雾化烧嘴
气动雾化烧嘴是利用空气或蒸气的高速运动对液膜或液柱进行撞击、剪切、旋转。
气液两相产生相对高的相对速度来实现破碎雾化。
气动雾化烧嘴的优点是调节范围广、雾化性能好。
它的主要缺点是：
（1）雾化能量利用率低
（2）雾化气用量大
（3）对于高粘度的重柴油、重渣油、水煤浆不能高效燃烧的要求
1.1.4 气泡雾化烧嘴
气泡雾化在国际上被称为第三代雾化技术，这种烧嘴是在特殊结构的通道中注入压缩空气或蒸气，使之在燃油中形成数量巨大的气泡，气泡经运动、变形、加速等一系列过程后至烧嘴出口处破碎，从而形成液滴非常小、尺寸均匀度大的液雾。
它具有以下特点：
（1）气泡雾化烧嘴主要克服燃油表面张力来雾化
（2）所需雾化能量少
（3）雾化颗粒细、尺寸平均度高
1.2 以其他标准分类
1.2.1 按油流与雾化介质的相对流向分类
（1）直流式：油流与雾化介质的相对流向是接近平行
（2）涡流式：油流与雾化介质的相对流向是切向方向
（3）交流式：油流与雾化介质的相对流向是以一定角度
1.2.2 按油流与雾化介质的相对作用次数来分类
（1）一级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是一次
（2）二级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是二次
（3）多级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是多次
1.2.3 按油流与雾化介质的相对作用位置来分类
（1）外混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口外面
（2）内混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口里面
2、燃气烧嘴的分类
2.1 按燃烧方式分类
2.1.1 非预混式烧嘴
非预混式烧嘴又称为长焰烧嘴。
它的燃烧方式是煤气与空气不预先混合，而是分别送入燃烧室或窑内进行混合燃烧。
它的特点是：
（1）结构简单、燃烧稳定不发生回火
（2）煤气与空气压力要求低：80mm~150mm水柱即可
（3）煤气与空气可预热到较高温度
（4）煤气与空气混合较差，火焰较长，需较长的燃烧空间
（5）为使煤气充分燃烧，必须提供较多的助燃空气
2.1.2 半预混式烧嘴
半预混式烧嘴又称短焰烧嘴。
它的燃烧特征是煤气与空气分别进入混合室或预燃室进行预混，然后以一定的速度喷入窑内或燃烧室或窑内进行完全的混合和燃烧。
它的特点是：（1）通过改变煤气和空气的配比可灵活的调节火焰长度
（2）基本上不存在回火现象
（3）可根据工艺要求控制气氛
2.1.3 全预混式烧嘴
全预混式烧嘴又称无焰烧嘴。
它的特征是：煤气与空气预先在烧嘴内部混合，然后再进入窑内或燃烧室内燃烧。
燃烧火焰短而透明，无明显轮廓。
它的特别是：
（1）空气过剩系数小
（2）燃烧强度高
（3）煤气要保持较高的压力，以防回火
（4）煤气与空气预热温度不宜超过400℃
2.2 按焰气从烧嘴的喷出速度分类
2.2.1 低速烧嘴
低速烧嘴的焰气喷出速度一般小于30m/s
2.2.2 中速烧嘴
中速烧嘴的焰气喷出速度一般在30~70m/s
2.2.3 高速烧嘴
高速烧嘴的焰气喷出速度一般大于70m/s
3、燃煤烧嘴
燃烧烧嘴采用的燃料主要以水煤浆的形式，水煤浆是以63~67%的精制煤、33~37%的水、1％的添加剂经一定的加工工艺制成煤粉直径250~300um的特种燃料。
其在应用中的可靠性和安全性比燃油和燃煤更大。
因此水煤浆技术得到我国有关部门的重视并已在部分行业中推广。
4、高速等温烧嘴
高速等温烧嘴的基本原理是单活塞发动机原理，大部分燃料过程在燃烧室内完成、燃料气体具有相当大的压力，在这个过程中产生的膨胀使气体以很高的速度喷出，从而实现改善宽断面窑炉温度均匀性的目的。
5、调温烧嘴
调温烧嘴的原理是二次空气式调温。
主要用于间歇式窑炉适应某些产品的升温要求，如某高铝电瓷要求150℃保温10小时，普通烧嘴的流量调节比很难达到这种要求，而采用调温烧嘴，焰气经加入二次空气调温后，烧嘴砖出口温度最低，可控制到80℃，顺利地达到了工艺要求。
6、脉冲烧嘴
在大容易梭式窑、宽断面隧道窑中，采用高速等温烧嘴可以较好地解决窑内温差，但是由于高速等温烧嘴喷出的高速焰气对窑内气体产生抽吸作用，使窑内气体运动形成涡流，而涡流中心比较静止，所以温差现象仍然存在。
脉冲烧嘴在控制窑内温度场、气氛场的均匀性和稳定性方面具有更好的效果。
脉冲烧嘴需和脉冲控制系统配合使用，通过脉冲控制系统调整烧嘴火焰的喷出功率，使其按一定周期变化，当一个烧嘴的喷出功率达到最大时，另一个达到最小时，来加剧气流流动，消除局部热点，从而改善窑内温度场、气氛场的均匀性和稳定性。