中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
中频炉灰铸铁HT250金属材料配比HT250是一种常用的中频炉灰铸铁材料，它的化学成分和配比对于材料的性能和应用具有重要的影响。
在进行配比设计时，通常需要考虑到材料的力学性能、耐磨性、耐热性等方面的要求。
下面是一种可能的HT250金属材料配比设计，供参考：1.主要原料：-生铁：生铁是铸造铁类材料的主要原料，它提供了铸造铁的基本元素铁和碳。
合适的生铁选择可以保证材料的力学性能和耐磨性。
-废钢：废钢可以提供铸造铁合金化的元素，如镍、铬、钒等。
适量添加的废钢可以改善铸造铁的抗磨性和耐热性。
2.化学成分配比：-碳含量：HT250铸铁中的碳含量一般在2.8%~3.4%之间。
碳含量的选择和控制可以影响铸件的硬度、韧性和抗磨性。
-硅含量：硅是铸铁中的一种常见合金元素，它可以改善铸铁的耐磨性和抗热性。
HT250铸铁中的硅含量一般在1.0%~2.5%之间。
-锰含量：锰可以提高铸铁的强度和硬度，同时还可以提高铸件的耐冲击性。
HT250铸铁中的锰含量一般在0.6%~0.9%之间。
-磷和硫含量：磷和硫是铸铁中的常见杂质元素，它们的含量必须控制在一定的范围内，以避免对材料性能的不利影响。
HT250铸铁中的磷含量一般在0.1%~0.2%之间，硫含量一般在0.04%~0.08%之间。
3.配比设计：根据以上的要求，可以进行如下的HT250金属材料配比设计：-生铁：生铁占总配比的70%~80%，其中含碳量为2.8%~3.4%。
-废钢：废钢占总配比的20%~30%，其中含有一定的合金元素，如镍、铬、钒等。
-合金材料：根据需要，可以添加适量的合金材料，以进一步改善材料的性能。
中频炉熔炼球铁配料计算方法
中频炉熔炼球铁配料计算方法球铁配料计算方法主要包括炉内成分计算、原料比例计算和质量平衡计算。
首先，进行炉内成分计算。
炉内成分计算是根据产品要求和原料成分来确定每种原料的投入量。
常见的球铁成分包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等。
根据产品要求，确定各种成分的含量范围和理想值。
其次，进行原料比例计算。
原料比例计算是根据炉内成分计算结果，确定每种原料的配比。
常见的球铁原料包括生铁、废钢、铁回收料、铁矿石和细碳粉等。
根据每种原料的成分和含量，计算出每种原料的投入量。
比例计算可以根据质量比或者体积比进行。
质量比计算是根据每种原料的质量来计算比例，常见的计算公式为：配比比例=（目标含量-原料含量）/（目标含量-最小含量）。
体积比计算是根据每种原料的体积来计算比例，常见的计算方法为：配比比例=（目标含量-原料含量）/（目标含量-最小含量）*（原料密度/目标密度）。
最后，进行质量平衡计算。
质量平衡计算是为了验证配料计算方法的准确性和合理性。
质量平衡计算是根据每种原料的投入量和成分计算出炉内化学成分。
比如，根据生铁的含碳量、铁矿石的含碳量以及废钢和细碳粉的投入量，计算出炉内的总碳含量。
然后与目标碳含量进行比较，来评估配料的准确性。
配料计算的准确性和合理性对于球铁熔炼工艺的稳定性和产品质量的提高具有重要影响。
因此，需要根据实际情况和产品要求来确定合理的配料计算方法，并通过质量平衡计算来验证和调整配料比例。
在实际操作中，还应注意原料的储存和搅拌，确保每一次投料的准确性和均匀性，以获得稳定的熔炼效果和优质的球铁产品。
HT250材质
.. 材料名称：灰铸铁
牌号：HT250标准：GB 9439-88●特性及适用范围：
为珠光体类型的灰铸铁。
其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件
●化学成份：
碳 C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.0 4硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态
金相组织：片状石墨＋珠光体
HT250化学成分(仅作参考）
元素 C Mn P S Si
含量% 2.9-3.3 0.8-1.2 〈0.15 ≤0.12 1.0-1.6
HT250力学性能
抗拉强度（Mpa） 250（min)
硬度(HB) 209
’.。
ht250ni2cr化学成分
ht250ni2cr化学成分HT250Ni2Cr是一种高强度合金铸铁，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
它的化学成分主要包括铁（Fe）、镍（Ni）、铬（Cr）等元素。
本文将对HT250Ni2Cr的化学成分进行详细介绍，并探讨其在工业领域的应用。
HT250Ni2Cr是一种钢铁合金，主要由铁元素组成。
铁是地壳上最常见的金属元素之一，具有良好的导电和导热性能。
在HT250Ni2Cr中，铁的含量通常超过80%。
铁的添加使得合金具有优异的机械性能，如高强度和耐磨性。
镍是HT250Ni2Cr中的另一个重要元素，通常占合金重量的2%左右。
镍具有良好的耐腐蚀性能和热稳定性，能够提高合金的抗氧化和耐腐蚀能力。
镍的添加还可以提高合金的延展性和可塑性，使其更易于加工和成型。
铬是HT250Ni2Cr合金中的关键元素之一，通常含量为2%到4%。
铬的添加可以显著提高合金的耐腐蚀性能，尤其是对氧化性介质的抗腐蚀能力。
此外，铬还可以增强合金的硬度和耐磨性，提高其抗疲劳和抗热腐蚀性能。
除了铁、镍和铬，HT250Ni2Cr合金中还可能含有少量的其他元素，如碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）等。
这些元素的添加可以进一步改善合金的性能，如增强合金的强度、韧性和耐蚀性。
HT250Ni2Cr合金由于其优异的性能，在工业领域得到广泛应用。
首先，它常被用作制造高强度和耐腐蚀零件的材料，如汽车发动机缸体、轴承座等。
其次，由于其耐高温和耐腐蚀的特性，HT250Ni2Cr 合金也常被用于石油、化工和能源等领域的设备制造。
此外，由于HT250Ni2Cr合金具有良好的可加工性，它还被广泛应用于铸造工艺中，用于制造各种复杂形状的零件。
HT250Ni2Cr合金是一种具有优异机械性能和耐腐蚀性能的钢铁合金，其化学成分主要包括铁、镍和铬等元素。
它在工业领域有着广泛的应用，用于制造高强度和耐腐蚀的零件，以及在石油、化工和能源等领域的设备制造中。
有了HT250Ni2Cr合金的应用，我们的工业生产将更加高效、稳定和可靠。
HT250灰铸铁
灰铸铁性能分析材料名称：灰铸铁牌号：HT250标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。
其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件●化学成份：碳 C ：～硅 Si：～锰 Mn：～硫 S ：～磷 P ：～●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态金相组织：片状石墨＋珠光体生产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁性能用途及。
铸铁可分为①灰口铸铁。
含碳量较高（％～％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。
合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。
铸铁件配料方法
铸铁件配料方法，及锰铁铬铁加入量配比HT250是珠光体灰铸铁。
化学成分：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170根据化学成分考虑原料的成分及烧损就可以知道配料了影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素，有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的“遗传性”、铁水过热温度等，在这几个因素中，化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,而且是第一因素。
所以在生产过程中，根据铸件物理性能的要求，正确的配料或调料，严格控制材质的各化学成分含量尤为重要。
在生产实践中，作为冶炼技术人员和炉工来说，配料和调料应该是熟练掌握的一般性技术问题。
但是对予刚毕业的学生和大多数炉工来说，欲能系统、灵活的掌握，也确非易事。
要想控制铸件的化学成分与配料，必须事先了解以下几下问题：1、铸件的目标化学成分。
2、库存各种金属炉料的化学成分。
3、各种炉料在冶炼过程中化学成分的增减变化率。
4、配料方法。
一、目标化学成分现在大部分铸件，根据其牌号要求的不同，国标中已做出了相应的要求，从铸造手册中即可查到。
但是随着科技的进步，根据铸件的服役状况，市场需要更多物理性能各不相同的铸件，并对铸件的综合性能质量提出了更高的要求，科研单位也不断研究出新材质而取代旧材质，例如某水泥研究设计院研究的“中碳多元合金钢”，成功的代替了原需进口的球磨机衬板，代替了高锰钢，用该材质生产直径φ2.4甚至直径φ4.2的中大型球磨机衬板上，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
另外，如某厂生产出口国外石油钻井用的泥浆泵高铬双金属缸套及采石场600×900破碎机用的锤头，都是超高铬铸铁，这些材质的详细化学成分要求，在铸造手册中是查不到的。
在接受生产绪如上述产品时，如果自己没有完全掌握铸件化学成分要求，以及没有详细了解铸件的服役状况时，应让用户提供尽可能详细的化学成分要求范围及热处理工艺。
中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
中频炉灰铸铁HT250金属材料配比中频炉灰铸铁HT250是常见的一种铸铁材料，是工业制品中的重要材料之一。
在工业中，HT250的材料配比是非常关键的，下面将简要介绍一些有关中频炉灰铸铁HT250金属材料配比的知识。
HT250的材料组成HT250灰铸铁通常由下列几种材料组成：1.生铁：生铁纯度高，铁含量可达到95%以上，往往作为HT250生产的首选材料。
2.钢铁副产品：包括废钢、刨铁屑、钢锭等，这些材料的加入可以调节HT250的化学成分，提高其机械性能。
3.废铁合金：这些材料包括废钢砂和废铸铁件，它们可以提供一些其他金属元素。
HT250的成份分别如下：元素 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo比例 3.0 2.5 0.8 0.08 0.06 0.3 0.5 0.5 0.3其中，C表示碳，Si表示硅，Mn表示锰，P表示磷，S表示硫，Cr表示铬，Ni表示镍，Cu表示铜，Mo表示钼。
HT250金属材料配比HT250金属材料配比的主要目的是控制铸造过程中的化学成分，以确保铸件的机械性能和化学成分的均衡性。
1.生铁添加量生铁是生产HT250的首选原材料。
根据生铁的含铁量，HT250生铁的投放量为整个生料中铁含量的70%~90%。
2.钢铁副产品钢铁副产品包括废钢、刨铁屑、钢锭等。
加入这些材料可以提高HT250的成分调节效果，通常投放量在整个生料中的10%~20%。
3.废铁合金废铁合金包括废钢砂和废铸铁件，添加这些材料可以提供一些其他金属元素。
通常占整个生料的5%~10%。
配比的控制要点HT250的金属材料配比的控制要点包括以下几个方面：1.生铁配比的准确控制，直接影响铸件的质量；2.添加合金的类型和投入量应该符合设计要求；3.充分搅拌，防止材料出现不均匀现象；4.严格控制各元素含量，充分调节金属材料的成分。
总结HT250是常见的铸铁材料之一，其金属材料配比是非常重要的。
充分掌握HT250的成分配比和配比的控制要点，对于保证铸件质量和机械性能都具有非常重要的意义。
HT250试棒配料计算
增碳剂 0.80
废钢
0.3
0.25
0.22
0.08
0.02
75%硅铁
0.73
65%锰铁
0.6
Cr
Cu
炉料名称
配料比例 (㎏)
C
配料计算成分(%)
Si
Mn
P
Cu
生铁
300
12.60
4.35
0.36
0.18
QT回炉料
0
增碳剂
1.5
废钢
200
75%硅铁 2.40
65%锰铁 9.00
Cr
Cu
0.00
合计
500
Cr 0.043
配料计算成分(%) P
0.07 0.00
0.12
Cr 0.15
0.04 0
0.00 0.03
产品名称
铸件特征
CE
合金成分
C
控制(%) 2.8-3.0
备注
S 0.09 0.00 0.03
0.02 0
炉料名称
C
Q10生铁 4.20
配料成本核算
配料比例 (%)
价格
金额
回炉料 增碳剂 废钢 75%硅铁 65%锰铁
炉内熔化增减
0.00 1.20 0.60
3.12 0.05
0.00 0.50 1.75
1.32 0.05
0.00 0.44 5.40
1.24 0.15
0.00 0.16
0.07 0.00
0.00 0.00
CE 备注
S 0.04 0.00 0.04
0.02 0
配料比例 (%)
60.00
0.00 0.30 40.00 0.48 1.80
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中频炉配料的原则和方案及其质量控制注意事项(供技术部学习参考)热炉每次加料前,要了解炉内所剩铁水多少,原则上所剩铁水不得超过1000㎏,否则,有可能造成炉子铁水过满,这一点很重要.若剩铁水太多,应调整炉料配料的总重量.在铁水材质变更交替时,要把炉子倒空,特别是由灰铸铁转为生产球铁时要尽可能把铁水倒尽.工艺员在配料之前,要根据产品品种和质量要求,设计好铁水的化学成分的控制范围.工艺员每次下达配料工艺配方之前,要对炉料的各个来源和化学成分等要了解清楚.对于代用材料要按有关制度下达临时工艺.一,灰铸铁(HT250)的配料的原则:1,要将灰铸铁的回炉料全部用完,(含加工铁屑)2,要把球铁配料用剩下的球铁回炉料和加工铁屑用完;3,要用Cr钢来调整铁水的Cr,.基本上要做到灰铸铁铁水中少加和不加铬铁合金,要注意废钢的Cr的变化. 4,生铁要用Z18生铁(或Z22生铁)(含S稍高些为好),选用荷泽生产的Z18,Z22生铁.不选用Q12.Q10生铁.但要注意铁水P的变化.5,增碳剂要用含S 0.5%的,不用含S 0.05%的.增碳剂.(增碳剂要用经过高温石墨化处理的增碳剂.)增碳剂一般加在炉子的中下部.用在调整铁水成分时,搅拌时间不要过长.6,每次配料一般按6吨炉料配料,(若炉内铁水过多时,应将总配料量控制在5~5.5吨).加上炉内所剩铁水不应超过6.5吨铁水(在炉子运行的后期,炉膛尺寸大时,也可由炉工根据炉子的具体情况自行决定)7,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,最简单的办法是加清洁的灰铸铁回炉铁来增加铁水量.8,在同时需要调整成分C和Si时,而炉子也还需要增加铁水量时,也可用球铁废件来调整.二,球铁QT450-10的配料原则:1,以球铁生铁(Q12或Q!0)为主进行配料.少用废钢加增碳剂的生产工艺.若用增碳剂,增碳剂应为含S＜0.05%,在使用废钢时,要用普通碳素钢,不得使用合金钢等.在铁素体球铁生产中,要求原材料应遵循一高(高C)三低(低S,P,低Mn,低合金)的原则.2,在配料时,要把C往上限配料.3,球铁配料时,要计算好Si量,(Si应严格控制在工艺的中限为好),用球铁回炉料来调整Si,不要用硅铁来调Si.(因75%Si-Fe的价格要贵.)4,在球化后的铁水(包括球化不良)返回中频炉中后,要注意炉内铁水成分的变化(特别是Si)5,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,不能用加球铁回炉铁来增加铁水量.而要按工艺配方来增加总的配料量.三,中频炉灰铸铁HT250金属材料配比灰铸铁HT250配料按:废钢15%,生铁50%,废铸件回炉料(含铁屑)35%,进行配比.以上比例只供工艺员配料时参考.具体配方由工艺员根据具体情况自行设计和调整配料方案HT250铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)四,中频炉球铁QT450-10金属材料配比方案一,球铁QT450-10金属材料配比按生铁65%,回炉料15%,废钢20%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案一)方案二,球铁QT450-10金属材料配比按生铁70%,回炉料15%,废钢15%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.方案二的配方更经济些.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案二)五, 使用废钢代生铁的成本计算,普通碳钢与生铁的比较:生铁Q12,Z18的C为4.15% 废钢的含C为0.2%以下,相差4%的C, 增碳剂按2900元/T,在C元素上,用废钢要多花,2900×4%-2350×4%=22元(若增碳剂按4000元/T,在C元素上,用废钢要多花,4000×4%-2350×4%=66元)生铁Q12含Si 1.2% 而废钢含Si 0.2% 相差1%的Si 75%Si-Fe的价格为5300元/T1%的Si要75% Si-Fe 1.3% 5300×1.3%－2350×1.3%=38.35元生铁Z18含Si 1.8% , 而废钢含Si 0.2 %, 相差1.6%的Si 1.6%的Si要75% Si-Fe 2.13% 75%Si-Fe 的价格为5300元/T, 5300×2.13%－2350×2.13%=62.84元 .Mn不进行计算.废钢要比生铁多花:与Q12生铁比::22+38.35=60.35元(用于球铁)与Z18生铁比: 22+62.84=84.84元(用于灰铁)用废钢要多花电20Kwh/T 0.55×20=11元以上三项:普通废钢代Q12生产球铁在价格相同时要多花: 22+39.82+11=71.35元普通废钢代Z18生产灰铁在价格相同时要多花: 22+62.84+11=95.84元但是,生产中又必须加一定的废钢,其目的有两点:1,调整成分用.(主要是调整铁水中C量符合工艺要求.)2,保证产品质量的要求,通过加一定的废钢可以改善铁水的材质性能,减少生铁的遗传有害作用等所以,加入一定的废钢是必须的.加入合金废钢即可以起到加废钢降C的作用,又可以利用废钢中的合金来补充铁水中合金量,这样一来,不用加合金或少加合金.下面将介绍Cr钢和Mn钢的价值.Cr钢的价值:与生铁Q12相比:Cr钢含Cr 1.1% 含Mn 0.88%Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%两项相比:Cr 1.086% Mn 0.815%每吨铬钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨× 1.086%－80%x=0x=1吨×1.086%/80%=0.0136吨8800元×0.0136=119.68元每吨Cr钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨× 0.815%－65%x=0x=1吨×0.815%/65%=0.0125吨5300元×0.0125=66.25元两项相加: 119.68+66.25=185.93元减去2%的铁,按每吨铸铁为2350元/T2350×2%=47元185.93－47=138.93元Mn钢的价值与生铁Q12相比Mn钢含Mn: 1.369 Cr 0.028Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%每吨锰钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨× (1.369%－0.065%)－65%x=0x=1吨×1.304%/65%=0.02吨5300元×0.02=106元每吨锰钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨× (0.028%－0.014%)－80%x=0x=1吨×0.014%/80%=0.000175吨8800×0.000175=1.54元减去1.3%的铁按每吨铸铁为2350元/T2350×1.3%=30.55元106+1.54－30.55=76.99元若考虑完全增碳到4.15%则:Cr钢的价值:138.93－95.84=43.09元Mn钢的价值:76.99－95.84=-18.85元从以上分析,用Cr钢的价值:43.09元;Mn钢的价值:-18.85元 Cr钢的价值要高于Mn钢.但实际上是用废钢来降碳,也是用废钢来降Si,(才能使用球铁的回炉料),因此也可不考虑Si元素,不用考虑C元素,这样一来,其经济价值要更大些.以上分析均建立在生铁和废钢价格相同的基础上进行计算的而实际上生铁与废钢的价格差:生铁Q12(含税,含运费) (山西) 2350元/T (不含17%税的价为1950元)生铁Q12(含税,含运费) (林州)) 2450元/T (不含17%税的价为2033元)生铁Z18(含税,含运费) (山西) 2400元/T (不含17%税的价为1992元)生铁Z18(含税,含运费) (荷泽) 1995元/T (返税10%后的价为1799元)废钢(不含税含运费) 2150元/T (返税10%后的价为1935元)生产球铁时,用普通碳钢(废钢)代Q12生铁,按废钢可返税10%计算,72.82－(1950－1935)=57.82元用普通碳钢(废钢)代Q12生铁生产球铁成本要增加成本57.82元.生产灰铁时,用废钢(Cr钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,138.93－95.84－(1935－1992)=100.09元用废钢(Cr钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本100元138.93-95.84-(1935-1799)=-92.91元用废钢(Cr钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本92..91元生产灰铁时,用废钢(Mn钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,76.99－95.84－(1935－1992)=38.15元用废钢(Mn钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本38.15元76.99－95.84－(1935－1799)=154.85元用废钢(Mn钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本154.85元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(山西)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1950)=80.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18生产灰铁将提高成本80.84元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1799)=231.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁将提高成本231.84元废钢和生铁Q12(山西)的采购价相当. 废钢比生铁Z18(山西)的采购价便宜.比Z18(荷泽)要贵.结论:从计算看:1,生产球铁用废钢代生铁加增碳剂的工艺从经济上算是是不合算的3,生产灰铁用废钢降C,采用Cr钢代替普通C钢生产灰铸铁是合算的(但加入的比例受Cr,Mn的上限限制). 4,以上计算是按废钢返税10%来计算的. Z18(荷泽) 生铁也是按废钢返税10%来计算的,其它生铁是按不含17%税的价计算的.六,实际生产中一些应注意的工艺质量问题:1,灰铸铁重型车制动鼓在生产中C元素不能太低,一般应在3.4%以上.这是产品在使用中要散热的要求,因为,片状石墨是良好的导热材料.2,在熔化过程中,由于加入大量的生铁,熔化温度应达到1500℃±10℃,这有利于生铁中的石墨重溶和消除杂质的有害影响. 当出炉温度要求低时,可加入废铸件来降低温度满足出炉要求.3, 灰铸铁出炉温度按1420℃±20℃控制;球铁(由于要球化处理和倒包)出炉温度应控制在1500±10℃. 4,球化剂的加入要严格按工艺要求操作,当铁水含S量＜0.02%以下时,加入量按1.3~1.35%严格控制,铁水加入量严格按吊秤称量.5,球铁生产采用三次孕育,一次是作为球化剂的覆盖剂压在球化剂上,二次是铁水倒包时加在浇注包中, (二次倒包用孕育剂为Si-Ba-Ca孕育剂),三次是在浇注时随流孕育..6,球铁浇注时每包最后一箱取快速金相试样,若球化不良,应立即通知落砂时分件.7,铸件的附体试块应按工艺要求进行金相检验并做好记录.8,在铸件清理中,若发现铸件的敲击声音异常,应立即通知技术部和质控部处理.2006-10-29附:金属原材料的化学成分参考值。